2021年加強澄清工藝管理提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量分析

1、加強澄清工藝管理提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量分析 摘要：本文敘述了近年來和本榨季中亞硫酸法糖廠澄清工藝存在的問題，提出了加強澄清工藝管理，提高白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量的若干措施。 關鍵詞：澄清管理質(zhì)量 ：TS244.2 我國是世界上主要的蔗糖生產(chǎn)與消費大國，現(xiàn)有超過90的糖廠采用磷酸亞硫酸法工藝生產(chǎn)白砂糖，不足10的糖廠采用碳酸法工藝生產(chǎn)白砂糖。碳酸法生產(chǎn)白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于亞硫酸法，但生產(chǎn)成本高，碳酸濾泥引起的污染問題難以解決，導致碳法工藝難以 _。亞硫酸法生產(chǎn)白砂糖的質(zhì)量比碳酸法差，主要問題是色值和SO2含量偏高。我國從20xx年起規(guī)定一級白糖色值低于150IU，SO2含量不高于30mg.kg-1，飲料工業(yè)用糖

2、更嚴格，要求SO2含量不高于15mg.kg-1。對于現(xiàn)行的磷酸亞硫酸法工藝來說，意味著原來處在151IU-170IU范圍內(nèi)的一級糖都將成為二級糖。許多亞硫酸法糖廠為了提高一級糖產(chǎn)率，加強提高了二氧化硫硫熏強度，結(jié)果又導致SO2含量偏高。因此，亞硫酸法生產(chǎn)白砂糖質(zhì)量面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。許多糖廠都把提高一級糖產(chǎn)率，降低SO2含量作為最重要的管理目標。 按照新的國家標準，亞硫酸法糖廠要達到全產(chǎn)百分之百一級白砂糖，其對制煉工藝管理的技術要求是相當高的，尤其加強澄清工藝、煮糖工藝管理對生產(chǎn)一級白砂糖具有相當重要的作用。由于澄清工藝是制煉生產(chǎn)中第一道工序，它所生產(chǎn)出來的濾、清汁的質(zhì)量好壞對后序蒸發(fā)、煮糖起著至

3、關重要的作用。因此，本文著重討論影響澄清工藝的因素和加強澄清工藝的管理。 澄清工序包括將甘蔗混合汁加磷酸、預灰一次加熱（55-65）通二氧化硫氣體加石灰乳中和到pH=6.8-7.2二次加熱（98-102）沉降池清汁與泥汁分離濾、清汁等過程。該澄清工藝通過二氧化硫脫色和磷酸的輔助脫色作用達到澄清效果。而影響澄清效果的主要因素表現(xiàn)在如下幾個方面： 1、當二氧化硫燃燒不穩(wěn)定，甘蔗榨量不穩(wěn)定時，則會導致二氧化硫用量偏高或偏低，并會造成中和pH波動較大，嚴重影響濾、清汁質(zhì)量。 2、近年來，磷酸-亞硫酸法工藝向高硫熏、高灰、高磷三高方向變化，不僅造成白砂糖含硫升高，灰份增大，而且生產(chǎn)成本增大。有些廠為了降

4、低成品二氧化硫含量，采取降低硫熏強度而加大磷酸用量，結(jié)果造成沉降困難，濾泥量大，嚴重時也會使濾汁色值加深。 3、過度預灰。一些廠為了減少蔗糖轉(zhuǎn)化，調(diào)高混合汁的預灰pH值，其結(jié)果也使得濾清汁色值升高。筆者做過研究，混合汁pH值一般在5.4-5.6之間，而預灰pH值每升高一個單位，經(jīng)過一次加熱后的濾、清汁色值會升高10左右。與不預灰有顯著差異。而這部份的色素主要是可溶性酚鹽，后續(xù)過程難以除掉。 4、硫熏強度和中和pH值。根據(jù)對一些糖廠06/07榨季中硫磺消耗情況的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，硫熏工藝指標大多數(shù)達不到規(guī)定要求，而崗位操作記錄幾乎都達到要求。硫磺消耗沒有嚴格的交接制度和準確的消耗定額。這一現(xiàn)象反映出對燃

5、硫崗位管理的疏忽。由于硫熏強度達不到規(guī)定要求，直接影響了濾、清汁的脫色效果和白砂糖色值。中和pH值各廠都比較重視，但不同品質(zhì)、不同濃度的石灰乳對沉降后的濾、清汁的pH值及色值影響很大。通常石灰乳濃度大，有效CaO含量偏低會影響硫熏及中和反應的效果，導致濾、清汁的pH值升高及色值增加。 5、濾汁回流的影響。許多使用無濾布吸濾機的糖廠，濾汁通常回流到混合汁中進行再循環(huán)處理，這一流程過去在原料蔗質(zhì)量好的情況下對清汁的質(zhì)量和白砂糖的色值影響不大。但在新國標要求下，這一流程不再適應生產(chǎn)低色值，低二氧化硫含量白砂糖的要求。尤其在原料蔗質(zhì)量不好的情況下，濾汁更不應回流處理。 7、加熱溫度的影響。加熱溫度尤其是二次加熱溫度的穩(wěn)定