2000噸污水處理廠總承包施工組織設計

1、第一章編制說明1.1編制范本施工組織設計由我司項目部組織技術(shù)骨干力量，在認真閱讀 了招標文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙的基礎上，認真編制了本施工組 織設計。本施工組織設計內(nèi)容包括質(zhì)量管理體系與保證措施、施工總進 度計劃及保證措施、安全管理體系與保證措施、文明施工措施計 劃、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃、環(huán)境保護管理體系與施工環(huán)保措 施計劃、施工現(xiàn)場總平面布置、資源配備計劃、項目管理目標、項 目管理機構(gòu)設置、施工部署、主要施工方法及技術(shù)措施等內(nèi)容，是 我司建設項目部對木工程質(zhì)量、工期等方面進行程序化管理的指導 性文件，用以指導本工程的施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、文明完 成本工程標書要求的全部施工任務。1.

2、 2編制依據(jù)1.2.1*縣和鎮(zhèn)人民政府和河南省和招標代理有限公司提供的設 計圖紙、招標文件及招標答疑。1.2.2我項目部對現(xiàn)場及對周邊實際情況的了解；1.2.3有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理、安全施工管理、環(huán)境保護管理、文明 施工管理制度。1.3本工程采用的法規(guī)、規(guī)范、標準及其它1. 3. 1法律及規(guī)章1.3.1.1中華人民共和國建筑法1.3.1.2建筑工程質(zhì)量管理條例1.3.2.21混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)1.3.2.22龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范(JGJ88-92)1.3.2.23建筑地而工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002)1.3.2.24建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)

3、范(GB50303-2002)1.3.2.25建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50242- 2002)1.3.2.26建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)1.3.2.27建筑工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)1.3.2.28建筑工程項目管理規(guī)范(GB/T50326-2002)1.3.2.29普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ98-2000)1.3.2.30鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)1.3.2.31建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)1.3.2.32建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)1.3.2.33組合鋼模

4、板技術(shù)規(guī)范(GB50214-2001)1.3.2.34砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502032002)1.3.2.35建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)1.3.2.36城市道路路基基礎工程施工及驗收規(guī)范(CJJ44-91)1.3.2.37市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ1-90)1.3.2.38土工試驗方法標準(GB/T50123-1999)1.3.2.39給水用聚乙烯管材(GB/T13663-2000)1.3.2.40水泥混凝土路而施工及驗收規(guī)程(GBJ97-87)1.3.2.41預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗和評定標準(GB321-90)1.3.2.42埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范

5、(CJJ101-2004)1.3.2.43工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)1.3.2.44埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范(SYJ404790)1.3.2.45電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 (GB50259-96)1.3.2.46工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ235-82)1.3.2.47網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程(JGJ7-91)1.3.2.48網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(JGJ78-91)1.3.2.49電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB50169-92)1.3.2.50低壓電器的外殼保護等級(GB4992.2)1.3.2.51電氣

6、裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50120-91)1.3.2.52電氣安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(GB50168-92)1.3.2.53電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收 規(guī)范(GB50171-92)1.3.2.54電氣安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范(GB50254-96)第二章施工方案與技術(shù)措施2. 1 土建工程施工方案與技術(shù)措施2. 1. 1主要單位工程施工技術(shù)方案2.1.1.1生物反應池、粗格柵提升泵池、細格柵旋流沉砂池施工 方案本工程中，生物反應池為鋼筋碗結(jié)構(gòu)，為半地下式鋼筋碗結(jié) 構(gòu)。由于池體較大，為了防止碗收縮及干縮變形和地基不均勻沉降 的影響，設計中采用了膨脹

7、加強帶。1、施工段劃分結(jié)構(gòu)施工自底板開始，按膨脹加強帶分割成的扇形段劃分施工 段，各施工段間展開流水，分段示意圖見下圖；欄桿、回填土等施 工可根據(jù)實際情況劃分施工段。2、生物反應池施工工藝流程場地平整一定位放線一降水一土方機械開挖一人工清槽、釬探/ 地基換填-澆墊層-底板彈線-底板立側(cè)模-底板扎筋一底板碗- 底板栓養(yǎng)護-池壁、扎筋、套管安裝-池壁模板一走道底板模板- 走道板扎筋-池壁、走道板澆碗-殮養(yǎng)護-池壁模板拆除-欄桿安 裝-滿水試驗-內(nèi)外裝飾-回填土。3、主要施工方法1) 土方工程采用機械施工，挖土選用lm3反鏟挖掘機2臺，配自卸汽車運 土，另配合人工清理基底預留的30cm的土方和修理邊

