手糊工藝-玻璃鋼

1、【手糊】手糊玻璃鋼工藝流程（一）玻璃鋼模具手糊成型工藝流程：玻璃鋼模具手糊成型工藝是先在模型上涂一層脫模劑，然后將配好的樹(shù)脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上鋪陳裁好的玻璃布或其它增強(qiáng)材料，用刮刀或毛刷迫使樹(shù)脂浸入玻璃布，排出氣泡，待樹(shù)脂浸透增強(qiáng)材料后，再鋪放第2層增強(qiáng)材料，如此反復(fù)涂刷樹(shù)脂和鋪放增強(qiáng)材料，直至達(dá)到所需要的設(shè)計(jì)層數(shù)，然后進(jìn)行固化、脫模和修整。（二）玻璃鋼模具原材料的選擇：玻璃鋼手糊成型模具的原材料主要是樹(shù)脂、增強(qiáng)材料和輔助材料等。合理地選擇原材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的重要環(huán)節(jié)。選擇原材料時(shí)，必須滿(mǎn)足以下條件：滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的性能要求；適應(yīng)手糊成型工藝的特點(diǎn)；價(jià)格便宜，貨

2、源充分。目前的原材料主要有：樹(shù)脂、增強(qiáng)纖維（玻纖布、短切氈、表面氈）、膠衣、固化劑、促進(jìn)劑、脫模劑、色料、增韌劑、填料（石英粉、金剛石粉、鑄石粉、石棉粉）等。1、樹(shù)脂的選擇：選擇手糊成型用的樹(shù)脂品種十分重要，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝。因此，必須根據(jù)產(chǎn)品性能、使用條件及工藝要求確定樹(shù)脂的品種。產(chǎn)品性能考慮，要注意：樹(shù)脂固化收縮問(wèn)題：應(yīng)選用低收縮樹(shù)脂。斷裂延伸率：應(yīng)選用延伸性好的樹(shù)脂，提高玻璃鋼開(kāi)裂時(shí)的強(qiáng)度。從工藝角度考慮，樹(shù)脂應(yīng)滿(mǎn)足：良好的浸潤(rùn)性。樹(shù)脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)是保證玻璃鋼質(zhì)量的一個(gè)重要因素，也是手糊工藝的先決條件。如浸潤(rùn)不好，不僅使玻璃鋼制品成型困難，也會(huì)使樹(shù)脂纖維間出現(xiàn)氣泡；適當(dāng)?shù)恼?/p>

3、度。手糊成型時(shí)的樹(shù)脂粘度過(guò)低，會(huì)出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，粘度過(guò)大，又會(huì)使成型浸潤(rùn)困難；能在室溫或低溫下凝膠、固化，并要求固化時(shí)無(wú)低分子物產(chǎn)生；無(wú)毒或低毒；價(jià)格便宜，貨源充足。目前手糊成型工藝中最常用的樹(shù)脂為不飽和聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂，而酚醛樹(shù)脂很少單獨(dú)使用。2、增強(qiáng)材料的選擇：纖維品種一般要根據(jù)使用條件和工藝設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行選擇。從使用條件考慮，要考慮制品的使用溫度、強(qiáng)度、韌性、比重、絕緣性等因素。從工藝角度考慮，要求其具有以下特性：易浸潤(rùn)性：容易被樹(shù)脂浸透；鋪覆變形性：在糊制形狀復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)，要求玻璃纖維制品能適應(yīng)模具形狀的變化，有一定的變形性能。目前常用的玻璃纖維制品，有無(wú)捻粗紗、短切纖維氈、表面氈、無(wú)捻粗

4、紗布、復(fù)合增強(qiáng)材料等。3、脫模劑的選擇：在生產(chǎn)玻璃鋼制品過(guò)程中，為了防止制品與模具粘結(jié)，手糊成型前先在模具上涂一層起分離作用的物質(zhì)脫模劑。脫模劑的種類(lèi)很多，分薄膜型、混合溶液型和油蠟型三種。選擇脫模劑時(shí)應(yīng)考慮模具材料、樹(shù)脂類(lèi)型、固化溫度、產(chǎn)品外型結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)周期、經(jīng)濟(jì)效益等多方面的因素。4、膠衣樹(shù)脂的選擇：膠衣樹(shù)脂種類(lèi)很多，一般是根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇的。目前使用的膠衣樹(shù)脂有聚酯類(lèi)和乙烯基類(lèi)等。（三）玻璃鋼制品手糊成型步驟及注意事項(xiàng)：1.纖維增強(qiáng)材料的準(zhǔn)備：手糊成型用的布或氈，要預(yù)先經(jīng)過(guò)表面處理，盡可能選用經(jīng)過(guò)前處理的纖維增強(qiáng)材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持干燥，不沾油污。增強(qiáng)材料的剪裁

