除塵設(shè)備安裝方案[文書薈萃]

1、一、工程概況本工程共有10臺大的除（收）塵器，58臺小的除塵器，10臺大的除（收）塵器主要安裝在8臺立磨及2個燒成窯頭處，58臺小除塵器分布于原料、燒成及成品區(qū)的轉(zhuǎn)運站、筒倉頂部。 二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備 1、熟悉設(shè)備安裝圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得設(shè)備安裝所需的各項技術(shù)資料及有關(guān)圖紙，組織技術(shù)交底工作，做好理論計算和校核工作。2、相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱1.GB 50026-2007工程測量規(guī)范2.GB 50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范3.GB 50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.GB 50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗

2、收規(guī)范5.GB 50231-2009機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范6.GB 50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范7.GB 50278-2010起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范8.GB/T 50621-2010鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9.GB/T 4272-2008設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則10.GB 9448-1999焊接與切割安全11.GB/T 19001-2008質(zhì)量管理體系 要求12.GB/T 19867.2-2008氣焊焊接工藝規(guī)程13.JGJ 141-2004通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程14.GB/T50561-2010建筑施工及驗收規(guī)范15.GB8923.1-2011涂裝前鋼材表

3、面銹蝕等級和除銹等級16.JB/T8471-2010袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范17.JB/T5917-2006袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件2.2基礎(chǔ)驗收1、基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項加以檢查核實（1）領(lǐng)取基礎(chǔ)交接表（由施工單位提供）。（2）中心標(biāo)記原點、基準(zhǔn)點的位置及高度。（3）打墨線（各中心線、行列線）。（4）基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。（5）預(yù)埋地腳螺栓（或預(yù)埋鐵）的位置尺寸和預(yù)留高度。（6）中間預(yù)留孔的大小，深度。（7）以原點或基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，進行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測一定要和圖面相符。（8）各行列線的尺寸應(yīng)與圖面相符，相同尺寸的對角線相等。（9）測

4、量工具：塔尺、皮尺、電子水準(zhǔn)儀。2、基礎(chǔ)的驗收：基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由設(shè)備使用單位(或監(jiān)理單位)、基礎(chǔ)施工單位及設(shè)備安裝單位一起到現(xiàn)場，按上述要求進行驗收并填寫基礎(chǔ)檢查表。三、設(shè)備安裝 小除塵器為整體供貨按一般普通設(shè)備調(diào)整方法進行調(diào)整，符合GB/T50561建材工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范要求。以下主要介紹大除（收）塵器的一般安裝方法。3.1安裝順序考慮吊裝順序和安裝空間余地，一般情況下應(yīng)按下列流程進行安裝作業(yè): 基礎(chǔ)檢查與驗收立柱安裝灰斗安裝壓型箱體安裝進出風(fēng)道、進風(fēng)閥安裝上箱體安裝提升閥安裝平臺梯子欄桿安裝噴吹系統(tǒng)安裝壓縮空氣管路、差壓系統(tǒng)安裝卸灰閥、插板閥、輸灰系統(tǒng)安裝整體保溫的安裝濾袋、龍骨

5、、噴吹管及防雨棚的最終安裝3.2立柱部件安裝1、基礎(chǔ)面水平調(diào)整： 調(diào)整的方法是在基礎(chǔ)上放襯墊。 糾正襯墊用電焊焊牢。2、檢查各構(gòu)件是否有變形，如有變形，需校正后運至施工現(xiàn)場堆放處。3、按立柱部件安裝圖，將運至現(xiàn)場的構(gòu)件按圖紙的件號進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。4、立柱組裝時精度要求如下： 行列線間距：2.5mm垂直度：（0.51）H/1000水平對角線差值：L/100010mm5、立柱的吊裝： 吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。 將立柱吊放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定，且頂部用臨時鋼繩斜拉固定。 每

