瀝青混凝土面層施工方案

1、瀝青混凝土面層專項(xiàng)施工方案工程概況瀝青混凝土面層施工技術(shù)方案1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）施工放樣：準(zhǔn)確測(cè)放好各樁位標(biāo)高、橫坡度并掛好引導(dǎo)線，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后再請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。（2）基層驗(yàn)收及清潔：基層表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)坑槽、松散、無(wú)橫坡超限或中線偏移、平整度差等缺陷，如發(fā)現(xiàn)基層有坑槽等現(xiàn)象，應(yīng)提前用料補(bǔ)平，確保攤鋪時(shí)保持一致的虛鋪厚度。表面雜物亦清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。（3）透層油灑布：在基層表面稍干后澆灑，采用瀝青灑布車保持勻速噴灑，每平米灑布1.1L，灑布透層油后宜立即灑布石屑，其用量為4m3/1000m2，灑布透層油后嚴(yán)禁車輛、行人通過(guò)，待其充分滲透，水分蒸發(fā)后

2、方可鋪筑瀝青面層，其時(shí)間間隔不宜少于24h。在鋪筑瀝青面層前，當(dāng)局部地方有多 余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)。當(dāng)有多余的石屑時(shí)，應(yīng)予掃除。（4）項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師現(xiàn)場(chǎng) 負(fù)責(zé)綜合部試驗(yàn)室施工隊(duì)機(jī)械部材料員（5）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況序號(hào)設(shè)備名稱單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量備注13000型瀝青拌合站臺(tái)1225T自卸車臺(tái)103ABG8620攤鋪機(jī)臺(tái)14ABG423攤鋪機(jī)臺(tái)15ABG473攤鋪機(jī)臺(tái)166000L灑水車臺(tái)17雙光輪壓路機(jī)臺(tái)2DD11081.2T雙光輪壓路機(jī)臺(tái)11.2T926T膠輪壓路機(jī)臺(tái)110ZL50裝載機(jī)臺(tái)311120KW發(fā)電機(jī)臺(tái)212尼康全站儀臺(tái)113

3、水準(zhǔn)儀搏飛DZS3-1臺(tái)22、配合比設(shè)計(jì) 通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果檢測(cè)，驗(yàn)證了配合比設(shè)計(jì)滿足施工及規(guī)范要求，配合比如下：混合料類型礦料比例（%）瀝青用量（%）9.5-26.54.75-9.52.36-4.75石屑砂礦 粉AC-20381715151234.5%3、瀝青混合料拌合（1）采用3000型間歇式全自動(dòng)瀝青砼拌合設(shè)備進(jìn)行拌和，每小時(shí)生產(chǎn)300t，冷料倉(cāng)有6個(gè)，設(shè)有料門(mén)，采用變頻調(diào)速方式，料倉(cāng)上部有防串倉(cāng)隔板，頂部有剔超限料網(wǎng)格，熱料倉(cāng)有6個(gè)，設(shè)置高低料位計(jì)，砂倉(cāng)有熱電阻式溫度傳感器。冷料拌合機(jī)的進(jìn)料和輸送設(shè)備能保證按試驗(yàn)室確定的配合比進(jìn)行拌和，并裝有溫度計(jì)及保溫的成品貯料倉(cāng)和二次除塵設(shè)置。同時(shí)控制室

4、可以方便地調(diào)整冷料倉(cāng)的進(jìn)料比例，達(dá)到進(jìn)料準(zhǔn)確均衡。（2）干燥筒具有全自動(dòng)溫控系數(shù),控制誤差5，燃燒器為全自動(dòng)比例控制，調(diào)節(jié)比大于1：4。烘干筒出料口設(shè)置紅外傳感器。嚴(yán)格控制瀝青混合料的加熱溫度，溫度計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確度高于1。（3）控制系統(tǒng)配置計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，在拌和過(guò)程中可逐盤(pán)采集、記錄并打印材料用量、配比、溫度、拌和時(shí)間、產(chǎn)量等參數(shù)。（4）瀝青混合料應(yīng)拌和均勻，所用礦料顆粒應(yīng)全部裹覆瀝青混合料，拌和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)拌確定為純拌和時(shí)間為35S。4、瀝青混合料運(yùn)輸（1）采用大噸位的自卸汽車運(yùn)輸混合料，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂應(yīng)清掃干凈，側(cè)板和底板涂隔離劑。（2）采用熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料

