ABS塑料電鍍前處理工藝

1、.塑料電鍍前處理塑料鍍的結(jié)合力由哪些因素決定？主要討論 ABS 和ABS+PC 的鍍層結(jié)合力首先，一定要選取電鍍級的塑料。否則，即使一切都做得正確，鍍層結(jié)合力也不好。第二，要正確設(shè)計電鍍用塑料件。第三，要有正確的注塑工藝。電鍍?nèi)藛T首先要檢查塑料件是否有應力集中，如果有要加以消除。在采取了消除應力措施之后，還有明顯的應力集中，就不要電鍍。第二要做好脫脂。但是塑料表面是不能通過脫脂達到親水的，因此嚴格遵照工藝要求就更顯重要。拋光后的零件不應存放，盡快脫脂為好，要用超聲波強化脫脂效果。第三，粗化是影響結(jié)合力的關(guān)鍵因素。粗化不足和粗化過度結(jié)合力都不好。專業(yè)公司提供的粗化液應該是首選，現(xiàn)在的粗化液是以硫

2、酸和鉻酸為基礎(chǔ)的，使用過程中要注意三價鉻的累積，三價鉻不超過20g/l 效果最好。粗化的時間和溫度是相關(guān)的，溫度過低達不到粗化效果，延長時間也不行。粗化溫度多控制在60-70，68被廣泛采用。粗化時間根據(jù)零部件的成分和大小來決定，一般在5-15 min 之間，PC 含量越高，粗化時間要更長。如果沒有把握，通過實驗來決定?；罨夯钚圆睢⒒罨笄逑催^度也可能引起結(jié)合力問題。還要注意的是，要把鍍層間起皮和鍍層與塑料結(jié)合力差區(qū)分開來，兩者原因不同，解決辦法也不同。塑料應力怎樣測試和消除檢查塑料件的應力的方法主要是溶劑浸泡法。用冰醋酸浸30S，晾干，發(fā)白處即是應力集中處。應力大時塑料會開裂，裂紋越多表示

3、應力越大。也可以浸2 分鐘，裂紋更深更明顯去除應力的的方法：熱處理法：將已成型的塑料制品放在烘箱中加熱，溫度控制在塑料變型的溫度以下，一般為6075 度，時間為2 小時溶劑法：將已成型的塑料制品放在25%的丙酮水溶液（體積比）中，時間30 分鐘，溫度為室溫。除油液成分及操作條件磷酸三鈉 50 克/升,碳酸鈉 30 克/升,氫氧化鈉 30 克/升,十二烷基硫酸鈉 1 克/升,海鷗洗滌劑 5 毫升/升,溫度 60-70 度,時間 3-5 分鐘.其作用是除去 ABS 料上的油脂和脫模劑等。（酸除油）親水：主要成分是 180-220 克/升的硫酸和0.1%的親水劑構(gòu)成.硫酸的作用是中和和除油, 親水劑

4、則是為ABS 表面提供有吸附性的親水基團,有利于后工序粗化均勻. 條件：室溫，親水后直接粗化，不用清洗。粗化 工件：微暗、微粗糙，親水好。使粗化過的零件即能親水，又能在干燥后表面呈現(xiàn)均勻發(fā)白而無粉狀物存在主要成分是 400-430 克/升鉻酸和380-400 克/升硫酸,輔助劑濕潤劑和防霧劑.其鉻酸和硫酸作用是除掉ABS 料表面的B 成分，使其ABS工件表面形成許多微小的凹坑，有利于后工序的沉鈀和沉鎳，粗化效果直接影響到是否上鍍和鍍層與ABS 料機體之間的結(jié)合力。濕潤劑作用是更有效的侵蝕ABS 料表面，提高粗化的程度，防霧劑作用是防止鉻霧的產(chǎn)生，而影響環(huán)境所造成的黑點漏鍍。粗化程度的觀察：最直

