熱控專業(yè)調(diào)試報告

1、編號：匯能電廠1#機組/熱控陜西神木匯能化工有限公司發(fā)電工程130MW+1150T/h發(fā)電機組調(diào)試報告江蘇華能建設(shè)集團有限公司編制時間：2014年6月科技檔案審批單報告名稱： 陜西神木匯能化工有限公司發(fā)電工程130MW+1150T/h發(fā)電機組調(diào)試報告 編 號： 匯能電廠1#機組/熱控 報告日期： 2014年5月 保管年限： 長 期 密 級： 一 般 調(diào)試負責人：王琨 調(diào)試地點：匯能化工有限公司 調(diào)試人員： 尹惕 李晨 調(diào)試單位： 江蘇華能建設(shè)集團有限公司 編 寫： 尹惕 審 核： 王琨 目 錄1. 概述-32.設(shè)備概況-33.調(diào)試概況-44.DCS系統(tǒng)調(diào)試-55.電動閥門、電動執(zhí)行機構(gòu)及煤氣快

2、速切斷閥調(diào)試-56.汽機熱控調(diào)試-107.鍋爐熱控調(diào)試-188.給水、除氧熱控調(diào)試-209.主要問題及建議-216.結(jié)論-221. 概述陜西神木匯能電廠新建機組為一臺燃氣空冷汽輪機機組，鍋爐為太原鍋爐廠制造的編號NO1的150T/H的燃氣鍋爐。汽機為南京汽輪電機集團制造的30MW空冷機組，由山西普能電建公司安裝，江蘇華能調(diào)試隊負責單體及整體調(diào)試工作。熱控控制系統(tǒng)采用微處理為基礎(chǔ)的分散型控制系統(tǒng)（DCS）,DCS的主要功能包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（MCS）；輔機程控系統(tǒng)（SCS）,爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）；汽機采用電液控制系統(tǒng)（DEH）；事故跳閘系統(tǒng)（ETS）；汽機本體安全

3、監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）。 2. 設(shè)備概況2.1 鍋爐型號 TG-150/9.81-QJ額定蒸發(fā)量 150 t/h過熱蒸汽壓力 9.81 MPa過熱蒸汽溫度 540 給水溫度 215 送風溫度 20 熱風溫度 311 排煙溫度 155鍋爐效率 90.8 空氣預熱器進風溫度 20空氣預熱器出口熱風溫度 304爐膛出口煙溫 1092爐膛出口空氣過剩系數(shù)a 1.1省煤器出口空氣過剩系數(shù) 1.22空氣預熱器出口煙氣修正前溫度 155空氣預熱器出口煙氣修正后溫度 1552.2汽輪機參數(shù)型號： NZK30-8.83型式： 高壓單缸、沖動、空冷式汽輪機制造廠： 南京汽輪電機集團調(diào)節(jié)方式： 噴嘴調(diào)節(jié)，汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)

4、采用低壓電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)額定功率/最大功率： 30MW/33 MW新蒸汽： 8.83Mpa/535額定排汽壓力： 15kpa進汽流量:額定工況： 126 t給水溫度： 220.8轉(zhuǎn)速： 3000 r/min旋轉(zhuǎn)方向： 順時針（從機頭向發(fā)電機方向看）臨界轉(zhuǎn)速： 1549r/m2.3 發(fā)電機 型號 QFW-30-2C 制造廠 南京汽輪電機（集團）有限責任公司 功率 30MW 功率因數(shù) 0.8 電壓 10.5KV 額定電流 2062A 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 相數(shù) 3 頻率 50Hz3.調(diào)試概況電站工程項目，于2014年1月進入工地開始調(diào)試工作， 2014年4月19日汽機第一次沖轉(zhuǎn)，2014年5月

5、9日機組第一次并網(wǎng)成功。與6月10日完成72小時滿負荷試運。4. DCS系統(tǒng)調(diào)試序號調(diào)試項目質(zhì)量標準調(diào)試結(jié)果備注1整體檢查卡件外觀，名牌及標識（型號、規(guī)格、編號、指示燈）齊全、清楚2上電1. I/O卡件2. 端子板有無強電引入3. UPS至DCS電源4. 1、2路電源相位5. UPS電源投入6. DSC電源電壓正常無同相同相自動24V5%3DCS系統(tǒng)1 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)2 軟件組態(tài)3 I/O通道精度4 操作員站5 靜態(tài)參數(shù)設(shè)置6 電纜屏蔽接地正確合理0.2%滿足運行要求正確良好5.電動閥門、電動執(zhí)行機構(gòu)及煤氣快速切斷閥調(diào)試5.1 汽機、除氧給水電動門、電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試序號名稱調(diào)試內(nèi)容調(diào)整調(diào)試結(jié)果1啟動