5、的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。（3）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)料離析，應(yīng)盡量縮短出料口到車廂的裝料距離，每卸一斗混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車位置，裝料次數(shù)至少3次，采用5次卸料方式。（4）運(yùn)料車應(yīng)采取覆蓋蓬布等措施保溫、防雨、防污染。（5）運(yùn)料車輛的運(yùn)量應(yīng)比攤鋪速度略有富余，開(kāi)始攤鋪時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛，正常攤鋪時(shí)應(yīng)保證有2-4臺(tái)運(yùn)料車等候卸料，以防止攤鋪間斷。（6）運(yùn)料車卸料時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)停止在攤鋪機(jī)前10-30cm處，不得撞擊攤鋪機(jī)，斜料過(guò)程中運(yùn)料應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，以確保行進(jìn)協(xié)調(diào)一致，攤鋪厚度均勻。斜料車輛同時(shí)應(yīng)注意防止碰壓標(biāo)志和標(biāo)志線，防止將料灑落在攤鋪機(jī)

6、的斗外面。（7）瀝青混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收并檢查拌和質(zhì)量，如混合料的顏色是否均勻，有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在允許的范圍內(nèi)，如混合料溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)該廢棄不用，已結(jié)塊或已槽雨淋的混合料也應(yīng)廢棄不用。5、瀝青混合料的攤鋪（1）鋪筑瀝青混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求或未按規(guī)定灑好透層油及未清掃干凈時(shí)，不得鋪筑。（2）攤鋪前還應(yīng)檢查路緣石是否完成及防護(hù)情況，不符合要求時(shí)不得進(jìn)行鋪筑。（3）攤鋪機(jī)在開(kāi)始攤鋪前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料的柴油。（4）熱拌瀝青混合料采取機(jī)械攤鋪，采用兩臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅之間應(yīng)有重疊，重疊寬度宜為

7、5-10毫米。采用由一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，鋼絲直徑2.5-3mm，鋼絲拉力應(yīng)大于100kgf，直線段每10米設(shè)鋼筋支架，彎道每5米設(shè)鋼筋支架。（5）下面層施工應(yīng)在環(huán)境溫度大于10，且處于持續(xù)升溫的過(guò)程中施工，氣溫低于10時(shí)不得進(jìn)行瀝青路面的攤鋪。（6）攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚度、路拱及橫坡，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)該試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)為1.2。（7）攤鋪機(jī)應(yīng)充分預(yù)熱熨平板后開(kāi)始作業(yè)，正常情況攤鋪溫度不應(yīng)低于130，但不得高于150，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度

8、確定為2.5m/min，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除，攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，料位高于螺旋2/3位置穩(wěn)定，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析，當(dāng)熨平板所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。（8）機(jī)械攤鋪的混合料，除施工接縫處，一般不應(yīng)用人工進(jìn)行整修，若確實(shí)發(fā)生不符合要求的情況時(shí)，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下進(jìn)行修整，以免造成集料粗細(xì)離析和越整越不平的現(xiàn)象。（9）攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)及時(shí)碾壓，不能及時(shí)碾壓或遇雨停鋪時(shí)，應(yīng)對(duì)車上和卸下的混合料采取覆蓋等保溫防雨措施。6、瀝青混合料的壓實(shí)成型（1）混合料攤鋪和刮平后應(yīng)立即檢查寬度、厚度、平整