5、設(shè)計(jì)很重要，一般應(yīng)集中剪裁，以便提高效率和節(jié)約用布。剪裁時(shí)應(yīng)注意：布的經(jīng)緯向強(qiáng)度不同，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，縱橫交替鋪放，對(duì)有方向性強(qiáng)度要求的制品，可使用單向布增強(qiáng)。對(duì)表面起伏變化較大的產(chǎn)品，應(yīng)局部將纖維布剪開(kāi)，但盡量少開(kāi)刀，并要注意把開(kāi)口部位錯(cuò)開(kāi)。增強(qiáng)材料的搭接長(zhǎng)度一般取50毫米，在厚度要求嚴(yán)格時(shí)，可采取對(duì)接，但要注意錯(cuò)縫。剪裁玻璃布的大小，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸、性能要求和操作難易程度來(lái)決定。小塊接頭多，強(qiáng)度低，如果施工方便，盡可能采用大塊布糊制。2.樹(shù)脂膠液的制備：樹(shù)脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標(biāo)。樹(shù)脂粘度：樹(shù)脂粘度又稱(chēng)流動(dòng)性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標(biāo)，粘度過(guò)高會(huì)造成涂膠困難

6、，不易使增強(qiáng)材料浸透；粘度過(guò)低又會(huì)出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。凝膠時(shí)間：樹(shù)脂膠液配制好后，到開(kāi)始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動(dòng)性的時(shí)間稱(chēng)凝膠時(shí)間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時(shí)間再凝膠。如果凝膠時(shí)間過(guò)短，施工中會(huì)因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長(zhǎng)期不凝膠，會(huì)引起樹(shù)脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強(qiáng)度降低。膠液的凝膠時(shí)間一般比制品凝膠時(shí)間短。樹(shù)脂膠液的凝膠時(shí)間與配方、環(huán)境溫度、濕度、制品厚度等有關(guān)。聚酯膠液的凝膠時(shí)間的控制一般是通過(guò)調(diào)整固化劑和促進(jìn)劑的用量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。固化程度：完全固化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模強(qiáng)度和使用強(qiáng)度。前者是保證制品具有脫模強(qiáng)度，使制品從模具上

7、無(wú)損壞取下來(lái)，后者則要求產(chǎn)品達(dá)到使用強(qiáng)度。一般采用調(diào)整配方來(lái)控制生產(chǎn)過(guò)程中的固化度。對(duì)于手糊制品，希望能控制在24小時(shí)脫模，時(shí)間再長(zhǎng)，會(huì)影響生產(chǎn)效率。在室溫低于15時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取加熱或保溫措施。3.膠衣糊準(zhǔn)備：膠衣糊是用來(lái)制作表面膠衣層的，其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學(xué)侵蝕性，延長(zhǎng)使用壽命。因膠衣樹(shù)脂有觸變性，使用時(shí)要充分?jǐn)嚢?；涂層厚度?yīng)控制在0.250.4毫米左右；當(dāng)膠衣層開(kāi)始凝膠時(shí)，立即糊制玻璃鋼，待完全固化后脫模；使用膠衣樹(shù)脂層時(shí)，應(yīng)防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進(jìn)小氣泡。4.手糊成型工具的準(zhǔn)備：手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機(jī)、拋光機(jī)、電鉆等。5.成型工

8、藝路線(xiàn)制定：正確的選擇工藝路線(xiàn)，是按質(zhì)完成任務(wù)的保證。在組織生產(chǎn)前，必需對(duì)產(chǎn)品性能、構(gòu)造特點(diǎn)及施工條件等進(jìn)行全面了解，并在分析研究的基礎(chǔ)上制訂切實(shí)可行的工藝路線(xiàn)，一般應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮：根據(jù)產(chǎn)品性能要求，合理地選擇纖維種類(lèi)、樹(shù)脂配方及鋪糊方法。根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸及強(qiáng)度要求，選擇模具材料、成型方法。根據(jù)氣候條件，任務(wù)情況，選擇固化方式。15以上常溫固化，要經(jīng)過(guò)24小時(shí)才能脫模；任務(wù)緊迫時(shí)，可采用熱固化工藝。根據(jù)含膠量控制的要求，選擇成型方式。根據(jù)產(chǎn)品表面要求來(lái)確定成型方式。6.鋪糊施工：鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏涂。在有膠衣層時(shí)，則要檢查膠衣層是否凝膠（

9、要達(dá)到軟而不粘手）等。檢查合格后，再開(kāi)始鋪糊，要先刷膠，然后鋪布，注意排出氣泡，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。在鋪第一、二層布時(shí)，樹(shù)脂含量應(yīng)高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。涂刮時(shí)要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。糊制有嵌件的制品時(shí)，金屬嵌件必須經(jīng)過(guò)酸洗、去油，才能保證和制品牢固粘結(jié)，為了使金屬嵌件的幾何位置準(zhǔn)確，需要先在模具上定位。7.固化：手糊制品常采用室溫固化，正常固化過(guò)程分為凝膠、固化和熟化三個(gè)階段。制品凝膠、固化到有一定強(qiáng)度時(shí)，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時(shí)才達(dá)到脫模強(qiáng)度。脫模后的制品并不能馬上使用，而要在高于15的環(huán)境中