8、坡。挖土時基 坑上口放坡灰線按1： 1.5放坡，并考慮基坑下部池壁支模的工作面 800-1000mm o由于生物反應池基坑面積較大，土方選擇反鏟挖掘機溝端開 挖，順著環(huán)形方向自一端開始退行推進，配合進行集水井設置，為 后續(xù)的工作插入進行施工創(chuàng)造條件。基坑土方的回填，在水池滿水試驗完成后進行，回填前，清除 基坑內(nèi)的雜物，排除積水?；靥钔涟?00-250mm厚分層回填夯實， 夯實用蛙式打夯機，并做好回填土的取樣試驗。2）水平、垂直運輸沉淀池磴水平運輸及垂直運輸采用碗輸送泵。鋼筋、模板及機 具等材料的運輸用鋼管和木跳板搭設馬道，采用人力車運輸。3）鋼筋工程生物反應池底板鋼筋，按施工段分塊制作，分塊綁

9、扎。每塊底 板內(nèi)單根鋼筋的長度在20m之間，分2-3段制作，現(xiàn)場加工間用閃 光對焊接長，綁扎作業(yè)面采用搭接綁扎，搭接長度符合設計及施工 規(guī)范要求。底板上層鋼筋網(wǎng)片用14鋼筋制作的馬凳筋固定，馬凳 筋呈梅花形布置，間距1000mm。生物反應池池壁鋼筋按池壁全高分兩段配置，第一段為底板碗 澆筑前插入底板，配置長度按池壁施工縫的高度向上留出搭接長 度，并且使同一截面接頭的數(shù)量不能超過50%,其相鄰的鋼筋接頭 應錯開35d。第二段配制長度自施工縫到池頂。池壁水平鋼筋的制 作同底板鋼筋一樣的方法配制，池壁雙排鋼筋之間加4）8的“s”型水 平連接鋼筋，縱橫間距500-600mm,以確保鋼筋的排距準確。4）

10、模板工程生物反應池模板用12mm厚的竹膠板和木方，支撐體系以扣件 式腳手架為主，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。池外壁施工縫留 置在底板面坡角以上300mm的池壁處，池壁外圍的施工縫設置 400x3mm的通長鋼板止水帶，池內(nèi)壁的施工縫處留置于底板以上 300mm成凹型止水縫。為便于對拉螺栓的拆除，池壁模板采用內(nèi)外 拉桿式對拉螺栓固定，外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度由池壁厚 度決定。對拉螺栓豎向間距600mm,橫向間距800mm,中間加 4mm厚的鋼板止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓間滿焊。對拉螺栓的安裝如下 圖所示：池壁對拉螺栓安裝示意圖5）栓工程生物反應池底板、池壁，膨脹加強帶的條塊按施工段劃分的施 工順

11、序，逐塊澆筑。底板每塊碗量約240m3,池壁最大的澆筑量約120 m3,澆筑 時，均用一臺輸送泵輸送栓，一臺輸送泵備用。底板每塊磴一次澆筑完畢，不留施工縫，為此，可在底板上沿 幅向順序澆筑，條帶寬度根據(jù)現(xiàn)場澆筑方案和碗初凝時間確定，以 保證相鄰條帶間碗不留冷縫。池壁碗澆筑時，因池壁高4.0m多（扣除先澆筑坡角以上 30cm）,栓下料時，用串筒下料，使檢自由下落高度不超過2m, 澆筑按斜面分層連續(xù)進行，每層厚度250-350mm,上層栓在下層磴 初凝之前要澆筑完成，確保上下層栓之間不形成冷縫，振搗上層碗 時，振搗棒應插入下層栓中50mm。對池壁中預留套管部位要加強 振搗。栓養(yǎng)護，底板、池壁栓養(yǎng)護

12、用薄膜、草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護 應在磴澆筑12h之內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。栓試塊制作，底板、池壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試 塊按照規(guī)范及設計要求留置，強度試塊每個工作班澆筑不足100m3 也要留置一組。6）滿水試驗整個水池碗達到設計強度后，進行滿水試驗，按照給水排水 構(gòu)筑物施工驗收規(guī)范GBJ141-90執(zhí)行。2. 1. 2建筑施工方案1）基礎處理鼓風機房和配電間等建筑物基礎處理采用分層回填壓實。換填材料采用天然級配砂卵石或砂夾石（其中碎石、卵石占其 中的3050%），砂采用級配良好的中、粗砂，含泥量不超過3%, 碎石最大粒徑不超過100mm o基礎回填前必須先清除其上雜填土、耕植