9、度和路拱及溫度，對(duì)不合適的地方及時(shí)調(diào)整，隨后用確定的組合及程序進(jìn)行充分、均勻的壓實(shí)。（2）選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，達(dá)到最佳壓實(shí)效果，壓路機(jī)的數(shù)量能滿足攤鋪量的要求，本試驗(yàn)段確定碾壓應(yīng)采取三臺(tái)雙鋼輪串聯(lián)式壓路機(jī)與兩臺(tái)膠輪壓路機(jī)組合方式，分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段進(jìn)行，共壓8遍。（3）初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行，初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，碾壓時(shí)溫度應(yīng)根據(jù)氣溫控制在125-150之間。碾壓用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓兩遍，碾壓時(shí)速度控制在1.5-2.0Km/h，初壓后應(yīng)立即檢查平整度和路拱，必要時(shí)予以修整。（4）碾壓應(yīng)縱向從低邊的路面一側(cè)向路中心或較高一邊慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾壓帶應(yīng)重

10、疊輪跡寬度的1/3-1/2，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有路緣石支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓，也可以在邊緣先空出30-40cm，待壓完一遍后，將壓路機(jī)大部分重量置于已壓實(shí)過(guò)的混合料上再壓邊緣，以防止將路緣石向外推移。（5）混合料碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，以防止對(duì)混合料產(chǎn)生過(guò)大的推移，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變，壓路機(jī)啟動(dòng)和停止應(yīng)減速進(jìn)行。（6）復(fù)壓：初壓后緊接著進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓用膠輪壓路機(jī)碾壓4遍，碾壓時(shí)速度控制在3.5-4.5Km/h，復(fù)壓后路面應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。（7）壓路機(jī)碾壓時(shí)相鄰時(shí)碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，壓路機(jī)重疊寬度宜為10-20cm，振動(dòng)頻率宜為35-60HZ，振幅

11、宜為0.3-0.8mm，壓路機(jī)倒車時(shí)，應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，避免混合料形成推移和鼓包。（8）終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行靜壓，采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓不少于2遍，碾壓時(shí)速度控制在2.0-3.0Km/h，經(jīng)終壓的路面應(yīng)無(wú)輪跡，路面壓實(shí)成型的溫度不應(yīng)低于80。（9）壓路機(jī)的碾壓長(zhǎng)度應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定在80m-100m左右為宜。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)階梯形的隨攤鋪機(jī)向前攤進(jìn)，折回處不應(yīng)在同一個(gè)斷面上，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。（見(jiàn)下示意圖）第7、8遍 第5、6遍 第3、4遍 第1、2遍 攤鋪機(jī)完成 第7、8遍 第5、6遍 第3、4遍 （10）壓

12、路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油，輪胎壓路機(jī)連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎發(fā)熱后，應(yīng)停止向輪胎灑水。（11）碾壓時(shí)，壓路機(jī)不得在未碾壓成型和未冷卻的路段上中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)停止振動(dòng)。（12）對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的局部地段，采用振動(dòng)夯板方式進(jìn)行夯實(shí)。（13）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼面層上，不得開(kāi)放交通，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得灑落礦料、油料等雜物。7、接縫、修邊和清場(chǎng)（1）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處應(yīng)仔細(xì)操作，接縫應(yīng)緊密、平順。（2）縱縫應(yīng)采用熱接縫，施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分高程基準(zhǔn)面，后面攤鋪完成后再作跨縫碾壓，并應(yīng)連續(xù)和平行，縫邊垂直并形成直線。（3）橫縫，由于工作中斷或當(dāng)天工作結(jié)束，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，應(yīng)做成一道橫縫。相鄰兩幅的橫向接縫應(yīng)做成一道與鋪筑面大致垂直的并錯(cuò)開(kāi)1m以上的接縫，嚴(yán)禁用斜接縫。接縫應(yīng)粘接緊密、壓實(shí)充分、連接平順。（4）橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)