6、吊裝下一根立柱后，先同前一根立柱一樣固定，同時用塔尺和電子全站儀測量柱間距，調(diào)整對角線使對角線相等，然后取下鋼繩。依次將立柱吊裝完畢。6、框架的中心定位及固定： 在安裝螺栓和焊接的部位（高于2米作業(yè)的位置）應(yīng)搭臨時性的腳手架。 立柱中心定位。a、從X、Y方向用電子全站儀和二把塔尺同時測定各立柱的垂直度。b、若是在立柱下部確定了中心線，就要將視點移到上部，并確認(rèn)其偏移度是否在允許范圍內(nèi)。c、若有一些偏移，就要在立柱底下面放入調(diào)整襯板進行調(diào)整，直到滿足設(shè)計上的要求為止。d、測定各對角線的尺寸，檢查安裝是否符合設(shè)計要求，需要測定的各對角線尺寸為：()A、B、C、D(或A、B、C、D、E、F、G、H)

7、列立柱的對角線尺寸；（II）允許誤差為對角線之差小于7mm；（）修正的方法：在對角線方向上掛上鋼絲繩。將滑輪車鏈條掛在頂端上，通過調(diào)整鋼絲繩的長短來調(diào)整對角線的尺寸。 固定：中心定位、對角線調(diào)整完成以后，著手?jǐn)Q緊螺栓。并按照安裝圖中的節(jié)點圖要求進行焊接固定。3.3、灰斗部件安裝1、灰斗框架與滑動支座的安裝因運輸所限，在工廠灰斗分上下二節(jié)制造，上節(jié)灰斗全部散件運輸，下節(jié)灰斗整體出廠，上節(jié)灰斗需要在安裝現(xiàn)場地面組裝后再吊裝上架。吊裝灰斗框架前先把滑動支座按所提供的安裝圖示要求安裝到立柱平面上(固定校對后先點焊，待全部吊裝正確后再連續(xù)焊)，特別注意固定支座的安裝位置，再把組裝后的灰斗框架吊裝到位，灰

8、斗框架全部上架組裝的同時，把其中的固定支座與立柱用螺栓進行固定,然后檢查各點立柱與灰斗框架安裝尺寸的準(zhǔn)確性,并保證以下的精度要求,最后焊接滑動支座及灰斗框架各檔的連接部位與它們的相關(guān)件；a.安裝水平度：L/10000.5mm,最大不超5mm;b.側(cè)向彎曲：L/100010mm,最大不超5mm;2、灰斗的安裝 灰斗組焊：因運輸所限，分上下二節(jié)制作運輸，在工廠上節(jié)灰斗分割單面二塊側(cè)板制造，需要在安裝現(xiàn)場地面組裝焊接，下節(jié)灰斗整體出廠，在安裝現(xiàn)場上節(jié)灰斗與下節(jié)灰斗用螺栓緊固后再吊裝上架。按灰斗安裝圖,分別組裝焊接上節(jié)灰斗,同時安裝進風(fēng)短管（灰斗進風(fēng)短管先采取點焊定位，待與手動進風(fēng)閥組裝合格后再連續(xù)焊

9、接）、導(dǎo)流板、支撐管等,再把上下二節(jié)灰斗用螺栓固定后進行焊接，焊接要求見所提供的灰斗安裝圖。 所有灰斗均應(yīng)檢驗合格后方能上架安裝。3、灰斗上架安裝： 安裝時必須注意，將經(jīng)檢驗合格的灰斗按安裝圖位置吊裝在灰斗框架上；特別要注意其中對稱制作的灰斗安裝位置。 灰斗全部吊裝到位后，測量下灰口中心與立柱軸線尺寸及上平面位置度、平面度，經(jīng)核對無誤后灰斗與灰斗框架按要求焊接。 灰斗支座底板與下部立柱頂板的固定螺栓先不要擰得太緊，待工程完工后再擰緊螺栓最終固定。 灰斗上平面法蘭水平度要求達到L/100010。4、灰斗整體組裝完成后,安裝灰斗上的附件。如：倉壁振打器，溫度繼電器、熱電偶等。安裝隊亦可根據(jù)安裝方便

