帶式輸送機(jī)減速齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)_第1頁
帶式輸送機(jī)減速齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)_第2頁
帶式輸送機(jī)減速齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)_第3頁
帶式輸送機(jī)減速齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)_第4頁
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文檔簡介

1、帶式輸送機(jī)減速齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)機(jī)自1204 戚成峰 設(shè)計(jì)主要內(nèi)容設(shè)計(jì)步驟及內(nèi)容結(jié)果齒輪的設(shè)計(jì)1.高速級大小齒輪的設(shè)計(jì) 1) 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)(1)按簡圖所示的傳動(dòng)方案,選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。(2)運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器,速度不高,故選用8級精度 (3)材料選擇。由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.1選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,大齒輪為45鋼(正火),硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS。(4)選小齒輪齒數(shù),則大齒輪齒數(shù)(5)按軟齒面齒輪非對稱安裝查表6.5,取齒寬系數(shù) 2) 初步設(shè)計(jì)齒輪主要尺寸(1) 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則:先由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算,再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算。兩

2、者比較校核。(2) 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì),即 1 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1).試選載荷系數(shù)。2).計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 3) .選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.4334) . 由圖10-26查得5) . 需用接觸應(yīng)力,查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限,大齒輪的解除疲勞強(qiáng)度極限。6) 計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 7) 取接觸疲勞壽命系數(shù)取安全系數(shù)S=1 2.計(jì)算1). 2).計(jì)算圓周速度。 3).計(jì)算齒寬及模數(shù) 4)計(jì)算縱向重合度5)計(jì)算載荷系數(shù)K已知載荷平穩(wěn),選取使用系數(shù)取根據(jù),8級精度,查得動(dòng)載系數(shù);由表10-4查得的計(jì)算公式和直齒輪的相同故;查得由表10-3查得。故載荷系數(shù) 6)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓

3、直徑, 7)計(jì)算模數(shù) 3 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) (1)確定計(jì)算參數(shù)1)計(jì)算載荷系數(shù) 2)根據(jù)縱向重合度,查得螺旋角影響系數(shù)Yb=0.88 3)計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)4)查取齒型系數(shù)查得;5)查取應(yīng)力校正系數(shù)查得; 6)查得小齒輪的彎曲疲勞極限,大齒輪的彎曲疲勞極限7)查得彎曲疲勞壽命系數(shù),;8)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞許用應(yīng)力S=1.4, 9)計(jì)算大,小齒輪的 ,并加以比較大齒輪的數(shù)值大 (2)設(shè)計(jì)計(jì)算對比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)大于由齒跟彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù),取,已可滿足彎曲強(qiáng)度。 取=26,則,取=120。4幾何尺寸計(jì)算(1)計(jì)算中心距 將中心距圓整為151mm。(2)

4、按圓整后的中心距修正螺旋角因b值改變不多,故參數(shù)、等不必修正。(3)計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑 (4)計(jì)算齒輪寬度 mm圓整后取;。(二)低速級齒輪的設(shè)計(jì)1選定齒輪的類型、精度等級、材料及齒數(shù)。1)按傳動(dòng)方案,選用直齒輪圓柱齒輪傳動(dòng)。2)運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器,轉(zhuǎn)速不高,故選用8級精度3)材料及熱處理:選擇參考文獻(xiàn)2表10-1小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)),硬度為280HBS,大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì)),硬度為240HBS,二者材料硬度差為40HBS。4)試選小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù),取2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)按參考文獻(xiàn)2式(10-9a)進(jìn)行試算,即 (1)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1)試選Kt=1.32)

5、選取齒寬系數(shù)d=13)小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)距4)查得材料的彈性影響系數(shù)5)按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限;大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限6)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7)查得接觸疲勞壽命系;8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,(2)計(jì)算1)試計(jì)算小齒輪分度圓直徑,有計(jì)算公式得2)計(jì)算圓周速度3) 計(jì)算齒寬b 4)計(jì)算齒寬與齒高之比 模數(shù) 齒高 5)計(jì)算載荷系數(shù)K已知載荷平穩(wěn),選取使用系數(shù)??;根據(jù),7級精度,查得動(dòng)載系數(shù);直齒輪,;用插值法查得7級精度,小齒輪相對支承非對稱布置時(shí), ;由,得,故載荷系數(shù) 6)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑,得 7)計(jì)算模數(shù)3. 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)

6、(1)計(jì)算公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1)查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限,大齒輪的彎曲疲勞極限;2)查得彎曲疲勞壽命系數(shù),;3)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞許用應(yīng)力S=1.4,由參考文獻(xiàn)2式(10-12)得 4)計(jì)算載荷系數(shù)5)查取齒型系數(shù)查得;。6)查取應(yīng)力校正系數(shù),查得;。7)計(jì)算大,小齒輪的 ,并加以比較小齒輪的數(shù)值大 (2) 設(shè)計(jì)計(jì)算對比計(jì)算結(jié)果,由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)m大于由齒跟彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù),由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲疲勞強(qiáng)度的承載能力,而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑(即模數(shù)與齒數(shù)的乘積)有關(guān),可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)2.22并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值。 取=30, 則 4幾何尺寸計(jì)算1)計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑 2)計(jì)算中心距 ,圓整取3)計(jì)算齒輪寬度 則??;。選用斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)8級精度小齒輪材料40

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