13、土、素填土、粉質(zhì)粘 土及淤泥層。當墊層深度不同時，基坑底土面應挖成階梯或斜坡搭 接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯實密實。2）結(jié)構(gòu)工程根據(jù)施工要求配備兩臺施工用電梯。各分項方案詳見8.2。模板 均采用木模板，支撐采用扣件式腳手架。3）砌體工程根據(jù)設計要求采用灰砂磚砌筑，施工要求詳見827。2. 2 土建工程施工方法2. 2. 1施工測量1、施工測量準備(1) 測量儀器鋼蓋板拉手水準點埋設示意圖本工程應用的全站儀、經(jīng)緯 儀、水準儀等須經(jīng)政府主管部門批 準的計量檢測單位校核，并確保使 用時在有效檢測周期內(nèi)。(2) 復核水準點及坐標點對業(yè)主提供的坐標樁及水準點 進行復測，確定水準點和坐標

14、的準 確性。放線采用軸線交會法和極坐 標兩種，放樣出主軸線的位置。(3) 繪制場內(nèi)高程方格網(wǎng)在進場后根據(jù)業(yè)主提供的坐標樁及水準點，對施工場區(qū)內(nèi)按5x5nr設置方格網(wǎng)，并進行各網(wǎng)點的高程測量，繪制成圖。2、施工測量平而控制網(wǎng)的測設首先根據(jù)施工總平面圖建立的矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁 引測到各單位工程周圍的地面上，并對控制樁加以保護以防破壞?？刂泣c引測：根據(jù)測繪院提供的標準高程點在場區(qū)內(nèi)引測不少 于8個控制點，要求埋深0.6米，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測 定高程作為工程定位放線的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)布設：依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米 遠位置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基

15、準點, 并澆筑碗穩(wěn)固。同時，對可能受施工影響的所有房屋和構(gòu)筑物進行控制測量, 設置定位標記和參照點。3、高程測量和垂直度控制（1）根據(jù)業(yè)主提供的水準點，利用水準儀，塔尺、鋼尺（均經(jīng) 鑒定合格）傳遞至底板及各層樓板上來控制層高。（2）木工程按外控法埋設軸線控制樁及加密控制樁。當本工程 施工到0.000m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將軸線逐層向上投測，用 以作為各層施工依據(jù)，要使用經(jīng)緯儀引測，并往返測量與基準點校 核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)，軸線控制樁應布置在不易被破 壞的地點。（3）對場內(nèi)設水準點，每間隔一定時間須觀測一次，以做相互 檢校。對檢測后的數(shù)據(jù)成果須作逐一分析，以保證水準點使用的準 確

16、性。（4）誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范GB50026-93的 要求軸線豎向投測及標高豎向傳遞的允許誤差：軸線位移3mm,柱垂直度允許偏差3mm。標高測量允許偏差3mim（5）儀器： 北京產(chǎn)OTS632全站儀。測量精度2,測距精度2mm+2ppm。 北京產(chǎn)水準儀DS20o4、重要構(gòu)筑物的沉降觀測（1）水準點的設置沉降觀測應根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮長久 使用，為了便于檢查核對，專用水準點埋設不少于三個，埋設地點 必須穩(wěn)定不變，防止施工機具、車輛碰壓。2.2.2 土方工程2.221 土方開挖工程1）工程概況本工程廠區(qū)內(nèi)構(gòu)（建）筑物根據(jù)設計與實際標高計算基坑開挖 量較

17、大，現(xiàn)就生物反應池基坑開挖方案為例作重點敘述。2）施工準備（1）現(xiàn)場準備土方開挖前，要根據(jù)開挖的尺寸撒出灰線，開挖面積要考慮放 坡的要求及池壁支模工作面的因素。由于本工程采用了自然放坡、 局部加支護的措施，基坑按1： 1.5放坡，池壁支模工作面按800- 1000mm 留設。施工為雨季時，地下水位較高，土方工程施工時，要采取良好 的排水措施，達到開挖條件時再進行挖土施工。（2）施工機械準備土方機械的選型及配備要滿足施工進度及開挖形式的需求。機 械的選型為：進水泵房和生物反應池等土方開挖施工使用大型挖掘 機，并配備自卸汽車運土。其余構(gòu)（建）筑物基坑開挖使用小型挖 掘機。3）土方施工（1）生物池占

