引風(fēng)機(jī)拆除、安裝施工方案

1、A初版實(shí)施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫 AUTH.審核 CHKD BY批準(zhǔn) APPD BY黃埔脫硫工程項(xiàng)目部文件號(hào)JWMENT NO：15GEFB-SGFA-JW-015文 件 名 DOCUMENT NAME粵華公司燃煤機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)改造工程增引合一改造工程引風(fēng)機(jī)拆除、安裝施工方案中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力第一工程局黃埔脫硫工程項(xiàng)目部文件目錄1 工程概況31.1工程概況31.2主要工程量32 編制依據(jù)33 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配備43.1 項(xiàng)目部職責(zé)43.2施工組織機(jī)構(gòu)43.3 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃43.4施工進(jìn)度計(jì)劃54施工方案54.1作業(yè)準(zhǔn)備54.2 施

2、工方案65.1 質(zhì)量目標(biāo)105.2 質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施表105.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)105.4 質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖116 安全保證措施126.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守如下規(guī)定：126.2 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施126.3 高處作業(yè)必須遵守如下安全規(guī)定：126.4 文明施工保證措施136.5 危險(xiǎn)因素控制表131 工程概況1.1工程概況粵華公司燃煤機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)#5爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-1025/16.7-M313型直流燃煤鍋爐，目前脫硫設(shè)備系統(tǒng)為兩塔一爐，計(jì)劃于2013年底完成一爐一塔改造工程。按環(huán)保部門要求，于2013年12月底需將我黃埔電廠兩臺(tái)爐的煙氣脫硫系統(tǒng)中的#5爐脫硫煙氣系統(tǒng)進(jìn)行拆除改

3、造。工程內(nèi)容包括#5爐2臺(tái)舊引風(fēng)機(jī)的拆除和新的引風(fēng)機(jī)安裝，兩臺(tái)新引風(fēng)機(jī)分別安裝在原引風(fēng)機(jī)位置。1.2主要工程量序號(hào)名稱數(shù)量（套）單重（Kg）備注1電機(jī)22風(fēng)機(jī)外殼23擴(kuò)壓器24轉(zhuǎn)子25進(jìn)氣箱26油系統(tǒng)27密封冷卻風(fēng)機(jī)4 2 編制依據(jù) 廣東省電力設(shè)計(jì)研究院的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙廠家圖紙電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T504795火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇1996年版電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009120023 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配備3.1 項(xiàng)目部職責(zé)3.1.1施工準(zhǔn)備階段1）熟悉圖紙、施工組織總設(shè)計(jì)、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)制度等文件，并編

4、制可行的作業(yè)指導(dǎo)書；2）接受工程技術(shù)部門的技術(shù)、安全、質(zhì)量等方面的交底；3）根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件做好施工準(zhǔn)備工作，按文明施工要求布置好施工現(xiàn)場(chǎng)，整理好施工班房；4）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行更具體、更細(xì)致的技術(shù)工藝、安全注意事項(xiàng)交底等。3.1.2 施工階段1）依據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書組織項(xiàng)目、工序施工；2）做好施工日記、施工記錄、原始記錄；3）接受技術(shù)、質(zhì)量、安全部門的指導(dǎo)監(jiān)督；4）及時(shí)向有關(guān)部門反映施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工條件等方面的問(wèn)題。3.2施工組織機(jī)構(gòu)綜合部工程部物資部安質(zhì)部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工 輔機(jī)班組3.3 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃主管1人，技術(shù)員1人，班長(zhǎng)1人，班組施工人員15人

5、。3.4施工進(jìn)度計(jì)劃引風(fēng)機(jī)安裝進(jìn)度表編制：脫硫改造工程項(xiàng)目部 2013年11月11日序號(hào)工序開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1.拆A、B引風(fēng)機(jī)及出口煙道12月3日12月8日2.A、B引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)改造12月9日12月19日用H40灌漿料3.A、B引風(fēng)機(jī)安裝12月20日1月9日4.A、B引風(fēng)機(jī)油站、動(dòng)葉、冷卻風(fēng)機(jī)等試運(yùn)轉(zhuǎn)、電機(jī)試空轉(zhuǎn)1月10日1月12日5.A、B引風(fēng)機(jī)出口煙道（至南干道北邊為止）安裝1月10日1月18日6.A、B引風(fēng)機(jī)出口煙道（至南干道北邊為止）包保溫1月19日1月23日7.風(fēng)機(jī)試運(yùn)1月25日1月27日4施工方案4.1作業(yè)準(zhǔn)備4.1.1主要施工工具序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1平板車輛128噸吊車13隨

