停車場施工方案

1、一、施工方案1、施工方案指導思想精心組織，精心施工；優(yōu)質高效，安全文明；均衡有序，動態(tài)控制；從嚴管理，確保目標。2、主要施工方案（1）組建高效精干的項目管理機構公司成立以具有豐富類似工程施工經驗的管理人員組成的項目經理部，項目部設在工地。（2）部署操作熟練、技術過硬的作業(yè)隊伍根據本工程特點，調派具有豐富施工經驗的隊伍組織本工程的施工。（3）依照先地下、后地上，先整體、后局部的原則施工。（4）合理劃分任務根據本合同段工程的工期、工程量和工程分布情況，合理安排各施工隊施工任務。（5）配備性能好、效率高的先進施工設備配備合適的機械設備，提高機械化配套作業(yè)程度，降低勞動強度。（6）組織暢通的物資供應渠

2、道積極組織材料供應，并認真組織地方材料和小型材料的供應計劃，保證材料的及時供應。推行項目經理責任制，按項目法組織施工。二、主要施工技術措施（一）、測量放線：1、全站儀定位：以設計圖紙和建設單位提供的已知坐標，利用全站儀精確測定出場地設施各主點的位置，并布設控制點，進行測量定位，并按初測、復測、精測三級進行，確保測量精度?？刂泣c應設在便于通視，能長期保存的地方。2、高程控制測量：以建設單位提供的水準點為依據，在現(xiàn)場每隔50m左右測設一個臨時水準點，作為高程控制點，并加以保護，臨時水準點按等水準點敷設。3、施工期間所有施工放線、坡度、工程量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖表，均及時整理、校

3、核、分類、整編成冊，妥為保存。工程全部完工后，項目部負責將上述資料及地面控制網點全部移交監(jiān)理工程師。（二）、場地土石方挖填、整形及運輸1、開挖前布置好臨時道路，并結合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2、根據各控制點，采用自上而下分層開挖的施工方法。開挖必須符合施工圖規(guī)定的斷面尺寸和高程，并由測量人員進行放線，不得欠挖和超挖。3、本工程開挖面積較大，挖深量不大，采用中型挖掘機較合適，故選用5臺1m3挖掘機進行挖土，同時配備3臺TS140推土機5臺ZL50裝載機和10臺10噸自卸汽車進行土方的裝運。4、開挖過程中要校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁、水準點和邊坡坡

4、度是否符合施工圖紙的要求。土方開挖后，對需要回填的部分進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產性試驗。然后根據設計高程進行回填夯實。5、填方采用分層填筑，分層壓實的施工方法。施工時按水平分層由低處開始逐層填筑。每層不得大于30cm,回填料直徑不得大于10cm。6、填筑料原則上采用挖方棄土，選擇土料粘粒較高，不得含有雜物，有機質含量小于5%。由1臺YZK12B震動碾配合2臺TS140推土機逐層平整、壓實、并配合人工進行平整。邊緣、角落及碾壓不到的部位使用蛙式夯機壓實，打夯機行走應采用迂回路線，一夯壓半夯，嚴禁漏壓或欠壓?；靥钔翍刻钜粚?，按要求及時取土樣試驗，土樣組數(shù)、試驗數(shù)據等應符合規(guī)范規(guī)定。邊坡回填

5、亦采用此方法。7、修幫和清底，為不破壞基礎土壤結構，在距底設計標高15cm處預留保護層，采用人工修整到設計標高并滿足設計要求的坡度和平整度。8、在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應將其挖出還填含水量適當?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚?。（三）、雨、污排水管道工程施工一）、施工工藝測量放線開挖溝槽驗槽墊層安管、管座檢查井砌筑污水管道閉水試驗回填土二）、施工方法1、測量放線由專業(yè)測量人員會同勘測單位進行測量控制及水準點的交樁手續(xù)，接樁后及時組織測量人員對水準點及導線點進行復測，并引測雨污水管線中心，引測臨時水準點，各點根據現(xiàn)場地形設置保護裝置并做好控制點記錄。新舊管線和道路相接處必須實測校核無誤后，再行