18、地而積大，土方量大，為了縮短工期及提高工 效，必須合理安排土方的開挖方向及挖掘機械的行走路線。開挖 時，順著長邊方向自北端向南端方向推進，為后續(xù)的工作插入進行 施工創(chuàng)造條件。（2）土方開挖時挖至設計基底以上30cmo挖土時，配合人工 清理基底預留的土方和修理邊坡，采用小推車把土運至機械挖到的 地方，使土方盡量多的運出場外。土方運至業(yè)主指定地點，現(xiàn)場在遠期預留地部位要留足土質(zhì)符 合回填要求的回填土。（3）臨邊防護臨邊防護的做法綜合考慮安全、防汛的需要，在臨建辦公樓一 側(cè)采用在基坑上口線50cm以外設置。其余部位設置排水溝，另設鋼 管欄桿做圍護。擋水墻部位用48鋼管做防護欄桿。欄桿高1.2m, 立

19、柱間距3m,立柱夯入土層0.6m以上。水平方向架設兩排鋼管。 臨邊防護的具體作法如下圖：2.2.2.2 土方回填生物反應池及其它工程池壁及基礎施工結(jié)束以后，抽出基坑內(nèi) 的積水，清除基坑內(nèi)的雜物和淤泥再進行回填?；靥顣r采取自下而 上分層回填，并清除雜草等有機雜物，用蛙式打夯機夯壓。1) 材料要求：(1) 除非另外批準或指定，回填材料粒徑不超過75mm,不含建 筑垃圾、有機物質(zhì)和其它不合適回填的物質(zhì)，并且能夠按照規(guī)定的 壓實方法和壓實密度進行壓實。(2) 緊靠永久性工程0.5m以內(nèi)的回填料應不含公稱粒徑50mm 以上的礫石、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。(3) 廠區(qū)綠化區(qū)域內(nèi)，地表以下50cm內(nèi)的

20、土壤都應回填或置換 成適合草皮、樹木生長的土壤。2) 主要機具：有木夯，蛙式打夯機、振動碾、手推車、篩子、木耙、鐵鍬、 2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。3) 作業(yè)條件：(1) 回填前，應對基礎進行檢查驗收，并要辦好隱檢手續(xù)。其 基礎碇強度應達到規(guī)定要求，方可進行回填。(2) 房心和管溝的回填，應在完成上下水管道的安裝或管溝墻 間加固后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。(3) 施工前，應抄平做好水平標志，如在基坑或管溝邊坡上， 每隔3m釘上水平蹶，室內(nèi)和散水的邊墻上彈水平線或在地墻上釘 上標高控制木樁。4) 操作工藝工藝流程：基坑底清理-檢驗土質(zhì)-分層鋪土、耙平-夯打密 實找平

21、驗收。(1) 填土前應將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。填土的攤鋪不 能造成填方材料分層。每種需要壓實的材料都應按照GB/T50123- 1999的要求進行測試，以確定其最大干容重。(2) 壓實過程中，現(xiàn)場土的含水量應在最佳含水量的3%的范 圍內(nèi)。如果需要，在壓實過程中對填土進行補水，以使其含水量在 適合該填土和所用的壓實方法的取值范圍內(nèi)。(3) 填方或回填料都應分層按均勻厚度填入，每層厚度不超過 300mm,填方和回填應使用必要的壓實方法和壓實機械進行壓實， 以達到規(guī)定的壓實度。填方及回填層應填至永久性公稱以外并作成 平緩橫坡。每層填方或回填料應由同一個來源的借土構(gòu)成。(4) 深淺兩基坑相連時，

22、應先填夯深基坑；填至淺基坑標高 時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯 形。上下層錯縫距離不小于1.0m。(5) 基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。基礎墻兩側(cè)標高 不可相差太多，以免把墻擠歪時，較長的管溝墻，應采用內(nèi)部支撐 的措施。(6) 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道 時，應用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應由管道兩邊同時進行， 直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯 機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細料。(7) 回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干 土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填

23、土全部完成 后，應進行表而拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟 平，凡低于標準高的地方應補土夯實。5) 質(zhì)量標準(1) 基底處理、回填的土料必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī) 定。(2) 每層壓實完成后均要進行檢驗，檢驗方法應符合JGJ79- 2002、GB/T50123-1999或其它等同規(guī)范的要求。6) 成品保護(1) 施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁、防止碰撞 位移。(2) 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設 施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。(3) 基礎或管溝的現(xiàn)澆栓應達到一定強度，不致因填土而受損 壞時方可回填。2.2.3鋼筋工程根據(jù)初步設計文件，木工程