5、觀的方法是：后續(xù)沉鎳后觀察鍍層的顏色正常是呈褐色，粗化過度，呈深褐色鍍層無光澤度，后續(xù)易造成電鍍時，不易電亮和粗化過度產(chǎn)生的麻點，并且鍍層與ABS 表面的結(jié)合力差，粗化不夠，呈銀黃色反光度強有鏡面效果，后續(xù)影響鍍層與ABS 工件表面的結(jié)合力，易出現(xiàn)起泡離層等現(xiàn)象。鉻酸主要起氧化作用，硫酸使溶液具有一定的酸度，增強鉻酸的氧化能力，同時它有一定的溶解作用，二者保持一定的含量，對ABS 塑料有較好的化學刻蝕作用。粗化后，塑料表面形成均勻微小的凹穴，化學鍍層和電鍍層沉積在凹穴中，使金屬鍍層與塑料基體結(jié)合良好。但是隨著粗化過程的進行，鉻酸溶液中的六價鉻不斷被還原為三價鉻，即鉻酸含量不斷降低，三價鉻含量逐

6、漸升高，同時硫酸的含量也逐漸減少，溶液的粗化能力下降。如粗化液的顏色變深，發(fā)綠，表明溶液中三價鉻的含量已經(jīng)較高。為確保鍍層有良好的結(jié)合力，應經(jīng)常分析和調(diào)整粗化液的成分，補充鉻酸和硫酸，使它們保持足夠的濃度，并保持三價鉻的含量不要太高。一般當三價鉻含量超過40g/l 時，應降低三價鉻含量（本公司三價鉻控制的范圍為5-15g/l）。一種方法是取出一部分溶液進行處理或移作別用，同時向粗化液中補充一部分新液。另一種方法是采用素燒陶瓷進行隔膜電解，使三價鉻在陽極上氧化為六價鉻，從而降低三價鉻的含量?？刂坪么只褐腥齼r鉻的含量是保證塑料電鍍層結(jié)合力良好的關(guān)鍵步驟，應引起足夠的重視。中和： 去掉六價鉻離子。

7、其主要成分是鹽酸和水合肼，一般來説鹽酸的體積比占3-5%,水合肼占0.02-0.03%，注意：水合肼過多時，沉鎳時掛具會上鍍浪費原料，它會直接影響后處理電鍍，造成負荷加大不易電亮，槽液污染所帶來的雜質(zhì)等，而且不利于掛具脫掛。預浸：防止活化液水解。主要成分是含體積比 5%的鹽酸。其作用是，除去殘留鉻酸并避免工件帶水太多，影響后續(xù)鈀槽鹽酸的含量和PH 值。注意:預浸后直接活化，不需要清洗，以免水解。膠體鈀活化：溶液的顏色：棕褐色。工件的顏色：青灰色主要成分一般用鹽酸和膠鈀及氯化亞錫組成，其含量：鹽酸250-270 毫升/升，氯化亞錫2-4 克/升，膠鈀20-40 毫克/升，本公司自行配制NP-8溶

8、液為鹽酸、氯化亞錫、氯化鈀混合溶液。鹽酸主要是提供氫離子，維持PH 值在2 以下，當PH 值在2 以上時，氯化亞錫易水解成四價錫及氫氧化錫，使藥液混濁，最終造成分解。此時，可以在加速攪拌下加鹽酸和氯化亞錫，不能用空氣攪拌，避免氯化亞錫和氯化鈀氧化還原。注意事項：氯化亞錫添加時，須用少量濃鹽酸溶解后添加槽內(nèi)不能開打氣，以免分解。過濾機內(nèi)不能有空氣，要經(jīng)常排氣，六價鉻含量不能超過 0.5g/l,它會影響鈀離子的沉積速度，過高時易分解，為排除它的影響，用炭芯過濾吸附掉六價鉻，有六價鉻必有黑點漏鍍。膠體鈀活化液維護得好，使用壽命較長，平時只要定期補充，可一直使用下去。解膠：工件的顏色：青色 操作條件要