6、施工；栓樁樁點采取必要措施嚴防毀壞。2、溝槽開挖1）、視實際土質情況和開槽深度，采取標準坡度1：0.33對溝槽放坡，具體施工時，再結合實際土質情況予以調整。開槽方式為機械開挖、人工配合。挖出土方溝槽兩側暫存，渣土全部外棄。2）、開槽過程中，測量人員應隨時檢測溝槽中心和標高，嚴格控制溝槽斷面尺寸、中心標高及邊坡，嚴禁超挖。挖掘機挖土時預留20cm不挖，由人工清至設計高程，避免擾動槽底。3、驗槽首段土方挖至設計標高后，應及時通知設計、監(jiān)理、建設單位以及質量監(jiān)督部門共同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。其余各段溝槽，開挖至設計高程時，均應請監(jiān)理驗收并進行隱蔽工程簽認。4、管道混凝土墊層、管座施工:（

7、1）、支模板、依據引下的槽底中心樁，按設計平基寬度，釘立邊線樁掛邊線，對溝槽腰樁進行檢驗，并將腰樁加密，間距為10m一個，以確保平基標高的準確性。、模板采用定型鋼模板，平基模板兩側用鐵橛固定，其間隙用小木塊鍥牢，鐵橛間距分別為：內鐵橛1m，外鐵橛0.5m。標高以槽兩側腰樁掛小線量下返數(shù)控制，模板支好后，必須檢查高程、垂直度及各部尺寸是否準確，要求模板支設穩(wěn)定牢固，接頭平順，線條順直。并均勻涂刷隔離劑。、管座模板須在管道安裝后支設，要在模板內外側加支撐固定，確保模板牢固可靠。（2）、混凝土施工、選用質量優(yōu)、信譽好正規(guī)的商品砼攪拌站進行合作。、對商品砼的選料、配比、攪拌、運輸實行全程監(jiān)控。、混凝土

8、澆筑a、混凝料攤鋪采用商品砼輸送泵進行砼的澆筑攤鋪，當混合料攤鋪至模板高度的2/3時，即可拔出模內鐵橛，模板填料后應及時整平，高度超出模板2左右。在現(xiàn)場需實測塌落度，并按規(guī)定留模試塊。b、混凝土振搗先使用插入式振動捧點振，注意邊角部位要振搗密實，再用平板振動器振搗。一般先由邊緣開始，按垂直方向行駛振搗，每行重疊1520cm，然后再縱向壓茬振搗。平板振動器振實后，用全幅拉杠拉平補齊，全幅拉夯振平振實。c、混凝土管座澆筑時，要分層進行填料振搗，分層高度可控制在250-300左右，要特別注意管接口處底部振搗密實度。、抹面第一遍用木抹子采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實，逗出漿來，并盡量排除表面浮水，至

9、板面平整、砂漿均勻一致為度。第二遍抹面要與第一遍隔一段時間，長短視天氣情況而定，進一步抹平壓實，表面形成一層濃度較高的砂漿，平整度要完全附合要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)，速度要勻，抹動扇面要大。第三遍抹面在砂漿具有一定稠度時進行，進一步壓實，并將表面搓毛。、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑12小時后即進行澆水養(yǎng)護，要設專人負責，保持表面濕潤，確保強度達到設計要求。5、安管1）、待用的管材應按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。 2）、管材現(xiàn)場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。 3）、下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。

10、4）、下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。 5）、管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。 6）、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口合攏時，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 7）、為防接口合攏

11、時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。 6、檢查井施工:（1）、檢查井砌筑前應提前一至兩天將磚澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。砌磚前先放線并擱排磚，保持灰縫均勻一致，盡量少砍磚。（2）、砂漿拌制要求配比準確，攪拌均勻，具有良好的和易性。（3）、砌筑過程中要嚴格控制砌體砂漿飽滿度達到90%以上，立縫也要做到砂漿飽滿上下錯縫，確保砌體良好的整體性。（4）、預留支管應隨砌隨安，管口應深入井內3cm，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁街接處要嚴密不