6、排氣門關(guān)、開及位置反饋31s/32s合格2主汽電動門關(guān)、開及位置反饋89s/88s合格3真空破壞門關(guān)、開及位置反饋97s/90s合格4空冷凝結(jié)水會水門關(guān)、開及位置反饋120s/118s合格5凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋31s/32s合格6凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋49s/49s合格7高加至除氧器電動門關(guān)、開及位置反饋68s/67s合格81#高加緊急放水電動門關(guān)、開及位置反饋38s/38s合格92#高加緊急放水電動門關(guān)、開及位置反饋38s/38s合格10高加進水電動門關(guān)、開及位置反饋70s/70s合格序號名稱調(diào)試內(nèi)容調(diào)整調(diào)試結(jié)果11高加旁路電動門關(guān)、開及位置反饋71s/72s合格12高加

7、出水電動門關(guān)、開及位置反饋105s/104s合格13高加至定排聯(lián)絡(luò)門關(guān)、開及位置反饋65s/64s合格14高低加疏水聯(lián)絡(luò)門關(guān)、開及位置反饋64s/63s合格15一段抽氣電動閥關(guān)、開及位置反饋75s/74s合格16二段抽氣電動閥關(guān)、開及位置反饋75s/76s合格17四段抽氣電動閥關(guān)、開及位置反饋81s/81s合格18五段抽氣電動閥關(guān)、開及位置反饋160s/160s合格19抽真空電動門關(guān)、開及位置反饋103s/103s合格20除氧器水位調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋62s/62s合格21除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋63s/63s合格22除氧器下水門關(guān)、開及位置反饋12s/13s合格23除氧器溢流水門關(guān)

8、、開及位置反饋52s/53s合格24除氧器緊急放水關(guān)、開及位置反饋56s/53s合格251#給水泵出口電動門關(guān)、開及位置反饋68s/67s合格262#給水泵出口電動門關(guān)、開及位置反饋63s/63s合格27高壓給水冷母管聯(lián)絡(luò)門關(guān)、開及位置反饋64s/66s合格28減溫減壓器1進口電動門關(guān)、開及位置反饋合格29減溫減壓器1出口電動門關(guān)、開及位置反饋合格30減溫減壓器1壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋合格31減溫減壓器1溫度調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋合格32減溫減壓器2進口電動門關(guān)、開及位置反饋合格33減溫減壓器2出口電動門關(guān)、開及位置反饋合格34減溫減壓器2壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋合格35減溫減壓器2溫度

9、調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋合格5.2 鍋爐電動門、電動執(zhí)行機構(gòu)及煤氣快速切斷閥調(diào)試序號名稱調(diào)試內(nèi)容調(diào)整調(diào)試結(jié)果1汽包再循環(huán)電動門關(guān)、開及位置反饋22s/22s合格2汽包事故放水門1關(guān)、開及位置反饋23s/23s合格3汽包事故放水門2關(guān)、開及位置反饋24s/24s合格4汽包連排調(diào)節(jié)閥（左）關(guān)、開及位置反饋26s/26s合格5汽包連排調(diào)節(jié)閥（右）關(guān)、開及位置反饋25s/25s合格6旁路給水調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋29s/28s合格7一級減溫水電動門關(guān)、開及位置反饋14s/14s合格8二級減溫水電動門關(guān)、開及位置反饋14s/14s合格9對空排電動門1關(guān)、開及位置反饋58s/59s合格10對空排電動門2關(guān)、

10、開及位置反饋59s/59s合格11一級減溫水調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋31s/31s合格12二級減溫水調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋31s/31s合格13汽包下降管定排門1關(guān)、開及位置反饋12s/12s合格14汽包下降管定排門2關(guān)、開及位置反饋12s/12s合格15汽包下降管定排門3關(guān)、開及位置反饋15s/15s合格16汽包下降管定排門4關(guān)、開及位置反饋12s/12s合格17左側(cè)下集箱排污電動門1關(guān)、開及位置反饋11s/11s合格18左側(cè)下集箱排污電動門2關(guān)、開及位置反饋12s/12s合格19左側(cè)下集箱排污電動門3關(guān)、開及位置反饋14s/14s合格20前下集箱排污電動門1關(guān)、開及位置反饋14s/14s合格

