機械制造成本監(jiān)管的問題以及決策_優(yōu)秀論文

1、 機械制造成本監(jiān)管的問題以及決策一、機械制造企業(yè)的特點一生產(chǎn)方式以離散為主,流程為輔機械制造企業(yè)的生產(chǎn)基本上分為兩大方式,一是離散型,一是流程型。離散型是指產(chǎn)品的形成是由一個個單獨的零部件組成。流程型則是通過對原材料的加工,使其屬性或者是發(fā)生化學變化形成新產(chǎn)品或者新材料。大多數(shù)的機械制造企業(yè)都是離散型,產(chǎn)品結構清晰明確,產(chǎn)成品的零件個數(shù)或者部件固定明確,但也有很多企業(yè)兼有流程型的特點。二生產(chǎn)經(jīng)營模式多樣,工藝流程相對簡單機械制造企業(yè)的生產(chǎn)方式有面向訂單設計、面向訂單生產(chǎn)、面向訂單裝配和按市場預測的庫存生產(chǎn)等方式。但大多數(shù)是面向訂單的,多數(shù)是多品種和小批量生產(chǎn),生產(chǎn)設備的布置是按照工藝進行布置,

2、每種產(chǎn)品的工藝過程都不盡相同,進行同一加工工藝的機床也有若干臺,在進行生產(chǎn)時要按工藝對生產(chǎn)設備進行布置,還需要對物料進行適時的調(diào)度。三按計劃生產(chǎn),向柔性化發(fā)展機械制造企業(yè)大多數(shù)是面向訂單生產(chǎn),企業(yè)很難預測訂單何時到來,而且企業(yè)一般從事單件小批量生產(chǎn),工藝過程變化較為頻繁,需要良好的計劃作保障,對于材料采購和生產(chǎn)部門都需要良好的計劃系統(tǒng),這時就需要計算機輔助完成,為了適應產(chǎn)品結構的不斷變化,企業(yè)要以數(shù)控機床代替普通機床,以加工中心代替專用工種機床,企業(yè)柔性化的生產(chǎn)趨勢不斷加強。四產(chǎn)品設計能力要求高,信息化水平提高機械制造企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)和設計是主要的環(huán)節(jié),在企業(yè)的發(fā)展中還要對老產(chǎn)品進行優(yōu)化,其中需

3、要大量的變型設計和工藝改進,制造企業(yè)需要具備較強的研發(fā)能力和設計水平。隨著計算機技術水平的發(fā)展,機械制造企業(yè)的信息化程度大大提高,向智能化發(fā)展的趨勢越來越明顯,數(shù)控機床,柔性制造單元等先進的技術設備不斷增加。二、機械制造企業(yè)成本管理的問題一成本管理理念落后機械制造企業(yè)由于多數(shù)是面向訂單生產(chǎn),形成了重經(jīng)營訂貨,重生產(chǎn)任務的完成,輕成本管理的思想觀念。很多管理者對成本管理的范圍,手段等方面存在認識上的偏差,缺少對先進管理理念的研究,未做到與時俱進,成本管理流于形式,不能將戰(zhàn)略成本管理、價值鏈成本管理的理論運用到實踐中去。企業(yè)各生產(chǎn)部門之間缺少內(nèi)部考核機制,還有些企業(yè)將成本管理局限在企業(yè)內(nèi)部,未能考

4、慮到更大的市場范圍,導致價值鏈脫節(jié),成本管理的效果大打折扣。有的企業(yè)將成本的管理僅看作是成本的降低,將管理的范圍局限于生產(chǎn)的過程中,忽視對其他相關領域成本的控制。二成本管理方法陳舊計算機技術在成本管理中的作用是毋庸置疑的,但很多制造企業(yè)電算化的程度很低,缺少既懂成本控制,又懂計算機數(shù)控知識的專業(yè)人才,數(shù)控機床的研制和開發(fā)不能適應時代的需求。雖然一些機械制造企業(yè)進行了先進成本方法的試點,也取得了一定的成果,但總體上成本管理方法陳舊。當前世界上制造業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的趨勢是小批量多品種的生產(chǎn)方式,而我國制造業(yè)企業(yè)采用分批法計算成本的方法的很少,生產(chǎn)組織粗放,對市場的多元化需求不夠重視,成本核算方法也就相應

