印刷糊版的原因及處理方法

1、.印刷糊版的原因及處理方法 糊版一詞常解釋為臟版、堵版或染色，不同的印刷形式會(huì)出現(xiàn)不同的糊版。近年來(lái)，糊版在透明油墨印刷和復(fù)合油墨印刷中屢屢出現(xiàn)。如膠印糊版，往往因水墨不平衡(藥水與油墨酸堿度pH值的差距)造成的。而凹印糊版則多數(shù)是因刮刀刮不凈造成的，而且多出現(xiàn)在氣溫高的夏季。在我們圍繞這一故障進(jìn)行探討時(shí)不難發(fā)現(xiàn)：印刷油墨的墨性決定了這一現(xiàn)象的產(chǎn)生?；\統(tǒng)地判定為是何種原因何種情況是不切實(shí)際的，這有礙于我們?cè)谟∷?shí)際操作中以極短的時(shí)間去補(bǔ)救和排除。 一、凸版的糊版 該印刷現(xiàn)象最明顯的如“品”、“日”、“口”等被油墨填滿(mǎn)成實(shí)地狀，甚至網(wǎng)點(diǎn)連成一塊，因此常被稱(chēng)為堵版。(1)其原因是油墨的干性太大，使

2、印墨提早干結(jié)或粘性太大，造成紙或塑料上的墨層小點(diǎn)或紙、塑碎屑集中在版上或網(wǎng)點(diǎn)部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨結(jié)皮或有干硬顆粒；(3)油墨太稀，在印刷壓力下油墨被擠出來(lái)；(4)紙或塑料吸收連結(jié)料太多，導(dǎo)致油墨中顏料含量過(guò)多；(5)輥?zhàn)佑斜撞』虿煌ㄐ模?6)印刷的凸版不平實(shí)或過(guò)高；(7)在膠板紙上或光滑的塑料上(尤其是塑料編織袋)用了太稠的油墨；(8)給墨量太多或干性太慢。 排除的方法是：(1)采用干性合理而又較稠的油墨；(2)高調(diào)部位或網(wǎng)點(diǎn)部位減輕印壓；(3)重新過(guò)濾油墨1525)；(4)在印刷上側(cè)以原紙、塑料隔開(kāi)或改換承印物；(5)在稠油墨里添加稀釋油墨的助劑，以提高油墨的流動(dòng)率；(6)

3、補(bǔ)加快干性油墨或溶劑；(7)染料型油墨應(yīng)減少樹(shù)脂的含量；(8)減少供墨量或添加減慢的油墨抑制劑；(9)不要使干燥裝置上的風(fēng)吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。 二、平版(印)的糊版 1.平版(印)起油(膩)其表現(xiàn)的形式是：圖文線(xiàn)條鋪開(kāi)擴(kuò)大而不清晰完整，在空白區(qū)則有油墨輕重不等的臟跡，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，導(dǎo)致紙或塑料墨層中的表面活性劑遷移到吸水區(qū)。(2油墨與水的pH值差太大(即常講的水墨不平衡)，導(dǎo)致印版的金屬被藥水中的酸溶解而出現(xiàn)印版不干凈。(3)在使用含有鉛的漿狀燥油時(shí)，尤其是用量過(guò)多時(shí)，燥油被酸性很強(qiáng)的藥水破壞，從而被薄

4、薄的墨層所覆蓋(往往還會(huì)導(dǎo)致整塊版面的泛黃)。因該墨層妨礙了潤(rùn)濕的控制而起油臟。(4)油墨油性太大和太稠而導(dǎo)致版面上的水量不夠。(5)非印刷區(qū)域因感應(yīng)性處理欠缺和著墨輥壓力大、不適當(dāng)?shù)匮a(bǔ)加干燥劑，以及水輥質(zhì)量差或安裝不良 通常的處理方法則是：(1)油墨的pH值應(yīng)調(diào)低，接近藥水的pH值；(2)在油墨里添加蠟液或硅酸鈉；(3)檢查印版及水輥質(zhì)量；(4)控制印刷速度；(5)油墨盡量稀薄一些；(6)選擇油性小而又稠厚的油墨。 2.平版(印)浮臟的表現(xiàn)形式是印版上滿(mǎn)是輕微的油墨，并極易轉(zhuǎn)移到橡皮布上，而后轉(zhuǎn)移印刷至紙或塑料上。有時(shí)雖易擦去，但很快重又出現(xiàn)，藥水中有染色現(xiàn)象。根據(jù)浮臟現(xiàn)象，人們常認(rèn)為是油墨