6、車吊1450噸吊車155噸滑輪組套26水平儀臺(tái)17電焊機(jī)臺(tái)4830m鋼卷尺把19鏈條葫蘆5t5m只410鏈條葫蘆2t4m只411標(biāo)準(zhǔn)扭矩儀臺(tái)112百分表只413千分卡尺把114常用鉗工工具若干4.1.2施工前期準(zhǔn)備a. 向業(yè)主項(xiàng)目部、監(jiān)理方報(bào)審本項(xiàng)施工方案；b. 組織施工人員進(jìn)場(chǎng)前的安全教育；接受業(yè)主方的進(jìn)廠前安全教育并取得入廠證；c. 設(shè)置好臨時(shí)材料堆放點(diǎn)，廢料堆放點(diǎn)，氧氣乙炔瓶擺放點(diǎn)；布置好工具房；配備好現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急用滅火器材；d. 工程部組織，安監(jiān)人員參與，技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)施工班組全體人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底；e.作業(yè)前仔細(xì)學(xué)習(xí)有關(guān)施工圖，規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)范圍,掌握作業(yè)順序、工藝要求、質(zhì)

7、量標(biāo)準(zhǔn)及其它要求。f.土建基礎(chǔ)驗(yàn)收及中間交接已完成，基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤。g.施工場(chǎng)地道路通暢無(wú)雜物，引風(fēng)機(jī)構(gòu)件預(yù)存無(wú)障礙。h.地腳螺栓已預(yù)先試裝，螺栓牙扣完好無(wú)損，所有的螺母都能用手?jǐn)Q下。i.現(xiàn)場(chǎng)具有良好的排水設(shè)施。j.引風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備全部到貨并進(jìn)行了開(kāi)箱檢驗(yàn)。4.2 施工方案拆除舊引風(fēng)機(jī)，首先應(yīng)辦理引風(fēng)機(jī)拆除工作票并停止供電，將與電機(jī)及附件（電控原件等）電源拆除后正式拆除引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)拆除按照安裝步驟反向進(jìn)行分解拆除，在拆除前要檢查原風(fēng)機(jī)各部件的連接部位，確任各部件的連接方式及位置后在進(jìn)行拆除。各部件在拆除吊卸時(shí)要注意保護(hù)，吊車緩慢起鉤，指揮吊拆人員在確認(rèn)好各部件的連接螺栓已經(jīng)

8、拆卸完成后，才能用吊車將部件吊到0米制定存放位置，以便一起移交電廠保管。在拆除過(guò)程中盡量少使用氣割進(jìn)行切割作業(yè)，如連接部位無(wú)法拆除，必須動(dòng)用氣割時(shí)要通知技術(shù)人員確認(rèn)。安裝作業(yè)流程圖見(jiàn)附圖14.2.1引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)劃線，地腳螺栓檢查（基礎(chǔ)用原基礎(chǔ)）基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂縫，孔洞，剝落及露筋現(xiàn)象。基礎(chǔ)外形尺寸與圖紙要求相符。4.2.1.1設(shè)備安裝前，先進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，其縱橫中心線以吸收塔中心線為基準(zhǔn)，允許偏差為10mm。 4.2.1.2核對(duì)相關(guān)圖紙，確認(rèn)地腳螺栓錨墊箱的位置是否正確。 4.2.1.3地腳螺栓孔內(nèi)部必須清理干凈。 4.2.1.4所有地腳螺栓預(yù)先試裝，螺栓牙扣完好無(wú)損，所有的螺母都能用手?jǐn)Q下。 4