11、21前下集箱排污電動門2關(guān)、開及位置反饋13s/12s合格22前下集箱排污電動門3關(guān)、開及位置反饋12s/12s合格23后下集箱排污電動門1關(guān)、開及位置反饋12s/12s合格24后下集箱排污電動門2關(guān)、開及位置反饋12s/12s合格25后下集箱排污電動門3關(guān)、開及位置反饋13s/12s合格26右側(cè)下集箱排污電動門1關(guān)、開及位置反饋13s/14s合格27右側(cè)下集箱排污電動門2關(guān)、開及位置反饋12s/12s合格序號名稱調(diào)試內(nèi)容調(diào)整調(diào)試結(jié)果28右側(cè)下集箱排污電動門3關(guān)、開及位置反饋12s/12s合格291#引風機入口擋板關(guān)、開及位置反饋28s/28s合格302#引風機入口擋板關(guān)、開及位置反饋28s/

12、28s合格311#引風機出口電動門關(guān)、開及位置反饋46s/46s合格322#引風機出口電動門關(guān)、開及位置反饋46s/46s合格33送風機入口擋板關(guān)、開及位置反饋42s/42s合格34熱風再循環(huán)管道風門關(guān)、開及位置反饋42s/42s合格351#角上層燃燒器風門關(guān)、開及位置反饋28s/28s合格361#角上層點火風門關(guān)、開及位置反饋28s/28s合格371#角下層燃燒器風門關(guān)、開及位置反饋27s/27s合格381#角下層點火風門關(guān)、開及位置反饋28s/28s合格392#角上層燃燒器風門關(guān)、開及位置反饋27s/27s合格402#角上層點火風門關(guān)、開及位置反饋29s/29s合格412#角下層燃燒器風門

13、關(guān)、開及位置反饋29s/28s合格422#角下層點火風門關(guān)、開及位置反饋28s/28s合格433#角上層燃燒器風門關(guān)、開及位置反饋27s/27s合格443#角上層點火風門關(guān)、開及位置反饋28s/28s合格453#角下層燃燒器風門關(guān)、開及位置反饋28s/28s合格463#角下層點火風門關(guān)、開及位置反饋28s/28s合格474#角上層燃燒器風門關(guān)、開及位置反饋29s/27s合格484#角上層點火風門關(guān)、開及位置反饋27s/27s合格494#角下層燃燒器風門關(guān)、開及位置反饋28s/28s合格504#角下層點火風門關(guān)、開及位置反饋27s/28s合格51主給水調(diào)節(jié)門前電動門關(guān)、開及位置反饋99s/99s

14、合格52主給水調(diào)節(jié)門后電動門關(guān)、開及位置反饋94s/94s合格53省煤器進口電動門關(guān)、開及位置反饋101s/101s合格54主給水調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋46s/46s合格55主汽電動門關(guān)、開及位置反饋106s/106s合格序號名稱調(diào)試內(nèi)容調(diào)整調(diào)試結(jié)果561#增壓風機入口電動閥關(guān)、開及位置反饋合格571#增壓風機入口盲板閥關(guān)、開及位置反饋合格581#增壓風機出口電動閥關(guān)、開及位置反饋合格591#增壓風機出口盲板閥關(guān)、開及位置反饋合格602#增壓風機入口電動閥關(guān)、開及位置反饋合格612#增壓風機入口盲板閥關(guān)、開及位置反饋合格622#增壓風機出口電動閥關(guān)、開及位置反饋合格632#增壓風機出口盲板閥關(guān)

15、、開及位置反饋合格641#角上層1#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格651#角上層2#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格661#角上層煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格671#角下層1#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格681#角下層2#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格691#角下層煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格702#角上層1#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格712#角上層2#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格722#角上層煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格732#角下層1#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格742#角下層2#煤氣快切閥關(guān)、開

16、及位置反饋電磁氣動合格752#角下層煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格763#角上層1#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格773#角上層2#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格783#角上層煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格793#角下層1#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格803#角下層2#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格813#角下層煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格824#角上層1#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格834#角上層2#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格序號名稱調(diào)試內(nèi)容調(diào)整調(diào)試結(jié)果844#角上層煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格854