12、得漏水。（5）、檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。井室內的踏步和腳窩應隨砌隨安，其尺寸和位置要附合設計規(guī)定。踏步和腳窩在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。（6）、管頂應砌磚旋加固，當管徑1000mm時，拱旋高度應為250mm，管徑1000mm時，拱旋高應為125mm。砌圓形檢查井時應注意隨時檢測內徑尺寸，并預留抹面尺寸。當需收口時，則每層磚收進最大不超過50mm。7、管道閉水試驗:污水管道施工完成后，在未回填土前應進行閉水試驗，閉水試驗應從上游往下游分段進行，以節(jié)約用水。（1）、閉水試驗的條件：管道及檢查井的外觀及“量測”檢驗均已合格。管道未回填且溝槽內無積水，全部孔洞應封堵不得漏水

13、。管道試驗段兩端管堵應嚴密、牢固，下游管堵要設置放水管和截門。（2）、注水浸泡：管道及檢查井具備了閉水條件，即可向閉水段的檢查井內注水。試驗水位應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水過程同時檢查管堵、管道、井身無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井24h后進行閉水試驗。（3）、閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間不少于30min。根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過的允許滲水量即為合格，閉水試驗應按每3個井段抽驗1段進行。8、回填土:（1）、回填前應送土樣到試驗室作標準擊實試驗，確定其最佳含水量和最大干密度作為檢驗回填質量的依據。（2

14、）、管溝回填必須經隱蔽驗收合格及管道基礎混凝土及抹帶接口砂漿達到一定強度后進行。溝槽兩側應同時分層回填夯實，以免管道移位?；靥钔習r不得將土直接砸在抹帶接口上。井室回填時應四周同時進行。（3）、回填施工：回填土施工包括還土、攤平、夯實、檢查等幾個工序。a、還土：應選用原溝槽中的好土，土中不應有粒徑大于5cm的磚塊等雜物，不能用腐植土，淤泥土，細砂等回填。土含水量以手握成團，輕捏即散為易。b、攤平：以每層虛鋪厚度要求進行攤鋪整平，虛鋪厚度根據壓實機具而定，采用蛙式夯、夯實時為200250mm。用振動壓路機壓實時為300400mm。c、夯實：填土整平后要及時進行夯實，夯實機具一般管頂50cm以下用蛙

15、式打夯機夯實，每層至少夯打三遍，做到夯壓半夯。管頂50cm以上用振動壓路機壓實，碾壓時按1/3錯磙碾壓至無明顯輪跡為止。d、檢查：每層夯實后要用環(huán)刀取樣檢查壓實度，檢查頻率為每個井段取3點，經檢驗合格后方可進行下層施工。（四）、照明設施施工1、測量放線：放電纜溝開挖邊線：根據施工圖紙及現(xiàn)場具體情況，測定出電纜溝中線、各燈座及接線井位置，根據埋設深度和土質情況，決定溝槽開挖寬度，用石灰撒出溝槽開挖邊線、接線井和燈座位置線。溝槽高程測設：在溝槽兩側各釘一排木樁，用水準儀在各樁上測設高程，并使所測設高程與槽底高程之差為一常數(shù)，以便控制溝槽及墊層標高。2、挖電纜溝槽：電纜溝槽開挖前，必須弄清與施工相關

16、的地下情況，了解地下管道及電纜等的具體位置并給制成圖，采取相應的保護措施，以保證施工安全順利進行。電纜溝采用反鏟挖掘機開挖，人工進行清底和修整。槽邊堆土應以溝槽一側堆土為主，堆土坡腳距槽邊1m以外，棄土和回填土要分開堆放。溝槽挖至槽底設計標高時，經建設單位、監(jiān)理工程師驗槽合格后，方可進行下道工序施工。3、砂墊層施工:砂墊層厚度應10，選用砂子時，應注意砂子中不得含有大于20的石子，砂子的虛鋪厚度應考慮震實后的沉降量，墊層整平震實后，需檢查墊層表面標高符合要求。4、敷設電纜：（1） 電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；

