管道施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、管道施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、管溝開挖：1、一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為 D+0.3,當(dāng)在溝內(nèi)安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實度要求時，開溝寬度為D+0.5,且總寬度不小于0.7米。本次管道溝槽底部的開挖寬度為 600mm左右，深度為900mm左右， 一般至少保證管道管頂以上 700mm 覆土埋深，保證聚乙烯管道埋設(shè)的最小管 頂覆土厚度在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層冰凍線以下。以及保證外部荷載的 要求。2、挖掘時， 應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用， 根據(jù)作業(yè)面堆放原土 場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子的接口處，管溝應(yīng)寬一些， 以方便接口的連接施工；3、人工挖槽時，

2、堆土高度不宜超過 1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。4、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；（2）、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；（3）、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；（ 4）、槽底平整，不應(yīng)有石塊等堅硬物。5、開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護(hù)，并及時向相關(guān)單位報告，及時 解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。6、 開挖時，如遇到石方，管溝允許超挖至設(shè)計標(biāo)高下200mm,用中砂填平。 因離居民住宅區(qū)較近，采用液壓錘及風(fēng)鎬施工，保證施工安全。二、材料進(jìn)場及質(zhì)量驗收： 1 、 PE 管：（ 1）、材料質(zhì)量符合設(shè)計要求、

3、公司有關(guān)規(guī)定，符合GB/T13663-2000 國家標(biāo)準(zhǔn)，管道材料等進(jìn)場必須有專人檢查驗收，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索 要出廠檢驗報告； 進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查， 檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑， 是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等； 檢查長度，定尺管的長度應(yīng)均 勻一致，注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔 則管材不合格；檢查不圓度，大于 5%為不合格。檢查管徑及壁厚是否符合標(biāo) 準(zhǔn)要求；必要時應(yīng)進(jìn)行全面測試。（2）、管材、管件的運輸、搬運與保管：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝； 不得拋摔和受劇烈撞擊， 也不得拖拽； 得曝曬， 雨淋，也不得與油類、酸、堿鹽，活性劑等化學(xué)物

4、質(zhì)接觸；管材、管件應(yīng)存放 在通風(fēng)良好，溫度不超過40C的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物； 產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過 1 年，發(fā)料時要堅持“先進(jìn)先出”的 原則。2、球墨鑄鐵管： （1）、球鐵管不是一般的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂，使得鑄鐵中的片 狀石墨轉(zhuǎn)變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續(xù)性的阻止作用，使鐵具有了 卓越的可延性、柔韌性和抗沖擊性，而球管鑄造時在40G50G 的離心力作用下使鐵水中的雜質(zhì)和氣體充分排出，使得管壁十分密實（7050Kg/m3）,在保證 國標(biāo)公差壁厚可靠性與安全性的前提下比原灰鐵管壁厚減薄，球墨鑄鐵管的機(jī) 械性能與 10#鋼管的機(jī)械性能幾乎相似

5、，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于灰鐵管、稱為鐵的本 質(zhì)鋼的性能 .（2）、管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要 求，進(jìn)入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2）、采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面 應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3）、管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平 的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、 插口的外工作面應(yīng)修整光滑， 不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。、DN1600mm以下T型球管安裝要點：1 ）、用鋼絲刷、

6、25mm 油灰平鏟、毛刷、抹布清理 T 型承口工作面槽內(nèi)雜物， 檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；2）、將膠圈裝入承口凹槽（ DN800 以下把膠圈捏成 8 字型 DN800 以上膠圈捏 成三等分或梅花形容易安裝） 。3）、給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油。4） 、檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90四點檢查膠圈 壓縮比。5）、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圓周方向劃一道線，然后根據(jù) 管子口徑大小選擇無齒切割機(jī)或鏈條爬式切割機(jī)進(jìn)行切割，切割完成后要對切 割處插口倒角， 倒角值根據(jù)管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行， 切割時如水泥內(nèi)襯損壞， 可手工修補(bǔ)，水泥砂子比為

7、1:2.2 左右。3、鋼管焊接：現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；（ 2）、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊縫無損檢驗合格； 焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1 + 0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5m m,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）（3）

8、、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間 距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時，其間距應(yīng)大于100mm；（4）、下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。（5） 、彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（6）、管道任何位置不得有十字形焊縫。（7）、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施；四、管道回填：1、土方來源：先回填較細(xì)的土，覆蓋管道后，在回填雜質(zhì)的其余土，開挖管溝沒有好土的管

9、段，可倒運其他多余的好土或管頂填石屑等。2、回填土質(zhì)量應(yīng)符合要求，管身周圍不準(zhǔn)有粒徑大于2cm 的石塊，回填時不損傷管道，管身兩側(cè)應(yīng)用人工夯實，將管固定?；靥钕然靥钪凉茼斏?00mm，待管道打壓合格后方可全填?；靥蠲軐嵍?，管身兩側(cè)不小于90%，管頂不小于80%。3、回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、 石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；(2) 、冬期回填時管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填 土總體積的 15%，且凍塊尺寸不得超過 100mm 。五、井池等附屬構(gòu)筑物砌筑：1、

10、給水管道的井室安裝閘閥時， 井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于 100mm， 井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于 400mm 時，不應(yīng)小于 250mm;當(dāng)管徑大于或等于 500mm時，不應(yīng)小于350mm。2、檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。3、表池砌筑用 MU7.5 紅磚， M5.0 水泥砂漿砌筑 .，池壁應(yīng)在砌筑時預(yù)留爬梯或 踏步，以便于維修。砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。做好井 室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用 1：2 的防水砂漿抹面， 1：1 水泥砂漿 抹光，厚度15m m,并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹 光。池

11、底鋪磚后用細(xì)沙鋪平。井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對其 垂直度。4、井池上人孔位置根據(jù)實際而定, 并符合使用要求, 既能便于查表,又要方便 上下井池。不留在主路面上,井頂現(xiàn)澆砼鋼筋采用綁扎固定,上人孔外鋼筋繞 孔通過，上人孔鋼筋固定于井座邊緣上方與主板筋固定，混凝土采用 C20,井 蓋采用普通PE井蓋或加重PE井蓋，井蓋直徑600mm,井座外緣直徑700 mm， 內(nèi)緣直徑 530 mm。5、井頂現(xiàn)場采用 C25 砼澆筑， 厚度不低于 150MM 厚， 井池在路面上井頂主 筋采用16,副筋采用12,井池不在路面上井頂主筋采用 12，副筋采用 10，間距 150MM 。六、管道試壓與沖洗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗壓力下恒壓10min 壓力不降0.05Mpa,然后降至工作壓力恒壓12h壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。 管道試壓試壓完成后, 及時注水清洗, 清除管道中的雜質(zhì), 直到出水變得清澈, 適當(dāng)時候加必要的消毒劑浸泡沖洗。七、施工安全措施：1 、施工中嚴(yán)格按照施工規(guī)