機械加工誤差產(chǎn)生原因探討

1、機械加工誤差產(chǎn)生原因探討摘要：機械加工是機械制造業(yè)中極其重要的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機械加工的精度高低直接影響著最終工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，必須指出的一點是，由于技術(shù)的限制，機械加工中必定會出現(xiàn)誤差，然而誤差也是可以盡量減小的。本文對機械加工誤差的產(chǎn)生原因進行了分析，為機械加工中誤差的減少和精度控制水平的提高提出了一定建議。 關(guān)鍵詞：機械加工；誤差；精度控制 機械加工是機械制造業(yè)一個關(guān)鍵的生產(chǎn)步驟，大多數(shù)機械設(shè)備都對使用精度有著相當(dāng)高的要求，如果精度誤差過大的設(shè)備投入了生產(chǎn)，不僅會影響該行業(yè)的生產(chǎn)效率，還會對其生產(chǎn)的產(chǎn)品造成質(zhì)量影響，產(chǎn)生連鎖效應(yīng)，因此進行機械加工必須重視誤差問題，盡可能的提高生產(chǎn)精度。

2、1機械加工精度介紹 實際產(chǎn)品的外形尺寸等數(shù)值和圖紙要求數(shù)值的符合程度叫做機械加工的精度，二者越接近，說明機械加工精度越高，反之則越低。二者的差值就是機械加工誤差，這一誤差只能減小，不能消除。機械加工精度大致可分為3部分：1）尺寸精度，指的是實際生產(chǎn)出的產(chǎn)品在尺寸方面和圖紙數(shù)據(jù)的接近程度；2）幾何精度，指的是最終產(chǎn)品的形狀和圖紙中產(chǎn)品形狀的相似度；3）位置精度，指的是產(chǎn)品內(nèi)部各部分之間的位置和圖紙所繪位置的符合程度1。 2機械加工誤差原因 2.1人為因素。盡管目前的生產(chǎn)流水線中機械化自動化程度越來越高，但是還是有相當(dāng)多的機械加工工作是需要人手動操作機械來完成的，這就導(dǎo)致員工的工作質(zhì)量和工作能力會

3、對最終的機械加工精度有著直接的影響，如果員工在操作中出現(xiàn)失誤或者出現(xiàn)違規(guī)情況，那么就會直接降低最終的產(chǎn)品質(zhì)量2。2.2工藝水平限制。機械加工工作需要用到機床、切削刀具等許多生產(chǎn)工具，然而由于目前工藝水平的限制，在生產(chǎn)過程中必定存在一定的誤差，例如在進行切削時由于刀具的定位誤差和測量水平的限制，實際生產(chǎn)出的產(chǎn)品的幾何尺寸會與圖紙要求的尺寸存在一定的差異，這種誤差是基本無法避免的，稱為原始誤差。除了這種誤差之外，在加工過程中溫度變化、工件受力不均或者工件擠壓等原因也會導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生。2.3傳動系統(tǒng)誤差。在現(xiàn)在的機械加工系統(tǒng)中，傳動鏈?zhǔn)且粋€重要的構(gòu)成部分，加工過程非常依賴傳送帶這一運輸載體，各個環(huán)節(jié)

4、中基本都有傳送帶的參與，然而隨著傳動鏈?zhǔn)褂脮r間的增長，傳動鏈很容易出現(xiàn)零件松動和磨損的狀況，導(dǎo)致加工時產(chǎn)品不能在正確的位置上，從而可能產(chǎn)生加工誤差3。2.4切削誤差。在對機械零件進行切削的過程中也很容易出現(xiàn)誤差，切削是加工零件過程中的常見過程，切削時首先是刀具的種類選擇方面可能出現(xiàn)問題，一旦選擇的刀具不能滿足零件的精度要求，那么就會導(dǎo)致零件最終出現(xiàn)問題，其次是刀具在長期的使用過程中很容易出現(xiàn)磨損，如果使用磨損的刀具進行零件加工，零件最終的細小尺寸方面肯定會出現(xiàn)偏差，除了刀具本身的問題，在將切割裝置投入生產(chǎn)之前還要進行試切割，測定在特定車床上進行切割時的力學(xué)特性，如果不進行這一步的話，在實際的切

5、割過程中刀具受到的摩擦力等力很可能會超出正常標(biāo)準(zhǔn)，就會導(dǎo)致產(chǎn)品誤差過大等問題的出現(xiàn)4。 3減少機械加工誤差的方法分析 3.1減少原始誤差。由于技術(shù)水平和加工水平的限制，原始誤差是不可避免的，但是原始誤差是可以盡量去減小的，減少原始誤差的方法包括提高刀具精度、提升機床加工水平和加工精度等。針對不同的情況要采取不同的措施，例如，對于加工精密度要求高的零件生產(chǎn)線，要格外注意機床的精度；對于加工幾何形狀要求高的零件生產(chǎn)線要注意控制刀具的安裝，防止在這部分出現(xiàn)誤差，同時也要注意控制溫度保持恒定，防止出現(xiàn)熱變形問題，從而影響最終產(chǎn)品形狀；對于加工成型零件表面部分的生產(chǎn)線要特別注意刀具切割精度。3.2提高員

6、工工作能力。人為操作過程中產(chǎn)生的誤差需要重視，這部分誤差是可避免程度最大的一部分，對于員工要做好操作培訓(xùn)，有條件的話還要進行專人輔導(dǎo)，安排操作經(jīng)驗足、加工精準(zhǔn)度高的人員對經(jīng)驗不足的員工進行一對一或者一對多指導(dǎo)。完善員工的工作能力是減小工作誤差的有效途徑。3.3及時檢查設(shè)備。機械加工工程中設(shè)備使用的時間長、負擔(dān)的任務(wù)重，很容易出現(xiàn)設(shè)備疲勞和局部磨損的狀況，然而機械加工對設(shè)備情況的要求是很高的，如果設(shè)備出現(xiàn)問題很容易導(dǎo)致最終的產(chǎn)品出現(xiàn)精度問題，因此要重視設(shè)備使用情況。要定期對傳動鏈、固定導(dǎo)軌和加工車床等設(shè)備進行檢查和修理，及時修復(fù)松動磨損的部位，對于損壞的設(shè)備要及時進行更換，防止因為設(shè)備問題導(dǎo)致精度下降的情況出現(xiàn)。 4總結(jié) 在機械加工過程中，誤差是沒有辦法徹底避免的，但是無法避免不意味著要對其置之不理，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升加工精度，要積極主動地尋找產(chǎn)生誤差的因素并努力研究出對應(yīng)的解決辦法，將誤差減至最小化。 參考文獻： 1李軍，楊明.機械加工誤差產(chǎn)生的原因及其分析J.中國科技博覽，2011(25)：19. 2向大學(xué)，劉明生.機械加工誤差產(chǎn)生的原因及改進措施J.制造業(yè)自動化，2012，3