10、繼續(xù)固化一周，才能達(dá)到使用強(qiáng)度。但是聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，往往需要一年后才能穩(wěn)定。判斷玻璃鋼的固化程度，除測(cè)強(qiáng)度外，尚可用巴柯?tīng)栍捕扔?jì)來(lái)檢驗(yàn)。一般情況下，當(dāng)固化到巴柯?tīng)栍捕?5時(shí)，便可脫模。升高環(huán)境溫度，固化速度加快，可提高生產(chǎn)效率，加速模具周轉(zhuǎn)。手糊成型的最佳環(huán)境溫度為2530。對(duì)于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹(shù)脂凝膠前不宜加熱處理，否則會(huì)使交聯(lián)劑揮發(fā)，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期，也可采用后固化處理工藝。8.脫模、修整及裝配：當(dāng)制品固化到一定強(qiáng)度后，便可脫模最好用木制或鋁制工具，要防止將模具及制品劃傷。大型制品可借助千斤頂或吊車(chē)脫模，但要避免用力過(guò)猛或重力敲擊。對(duì)于某些尺

11、寸較大，形狀復(fù)雜的制品，可采用預(yù)脫模辦法。制品脫模后需及時(shí)進(jìn)行加工，除去毛邊和飛刺，修補(bǔ)表面和內(nèi)部缺陷。（四）模型制作相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：模具成型尺寸控制準(zhǔn)確，必須滿(mǎn)足產(chǎn)品成形后裝配尺寸；模型制作必須滿(mǎn)足產(chǎn)品成形工藝設(shè)計(jì)要求：生產(chǎn)操作方便簡(jiǎn)潔；產(chǎn)品質(zhì)量有保證、性能穩(wěn)定可靠；滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)需求。模具收縮率、密封性、脫模斜度、表面光潔度、模具強(qiáng)度、剛度、耐磨性必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；模型創(chuàng)建要充分考慮成形材料的拉延尺寸，在完全滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的同時(shí)盡量縮小成形材料的幅面尺寸；樣件的尺寸、角度、平面度、圓滑度、飽滿(mǎn)度、流暢度等的控制必須精細(xì)準(zhǔn)確；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、操作方便、性能穩(wěn)定；同時(shí)產(chǎn)品具有較強(qiáng)的工藝性

12、和美觀性；模型創(chuàng)建完畢后，必須組織相關(guān)的人員進(jìn)行評(píng)審，填寫(xiě)完整的檢驗(yàn)記錄，手續(xù)完畢后方可進(jìn)入下道工序；范圍：所有的模具制作人員。（五）玻璃鋼成型工藝規(guī)范：(1)材料的使用、保管?chē)?yán)格規(guī)范，嚴(yán)防受潮霉變現(xiàn)象發(fā)生；(2)材料的配方配比操作嚴(yán)格相關(guān)規(guī)范，必須使用量杯等量具進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配比，相關(guān)器具使用完畢后必須清洗、干燥，并妥善保管；(3)制成形的時(shí)間控制、溫度控制、厚度控制必須嚴(yán)格按相關(guān)參數(shù)執(zhí)行；(4)糊制成形的密實(shí)性和浸透性控制必須適當(dāng)；(5)手糊成形的工具等低值易耗品的領(lǐng)取使用必須以舊換新，嚴(yán)格相關(guān)程序；(6)模具手糊成形后必須辦理相關(guān)的檢驗(yàn)、交接、入庫(kù)等手續(xù)，憑入庫(kù)單結(jié)算和進(jìn)行工時(shí)核算。（六）玻璃

13、鋼模具的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：1.模具外觀造型要體現(xiàn)整齊美觀大方、飽滿(mǎn)流暢；2.模具表面必須有較高的光潔度；3.模具表面同一線(xiàn)條上的R角必須大小一致，過(guò)渡光順；4.成型模具具有合適的脫模斜度，脫模斜度一般控制在1.22.8之間；同時(shí)必須具有良好的邊緣密封結(jié)構(gòu)；5.模具型腔表面不允許出現(xiàn)發(fā)粘發(fā)軟現(xiàn)象；6.模具型腔表面不允許出現(xiàn)折皺現(xiàn)象；7.模具表面不允許出現(xiàn)針眼空泡現(xiàn)象；8.模具表面不允許出現(xiàn)光澤不佳現(xiàn)象；9.模具表面不允許出現(xiàn)膠衣層剝落的現(xiàn)象；10.模具內(nèi)部不允許出現(xiàn)干斑現(xiàn)象；11.模具所有層面不允許出現(xiàn)分層現(xiàn)象；12.模具表面不允許出現(xiàn)顏色不均現(xiàn)象；13.模具表面不允許出現(xiàn)斑點(diǎn)、魚(yú)眼及凹陷現(xiàn)象；1