17、（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；（4）電纜遇建筑物或構筑物的基礎過墻等處應穿鋼管保護，穿越道路及與其它管溝交叉時應穿鋼管進行保護，保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。5、接線井砌筑:（1）接線井砌筑前應提前一至兩天將磚澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜。與混凝土基礎接觸的砌筑面必須用水沖洗干凈，砌磚前先放線并擱排磚，保持灰縫均勻一致，盡量少砍磚。（2）砂漿拌制要求配比準確，攪拌均勻，具有良好的和易性。（3）砌筑過程中要嚴格控制砌體砂漿飽滿度達到90%以上，立縫也要做到砂漿飽滿上下錯縫，確保砌體良好的整體性，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。（4）井蓋應按要求安放平穩(wěn)。6、砼燈座施工：（1）鋼

18、筋加工HRB335級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎鉤內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎鉤時彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（2）鋼筋綁扎鋼筋應嚴格按設計和規(guī)范要求進行綁扎，要位置準確、間距均勻、綁扎牢固。（3）砼澆筑：a、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。b、混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。c、

19、混凝土應振搗成型，根據施工對象及混凝土拌合物性質應選擇適當?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。d、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。7、電纜溝回填：（1）電纜溝填土前要先用細砂回填，保證在電纜上覆蓋100厚的細砂，然后覆蓋混凝土保護板。（2）回填土施工包括還土、攤平、夯實、檢查等幾個工序?；靥钔翍x用原溝槽中的好土，不得含有機物、磚塊及大于20的石子，土含水量以手握成團，輕捏即散為易。（3）以每層虛鋪厚度要求進行攤鋪整平， 填土整平后要及時用打夯機夯實，每層至少夯打三遍，做到夯壓半夯。每層夯實后要按要求檢查壓實度，

20、經檢驗合格后方可進行下層施工。（五）、廣場地面墊層施工：1、級配碎礫石墊層：（1）級配碎礫石選材要潔凈，粒徑符合設計要求，攪拌均勻。（2）按設計寬度每側各加寬50撒出施工邊線，依據整樁號放出方格網，然后按壓實系數(shù)測設高程控制點，來控制攤鋪厚度。（3）采用推土機配合人工進行攤鋪整平，灑水后用振動壓路機壓實。2、水泥穩(wěn)定砂礫土墊層：（施工工藝圖附后）（1）、施工放樣：先將底基層清掃干凈，按設計寬度每側各加寬50放出施工邊線，依據整樁號放出方格網，然后按壓實系數(shù)測設高程控制點，來控制攤鋪厚度。（2）、混合料拌合：采用攪拌站集中拌和，所用原材料應提前送實驗室檢驗，合格后方可使用，由試驗室出據施工配合比

21、及擊實標準，拌和時應嚴格按配合比進行。（3）、運輸：運輸車輛在裝車前應對車箱進行清掃，嚴禁車箱內粘附泥土，煤塊等雜物。混合料在運輸途中，應用篷布進行遮蓋，以免水分蒸發(fā)影響質量?；旌狭线\到工地后應逐車進行檢查，發(fā)現(xiàn)料中混有雜物，拌和不勻及含水量不佳等問題時不得卸料，應退回重新拌和。（4）、攤鋪：分層使用攤鋪機進行攤鋪。分幅攤鋪時，縱縫處在第一幅碾壓成型后，應切成立茬，刨除邊緣松散部分。在攤鋪后一幅時，應將接茬灑水濕潤并刷上水泥漿，使兩幅能結合良好，刷水泥漿應與第二幅攤鋪同時進行。（5）、碾壓：混合料攤鋪30米后，碾壓工作要緊跟攤鋪機進行。先用振動壓路機靜壓1-2遍后，人工對高低不平處進行找補，高

22、處鏟平，低處應先將混合料刨松后再填料找平。修整找平后應及時用18T以上振動壓路機壓實，碾壓時要先從一側開始，以60-70m/min的速度，每次重輪重疊1/2-1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓4-6遍即可達到或接近壓實度要求。注意碾壓嚴禁壓路機在碾壓段上調頭、錯軸或剎車，碾壓至表面無明顯輪跡為止，碾壓完成后應及時檢測壓實度。（6）、養(yǎng)護：混合料基層碾壓成活后，要及時灑水進行養(yǎng)護，保持基層表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天，并禁車輛通行。3、混凝土墊層施工（1）施工放樣、支模用經緯儀、墨斗在基礎上彈出模板位置，按照所彈墨線支設鋼模板，鋼模板固定采用二人奪，鋼釘相結合進行固定，使模板支設穩(wěn)定牢固，