9、.2.1.5將地腳螺栓置于地腳螺栓孔中、螺紋部分需涂上黃油并用塑料布包裹,防止損壞螺紋。 4.2.2水平墊鐵和斜墊鐵的安裝4.2.2.1將機(jī)殼、電動(dòng)機(jī)底板地腳螺拴孔兩側(cè)安放墊鐵的位置在基礎(chǔ)表面上劃線作出記號(hào)。4.2.2.2根據(jù)圖紙標(biāo)高和基礎(chǔ)實(shí)際高度計(jì)算坐漿平墊鐵的標(biāo)高值。4.2.2.3用角向磨光機(jī)及鐵水平尺進(jìn)行基礎(chǔ)研磨，研磨后基礎(chǔ)應(yīng)保證水平，基礎(chǔ)和平墊鐵接觸面達(dá)到75%，并記錄各平墊鐵表面的標(biāo)高值，根據(jù)圖紙配置相應(yīng)高度的斜墊鐵。4.2.2.4墊鐵配置原則為負(fù)荷集中處、臺(tái)板主筋、地腳螺栓兩側(cè)，進(jìn)氣箱用200120墊鐵組，電動(dòng)機(jī)為200120墊鐵組，擴(kuò)壓器為200120墊鐵組。每組墊鐵由12塊平墊

10、鐵和1組斜墊鐵組成，平墊鐵表面應(yīng)打磨平整，不能有氧化鐵、毛刺且放置要穩(wěn)固，厚的放在下面，墊鐵之間要求接觸嚴(yán)密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超過(guò)墊鐵塞入方向接觸長(zhǎng)度的20。4.2.2.5對(duì)墊鐵下進(jìn)行灌漿（二次灌漿）時(shí)，派專人監(jiān)護(hù)，并且墊鐵都已點(diǎn)焊牢固，以防墊鐵移動(dòng)，造成標(biāo)高及水平度偏差。 4.2.3設(shè)備清點(diǎn) 4.2.3.1應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙和發(fā)貨清單，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量。 4.2.3.2根據(jù)圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)是否正確。 4.2.3.3設(shè)備檢查檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形損壞，材料有無(wú)受到腐蝕。對(duì)到場(chǎng)的主要構(gòu)件應(yīng)根據(jù)圖紙復(fù)查其外形尺寸、規(guī)格。檢查過(guò)的設(shè)備都要作好記錄。按照設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)備外形，材料不符者應(yīng)及時(shí)書面

11、通知有關(guān)部門，以確定處理方案。4.2.4機(jī)體下部安裝機(jī)體下部安裝前，應(yīng)預(yù)先將底腳及各接觸表面清洗干凈。4.2.4.1根據(jù)圖紙安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)氣箱（安裝前應(yīng)將進(jìn)氣箱組焊好，先用螺栓將進(jìn)氣箱部分的兩樣部分角鋼連接起來(lái)，然后在流道側(cè)將剖分的兩部分焊接起來(lái)，進(jìn)氣箱出口喇叭上下焊接，再將整體的出口喇叭口焊接在進(jìn)氣箱本體上。檢查其外形尺寸，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。隨后將地腳螺栓插入一次灌漿孔內(nèi)。），通過(guò)墊鐵進(jìn)行進(jìn)氣箱基礎(chǔ)板找正，找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。4.2.4.2安裝風(fēng)機(jī)外殼及調(diào)節(jié)門的下半部分（安裝前應(yīng)將風(fēng)機(jī)外殼及調(diào)節(jié)門用螺栓組合并檢查其外形尺寸，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整），將地腳螺栓插入一次灌漿孔內(nèi)，通過(guò)墊鐵進(jìn)

12、行風(fēng)機(jī)外殼基礎(chǔ)板找正。找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。4.2.4.3安裝擴(kuò)壓器下半部分，通過(guò)墊鐵進(jìn)行擴(kuò)壓器基礎(chǔ)板找正。找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。4.2.4.4調(diào)整進(jìn)氣箱、調(diào)節(jié)門、風(fēng)機(jī)外殼、擴(kuò)壓器各基礎(chǔ)板相互之間的間隙，再次檢查各部分是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)高并檢查其水平度。4.2.4.5以上工作完成后，把基礎(chǔ)板上所有的設(shè)備都安裝上去，再進(jìn)行二次找正，橫向、徑向尺寸都在合理范圍內(nèi)以后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿。4.2.5轉(zhuǎn)子部件安裝4.2.5.1帶主軸承的轉(zhuǎn)子安裝首先將主軸承和風(fēng)機(jī)外殼上的固定法蘭清洗干凈，然后將轉(zhuǎn)子小心地插入風(fēng)機(jī)外殼的連接法蘭盤中（由于轉(zhuǎn)子葉輪端較重，插入過(guò)程必須十分小心，