10、自行掌握附件的安裝順序。3.4、壓型箱體的安裝箱體由于體積大，占地方，為了減少運輸中的體積，且運輸方便，故箱體全部以片狀板制造出廠，用于固定壓型鋼板的主立柱方鋼均以整根出廠。先把方鋼用吊車吊至灰斗上，用臨時鋼絲繩把方鋼預(yù)豎立在灰斗框架上，按安裝圖用點焊的方式把方鋼下底四周預(yù)先固定在灰斗框架上，每室之間的方鋼用工藝撐加以固定,預(yù)先固定后調(diào)整方鋼的水平度和垂直度。由于壓型箱體的壓型鋼板均以片狀板出廠，壓型鋼板需要在現(xiàn)場拼接焊接，然后用吊車吊至灰斗框架上，與主立柱焊接，室與室之間用分室隔板隔開，分室隔板之間用撐管支撐，撐管的焊接位置及焊接要求見安裝圖。 壓型鋼板的拼接方式有二種：方法一：先將每小塊壓

11、型鋼板在地面可按每一小室或每二小室拼裝或由安裝公司根據(jù)機械設(shè)備能力，操作技能具體確定拼裝長度，壓型鋼板拼接完后，用吊車吊至相應(yīng)位置根據(jù)箱體安裝圖所示與方鋼進行焊接固定；方法二：直接將每一小片狀的壓型板用吊車吊至相應(yīng)位置，調(diào)整尺寸后根據(jù)安裝圖與方鋼一一焊接固定。注意事項：因為箱體是壓筋箱體的，所以在風(fēng)道部分的斜角鋼及用于放錐形斗的角鋼與壓型鋼板焊接時只與平板部分焊接，凹槽部分未焊接，故凹槽部分應(yīng)補一小塊鋼板，與平板部分成平行，使其密封不漏氣。以上二種拼接方法由安裝公司根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)方便自行選擇。每一小室的壓型鋼板安裝后,根據(jù)現(xiàn)場安裝情況,箱體的撐管可以以一個小室安裝點焊固定,也可以待所有壓型鋼板全

12、部安裝完成后再點焊固定箱體的撐管。等上箱體安裝定位后，最終決定撐管位置并固定。在焊接壓型鋼板時將平板邊焊接在一起。箱體上、下邊用一鋼板與壓型鋼板拼接，以方便與灰斗框架及花板底部的焊接，焊接方式按安裝圖節(jié)點進行焊接。箱體與灰斗的連接及箱體與上箱的連接見安裝說明書主要部件節(jié)點圖。所有密封焊縫必須采用煤油滲漏檢查法來檢查，對出現(xiàn)有滲漏的地方必須進行補焊，保證現(xiàn)場的密焊焊縫無滲漏。3.5、進出風(fēng)道、進風(fēng)閥安裝1、手動進風(fēng)閥按安裝圖組裝，法蘭間用螺栓固定,用橡膠板作為密封材料；并注意進風(fēng)閥操作手柄位置：手柄位置要求朝下。2、按進出風(fēng)道安裝圖安裝進出風(fēng)道各零件。3、待進出風(fēng)道、進風(fēng)閥與灰斗進風(fēng)短管全部安裝

13、正確，灰斗進風(fēng)短管與灰斗連續(xù)焊接固定，法蘭進行最后密焊。3.6、上箱體安裝1、上箱體考慮到制造精度要求及方便運輸為前提，在制造工廠分每一小室整體制作出廠。2、在安裝現(xiàn)場地面將上箱體小室用焊接的方法組裝成大室（或由安裝工程公司根據(jù)機械設(shè)備能力，操作技能具體確定拼裝長度），拼裝完成后逐一將上箱體吊裝在箱體上，把上箱體放在箱體的方鋼上，經(jīng)校正、固定后按所提供的上箱體安裝圖中的各節(jié)點圖進行焊接。上箱體與箱體的連接見安裝說明書主要部件連接圖。3、請?zhí)貏e注意，上箱體內(nèi)部采用密封連續(xù)焊，由于各結(jié)構(gòu)焊縫相交造成無法貫通的焊縫有開口的應(yīng)用封板封住并且密焊。3.7、提升閥部件安裝1、提升閥部件考慮到運輸方便，制造