23、高程，順直度符合規(guī)范要求。（2）砼的拌合、運輸選用質量優(yōu)、信譽好的正規(guī)的商品砼攪拌站進行合作。對商品砼的選料、配比、攪拌、運輸實行全程監(jiān)控。砼采用攪拌機拌合，拌合時嚴格按照試驗室出具的配合比通知單兌料，特別是對水灰比的控制，隨時測定原材料的含水量，隨時調整水灰比，確保砼的和易性和塌落度。運輸保證砼在初凝前入模，保證砼不出現(xiàn)離析。（3）攤鋪采用商品砼輸送泵進行砼的澆筑攤鋪，當混合料攤鋪至模板高度的2/3時，即可拔出模內的鐵橛，模板填料后應及時整平，高度超出模板2左右。在現(xiàn)場需實測塌落度，并按規(guī)定留模試塊。（4）振搗首先用插入式振動器進行振搗，振搗時采用梅花形振搗，快插慢撥，不漏振、不過振以漿浮出

24、表面為止。插入式振搗器振過后用平板振動器拉振，使表面提漿均勻、基本找平。平板振動器過后，用振動梁動，進一步提漿找平。（5）找平首先用滾桿前事反復甩動充分均勻提漿、趕漿，使平整度基本達到要求。滾桿過后用死桿反復拖拉趕漿，使平整度達到規(guī)范要求。個別低洼的地方用原漿找補，不許另和漿找補。（6）收面用木抹子找平收面，消除局部低洼和痕跡。當砼強度適當程度時用木抹子抹平。（7）切割切割是一道關鍵工序。及時切割可防止混凝土面產生不規(guī)則收縮裂縫，因此，切割工作人員在24小時值班，當用于指甲摁劃時面層出現(xiàn)白印時即開始切割。（8）養(yǎng)生當砼達到養(yǎng)生要求時，用草墊覆蓋，灑水養(yǎng)生，使砼表面始終保持潮濕，養(yǎng)生時間不小于7

25、天，確保養(yǎng)生質量。（六）、路沿石安砌：1、施工放線：依據道路設計寬度，釘立邊線樁，樁距為10米，灑出沿溝開挖邊線，并在邊樁上測出道沿高程線。2、開挖溝槽：溝槽開挖要順直，基邊要裁切整齊，盡量不要破壞基層邊沿，開挖深度按邊線樁掛線量取。3、澆砼墊層：要求砼用料應符合要求，配比準確，攪拌均勻，振搗密實，控制好表面高程及平整度。4、安砌側石：按已測設的道路邊線樁掛線安砌道路側石，注意座漿均勻，飽滿，縫寬為1，保持道路側石穩(wěn)固、順直。5、勾縫，做砼護角：沿石接縫應采用1：1水泥砂漿灌填飽滿，用鋼筋勾縫，并將接縫處灰漿清掃干凈，使接縫表面密實、美觀。側石外側用C10砼做護角，拍實抹平，保持側石的牢固。6

26、、養(yǎng)生：沿石安砌成活后，要灑水進行養(yǎng)生，保持接縫及砼護角表面濕潤，養(yǎng)生時間不少于7天。7、溝槽回填：道沿石內側接縫處用C10細石砼填實抹平，外側溝槽用土夯填至人行道基層下。（七）、瀝青路面施工瀝青路面采用上拌下貫式路面A、貫入式路面下層施工1、主層碎石攤鋪整平后，用10噸以下壓路機連續(xù)碾壓至碎石基本穩(wěn)定。嚴防碾壓過量出現(xiàn)石粉對噴油不利。2、噴灑第一遍瀝青：將碎石表面清掃干凈，保持干燥，按規(guī)定數(shù)量噴灑瀝青后，趁熱撒布嵌縫料均勻覆蓋，以不重疊為度，隨撒隨掃墁，個別不勻處應及時找補。嵌縫料掃勻后應重碾壓，隨壓隨掃墁，使嵌縫料均勻嵌牢，一般碾壓4-6遍。3、噴灑第二遍瀝青：第一遍嵌縫料碾壓成活后，立即