13、以免轉(zhuǎn)子傾斜受損），用塞尺檢查法蘭接觸面間隙，符合要求后用螺栓將軸承與風(fēng)機(jī)外殼下部牢固地固定在一起。4.2.5.2中間軸保護(hù)裝置安裝將中間軸保護(hù)裝置輕輕放入進(jìn)氣箱的孔中臨時(shí)存放，待中間軸找正完后進(jìn)行螺栓固定。4.2.5.3中間連接軸安裝將中間連接軸從外部輕輕放入中間軸保護(hù)器中并加以臨時(shí)固定。4.2.6機(jī)體上部安裝一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%后安裝風(fēng)機(jī)外殼、調(diào)節(jié)門上半部分，安裝前必須確認(rèn)各法蘭連接表面均已清理干凈，安裝時(shí)必須確保殼體不碰葉片，螺栓連接的法蘭接口必須按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行密封，并確保其密封性能；圖紙要求焊接的，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接。4.2.6.1找正進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)機(jī)殼和擴(kuò)壓器，要特別注意進(jìn)氣箱

14、到風(fēng)機(jī)機(jī)殼以及風(fēng)機(jī)機(jī)殼到擴(kuò)壓器的過(guò)渡。另外必須對(duì)進(jìn)氣箱、風(fēng)機(jī)機(jī)殼到擴(kuò)壓器之間的總圖要求進(jìn)行控制。4.2.6.2安裝擴(kuò)壓器上半部分及擴(kuò)壓器內(nèi)心筒，（安裝時(shí)應(yīng)將擴(kuò)壓器按照?qǐng)D紙組焊，并檢查其外形尺寸必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整） 擴(kuò)壓器按照?qǐng)D紙用螺栓及支持角鋼固定到擴(kuò)壓器上，并按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行焊接。4.2.7電機(jī)安裝4.2.7.1將電機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器安裝在電機(jī)軸上（安裝前，必須將法蘭表面清理干凈，并噴涂上一層薄薄的石墨涂層），注意聯(lián)軸器編號(hào)，聯(lián)軸器必須成對(duì)使用，可采用油浴加熱的方法將半聯(lián)軸器安裝于馬達(dá)軸上，聯(lián)軸器僅允許使用紫銅棒輕敲，以免損壞加工面，按同樣的方法安裝風(fēng)機(jī)側(cè)的半聯(lián)軸器。4.2.7.2按安裝說(shuō)明要求，將電

15、機(jī)就位，調(diào)整兩半聯(lián)軸器間隙符合要求，并利用調(diào)整墊片調(diào)整電機(jī)，使兩半聯(lián)軸器圓周及端面跳動(dòng)值符合要求，插入螺栓，并緊固到規(guī)定的緊固力矩。進(jìn)行電機(jī)地腳螺栓一次灌漿，灌漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行聯(lián)軸器二次找正復(fù)檢。4.2.8基礎(chǔ)灌漿按圖紙要求進(jìn)行二次灌漿，灌漿前應(yīng)將地腳螺栓孔及基礎(chǔ)表面的水及雜物清除干凈，二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，應(yīng)對(duì)各找正部位復(fù)測(cè)其找正值，如超出標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)重新進(jìn)行找正。4.2.9密封冷卻風(fēng)機(jī)安裝 按圖紙要求就位密封冷卻風(fēng)機(jī)并進(jìn)行找正，找正完成后用銷釘固定。4.2.10油系統(tǒng)及管路安裝4.2.10.1按圖紙要求就位油箱并進(jìn)行找正，找正完成后用銷釘固定。4.2.10.2安裝油系統(tǒng)管路（通往液壓系統(tǒng)