14、4.模具型腔表面不允許出現(xiàn)纖維顯露現(xiàn)象；15.模具表面不允許出現(xiàn)起泡現(xiàn)象；16.模具表面不允許出現(xiàn)開(kāi)裂或龜裂現(xiàn)象；17.模具表面不允許出現(xiàn)凹痕現(xiàn)象；18.模具型腔表面不允許出現(xiàn)白化和黃化現(xiàn)象；19.模具型腔表面不允許出現(xiàn)鼓起和變形現(xiàn)象；20.模具成型后不允許出現(xiàn)硬度和剛度不足現(xiàn)象。21.模具鎖緊螺栓分布均勻、分布線(xiàn)平直、鎖緊位置設(shè)計(jì)合理；22.模具地板焊接平直、剛性良好、強(qiáng)度高、周邊光潔；23.模具吸氣孔分布均勻、位置合理，吸氣孔間距保持在302mm,吸氣孔直徑最大不超過(guò)1.5mm；24.模具必須具有較高的可靠性和穩(wěn)定性，滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中的強(qiáng)度和剛度要求；25.模具成型后必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸要求

15、、精度要求、質(zhì)量要求和性能要求；26.與模具相匹配的工裝夾具必須輕便簡(jiǎn)潔、穩(wěn)定可靠，具有較高的可操作性。（七）玻璃鋼模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)的相關(guān)要求：1.班前班后必須對(duì)模具進(jìn)行檢查和維護(hù)；2.使用完畢后，必須填寫(xiě)模具使用的相關(guān)記錄；3.每個(gè)班次定期對(duì)模具進(jìn)行清理，確保模具狀態(tài)穩(wěn)定和完好；4.模具班每隔一個(gè)生產(chǎn)周期必須組織人員對(duì)模具進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)模具運(yùn)行狀況的監(jiān)督；5.生產(chǎn)人員在每次使用模具完畢后必須對(duì)模具及時(shí)復(fù)位，以便定置定位存放；6.所有的模具必須配備完整的模具標(biāo)示牌，以標(biāo)明模具的運(yùn)行狀況、生產(chǎn)頻次、型號(hào)規(guī)格、接交日期等。巴柯?tīng)?Barcol)硬度（簡(jiǎn)稱(chēng)巴氏硬度）, 最早由美國(guó) Barbe

16、r-Colman公司提出，是近代國(guó)際上廣泛采用的一種硬度門(mén)類(lèi)，一定形狀的硬鋼壓針，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗(yàn)力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度，定義每壓入0.0076mm為一個(gè)巴氏硬度單位。巴氏硬度單位表示為HBa?！臼趾孔龊檬趾a(chǎn)品的秘訣是。一、膠衣的噴涂和涂刷為了改善和美化玻璃鋼制品的表面狀態(tài)，提高產(chǎn)品的價(jià)值，并保證內(nèi)層玻璃鋼不受侵蝕，延長(zhǎng)制品使用壽命，我們一般是將制品的工作表面做成一層加有顏料糊（色漿）的、樹(shù)脂含量很高的膠層，它可以是純樹(shù)脂，亦可用表面氈增強(qiáng)。這層膠層稱(chēng)之為膠衣層（也稱(chēng)為表面層或裝飾層）。膠衣層制作質(zhì)量的好壞，直接影響制品的外在質(zhì)量以及耐候性、耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)侵

17、蝕性等，故在膠衣層噴涂或涂刷時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）配置膠衣樹(shù)脂時(shí)，要充分混合，特別是使用顏料糊時(shí)，若混合不均勻，會(huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋，這不僅影響外觀，而且還會(huì)降低它物理性能。為此應(yīng)盡可能采用機(jī)械攪拌進(jìn)行混合，且最好用不產(chǎn)生漩渦的混合機(jī)，以避免混進(jìn)空氣。（2）膠衣可以用毛刷或?qū)Ｓ脟姌寔?lái)噴涂。噴涂時(shí)應(yīng)補(bǔ)加5-7的苯乙烯以調(diào)節(jié)樹(shù)脂的粘度及補(bǔ)充噴涂過(guò)程中揮發(fā)損失的苯乙烯。（3）膠衣層的厚度應(yīng)精確控制在0.3-O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質(zhì)量來(lái)控制，即膠衣的用量為350-550g/,這樣便能達(dá)到上述要求的厚度。膠衣層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣太薄，可能會(huì)固化不完全

18、，并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來(lái)，影響外觀質(zhì)量，起不到美化和保護(hù)玻璃鋼制品的作用；若膠衣過(guò)厚，則容易產(chǎn)生龜裂，不耐沖擊力，特別是經(jīng)受不住從制品反面方向來(lái)的沖擊。膠衣涂刷不均勻，在脫模過(guò)程中也容易引起裂紋，這是因?yàn)楸砻婀袒俣炔灰唬箻?shù)脂內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力的緣故。（4）膠衣要涂刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。（5）膠衣層的固化程度一定要掌握好。檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使采用觸摸法即用干凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點(diǎn)發(fā)粘但不粘手時(shí)，說(shuō)明膠衣層己經(jīng)基本固化，這時(shí)可進(jìn)行下一步的糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。二、工藝路線(xiàn)的確定工藝路線(xiàn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)周期（生產(chǎn)

