強夯施工技術(shù)交底

1、路基強夯施工技術(shù)交底1、強夯施工擬定參數(shù)及技術(shù)要求采用履帶式W-1001起重機作為強夯吊車，主夯夯錘采用鑄鋼夯錘，錘底面直徑2.2m，夯錘重11T，夯錘底面按照等邊三角形布置3個與頂面貫通的排氣孔，排氣孔直徑20cm/個。滿夯擊能采用100KN.m，落距10m。夯擊方法：夯擊方法為滿夯。夯擊次數(shù)：單點夯擊次數(shù)設(shè)計為3擊，夯擊遍數(shù)暫定為2遍，可根據(jù)夯實資料調(diào)整夯擊遍數(shù)。A、最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，水準(zhǔn)儀每擊觀測。B、夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起。C、不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。夯點間距：夯點中心間距1.5m，正三角形布置。間隔時間：每兩遍之間的間隔時間不少于5d。 夯點布置見下圖夯

2、點平面布置圖2、施工工藝1、場地清理：原地面清表0.3m，然后用推土機平整場地，按77m方格網(wǎng)測量夯前地面高程。2、每一試驗區(qū)選擇相鄰位置點布設(shè)一個勘探孔，用小螺鉆在8m深度內(nèi)，每隔0.5m取樣，測定地基土的干密度、壓縮模量、濕陷系數(shù)等。對夯前地基土采用標(biāo)貫、靜力觸探、動力觸探、載荷試驗進(jìn)行檢測。3、利用全站儀準(zhǔn)確測放第一遍夯點位置，誤差不超過5cm，并用白灰定出夯點位置。4、夯機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點，測量夯前錘頂高程。5、將夯錘起吊到預(yù)定高度，稍停一下，使錘停止擺動。開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，與落錘前錘頂高程比較，計算沉降量。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時

3、，及時用夯坑周圍的土將坑底整平。6、重復(fù)第步驟，當(dāng)最后兩擊平均夯沉量不大于5cm時，即可收鍾，完成一個夯點的夯擊。7、夯機移位，換夯點，重復(fù)上述步，直到完成第一遍全部夯點的夯擊，用推土機將夯坑周圍的土推至夯坑內(nèi)將夯坑填平，按77m方格網(wǎng)測量點夯后地面高程。8、在規(guī)定間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)。9、采用接近于最佳含水量的粉質(zhì)粘土將場地填至夯前地面高程并用推土機推平后，用低能級滿夯。滿夯每點三擊，強夯機組起吊、移動夯錘對準(zhǔn)夯點；提升夯錘至預(yù)定高度，脫鉤器自動脫開；夯錘呈自由落體狀態(tài)夯擊夯點土體，重復(fù)3擊后停止該點夯擊，準(zhǔn)備施工下一夯點；按照四點中心搭夯一點，依次完成第一遍所有夯點的

4、夯擊。在規(guī)定間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)。10、滿夯完畢后，按77m方格網(wǎng)測量滿夯后地面高程。填筑接近于最佳含水量的粉質(zhì)粘土，然后采用推土機初平，平地機精平，50T振動壓路機碾壓至夯前地面高程，碾壓后地基系數(shù)K3060MPa/m。3、強夯施工注意事項施工前，完成場地范圍內(nèi)的所有管線遷移，清除場地上空和地下障礙物，做好場地平整。夯點定位允許偏差50mm，夯點設(shè)置明顯標(biāo)記和編號。夯擊時，夯擊點中心偏移小于150mm。起重設(shè)備選用起重能力大于錘重1.52.0倍的帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機并滿足提升高度的要求。施工中經(jīng)常性對夯錘、脫鉤裝置、吊車臂桿和起重索具等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。在夯實的土層內(nèi)，當(dāng)土的天然含水量低于10%時，對其增濕至接近最佳含水量；當(dāng)土的天然含水量大于塑限含水量+3%以上時，采用晾干降低其含水量。開夯前檢查夯錘