5、浮在水上或溶于水中所引起的。因此，也有人稱(chēng)災(zāi)為化水或油墨滲色。原因是：(1)紙張中的表面活性物質(zhì)被浸出而形成了油墨在水中的乳化體，而后布滿(mǎn)了印刷版面吸濕部位。(2)油墨中的顏料親油性差而未被連結(jié)料所充分潤(rùn)濕(如中絡(luò)黃顏料制造的油墨就容易跑到水中)。(3)當(dāng)合成樹(shù)脂采用低溫溶解連結(jié)料而油墨油的含量又比較高時(shí)，極容易導(dǎo)致油墨乳化。 通常處理的方法是：(1)油墨生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)存放一段時(shí)間；(2)油墨中的樹(shù)脂應(yīng)對(duì)顏料有較好的濕潤(rùn)性；(3)盡可能降低藥水的酸值，并減少給水墨量；(4)加入粘稠的樹(shù)脂液；(5)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過(guò)的顏料等等。 平版(印)起臟的表現(xiàn)形式是在非印刷區(qū)出現(xiàn)大塊墨點(diǎn)。其原

6、因是：(1)印刷壓力及印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)破壞了印版上起隔離作用的除感應(yīng)膜而露出金屬，繼之會(huì)立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質(zhì)作用而導(dǎo)致這些地方吸收油墨后造成污染。(2)印版在顯影時(shí)過(guò)量的殘余墨層留在版上產(chǎn)生的臟版。(3)油墨太稀和油性大、軟，粘性又不足，易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。(4)除感應(yīng)處理不恰當(dāng)或上膠不好。(5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導(dǎo)致著水輥吸收油墨。還有PS版固有的臟跡造成等等。 通常的處理方法是：(1)油墨中添加調(diào)墨油(樹(shù)脂液)；(2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些；(3)增大供水量，尤其是增大藥水酸值；(4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些；(5)選用較高表面張力

7、的藥水；(6)調(diào)整印版和橡皮輥簡(jiǎn)之間的壓印力；(7)減少干燥劑；(8)調(diào)換較快干型的樹(shù)脂墨。 三、凹版(凹印)的糊版 在塑料印刷尤其是制造復(fù)合油墨時(shí)，小字或?qū)哟伟鎴D紋印不出來(lái)，甚至承印物表面形成了深淺不一的墨跡。有人認(rèn)為是因粘附(著)性差而導(dǎo)致的，不講科學(xué)地加入促進(jìn)附著的增粘(樹(shù)脂)劑，雖能克服拉脫之弊，但過(guò)量加入往往會(huì)導(dǎo)致油墨成膜后的軟化，從而無(wú)法控制糊版(染色)。原因是：(1)由于浮色造成其表面與金屬凹版、刮刀的親和性；(2)復(fù)合樹(shù)脂的酸值太低；(3)油墨對(duì)凹版上的鍍鉻表面潤(rùn)濕性較強(qiáng)，導(dǎo)致刮刀刮不凈油墨；(4)刮刀遲鈍或角度不對(duì)；(5)版筒表面粗糙；(6)油墨初干(期)太慢(如在里印油墨體

8、系里將乙酸乙酯(快干溶劑)引入，印刷成膜上13S內(nèi)為宜。(7)在濕度大的環(huán)境下，帶電的油墨對(duì)鉻有親和性(加大抗靜電劑比例)。(8)印刷速度太慢或印版不良造成的糊版。 排除該故障的方法。(1)如果新版滾筒的鍍鉻表面比較粗糙，則在油墨中加入快干性溶劑，使刮刀和壓印滾筒間形成油墨干燥薄層，待二小時(shí)甚至數(shù)小時(shí)后，將鉻表面磨光，再換用正?；旌先軇?如按乙酸乙酸乙酯份，甲苯2份，乙酸丁酯份的比例或按乙酸乙酯8份，甲苯2份的比例清除之。(2)如果油墨中有雜質(zhì)如顏料顆粒及紙、塑屑，應(yīng)加大溶劑，最好的處理方法是采用250目篩網(wǎng)過(guò)濾油墨。(3)換用新刮刀片，并調(diào)整其角度。(4)如果是慢干油墨所致，添加快干溶劑稀釋油墨，反之如果是因快干油墨造成，則可添加慢干溶劑或硅油以減慢干性。(5)如果是因吹風(fēng)而使油墨干結(jié)在版穴里，應(yīng)調(diào)