5、的變得簡單化,標準成本法、成本企畫法等先進的成本管理方法沒有應用到業(yè)企業(yè)中來。三成本管理主體定位不準確很多企業(yè)認為成本控制只是財務部門的職責,但財務部門不可能對企業(yè)各項成本項目的合理性做出準確的判斷。其實,成本的控制是復雜的系統(tǒng)工程,需要各部門之間的通力合作,各部門都要站在全局的高度,既滿足生產(chǎn)的需要,又要平衡成本與工藝要求的關系。企業(yè)又要從生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)入手,讓每個職工都參與到成本控制中來,企業(yè)的每個職工都能認真對待,處理好整體與局部、與個人的利益關系,共同為降低成本出謀劃策。四成本管理的信息化水平落后很多機械制造企業(yè)通過信息化取得了較好的經(jīng)濟效益,但很多企業(yè)對信息化的復雜性和長期性思想

6、準備不足,計劃性不強,雖然投入了大量的人力物力,但收效甚微。有些企業(yè)在實施信息化的過程中,缺乏分析和可行性研究,信息技術沒能與企業(yè)的工藝流程整合到一起,沒能真正發(fā)揮降低成本的作用。此外,我國缺乏具有自主知識產(chǎn)權的機械設計與制造軟件,自主開發(fā)的軟件的成熟度也有待于提高,我國對制造企業(yè)信息化的支持力度也不夠,缺少正確的引導和扶持。三、提升機械制造企業(yè)成本管理水平的對策一更新成本管理觀念,完善成本管理體系隨著市場競爭的日益加劇,制造業(yè)企業(yè)要想占據(jù)制高點,必須在成本管理上下功夫。企業(yè)的高層管理者應將成本管理作為一項重點工程,對成本管理的內(nèi)容、方法進行分析和研究,做到與時俱進,用全面成本管理理念作為指導

7、,加強成本的事前計劃,成本的事中控制,成本的事后分析。在管理環(huán)節(jié)方面,不僅重視生產(chǎn)過程的成本控制,還要對產(chǎn)品設計階段,產(chǎn)品銷售階段的成本進行預測和計劃。從參與管理的人員方面看,不僅企業(yè)高層要注重成本管理,企業(yè)的一般員工也要消除不必要的勞動和浪費。企業(yè)應將成本管理的責任分配到每個職工,讓每個職工都參與到成本管理工作中來。制造企業(yè)的環(huán)境正在由勞動密集型向技術密集型轉(zhuǎn)變,企業(yè)要制定發(fā)展戰(zhàn)略,用戰(zhàn)略成本的理念指導企業(yè)的成本管理工作,成本管理要緊隨客戶的需求和競爭對手的變化而變化,增強企業(yè)在市場中的競爭優(yōu)勢,在激烈的市場競爭中立于不敗之地。二創(chuàng)新管理方法,提高信息化水平以信息技術為基礎的成本管理信息系統(tǒng)

8、是成本管理現(xiàn)代化的標志。機械制造企業(yè)要建立以管理為中心的生產(chǎn)制造觀,根據(jù)不斷變化的市場需求和客戶訂貨的需要,結合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況,建立決策模型,從而確定生產(chǎn)任務的安排,形成生產(chǎn)的管理信息系統(tǒng)。企業(yè)要積極推行企業(yè)資源計劃,將物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,將原材料、客戶、市場等信息在各個部門之間共享,將產(chǎn)品從設計、原材料的采購,產(chǎn)品的生產(chǎn)到銷售及時的反饋到企業(yè)各個管理層,這樣就能極大的降低庫存、節(jié)約人力物力,從而降低企業(yè)的制造成本。企業(yè)要創(chuàng)新管理的方法,在日常的生產(chǎn)過程中不斷的分析產(chǎn)品和零部件的工藝,在保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足產(chǎn)品使用性能的基礎上不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,實現(xiàn)同類型產(chǎn)品的標準化生產(chǎn)