19、效率）等各方面的因素。因此，在組織生產(chǎn)前，必須對(duì)產(chǎn)品使用時(shí)的技術(shù)條件（環(huán)境、溫度、介質(zhì)、載荷等），制品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量及施工條件等進(jìn)行全面的了解，經(jīng)過(guò)分析研究，才能確定成型工藝方案，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：（1）根據(jù)產(chǎn)品使用要求，合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。（2）根據(jù)產(chǎn)品幾何形狀、生產(chǎn)數(shù)量、確定模具的結(jié)構(gòu)形式和模具材料。（3）根據(jù)氣候條件、任務(wù)緩急、確定固化方式。三、工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容（1）根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來(lái)選擇適宜的材料（增強(qiáng)材料、結(jié)構(gòu)材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時(shí)，主要考慮以下幾個(gè)方面：產(chǎn)品是否接觸酸、堿性介質(zhì)，介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、使用溫度、接觸時(shí)間等。是否有透光、

20、阻燃等性能要求。在力學(xué)性能方面，是動(dòng)載荷還是靜載荷。有無(wú)防滲漏及其它特殊要求。（2）確定模具結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。（3）脫模劑的選擇、（4）確定樹(shù)脂固化配合和固化制度。（5）按已給定的制品厚度和強(qiáng)度要求，確定增強(qiáng)材料的品種、規(guī)格、層數(shù)和鋪層方式。（6）編制成型工藝規(guī)程。四、玻璃鋼層的糊制糊制是手糊成型工藝的重要工序，必須精細(xì)操作做到快速、準(zhǔn)確、樹(shù)脂含量均勻、無(wú)明顯氣泡、無(wú)浸漬不良、不損壞纖維及制品表面平整，確保制品質(zhì)量。質(zhì)量的好壞，與操作者的熟練程度和工作態(tài)度認(rèn)真與否關(guān)系極大，因此，糊制工作雖然簡(jiǎn)單，但要把制品糊制好，則不是太容易的事情，應(yīng)認(rèn)真對(duì)待。（一）厚度的控制玻璃鋼制品的厚度控制，是手糊工藝設(shè)計(jì)及

21、生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)碰到的技術(shù)問(wèn)題，當(dāng)我們知道某制品所要求的厚度時(shí)，就需進(jìn)行計(jì)算，以確定樹(shù)脂、填料含量及所用增強(qiáng)材料的規(guī)格、層數(shù)。然后按照以下公式進(jìn)行計(jì)算它的大致厚度。t（G1N1,十G2N2）（0. 3940. 909K1+0.4K1K2）式中：玻璃鋼的計(jì)算厚度（mm）；G1、G2各種規(guī)格的布或氈的單位面積質(zhì)量(kg/）；N1、N2各種規(guī)格的布或氈的層數(shù)；0.394 纖維基材的厚度常數(shù)；0.909 聚脂樹(shù)脂的厚度常數(shù)；0.400 填料的厚度常數(shù)；K1 樹(shù)脂含量對(duì)玻璃纖維含量的比數(shù)；K2 填料含量對(duì)樹(shù)脂含量的比數(shù)。（二）樹(shù)脂用量的計(jì)算玻璃鋼的樹(shù)脂用量是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，可以用用下列兩種方法進(jìn)行計(jì)算

22、。（1）根據(jù)空隙填充原理計(jì)算，推算出含膠量的公式，只有知道玻璃布的單位面積質(zhì)量和相當(dāng)厚度（一層玻璃布相當(dāng)于制品的厚度），便可以計(jì)算出玻璃鋼的含膠量（2）用先算出制品的質(zhì)量，確定玻璃纖維質(zhì)量的百分含量后計(jì)算。制品表面積厚度纖維增強(qiáng)塑料密度制品質(zhì)量：制品質(zhì)量玻璃纖維質(zhì)量百分含量玻璃纖維質(zhì)量；制品質(zhì)量玻璃纖維質(zhì)量樹(shù)脂質(zhì)量。制品表面積玻璃纖維層數(shù)玻璃纖維單位面積質(zhì)量玻璃纖維質(zhì)量；玻璃纖維質(zhì)量玻璃纖維百分含量制品質(zhì)量；制品質(zhì)量玻璃纖維質(zhì)量樹(shù)脂質(zhì)量。糊制時(shí)所需的樹(shù)脂用量可以根據(jù)玻璃纖維的質(zhì)量來(lái)估算。如果使用短切氈，其含膠量一般控制在65-75之間，如用玻璃布作增強(qiáng)材料時(shí)，含膠量一般控制在45-55之間，從