24、所用鋼筋的類別為：HPB235； HRB335二種類型。所有預埋鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼(Q235B) o1、鋼筋采購與檢驗(1)鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號， 由物資部負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質(zhì)量保證手冊及程 序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。 盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放 地，復卬人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若 符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登 記臺帳，然后交資料員存檔。 進場檢驗和取樣鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行

25、外觀檢查。鋼筋表面不 得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的 高度，鋼筋表而上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許 偏差。鋼筋每lm彎曲度不應大于4mm。取樣方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼 筋組成，重量不大于60t,取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表， 然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗 中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸

26、長率這三者中任一項規(guī) 定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定 值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不 合格品。鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌 號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行 平整夯實，并設有排水坡度，四周挖設排水溝，以利匯水，堆放 時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm,以防鋼筋銹蝕和 污染。2、鋼筋加工（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求， 然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來 確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意

27、的是，直 條鋼筋出廠長度只有9m,配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長 和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。（2）鋼筋加工機具設備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GT6/8-40；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GT40；鋼筋閃光對焊使用對焊機UNl-lOOo（3）鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼 筋；鋼筋加工單，應按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級 審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可 下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼 筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板

28、 筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤 差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和 構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一 起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地 300mm,以防水泡，較長時間存放應加以覆蓋），標識上注明構(gòu) 件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè) 班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號 混淆。 鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、 鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干 凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象

29、嚴重并己損 傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面 時，應降級使用或剔除不用。 鋼筋的調(diào)直采用卷揚機調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%,如鋼 筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當放寬，不大于6%o 鋼筋的切斷a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先 斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b、斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差， 宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。c、鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片 時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與 沖切刀片刀口的距離：對直徑S20mm的鋼筋宜

30、重疊l2mm,對直徑 20mm的鋼筋宜留5mm左右。d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必 須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關(guān) 人員反映，查明情況。e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求 準確，其允許偏差10mm左右。 鋼筋彎曲a、I級鋼筋末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋 直徑的2.5倍，III級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。b、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復朵的鋼筋根據(jù)鋼 筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據(jù)不同的 彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋 端

31、部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋 中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線， 如劃到另一端有出入時，則應重新進行調(diào)整。c、質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平而上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋 末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得 有裂縫，III級鋼不能彎過頭再彎回來；d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長10mm,彎起鋼筋起彎點 位移20mm,彎起鋼筋的彎起髙度5mm,箍筋邊長5mm。 鋼筋焊接本工程的各構(gòu)筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭 在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主 筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要

32、按要求進行見證取樣送 檢，以確保鋼筋接頭的力學性能。a、結(jié)合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.01.5d的調(diào)伸長度（直 徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎 曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。b、閉合電源，使鋼筋斷而交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進行預 熱，斷開的間歇時間應比接觸時間銷長。c、使斷而保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應先慢后 快，閃光要穩(wěn)而短，時間約25s （直徑大者時間長），閃光長度d、閃光過程之后進行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速 度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的 速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應足以將焊口全

33、部熔化金屬全部擠出，并 使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛 的行程比控制在1： 2左右。e、接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎 曲，且應防風、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。（4）鋼筋安裝對于木工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設計情況及施工縫位置， 以生物池為例，鋼筋的綁扎順序為：底板與池壁預留插筋-池壁- 頂板、走道板（含板下梁）。 底板a底板鋼筋按變形縫和后澆帶的劃分板塊，按施工段劃分的施工 順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足 澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預留上部插筋的準 確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，

34、使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及 控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行。綁扎 工作按放線-綁扎定位鋼筋-補檔綁齊的順序進行；b. 底層筋綁扎后，按800x800mm間距，布設墊塊，在排架筋下 部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm,安 放馬凳筋；c. 鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB335級鋼，鋼筋 連接采用綁扎接頭，其相鄰的鋼筋接頭應錯開35d,搭接長度 42d,在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不 超過50%,搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可 跳一綁一，周邊三道及與預埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲 頭，要做到下層筋朝上