9、,提高產(chǎn)品的通用性,創(chuàng)造快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。三強化成本管理制度,做好制度創(chuàng)新機械制造企業(yè)要加強成本管理,必須要在管理制度上做文章。企業(yè)要健全各項管理制度,明確經(jīng)濟責任制,將成本管理工作系統(tǒng)化。制定成本管理制度時要盡量的詳細,增強可操作性。有些機械制造企業(yè)的部門在產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售過程中都有嚴格的管理制度和規(guī)定,但存在制度執(zhí)行不力的情況。企業(yè)加強制度的執(zhí)行力度,堅決杜絕人情左右管理制度的現(xiàn)象發(fā)生,減少由于管理不善而發(fā)生的一些損失性費用。成本管理制度還要隨著企業(yè)形勢的變化不斷的修正和完善。企業(yè)還要建立完善的內(nèi)部控制制度,對成本管理的效果進行全面的監(jiān)督和控制,注重成本降低效果的考核

10、,建立獎懲機制,以調(diào)動職工的積極性,加大對成本管理的宣傳,使企業(yè)的每個員工都具有大局觀,增強全體職工的責任成本意識,將成本的有效控制落到實處。四降低材料成本,控制人工費用材料費用在機械產(chǎn)品總成本中占有很大的比重,所以材料消耗的降低對于企業(yè)成本管理具有重要意義。企業(yè)首先要加強材料采購管理,建立材料采購的相關規(guī)章和制度,在確定供應商時要貨比三家,選擇價格較低、質(zhì)量較好、交貨及時、信用程度較高的廠家,并與之建立穩(wěn)定的合作關系。要建立健全材料的入庫、倉儲、會計結算和處理等業(yè)務規(guī)程,各部門嚴格按照規(guī)程辦事。其次,企業(yè)要制定各種消耗定額,車間領用材料時,供應部門應嚴格按定額發(fā)料,實行限額發(fā)料制度,最大程度

11、的降低材料消耗。另外,企業(yè)還要積極開展材料物資的綜合利用和修舊利廢活動,提高材料的利用率,降低單位產(chǎn)品的材料消耗量。最后,企業(yè)要對人工成本進行管理,減少生產(chǎn)過程中活勞動投入的無效部分,企業(yè)可以使用標準成本制度,事前制定相關指標的標準值,事中對生產(chǎn)過程進行記錄分析,事后進行調(diào)整和控制,從而達到合理配置勞動力,充分挖掘勞動潛力的目的。企業(yè)可以采取薪金與績效掛鉤的管理制度,獎罰分明,提高生產(chǎn)的積極性,減少損失率,降低人工成本。五降低工序成本,提高經(jīng)濟效益機械制造企業(yè)要嚴格控制每一道工序的質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中對存在質(zhì)量問題,或者是質(zhì)量達不到要求的在產(chǎn)品在不能往下以道工序進行流轉(zhuǎn)。企業(yè)應建立嚴格的檢驗程序,對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品必須返修,并及時分析原因,并加以解決,最大程度的減少返修帶來的費用,降低生產(chǎn)成本。此外,企業(yè)要加強設備的管理和維護,企業(yè)設備正常的運行是擴大再生產(chǎn)的保證,要強化設備的現(xiàn)場管理和維護保養(yǎng),實行責任制,增強操作人員責任心,提高設備管理人員的水平,加強安全管理,防止出現(xiàn)事故。另外,企業(yè)還要注重質(zhì)量成本,質(zhì)量是機械制造企業(yè)的生存和發(fā)展的根本,提高產(chǎn)