17、#角下層1#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格864#角下層2#煤氣快切閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格874#角下層煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格88左側(cè)煤氣放散閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格89右側(cè)煤氣放散閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格90煤氣總放散閥關(guān)、開及位置反饋電磁氣動合格6.汽機熱控調(diào)試6.1汽機保護ETS系統(tǒng)汽機主機保護共設(shè)計有14項，每項保護均有分開關(guān)，在畫面實現(xiàn)保護投入和切除操作。當以下任一條件滿足時，ETS保護動作，發(fā)ETS主機跳閘。ETS保護動作后，啟動速斷電磁閥，關(guān)閉主汽門。1）DCS手動緊急停機；2）輔操臺手動關(guān)閉主汽門；3）發(fā)電機主保護動作；4）機組超速；

18、（轉(zhuǎn)速3360rpm）5）軸位移過大；（+1.2mm，-1.2mm）6）潤滑油壓低；（三取二潤滑油壓低于0.03MPa）7）真空低低；（0.060MPa）8）汽輪機前軸承回油溫度過高；（75）9）汽輪機后軸承回油溫度過高；（75）10）發(fā)電機前軸承回油溫度過高；（75）11）汽輪機推力軸承回油溫度過高；（75）12）汽輪機前軸振動過大；（0.1mm）13）汽輪機后軸振動過大；（0.1mm）14）發(fā)電機前軸振動過大；（0.1mm）6.2汽機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，被調(diào)量為凝汽器水位，通過改變進水調(diào)節(jié)閥來維持凝汽器水位在定值附近。凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動運行，調(diào)節(jié)品質(zhì)基

19、本滿足運行要求。凝汽器水位調(diào)節(jié)閥PID參數(shù)設(shè)置如下：單沖量調(diào)節(jié)：PID比例=0.5，PID積分值=25000。6.3汽機聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試6.3.1凝結(jié)水泵設(shè)置凝結(jié)水泵備用聯(lián)鎖投切開關(guān),互為備用。聯(lián)鎖投切條件：凝結(jié)水泵允許遠操凝結(jié)水泵電氣無故障聯(lián)鎖啟動條件：工作泵跳閘，備用泵自動啟動。6.3.2 循環(huán)泵設(shè)置循環(huán)水泵備用聯(lián)鎖投切開關(guān),互為備用。聯(lián)鎖投切條件：循環(huán)水泵允許遠操循環(huán)水泵電氣無故障聯(lián)鎖啟動條件：其中一臺運行，投入兩臺聯(lián)鎖備用，工作泵跳閘，備用泵自動啟動。6.3.3 真空泵設(shè)置真空泵互為備用聯(lián)鎖開關(guān)，互為備用。聯(lián)鎖投切條件：真空泵允許遠操真空泵電氣無故障聯(lián)鎖啟動條件：（1）、其中一臺運行，投入

20、一臺聯(lián)鎖備用。 （2）、真空低于55KPa時啟動備用真空泵。6.3.4 高壓電動油泵設(shè)置高壓啟動油泵聯(lián)鎖投切開關(guān)。聯(lián)鎖投切條件：高壓電動油泵允許遠操高壓電動油泵電氣無故障聯(lián)鎖啟動條件：主油泵出口油壓低于（1.2MPa P2342）(壓力開關(guān))。聯(lián)鎖停止條件：主油泵出口油壓高(1.55MPa)；6.3.5交流潤滑油泵設(shè)置交流潤滑油泵聯(lián)鎖投切開關(guān)。聯(lián)鎖投切條件：交流潤滑油泵允許遠操交流潤滑油泵電氣無故障 聯(lián)鎖啟動條件：潤滑油壓低II值(0.055MPa P2334),且聯(lián)鎖開關(guān)投入；聯(lián)鎖停止條件：潤滑油壓高II值(0.15MPa P2333),且停止開關(guān)投入；6.3.6 直流潤滑油泵設(shè)置直流事故油

21、泵聯(lián)鎖投切開關(guān)。聯(lián)鎖投切條件：直流潤滑油泵允許遠操直流潤滑油泵電氣無故障 聯(lián)鎖啟動條件: 潤滑油壓低III值(0.04MPa P2335),且聯(lián)鎖開關(guān)投入。 6.3.7盤車電機（取自就地壓力開關(guān)，在做一個DCS關(guān)聯(lián)）設(shè)置盤車聯(lián)鎖投切開關(guān)。聯(lián)鎖投切條件：盤車電機允許遠操盤車電機電氣無故障盤車裝置投入信號聯(lián)鎖停止條件：潤滑油壓低于0.015MPa；6.3.8 1#2#低加水位保護設(shè)置1#、2#低加水位保護開關(guān)。保護邏輯: 低加水位高700mm時，關(guān)閉四段抽氣逆止門，同時關(guān)閉四段抽氣電動門。6.3.9 1#、2#高加水位保護設(shè)置高加水位高保護聯(lián)鎖開關(guān)。保護邏輯： （1）、1#高加水位高值(+700m