23、而保證制品的質(zhì)量。（三）玻璃布糊制帶膠衣層的制品，膠衣中不能混入雜質(zhì)，糊制前應(yīng)防止膠衣層與背襯層之間有污染，以免造成層間粘接不良，而影響制品質(zhì)量。膠衣層可用表面氈來(lái)增強(qiáng)。糊制時(shí)應(yīng)注意樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維的浸漬情況，首先使樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維束的整個(gè)表面，然后使纖維束內(nèi)部的空氣完全被樹(shù)脂所取代。保證第一層增強(qiáng)材料完全浸透樹(shù)脂并緊密貼合，這一點(diǎn)非常重要，特別對(duì)某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因?yàn)榻n不良及貼合不好會(huì)在膠衣層周?chē)粝驴諝?，而這種留下的空氣在制品固化處理和使用過(guò)程種會(huì)應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。糊制時(shí)，先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥?zhàn)拥仁趾ぞ呔鶆虻赝克⒁粚优渲坪玫臉?shù)脂，然后鋪上一層

24、裁剪好的增強(qiáng)材料（如斜條、薄布或表面氈等），隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強(qiáng)材料同時(shí)鋪放。如此重復(fù)上述操作，直達(dá)到設(shè)計(jì)所需的厚度為止。若制品的幾何尺寸比較復(fù)雜，某些地方增強(qiáng)材料鋪放不平整，氣泡不易排除時(shí)，可用剪刀將該處剪開(kāi)，并使之貼平，應(yīng)當(dāng)注意每層剪開(kāi)的部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免造成強(qiáng)度損失。對(duì)有一定角度的部位，可玻璃纖維和樹(shù)脂填充。若產(chǎn)品某些部位比較大，可在該處適當(dāng)增厚或加筋，以滿(mǎn)足使用要求。由于織物纖維方向不同，其強(qiáng)度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應(yīng)該按工藝要求進(jìn)行。（四）搭縫處理同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切

25、斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達(dá)到時(shí)，糊制時(shí)可采取對(duì)接式鋪層，各層搭縫須錯(cuò)開(kāi)直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。糊制時(shí)用毛刷、毛輥、壓泡輥等工具浸漬樹(shù)脂并排盡氣泡。如果強(qiáng)度要求較高時(shí)，為了保證產(chǎn)品的強(qiáng)度，兩塊布之間應(yīng)采用搭接，搭接寬度約為50mm。同時(shí)，每層的搭接位置應(yīng)盡可能的錯(cuò)開(kāi)。（五）短切氈的糊制當(dāng)用短切氈作增強(qiáng)材料時(shí)，最好使用不同規(guī)格的浸漬輥?zhàn)舆M(jìn)行操作，因?yàn)榻n輥?zhàn)訉?duì)排除樹(shù)脂中的氣泡特別有效。若無(wú)此種工具而需用刷子進(jìn)行浸漬時(shí)，要用點(diǎn)刷法涂刷樹(shù)脂，否則會(huì)把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，造成厚薄不一。鋪在內(nèi)部深角出的增強(qiáng)材料，如果用刷子或浸漬輥?zhàn)与y使其緊密貼合時(shí)，則可以用手

26、抹平壓緊。糊制時(shí)，用涂膠輥將膠液涂在模具表面上，然后手工將裁好的氈片鋪在模具上并抹平，再用膠輥上膠，來(lái)回反復(fù)輥壓，使樹(shù)脂膠液浸入氈內(nèi)，然后用膠泡輥將氈內(nèi)的膠液擠出表面，并排出氣泡，再糊制第二層。若遇到彎角處，可以手工將氈撕開(kāi)，以利于包覆，兩塊氈之間的搭接約為50mm。許多產(chǎn)品也可以采用短切氈與玻璃布交替的鋪層方式，如日本各公司糊制的漁船就是采用交替糊制的方法，據(jù)介紹該方法制作的制品性能很好。（六）厚壁產(chǎn)品的糊制制品厚度在8毫米以下的產(chǎn)品可一次成型，而當(dāng)制品厚度大于8毫米以上時(shí)，應(yīng)分多次成型，否則會(huì)因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。多次成型的制品，第二次糊制時(shí)，應(yīng)將第一次糊制固化

27、后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續(xù)糊制下一鋪層。一般情況下，建議一次成型厚度不要超過(guò)5mm。當(dāng)然也有為成型厚璧制品而開(kāi)發(fā)的低放熱、低收縮樹(shù)脂，這種樹(shù)脂一次成型的厚度比較大一些?！臼趾渴趾尚凸に囍谐Ｒ?jiàn)的缺陷分析一、氣泡在糊制模具時(shí)，常由于樹(shù)脂用量過(guò)多，膠液中氣泡含量多，樹(shù)脂膠液粘度太大，增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)，玻璃絲布鋪層未壓緊密等原因造成模具及型腔表面有大量氣泡產(chǎn)生，這嚴(yán)重影響了模具的質(zhì)量和表面粗糙度。目前常采用控制含膠量，樹(shù)脂膠液真空脫泡，添加適量的稀釋劑（如丙酮），選用容易浸透樹(shù)脂的玻璃絲布等措施減少氣泡的產(chǎn)生。二、流膠手工糊制模具時(shí)，常出現(xiàn)膠液流淌的現(xiàn)象。造成流膠的原因主要表現(xiàn)為：樹(shù)脂粘度太