35、，上層筋向下；d. 池壁預留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放 的基準線排放綁扎鋼筋位置時，應在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下， 適當考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁預留插筋的長度，視 不同池壁高度，分別采取一次預留到位與留出規(guī)定連接長度的形 式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%,且內(nèi)外 交錯綁扎，預留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐 措施防止移位、變形。 池壁池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼 筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。a. 綁扎前，首先測設高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預留 筋表面灰漿，調(diào)整預留筋的垂直度與傾斜度；

36、b. 內(nèi)外層鋼筋凈距使用（p8的“s，型水平連接鋼筋固定，縱橫間 距為500-600mm,以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的池壁，應 特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應 向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護層的厚度；c. 工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執(zhí)行。當洞 口v 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口300mm時，鋼筋距洞 邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直 徑、長度等按設計給定的洞口加筋詳圖實施；d. 對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同 時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。e. 綁扎后的池壁鋼筋，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，

37、橫向 筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超 差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當 采取臨時支撐措施。 走道板走道板鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋 板凳控制，縱橫間距60cm80cm,對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后 板筋，梁筋的搭接處應位于梁跨的1/3-1/4且錯開搭接；由于走道板 鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于 下步工序人員行走或搬運材料，應架設臨時木制走道板或避開行 走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。 框架柱鋼筋綁扎a. 工藝流程套柱箍筋-電渣壓力焊連接豎向主筋-畫箍筋間距線-綁篩 筋b. 按照圖紙要求間距，計算

38、好每根柱篩筋數(shù)量，先將篩筋套在 下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。連接時， 鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。c. 柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出篩筋間距， 然后將己套好的篩筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。篩筋與主 筋要垂直，篩筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與篩筋非轉(zhuǎn)角部分 的相交點成梅花交錯綁扎。篩筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置 綁扎。 梁筋綁扎a、綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處 節(jié)點構(gòu)造；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊 緣或節(jié)點邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根 架立鋼筋

39、上，其余同柱；c、主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應將柱箍筋同時架 起）套入篩筋，支座處應給主筋留出伸縮余地；d、按先支座后跨中順序綁扎，注意截而控制；框架接點處鋼筋 穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以 利澆筑混凝土。e、綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊 塊墊在主筋下而，主次梁節(jié)點下應設墊塊；f、深梁應留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；g、次梁主筋應在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受力筋時，應采用下墊、上吊的措施保證其位置準 確；i、鋼筋搭接時應保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不 同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；j、直

40、徑25的三級鋼可以到工作而上再進行連接，先連接再就 位。 板筋綁扎a在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；b、穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；c、按間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁扎主梁方向，再綁扎 次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受 力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預 留插筋；d、加設墊塊和馬蹬、支撐間距為lmxlm；e、等安裝工程預埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員 將板筋全面整理一遍；f、注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺 等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；g、梁板筋綁扎時應防止

41、水電管線將鋼筋抬起或壓下。3、保護層保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護層厚度準確的重要條件之一， 根據(jù)設計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預制加工，加工應 提前進行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂 漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預 制加工間內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在 使用時達到所規(guī)定的強度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正 準確，在澆筑池壁栓時，在模板上口設工具式水平“梯形架”，對池 壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。設計的鋼筋保護層為：底板、池壁、頂板厚h 20040mm底板、池壁、頂板厚h 20020mm非盛水構(gòu)筑物基礎底

42、板、基礎梁 40mm建筑結(jié)構(gòu)梁、板25mm, 20mm （外露梁板增加5mm）獨立柱，框架柱30mm4、鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求a、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表而應干凈，無任何損傷，且 不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準確，綁扎間距均勻，按 規(guī)定綁好保護層墊塊。b鋼筋位置應在允許偏差范圍內(nèi)。c、對于閃光對焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表 面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4。，接頭處軸線偏移尺寸不大于鋼 筋直徑的0倍，同時不大于2mm,接頭拉伸及彎曲試驗應符合要 求。d、鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、 搭接長度、接頭設置必須符合設計要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，

43、嚴禁錯 漏。e、綁扎成品應均勻、規(guī)整、滿足截而尺寸及對保護層厚度要求。f、綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。g、質(zhì)量標準見鋼筋綁扎(焊接)分項工程質(zhì)量評定表及 鋼筋焊接接頭分項工程質(zhì)量評定表h、電渣壓力焊接頭現(xiàn)場檢驗和試驗質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收 規(guī)程(JGJ18-2003)和鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27- 2001)。I、閃光對焊接頭符合JGJ 18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)范。J、允許偏差質(zhì)量保證措施a、不合格鋼筋(銹蝕、傷殘、接頭不合格等)不得綁扎；b、放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運應清晰有序，綁扎時對 號入座，以免錯亂，配料單和料牌應嚴格校核。c、形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應研究逐根鋼