22、m)（2）、2#高加水位高值(+700mm)（3）、打開連成閥（旁路電磁閥）、聯(lián)動開高加旁路電動閥門、關(guān)閉高加抽氣一段、二段逆止門；關(guān)閉一段、二段抽氣電動閥門；關(guān)閉高加進、出口閥門。6.3.10 1#、2#高加緊急放水電動門（1）、1#高加水位高II值(+600mm開啟、+400mm關(guān)閉），#1高加緊急放水電動門，設(shè)置1#高加液位聯(lián)鎖開關(guān)（2）、2#高加水位高II值(+600mm開啟、+400mm關(guān)閉），#2高加緊急放水電動門，設(shè)置2#高加液位聯(lián)鎖開關(guān)6.3.11 主汽門關(guān)閉聯(lián)鎖關(guān)閉： 聯(lián)動關(guān)閉15段抽氣逆止門。6.4 汽機DEH系統(tǒng)汽機DEH系統(tǒng)控制部分采用南京科遠系統(tǒng)工程股份有限公司的MA

23、CS系統(tǒng)，液壓部分由南京汽輪機發(fā)電股份有限公司成套配置?？刂撇糠种饕ó嬅娼M態(tài)和邏輯組態(tài)兩個部分；液壓部分主要包括高壓油動機及高壓調(diào)門、DDV閥、掛閘電磁閥、復位電磁閥、兩個OPC電磁閥、兩個TSI電磁閥及濾油器等部件。本工程DEH系統(tǒng)是單級可調(diào)整DEH系統(tǒng)，流程圖畫面主要有電調(diào)主控畫面、電調(diào)試驗畫面、趨勢圖畫面、報警圖畫面、系統(tǒng)狀態(tài)畫面等。在輔助操作臺上布置有硬操盤，在DEH系統(tǒng)出現(xiàn)故障等緊急情況下，可使用硬操盤控制高壓調(diào)門，緊急情況下也可采用DEH打閘停機。汽機DEH系統(tǒng)主要有轉(zhuǎn)速控制、功率控制、超速保護、超速試驗、嚴密性試驗、一次調(diào)頻和仿真模擬等功能。6.4.1汽機轉(zhuǎn)速控制在機組并網(wǎng)前

24、，DEH為轉(zhuǎn)速閉環(huán)無差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，設(shè)定值為給定轉(zhuǎn)速，給定轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速之差，經(jīng)PID調(diào)節(jié)器運算后，通過伺服系統(tǒng)控制油動機開度，使實際轉(zhuǎn)速跟隨給定轉(zhuǎn)速變化。被調(diào)量為汽機轉(zhuǎn)速，采用三個轉(zhuǎn)速探頭，取中值進行運算，三個轉(zhuǎn)速信號量程均為0-4000rpm。汽機轉(zhuǎn)速回路PID調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置如下：P=30%，I=60S，D=0，反作用。在目標轉(zhuǎn)速設(shè)定后，給定轉(zhuǎn)速自動以設(shè)定的升速率向目標轉(zhuǎn)速逼近。當進入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)時，自動將升速率改為400rmp/min快速沖過去；若進入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)前的升速率已大于400rmp/min，則升速率保持原值不變。在升速過程中，通常需對汽輪機進行暖機，以減小熱應(yīng)力。機組在掛閘運行時，根據(jù)

25、高壓缸壁溫自動判斷機組狀態(tài)，系統(tǒng)會自動選擇一個升速率分別為（冷態(tài)100rmp/m、溫態(tài)200rmp/m、熱態(tài)300rmp/m、極熱態(tài)500rmp/m）。目標轉(zhuǎn)速的上限值，鑰匙在正常位為3060rpm，鑰匙在超速試驗位為3450rpm。升速率允許取值范圍為0-800 rmp/m，目標轉(zhuǎn)速設(shè)定后，給定轉(zhuǎn)速將以設(shè)定的升速率向目標轉(zhuǎn)速靠近，機組開始沖轉(zhuǎn)，機組轉(zhuǎn)速升至500rpm，“暖機”燈亮，機組保持500rpm，按滅“暖機”按鈕后繼續(xù)升速，機組轉(zhuǎn)速升至1200rpm，“暖機”燈亮，機組保持1200rpm，按滅“暖機”按鈕后繼續(xù)升速，機組轉(zhuǎn)速升至2500rpm，“暖機”燈亮，機組保持2500rpm，按