14、精度要求高，在制造工廠分小室制造成形出廠。2、先將二端槽鋼，中間各檔工字鋼吊裝在二列箱體之間，按提升閥部件安裝高度尺寸定位焊接。3、按安裝圖把各小室提升閥吊裝在二列上箱體之間，箱體的方鋼之上，與上箱體側(cè)板或隔板對接無誤后按提升閥部件節(jié)點圖密焊。提升閥與箱體間的連接見安裝說明書附圖。4、打開提升閥部件檢修門，安裝提升閥氣缸、閥板及相關(guān)零件,按安裝圖要求氣缸桿存貯潤滑脂處加滿高溫潤滑脂；安裝檢修門密封條，固定檢修門。如果沒有防雨棚的，每個提升閥上還要增設(shè)提升閥的罩子，以保護提升閥常年抱露在外受各種天氣影響以至于使提升閥的使用壽命減短。但是安裝提升閥罩子時必須得待電器接線后方能最終焊接固定3.8、平

15、臺梯子欄桿安裝1、從除塵器的基礎(chǔ)平面到頂部依次安裝爬梯、梯間平臺、頂部欄桿，端面平臺及灰斗檢修平臺和風(fēng)道檢修平臺,現(xiàn)場安裝時按所提供的平臺梯子安裝圖進行安裝。2、平臺梯子欄桿間的連接按安裝圖中的節(jié)點進行安裝焊接。注意：爬梯的角度要根據(jù)所提供的安裝圖，控制在45左右。3.9、噴吹系統(tǒng)安裝1、首先將噴吹系統(tǒng)中的各零件備齊，并吊裝到除塵器頂部上，放在方便安裝的位置。2、將噴吹管與固定座等按安裝圖的要求進行安裝定位，然后把分氣箱、分氣箱固定座，根據(jù)進氣彎管與噴吹管的安裝中心調(diào)節(jié)分氣箱調(diào)節(jié)板進行定位。3、按安裝圖或現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的要求進行調(diào)整，當(dāng)符合要求后對安裝圖中要求焊接的節(jié)點進行現(xiàn)場焊接。4、待電

16、器接線后安裝分氣箱的防雨罩。3.10、壓縮空氣管路、差壓系統(tǒng)安裝1、配管的準(zhǔn)備： 清點管道及配件的數(shù)量，同時準(zhǔn)備好絞管螺紋機，管螺紋板牙，搬手等使用工具。 檢查各種氣動閥、氣動元件、差壓儀性能質(zhì)量狀態(tài)，注意出入口的螺紋是英制還是公制，以便正確配制接頭。 按各部件的安裝圖實測和確定配管位置、長度尺寸及支架位置，并劃上必要的墨線。(4)所有管道及管道配件安裝前應(yīng)清除管內(nèi)的雜物和鐵銹。2、管道安裝： 按所提供的安裝圖中的節(jié)點連接各管道。 所有配管均采用螺紋配管。 按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭、內(nèi)接頭等）之間的連接短管，應(yīng)預(yù)先測定尺寸，制作螺紋短管，管路各連接處均應(yīng)墊四氟乙烯生料帶密封。

17、螺紋接頭部分要繞上油麻絲，以防漏氣，不應(yīng)旋得過緊，防止在管件連接時產(chǎn)生龜裂。 氣缸專用連接軟管與工作氣缸的入口連接，應(yīng)在通氣后再進行正式連接。以便通氣時將管道中的雜物清除干凈。3、當(dāng)壓縮空氣管路按安裝圖安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以1.15倍的工作壓力試壓, 試壓時關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。30分鐘無泄漏方可認(rèn)為合格,如有漏氣應(yīng)拆下重新絞絲,繞上油麻絲后再試壓,直到不漏為止。4、差壓系統(tǒng)按安裝圖中的節(jié)點要求連接安裝，差壓儀設(shè)置在立柱或平臺上，具體安裝尺寸根據(jù)現(xiàn)場安裝方便，不與其他碰撞為前提進行安裝，以觀察方便為宜進行安裝。3.11、卸灰閥、插板閥、輸灰系統(tǒng)的安裝1