9、穩(wěn)定1 硫酸型（溫度45-50 度），含量大概在5-8 波美度，也就是45-90克/l 的硫酸?；蛘吡蛩?0-100 毫升/升，溫度30-40 度，時間2-5 分鐘。2 堿性解膠（室溫不打氣），含氫氧化鈉10-20g/l(一般用在PC+ABS的雙色料上)3 硫酸+雙氧水（溫度45-50 度）含量5-8 個波美度+體積比為0.1-0.3%的雙氧水（主要用在PC+ABS 的雙色透明料上）。4 解膠鹽體系（溫度45-50），其原理: 鈀原子對化學鎳的沉積起催化作用。ABS 工件在前工序沉鈀后，工件表面的鈀離子外表面還吸附著一層氯化亞錫和部分四價的氫氧化錫的基團，為使鈀離子更有效的漏出表面，故要通過解

10、膠使外表面的氯化亞錫和氫氧化錫反應脫離鈀離子。注意: 活化原理：（濃度增加，時間增長，溫度升高，鈀的數(shù)量增加，數(shù)量越多，通過解膠鈀的活性越強。在不減少鈀的數(shù)量的情況下，解膠使膠體鈀的細度增加，越細活性越強。）活化后的工件在清洗槽中清洗時，二價錫會發(fā)生水解，水解的錫化合物（微溶于水，四價錫的水解化合物會溶于強酸，所以用強酸解膠）會和鈀反應，形成膠狀的周圍為四價錫的膠體鈀，膠體鈀催化活性很低，要通過解膠把它周圍的錫除去露出鈀原子從而提高鈀的催化活性。解膠時間長會除掉鈀，時間短錫離子沒有去掉，催化活性都會降低。這是因為解膠的過程是除掉錫離子的同時也會損耗鈀，時間過長，鈀的損耗就會很多，從而導致鈀的催

11、化活性降低。化學鎳：工件：灰褐色 會有氫氣析出，氯化鐵和高 PH 可以除去亞磷酸鹽主要成分：硫酸鎳 28-32 g/l ，絡合鹽檸檬酸鈉35-45g/l,還原物次磷酸鈉13-16 g/l，PH 緩沖鹽氯化銨30-40 g/l ,PH 調(diào)解物氨水25-30ml/l 及PH=7.5-8.2 之間，溫度 35-45 度（溫度選擇與解膠有關(guān)），時間 6-7 分鐘。注意事項：在反應過快的同時，也伴隨著副反應及產(chǎn)生有害物亞磷酸鈉，它的產(chǎn)生會影響藥液的使用周期，如果亞磷酸鈉高于50g/l 時，藥液易分解報廢，所以，要隨時注意它的反應，還原物不能加的過猛或PH 值不能控制太高等。藥液溫度不能過高，以免反應過快

12、而分解，一般控制在（35-45 度）過濾系統(tǒng)內(nèi)不能有空氣或氫氣，要及時排放，以免使鍍層產(chǎn)生針孔或藥液分解。槽底或槽邊有沉積鎳金屬過多時，易造成載體過大而分解，或工件沉鎳慢而見膠漏鍍，此時，則須清槽，除去鎳金屬。建議，用硫酸和雙氧水加水除去鎳金屬，而不是用硬工具去敲掉它，那樣易使PVC 膠板粗糙發(fā)毛，為再次沉鎳提供載體。鎳離子被檸檬酸根離子和氨絡合，在適當?shù)腜H 值下，它被次亞磷酸鹽還原成金屬鎳。溶液中硫酸鎳含量過低，檸檬酸鹽含量過高，由于鎳離子被檸檬酸根離子絡合，使鎳的沉積速度很慢，反之，硫酸鎳含量過高，檸檬酸離子含量過低，在堿性溶液中，鎳會形成氫氧化物沉淀，次磷酸鈉是鎳的還原劑，含量過高，反應劇烈，鍍層色暗，鍍液易分解而不穩(wěn)定，含量過低，鎳的沉積慢，氫容易析出而產(chǎn)生氣流。沉積速度隨溶液的 PH 值升高而加快，PH 過高，反應過分劇烈，溶液容易分解而不穩(wěn)定，PH 值過低，沉積速度很慢，甚至得不到鍍層。在正常的反應過程中，PH 值會逐漸降低，因此應經(jīng)常測定PH，如果PH 值過低，可用氨水或氫氧化鈉調(diào)節(jié)，如果PH 值過高，可用硫酸調(diào)低?；瘜W鎳層上有黑色粉末主要是化學鎳液的溫度或 PH 值過