27、噴灑第二遍瀝青，嵌縫料撒布同第一遍，碾壓時應上重碾，當天碾壓2-3遍，第二天再進行碾壓，壓至表面平整，稍泛油跡為止。B、瀝青混凝土路面層施工施工工藝流程清掃基層面噴灑粘層瀝青瀝青砼拌合瀝青砼運輸攤鋪機攤鋪人工處理接茬邊緣碾壓成型1、將底層表面清掃干凈，用瀝青灑布車灑粘層瀝青一道，要求噴灑均勻，不污染井蓋及沿石等。2、瀝青砼拌合、材料要求：a、瀝青應有出廠合格證，并經現(xiàn)場取樣復試合格后方可使用。b、各種粗集料、細集料、填料必須符合規(guī)范要求。、拌合：瀝青砼應采用廠拌，拌合前應按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗，并將試驗值與配合比試驗結果進行比較，驗證瀝青含量，碎石級配是否合適，

28、比要時加以調整，直至合格后方可進行正式拌料。拌合時間、出料溫度嚴格按規(guī)范執(zhí)行。不符合規(guī)定的瀝青混凝土料禁止出廠。3、運輸：a、瀝青混合料采用 自卸車運至工地，運途中應進行覆蓋，避免環(huán)境污染。b、混合料運至攤鋪地點的溫度應不低于130否則應采取保溫措施。c、運輸車輛的運量應比攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前方應有運料在等候卸料避免攤鋪機停歇，影響攤鋪質量。d、攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前1030下停住，避免撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。4、攤鋪：a、攤鋪采用電子找平全自動攤鋪機以路中心為界分兩幅攤鋪。b、雙層式瀝青砼面層的上下層鋪助盡量在當天內完成。如間隔時間長下層

29、受到污染的路段，鋪筑上層前應進行清掃，并灑粘層瀝青。c、攤鋪過程中備足混合料，盡量減少攤鋪機停機待料，供料車與攤鋪機接觸時避免強烈碰撞應同速前進緩慢卸料。d、攤鋪過程中盡量避免變更運行速度或停機防止厚度發(fā)變化影響平整度。5、人工處理接茬邊緣接茬的好壞，直接影響瀝青砼面層的質量和外觀，所以在施工中要特別注意。接縫處要直茬熱接，做到緊密、平整 、無接縫痕跡，對于當日攤鋪時的縱縫要應重疊2.55cm，先攤鋪帶縱縫一側，設置墊木預防變形或污染，對于不同日攤鋪的縱縫 ，要先應將攤鋪帶邊緣加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊，要垂直線形直順，并噴刷一薄層粘層油，墊瀝青方可攤鋪

30、新料。應在攤鋪后立即碾壓，碾輪大部分應壓在已碾壓路面上，約1015cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動越過縱縫。上下兩層的接茬不應重疊，一般錯開30cm。6、碾壓成型：a、碾壓時混合料的溫度應保持在100120之間保持碾壓質量。b、壓路機應從外側向中心碾壓。相領碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機外側輪伸出邊緣10以上碾壓。也可在邊緣先空出寬3040，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。c、初壓時用68t振動壓路機

31、（關閉振動裝置）初壓2遍，其線壓力不宜小于350N/。初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細縫，應檢查原因及時采取措施糾正。d、復壓時用1012t三輪壓路機、10t振動壓路機或相應的輪胎壓路機進行。宜碾壓46遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡。e、終壓時用68t雙輪壓路機碾壓或用68t 振動壓路機（關閉振動裝置）碾壓24遍。f、壓路機的碾壓方向，驅動輪面向攤鋪機。g、壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。h、壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段

32、上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。i、對壓機無法壓實的擋墻等構造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。j、在當天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。（八）、嵌草磚地面鋪砌1、測量放線：測沒邊線高程控制樁，放施工邊線。2、放線排磚：用儀器將人行道每間隔5米定出方格，并以對角線檢驗方正，掛橫線進行排磚，以確保磚縫均勻，垂直。3、掛線、鋪磚：掛縱線，鋪砂墊層時要用尺桿刮平，鋪磚要掛線由外側向里鋪：用皮錘敲穩(wěn)：已鋪好的磚沒填縫前嚴禁上人踩踏。4、