16、及軸承），管路的布置應(yīng)做到正確、合理、工藝漂亮、管路接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，回油管路向下傾斜35度。不允許將管路支架裝設(shè)于風(fēng)機(jī)殼體上。4.2.10.3安裝的油管及彎頭必須經(jīng)過(guò)酸洗，并在安裝時(shí)進(jìn)行吹掃，保證內(nèi)部無(wú)雜物。油管焊接時(shí)全部采用氣體保護(hù)焊（氬弧）進(jìn)行焊接，以防止管路內(nèi)部因焊接出現(xiàn)雜物。4.2.10.4油系統(tǒng)管路焊接安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將油管進(jìn)入軸承箱部卸下并臨時(shí)堵死，在管路進(jìn)口側(cè)安裝油泵進(jìn)行1.25倍壓力試驗(yàn)。4.2.10.5油系統(tǒng)及管路安裝并打壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)按要求進(jìn)行油循環(huán)，油循環(huán)前應(yīng)將通往液壓系統(tǒng)及軸承處的接頭卸下，用軟管使進(jìn)油與回油管路形成回路，并裝設(shè)濾網(wǎng)，油循環(huán)過(guò)

17、程中，應(yīng)定時(shí)清洗濾網(wǎng)，直至油質(zhì)符合要求（根據(jù)圖紙要求）后，重新恢復(fù)系統(tǒng)。4.2.11冷卻水系統(tǒng)安裝安裝冷卻水系統(tǒng)管路，管路的布置應(yīng)做到正確、合理、工藝漂亮、管路接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水管路上應(yīng)裝水流指示器，便于運(yùn)行時(shí)觀察。4.2.12焊接作業(yè)所以焊縫必須嚴(yán)格按照安裝圖紙說(shuō)明進(jìn)行焊接，引風(fēng)機(jī)本體采用手工電弧焊，油管路系統(tǒng)采用氬弧氣體保護(hù)焊。焊接人員必須持證上崗，焊接時(shí)保證焊接工藝及技術(shù)要求。5 質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)5.1.1 分項(xiàng)工程合格率100，優(yōu)良率90以上。5.1.2 安裝記錄資料、施工工程簽證資料整理及時(shí)、齊全。5.1.3 本項(xiàng)分部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2 質(zhì)量控制點(diǎn)及控制

18、措施表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容及措施等級(jí)責(zé)任人控制人1安全、技術(shù)交底工程部主任負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員交底；技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)各施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底.B相關(guān)責(zé)任人總工2進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收、保管檢查質(zhì)量證明文件是否齊全A業(yè)主方物資部材料外觀及幾何尺寸是否符合要求.B業(yè)主方技術(shù)員材料保管是否符合該材料的保管要求，標(biāo)識(shí)是否清楚.B物資部質(zhì)檢員安監(jiān)員3安裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行二級(jí)、三級(jí)或四級(jí) 進(jìn)行檢驗(yàn)B技術(shù)員質(zhì)檢員嚴(yán)禁在設(shè)備上亂點(diǎn)亂焊；設(shè)備表皮損傷后，應(yīng)涂上相應(yīng)的油漆.B班組負(fù)責(zé)人4交工驗(yàn)收檢查技術(shù)資料、安裝記錄資料、質(zhì)量評(píng)定資料是否符合要求B技術(shù)員工程部主任5.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 中心軸兩側(cè)聯(lián)軸

19、器預(yù)拉共3.54.5MM，電機(jī)軸側(cè)預(yù)臺(tái)高1.5MM。5.3.2 電機(jī)側(cè)及葉輪側(cè)膜片聯(lián)軸器徑向0.1MM、角向0.25度（上漲口0.20.35MM）5.3.3 所有螺栓擰緊力矩，要按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。5.3.4 電機(jī)軸水平小于0.05MM，風(fēng)機(jī)主軸水度小于0.02MM5.3.5 電動(dòng)機(jī)安裝前一定要有調(diào)整墊鐵35MM5.3.6 墊鐵布置要求一孔一對(duì)斜鐵、螺栓要求垂直與孔四周間隙一致（對(duì)中）。5.3.7 電動(dòng)機(jī)為滑動(dòng)軸承要注意磁力中心。5.3.8 平墊、斜鐵之間隙不大0.1MM（10絲不入）。5.3.9 注意風(fēng)機(jī)各層面的相對(duì)標(biāo)高，可以用沙槳墊塊工藝技術(shù)來(lái)節(jié)省平墊鐵。5.3.10 要求成都風(fēng)機(jī)廠來(lái)人進(jìn)行