18、、插板閥上法蘭與灰斗卸灰口法蘭用螺栓連接；2、安裝好插板閥后再安裝卸灰閥，卸灰閥上法蘭與插板閥下法蘭用螺栓連接，下法蘭與接管的上法蘭用螺栓連接；3接管上法蘭與卸灰閥下法蘭用螺栓連接，下法蘭與鏈運機法蘭用螺栓連接；4輸灰系統(tǒng)中鏈運機按鏈運機安裝說明書中的方法及要求先在地面組裝成整體，然后吊裝在卸灰閥下部。鏈運機下接口與系統(tǒng)卸灰聯(lián)接。鏈運機外殼的保溫按另提供的鏈運機示意圖焊接保溫。5、所有法蘭間用橡膠板作為密封材料。3.12、整體保溫安裝1、按所提供的安裝圖中的保溫節(jié)點要求進行保溫安裝。在鋪設(shè)表面彩色壓型板時需要按圖將彩色壓型板進行拼接，無現(xiàn)成形狀的還要現(xiàn)場按需要切割彩色壓型板。2、在保溫安裝之前

19、，必須對被保溫部件進行清理，不允許有焊渣等雜物被留在保溫室內(nèi)。同時準(zhǔn)備安裝保溫所需要的工具：外護板安裝工機具:手槍鉆、抽芯鋁鉚槍、內(nèi)六角板手、克絲鉗等；保溫材料下料工具：瓦刀、刀鋸、鋼鋸條；3、保溫層施工: 板材用于平壁或大曲面設(shè)備保溫施工時，棉板應(yīng)緊貼于設(shè)備外壁，曲面設(shè)備需將棉板接縫切成斜口拼接通常宜采用銷釘自鎖緊板固定。對于不宜焊銷釘?shù)脑O(shè)備，可用鋼帶捆扎，間距為每塊棉板不少于兩道，拐角處要用鍍鋅鐵皮。當(dāng)保溫層超過80mm時，應(yīng)分層保溫。 設(shè)備及管道支座、吊架及法蘭、閥門、人孔等部位，在整體保溫時，預(yù)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護層施工完畢后，再做部分保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得

20、妨礙活動支架的滑動。保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重。 保溫制品的拼縫寬度,一般不得大于5mm,且施工時需注意錯縫。保溫鉤釘銷釘?shù)陌惭b，一般設(shè)備出廠前都已把保溫鉤釘和支承件焊接在設(shè)備上，到現(xiàn)場只要安裝保溫層和保護層就可以了。出廠前沒有焊好鉤釘需現(xiàn)場焊接的，單位面積上鉤釘或銷釘數(shù)，側(cè)部不應(yīng)少于6個/m2，底部不應(yīng)少于8個/m2。焊接鉤釘或銷釘時，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩ＶС屑陌惭b，對于支承件的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，

21、各托架筋板之間安裝誤差應(yīng)大于10mm，當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時，應(yīng)采用抱箍型支承件，支承件制作的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm，但不得大于20mm，立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距，應(yīng)視保溫材料松散程度而定。 立式設(shè)備或垂直管道的保溫層采用半硬質(zhì)保溫制品施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎；當(dāng)臥式設(shè)備有托架時，保溫層應(yīng)從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。設(shè)備振動部位的保溫施工：當(dāng)殼體上沒有固定螺桿時，螺母上緊絲扣后點焊加固。4、保護層施工保護層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板，現(xiàn)在一般常用瓦楞彩鋼板。用薄鋼板安裝時，里外表必須涂敷防銹涂料，

22、安裝前將板兩先壓出兩道半圓凸緣，垂直方向保溫施工時，將相鄰兩張板的半圓凸緣重疊搭接，自下而上，上層板壓下層板，搭接50mm。采用銷釘固定時，用木錘對準(zhǔn)銷釘將薄板打穿，去除孔邊小塊渣皮，套上3mm厚膠墊，用自銷緊板套入壓緊。管道的保溫，可直接將金屬板卷合在保溫層外，按管道坡向，自下而上施工；兩板環(huán)向半圓面積凸緣重疊，縱向搭口向下，搭接處重疊50mm。搭接處先用4mm（或3.6mm）鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，鉚或螺釘間距為150200mm?？紤]設(shè)備及管道運行受膨脹位移，金屬保護層應(yīng)在伸縮方向留適當(dāng)活動搭口。在露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備和管道與其附件的金屬保護層，必須按照規(guī)定嵌填密封劑或