44、筋穿插到位的順序。d、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰 綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。e、工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負其 責，層層交底，落實到位。f、加強自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。5、安全措施a、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝 置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉 調(diào)直的鋼筋。b、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。c、斷料時，工具要牢固，切長鋼筋應有專人扶住，切短鋼筋須 用套管或鉗子夾料。d、機械斷料須經(jīng)運轉(zhuǎn)正常后進行，操作人的手與刀口距離不得 小于15公分。e、用彎曲機彎曲

45、長鋼筋時應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外 側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。f、在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應站在腳手架上進行，不得站在墻 上和鋼筋架上，柱筋骨架應有臨時支撐支牢，防止傾倒。g、高層外檐施工時，應掛好安全帶和安全網(wǎng)。h、使用機具時，應注意安全用電。i、焊機必須接地，焊接導線及焊接鉗接導線處都應可靠地絕 緣。焊工嚴格按操作規(guī)范施工。6、鋼筋工程的檢驗與驗收鋼筋工程完工后，首先班組長進行自檢、互檢，再和專業(yè)工長 一起進行檢驗，再由項目總工程師組織監(jiān)理公司、及業(yè)主方進行鋼 筋隱蔽驗收，驗收合格后，方能進入下道工序的施工。2.2.4模板工程為了保證栓的施工質(zhì)量，本工程模板均采用竹膠板和木模板，

46、 以達到清水碇的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對拉螺 栓部位采用雙排鋼管固定。主要構(gòu)筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過三次， 比如說生物池、初沉池、生物反應池等，模板周轉(zhuǎn)過程中如果出現(xiàn) 邊角損壞，必須進行處理才能再次次使用，不能保證混凝土表面質(zhì) 量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下：2.2.4.1構(gòu)筑物底板模板（1）安裝順序：測量放線、定點-組裝模板-調(diào)高程、找直、支撐固定-安裝 止水帶、縫板、止水條-底板鋼筋綁扎一池壁預留臺吊模安裝。（2）模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準線，以此安 放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。（3）模板安裝后使用水準儀調(diào)整檢測

47、頂而高程，調(diào)整固定后的 模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。（4）結(jié)構(gòu)變形縫變形縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的 安裝是設縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。1、根據(jù)結(jié)構(gòu)設縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的 加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部 分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前 要采取可靠的封閉保護措施。2、止水帶使用前要認真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應對正伸縮縫 中心，模板的安裝應與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下 圖。底板變形縫留設示意圖2.242池壁了留臺吊模根據(jù)設計對施工縫的具體要求，其位置在底板坡角以上 500mm,宜做成凸

48、縫并按給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 （GBJ141-90）第5.2.32條處理，該部位模板在鋼筋綁扎后進行。224.3池壁模板池壁模板應支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm, 斷面尺寸不超過規(guī)定的4mm,池壁平整度誤差不超過5mm,為達 到上述標準，安裝工作要按以下要求進行：1、按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工 間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密 封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。2、對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于水泵房 等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花 梁，達到固定上部模板的目的。3、池壁模板在鋼筋

49、綁扎及各種預埋管、予埋件安裝固定完畢后 進行安裝，池壁預留臺栓表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。4、模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi) 拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴格按統(tǒng)一的施工縫位置控制， 以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。5、池壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習r產(chǎn)生 的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距800mm,豎向間距控制在600mm 以內(nèi)。竹膠板后背的木方及（p48鋼管間距最大不超過40cm。為便 于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm厚止 水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母，見下圖。外拉桿長度為一常 數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先

50、應根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚 度等計算下料加工。對拉螺栓安裝如下圖：池壁對拉螺栓安裝示意圖6、施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼 板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各200mm處。7、模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方 可進行下道工序。224.4排水渠、走道板模板1、支架采用碗扣式腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支 架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設計及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸 向力不大于2.5KN控制，間距為1.2x1.2m,橫桿上、下間距為0.6- 1.2m,斜撐桿按節(jié)間隔一裝一,支架底部鋪設5cm厚木板。2、模板溝渠、走道板底模安裝前，使用水準儀檢查調(diào)