28、低；配料不均勻；固化劑用量較少。常采用加入填充劑提高樹(shù)脂的粘度（如二氧化硅），適當(dāng)調(diào)整固化劑的用量等措施，以避免流膠現(xiàn)象的出現(xiàn)。三、分層由于樹(shù)脂用量不足及玻璃絲布鋪層未壓緊密，過(guò)早加熱或加熱溫度過(guò)高等，都會(huì)引起模具分層。因此，在糊制時(shí)，要控制足夠的膠液，盡量使鋪層壓實(shí)。樹(shù)脂在凝膠前盡量不要加熱，適當(dāng)控制加熱溫度。四、裂紋在制作和使用模具時(shí)，我們常能看到在模具表面有裂紋現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo)致這一現(xiàn)象的主要原因是由于膠衣層太厚以及受不均勻脫模力的影響。因此，模具膠衣的厚度應(yīng)嚴(yán)格控制。在脫模時(shí)，嚴(yán)禁用硬物敲打模具，最好用壓縮空氣脫模。五、總結(jié)從上面的論述中可以看出，基于快速原型的玻璃鋼模具手糊成型技術(shù)具有快

29、速性、高精度、工藝簡(jiǎn)捷、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，能夠在很短的時(shí)間內(nèi)將設(shè)計(jì)思想迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)產(chǎn)品，極大地縮短了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，既降低了生產(chǎn)成本，又實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，滿(mǎn)足了企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的發(fā)展趨勢(shì)。但其也存在著一定的局限性，如快速原型的加工范圍有限，這在很大程度上限定了快速原型技術(shù)在玻璃鋼模具制作領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，目前快速原型技術(shù)僅限于一定尺寸、精度較高、形狀較復(fù)雜的玻璃鋼模具制作。對(duì)于那些尺寸較大、精度較低、形狀較簡(jiǎn)單的玻璃鋼模具，可采用水泥、石膏、木材等材料制作母模，這樣可有效地降低成本，縮短工期。因此，在成型玻璃鋼模具時(shí)，我們要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件，采用具體的工藝，不斷探索新工

30、藝、新材料，才能達(dá)到更為理想的實(shí)踐與生產(chǎn)效果?！臼趾磕銜?huì)計(jì)算手糊玻璃鋼制品的厚度和層數(shù)嗎？（1）制品厚度計(jì)算t=mk式中t為制品厚度，mm；m為材料單位面積質(zhì)量，kg/m；k為厚度常數(shù)mm/（kg.m-2） 即每1kg/m材料的厚度。根據(jù)以上厚度常數(shù)計(jì)算得：1kg/m玻璃纖維氈吸膠后的厚度為2.341mm（短切氈的吸膠量為70%，樹(shù)脂的k=0.837）1kg/m玻璃纖維布吸膠后的厚度為1.228mm（纖維布的吸膠量為50%，樹(shù)脂的k=0.837）R800玻璃纖維布吸膠后的厚度為0.9824mmR600玻璃纖維布吸膠后的厚度為0.7368mmR400玻璃纖維布吸膠后的厚度為0.4912mmR2

31、40玻璃纖維布吸膠后的厚度為0.2947mmM450短切氈吸膠后的厚度為1.0534mmM300短切氈吸膠后的厚度為0.7023mmM30表面氈吸膠后的厚度為0.07mm根據(jù)經(jīng)驗(yàn)修正得：1kg/m玻璃纖維氈吸膠后的厚度為2.0mm（短切氈的吸膠量為70%，樹(shù)脂的k=0.714）1kg/m玻璃纖維布吸膠后的厚度為1.0mm（纖維布的吸膠量為45%，樹(shù)脂的k=0.769）R800玻璃纖維布吸膠后的厚度為0.8mmR600玻璃纖維布吸膠后的厚度為0.6mmR400玻璃纖維布吸膠后的厚度為0.4mmR240玻璃纖維布吸膠后的厚度為0.24mmM450短切氈吸膠后的厚度為0.9mmM300短切氈吸膠后的

32、厚度為0.6mmM30表面氈吸膠后的厚度為0.06mm例1：由1層EM300及4層EM600、填料（密度為2.5g/cm）及60%不飽和聚酯 樹(shù)脂（密度為1.27g/cm），求鋪層總厚度。解：樹(shù)脂與玻璃纖維氈的質(zhì)量比為70/30=2.33（短切氈的吸膠量為70%）玻璃纖維單位面積總重量 10.3+40.6=2.7g/m玻璃纖維氈厚度 2.70.391=1.056mm 樹(shù)脂厚度2.72.330.837=5.265mm 填料厚度2.72.3340/600.4=1.676mm（填料及樹(shù)脂的比例為40/60） 鋪層總厚度 1.056+5.265+1.676=8mm。（2）鋪層層數(shù)計(jì)算n=A/mf（kf