23、接縫處包纏密封帶。3.13、濾袋、骨架、噴吹管及防雨棚的最終安裝1、檢查花板孔周邊，應(yīng)光滑、無毛刺、無變形。2、將發(fā)運時安裝好的噴吹管拆下，等濾袋、骨架安裝合格后再安裝噴吹管。3、濾袋及骨架在安裝前必須對除塵器所有焊接或聯(lián)接部位，包括上揭蓋的試裝，及對除塵器內(nèi)部全面清理整頓，檢查合格后，在現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員認(rèn)可及指導(dǎo)下才能安裝濾袋，否則所造成后果由安裝單位承擔(dān)，其濾袋及骨架的安裝方式由指導(dǎo)人員現(xiàn)場示范檢查進行。安裝時，濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使濾袋的壽命大大縮短。安裝時不要站在或跪在濾袋上，拿濾袋的時候要特別小心，不要讓任何東西碰撞濾袋，特別是濾袋的袋口漲圈套不能壓，以免

24、損壞袋口漲圈。安裝濾袋的方法是：先將保護布袋用的護套套入花板孔中，然后必須有一個人站在花板上將濾袋抖開后沿護套孔塞入花板。濾袋的縫線都應(yīng)該朝一致的方向，背對進風(fēng)口。然后將濾袋上口的彈性圈捏成凹形，放入花板孔中，再使彈簧圈復(fù)元，使其緊密地壓緊在花板圓周上，最后將濾袋框架從袋口插入，直到濾袋框架上口袋帽翻邊部分壓在花板上為止。為防止濾袋被踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個濾袋框架。4、濾袋框架的安裝，通常濾袋框架和濾袋的配合應(yīng)該較緊，如果太緊了插不進去，就要檢查是濾袋還是濾袋框架尺寸對不對，不對就報廢。濾袋框架不能扭轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)動，否則濾袋就會受損或造成濾袋垂直縫的扭轉(zhuǎn)。濾袋框架裝好后，就要在灰斗里做目

25、測檢查，看它和濾袋的袋底部是否接觸過多，可以到袋底的加強布處。等濾袋、骨架安裝合格后，將噴吹管按拆開前的原樣要求進行安裝。每排濾袋的上方要安裝一根噴吹管，安裝噴吹管時要以濾袋基準(zhǔn)定位，使噴吹管噴孔與濾袋中心互相對準(zhǔn)。每根噴吹管通過一個噴吹彎頭與外部氣包相連，噴吹管的另一端固定在固定座上，尾部設(shè)有定位裝置，噴吹管面朝下的噴嘴應(yīng)該在噴吹管后與濾袋和袋口保護管同軸。注意：濾袋和濾袋框架不應(yīng)用在室外保存。安裝清理完畢后，各個分室和灰斗檢查門應(yīng)該關(guān)閉不再打開。濾袋安裝好后，不可以再在濾袋附近進行焊接、切割、打磨等作業(yè)。5、防雨棚的安裝根據(jù)所提供的安裝圖現(xiàn)場安裝焊接。四、組織機構(gòu)組織流程圖二十冶項目經(jīng)理部

26、機裝專業(yè)項目部項目經(jīng)理周海亮專業(yè)項目工程副經(jīng)理專業(yè)項目總工：專業(yè)項目部安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組五、質(zhì)量保證措施(1) 強化質(zhì)量保證體系(2) 加強施工技術(shù)管理(3) 加強原材料把關(guān)及檢驗和試驗管理工作(4) 做好質(zhì)量預(yù)控工作，防患于未然各分部、分項工程開工前，組織技術(shù)人員、施工班組等制定預(yù)控措施并組織實施。(5) 設(shè)置工序質(zhì)量控制點，加強工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機械、工藝方法和環(huán)境。(6) 做好工序交接和成品保護工作六、安全施工措施1所有施工人員進入現(xiàn)場前應(yīng)進行體檢，必須身體健康，無高血壓、心臟病及懼高癥等疾病，應(yīng)禁止45歲及以上人員進行危險部件的施工；2施工人員應(yīng)佩戴質(zhì)量合格的工作服、工作鞋、勞保手套、口罩、安全帽、安全帶等常用安全防護用品進入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁穿短袖上衣、短褲及拖鞋、涼鞋等上崗作業(yè)；3施工人員上崗作業(yè)前應(yīng)保證充足的