51、整支架頂部木梁 高程，合格后鋪設表面模板。因走道板模板支設較為簡單，現(xiàn)以溝 渠底模支設為例，具體支固見下圖。2.2.4.5質(zhì)量控制（1）模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平而布置圖及施 工點剖面圖、結(jié)點大樣圖分發(fā)各班組。（2）施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。（3）設置專人控制軸線、標高。（4）模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修 理后由模板技術(shù)負責人檢查，消除因操作不當和加固不牢而可能發(fā) 生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施 工。（5）加強對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，樓梯、預埋 件、預留孔洞的模板要進行重點、單位檢查。（6）模板塊在裝、拆、運

52、時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁 摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應對板面認真清理。（7）模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應涂刷防水涂料，使 用前認真涂刷隔離劑。（8）每次施工完成都要將模板表而清理干凈，滿刷脫模劑。（9）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn) 象。模板拼縫嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢 固。（10）安裝允許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標高（模板上表而）5用水準儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+4/-5尺量4每層垂直度62m托線板5表面平整度5用2m長靠尺6預埋管預留孔中心線位移3尺量2. 2. 5混凝土工程由于污水

53、處理廠在使用上的特殊性（大部分構(gòu)筑物長期浸泡在 含有大量有機污染物，無機污染物，汞、鎘、銘等重金屬的污水 中），檢施工質(zhì)量要求較高，混凝土要達到抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗 腐蝕及嚴格控制堿集料反應的要求，因此其栓試配、攪拌、運輸、 澆筑不同于一般的磴施工操作程序。這是施工控制的重點和難點。2.2.5.1栓澆筑前的準備工作（1）確攪拌站的選擇為保證維護和縣和鎮(zhèn)污水處理工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪 拌站的選擇上我單位做到以下幾點：具備能添加外加劑的條件。攪拌站攪拌設施齊全（攪拌機不少于2臺），計量裝置準確有 效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度?；炷凉捃嚰氨密嚁?shù) 量能滿足木工程施工使用需要。為使混凝

54、土工程外光內(nèi)實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目 標，首先應對原材料的質(zhì)量進行嚴格控制。現(xiàn)場混凝土半自動化攪拌站具備如下條件：現(xiàn)場混凝土半自動化攪拌站和商品混凝土攪拌站拌制混凝土所 用的砂、碎石、水泥、摻和料、外加劑及水泥等材料做到品種一 致，符合有關(guān)標準，如行業(yè)標準、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢 驗要求（JGJ52-92）、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢 驗要求（JGJ53-92）、國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥、礦渣硅酸鹽水泥技術(shù)標準。拌制混凝土所用水泥、外加劑、 粉煤灰是低堿含量的材料。并嚴格控制骨料的含泥量，使砂的含泥 量符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗要求，砂的含泥量控制 在1%

55、以內(nèi)。水泥的選用要廠家固定，其含堿當量必須為0.6%以 下，粉煤灰廠家固定，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，粉煤灰在混凝土中替 代水泥量不得大于20%o減水劑及“UEA”外加劑均使用同一個廠家 的產(chǎn)品，該廠家具有市級以上單位出具的檢驗報告及南陽市建委的 準用證。保證每立方米混凝土綜合含堿當量小于3kg,以防堿集料 反應對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。 攪拌站實際每小時供混凝土量不小于15m3,所用設備適合工 地使用，計量設施齊全、有效、準確。 主要管理人員熟悉攪拌站的設備特點，熟悉混凝土原材料進 貨、配料及攪拌知識。 攪拌站的質(zhì)量工作歸屬項目部工程部管理，設置專職指控人 員嚴格控制混凝土質(zhì)量。 對現(xiàn)

56、場攪拌站實行質(zhì)量、服務、工作量、資料管理等綜合考 核，使其具有較高的管理水平。（2）根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對碗的強度、抗?jié)B、抗凍要 求和“預防確工程堿集料反應的技術(shù)管理規(guī)定3選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時作好各種材料的有關(guān)試驗，同時做好 栓的配合比設計。（3）對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復核，嚴格執(zhí)行碗澆 灌令制度。（4）填寫確攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑檢的強度等級， 配合比、攪拌量、澆筑時間。（5）澆筑底板時，應鋪好跳板，跳板應要在預先做好的鋼筋架 上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定寬度，方便工人 操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。（6）對氣象部門加強預測預報的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑 前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣，以確?；炷恋臐?筑質(zhì)量。2.2.5.2殮的澆筑(1) 制定澆筑方案廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu) 筑物的底板、池壁混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán) 境的不同，制定相應的具體澆筑方案。生物池、沉淀池的基礎面積大、混凝土方量也大