33、+ckr）式中A為制品總厚度，mm；mf為玻璃纖維單位面積質(zhì)量，kg/m；kf為增強(qiáng)材料的厚度常數(shù)，mm/（kg.m-2）kr為樹(shù)脂的厚度常數(shù)，mm/（kg.m-2）C為樹(shù)脂與增強(qiáng)材料的質(zhì)量比n為增強(qiáng)材料鋪層層數(shù)。例2：玻璃鋼制品由0.4mm中堿方格布和不飽和聚酯樹(shù)脂（密度為1.3g/cm），含膠量為0.55，壁厚10mm，求布層數(shù)。解：查厚度常數(shù)表得：kf=0.408kr=0.769查得：0.4mm中堿方格布mf=340g/m樹(shù)脂與玻璃纖維氈的質(zhì)量比為55/（100-55）=1.222n=A/mf （kf+ckr）=10/0.34（0.408+1.2220.769）=22 層【噴射】噴射成型

34、技術(shù)噴射成型技術(shù)是手糊成型的改進(jìn)，半機(jī)械化程度。噴射成型技術(shù)作為一種借助于機(jī)械的手工操作工藝，盡管不能代表世界上先進(jìn)的玻璃鋼成型工藝的主流，但在我國(guó)的玻璃鋼發(fā)展史中也是一種重要的工藝?！皣娨r工藝”可以理解為用噴槍噴射技術(shù)使玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯成型的工藝?！耙r”就是玻璃鋼纏繞容器的內(nèi)襯，從結(jié)構(gòu)上又分為內(nèi)襯層和過(guò)渡層，主要起到防腐防滲的作用。玻璃鋼容器結(jié)構(gòu)由防腐防滲內(nèi)襯層、增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層、外表抗老化層組成。確保既有良好的耐介質(zhì)腐蝕性，又具有足夠的物理機(jī)械性能滿(mǎn)足盛裝要求。采用玻璃纖維高張力、多層次、多角度、包封頭纏繞，滿(mǎn)足有機(jī)、無(wú)機(jī)溶劑及具有化學(xué)、電化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的儲(chǔ)存、中轉(zhuǎn)和生產(chǎn)需要，滿(mǎn)足非電解質(zhì)流

35、體的中轉(zhuǎn)、輸送、消除靜電的需要，滿(mǎn)足抗各式支承剪切及掩埋與荷載的力學(xué)要求。設(shè)計(jì)靈活性大、容器壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異。纖維纏繞玻璃鋼可以通過(guò)改變樹(shù)脂體系或增強(qiáng)材料來(lái)調(diào)整貯罐、塔器等的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過(guò)結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)整罐體的承載能力，適應(yīng)不同壓力等級(jí)、容積大小，以及某些特殊性能的玻璃鋼貯罐、塔器的需要，是各向同性的金屬材料無(wú)法與其相比的。耐腐蝕、防滲漏、耐候性好。玻璃鋼具有特殊的耐腐蝕性能，在貯存腐蝕性介質(zhì)時(shí)，玻璃鋼顯示出其他材料所無(wú)法比擬的優(yōu)越性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑，由此可見(jiàn)玻璃鋼的應(yīng)用十分普遍，但是玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量卻是取決于原材料、施

36、工工藝等幾方面因素。玻璃鋼噴襯工藝作為一種國(guó)內(nèi)新興的半機(jī)械化生產(chǎn)工藝是存在很大的優(yōu)點(diǎn)的。（1）噴射成型工藝原理及優(yōu)缺點(diǎn)噴射成型工藝是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時(shí)將切斷的無(wú)堿玻纖紗，由噴槍中心噴出，使其與樹(shù)脂均勻混合，沉積到模具上，當(dāng)沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹(shù)脂，排除氣泡，固化后成制品。噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：用無(wú)堿玻纖紗代替織物，可降低材料成本。生產(chǎn)效率比手糊的高24倍。產(chǎn)品整體性好，無(wú)接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹(shù)脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好。可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗。產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。噴射機(jī)能使催化劑和樹(shù)脂于噴射前在液壓下在噴管內(nèi)混合均勻，故噴射時(shí)無(wú)壓縮空氣漏出，噴射時(shí)空氣污染少。其缺點(diǎn)為：樹(shù)脂含量較高，制品在獨(dú)立使用無(wú)增強(qiáng)時(shí)強(qiáng)度較低（一般情況下需將內(nèi)襯做增強(qiáng)，不存在單獨(dú)使用的情況）。噴射成型效率達(dá)15kg/min，故