20、技術(shù)交底，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。5.3.11正常質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn); 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差 10mm標(biāo)高偏差 5mm 設(shè)備檢查： 設(shè)備表面無(wú)氣孔、裂紋和疏松等缺陷； 外殼無(wú)變形，焊縫無(wú)裂紋和漏焊； 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 調(diào)節(jié)葉片應(yīng)靈活、同步、固定牢靠。 設(shè)備安裝： 安裝標(biāo)高允許偏差 10mm 安裝中心線允許偏差 10mm 軸水平度允許偏差 0.10mm/m 葉片頂部與機(jī)殼徑向間隙 6-8mm 聯(lián)軸器圓周及端面偏差 0.02mm 動(dòng)葉調(diào)整裝置應(yīng)靈活正確，開(kāi)度指示與實(shí)際相符。 管路安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，應(yīng)整齊美觀，固定牢靠。 風(fēng)道安裝對(duì)口時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，以免影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況。5.4

21、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖安質(zhì)部 輔機(jī)班組項(xiàng)目總工 技術(shù)員6 安全保證措施6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守如下規(guī)定：6.1.1 必須遵守建設(shè)單位有關(guān)規(guī)定和本單位的各項(xiàng)安全規(guī)章制度；6.1.2 穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定配掛好安全帶；6.1.3 班前、班上不準(zhǔn)喝酒；6.1.4 不準(zhǔn)光腳、不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、必須穿皮質(zhì)安全鞋；6.1.5 不準(zhǔn)帶無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)內(nèi)睡覺(jué)；6.1.6 不準(zhǔn)上下拋擲工具和材料。6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施6.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并要采用TN-S重復(fù)接地系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零

22、線；6.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的配電箱與開(kāi)關(guān)箱，就應(yīng)該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標(biāo)準(zhǔn)的電箱，金屬箱體，金屬安裝板以及不帶電器的金屬底座外殼必須做保護(hù)接零；6.2.3 開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器必須能在任何情況下都使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離，并必須安裝漏電保護(hù)器。箱設(shè)置的電器必須完整無(wú)缺，不歪斜，不松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有不完整、扭曲變形，螺絲脫落，外殼破裂，插座缺崩，漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)失效等，必須馬上更換；6.2.4 現(xiàn)場(chǎng)電力設(shè)備、移動(dòng)設(shè)備和手持電動(dòng)工具，必須實(shí)行一機(jī)、一閘、一保護(hù)，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有各自專用設(shè)備開(kāi)關(guān)。6.3 高處作業(yè)必須遵守如下安全規(guī)定：6.3.1 攀爬高處平臺(tái)（包括活動(dòng)腳手架平臺(tái)）作業(yè)，必須按規(guī)定戴好

23、安全帽，系好安全帶，安全帶嚴(yán)格遵守“高掛低用”的使用原則，使用安全帶前要檢查該帶是否損壞，如有這種情況要立即更換。高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向上、向下拋接或扔擲工具、零部件及零星材料，要用工具袋或吊繩傳遞；6.3.2 高處作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)必須要符合建筑工程技術(shù)規(guī)程，要踏踏實(shí)實(shí)做好重點(diǎn)防治高平臺(tái)（包括活動(dòng)腳手架平臺(tái)），排柵和四口、五臨邊的防護(hù)門、攔河、蓋板、安全網(wǎng)等防護(hù)措施。6.3.3 嚴(yán)禁在高2米以上（含2米）的墻頭、支架、構(gòu)件等上面行走或站立。若需要在上作業(yè)時(shí)必須佩戴好安全帶。6.3.4 登高作業(yè)人員嚴(yán)禁穿高跟鞋、掌釘鞋和硬底鞋，不準(zhǔn)踩跟鞋。6.3.5 攀登梯進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須做好防滑等安全保護(hù)措施。6.4 文明施工保證措施6.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和作業(yè)人員要佩戴個(gè)人身份標(biāo)卡。6.4.2 在工程施工中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和業(yè)主方管理制度，以