26、滅“暖機”按鈕后繼續(xù)升速，升速至2950rpm時，升速率自動改為50rmp/min。機組臨界轉(zhuǎn)速區(qū)有兩個，發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速區(qū)設(shè)為1250-1450rpm，汽機臨界轉(zhuǎn)速區(qū)設(shè)為1650-1850rpm。給定轉(zhuǎn)速等于目標轉(zhuǎn)速后，機組維持在目標轉(zhuǎn)速3000rpm，在并網(wǎng)前的各試驗均完成后，機組轉(zhuǎn)速在2985-3015rpm時，可轉(zhuǎn)入同期方式。當電氣方面發(fā)出同期請求后，按亮同期按鈕，DEH即進入同期方式，同時DEH發(fā)出“同期允許”信號，電氣此時根據(jù)情況，發(fā)出同期增或同期減信號，調(diào)整機組目標轉(zhuǎn)速，以滿足同期要求。當同期條件滿足時，油開關(guān)合閘，DEH立即自動在原有的閥門開度上增開4%左右，使發(fā)電機自動帶上初負

27、荷避免出現(xiàn)逆功率。并網(wǎng)后DEH處于閥控狀態(tài)。6.4.2功率控制系統(tǒng)并網(wǎng)帶初負荷后，可通過“閥控”欄內(nèi)的增、減按鈕，改變總閥位給定值，從而控制調(diào)門開度來控制負荷。當功控條件滿足時，可投入負荷反饋。功率控制器也是一個PID調(diào)節(jié)器，給定功率與實際功率的差值經(jīng)過計算給出負荷參考量來控制調(diào)節(jié)閥開度，保持功率不變。功率控制投入條件為：1）機組已并網(wǎng)，負荷在額定功率的3%-100%之間；2）功率信號正常；3）主汽壓力低限制未動作；4）高負荷限制未動作；5）真空低保護未動作；6）不在CCS方式；7）不在緊急手動方式；當以上條件滿足時，可投入功率反饋回路。在功率反饋投入時，若下面任一條件出現(xiàn)，則功率控制切除：1

28、）單擊主控畫面上“閥控”按鈕；2）負荷小于3%或大于120%或功率信號故障；3）發(fā)電機出口開關(guān)跳閘；4）汽機跳閘；5）主汽壓力低限制動作；6）高負荷限制動作；7）真空低保護動作；8）進入CCS方式；9）緊急手動方式；功率反饋剛投入時，目標功率值為當前負荷值（MW）, 被調(diào)量為機組功率，采用兩個功率變送器，取平均值進行運算，兩個功率變量程均為0-72MW。功率控制回路PID調(diào)節(jié)器參數(shù)設(shè)置如下：P=180%，I=60S，D=0，反作用。6.4.3一次調(diào)頻汽輪發(fā)電機組在并網(wǎng)運行時，為保證供電品質(zhì)對電網(wǎng)頻率的要求，通常應(yīng)投入一次調(diào)頻功能。在電調(diào)控制方式下，一次調(diào)頻的投入與否，取決于轉(zhuǎn)速死區(qū)范圍，當機組

29、轉(zhuǎn)速超出死區(qū)后，一次調(diào)頻功能才起作用。頻率調(diào)整給定按不等率隨轉(zhuǎn)速變化而變化。在電調(diào)控制方式下，一次調(diào)頻起作用的條件為：1）控制系統(tǒng)處于功控方式或閥控方式；2）并網(wǎng)；3）轉(zhuǎn)速超出死區(qū)。通常為使機組承擔合理的一次調(diào)頻量，調(diào)整DEH的不等率、死區(qū)與液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的不等率、遲緩率相一致。不等率在3-6%內(nèi)可調(diào)，初始值設(shè)為4.5%，死區(qū)在0-30rpm內(nèi)可調(diào)，初始值設(shè)為15rpm。6.4.4高負荷限制當負荷大于高負荷限制值時，高負荷限制動作，DEH轉(zhuǎn)為閥控方式，總閥位給定以12%/min的速率減小，功控和閥控按鈕燈變滅，同時高負荷限制紅燈閃爍，負荷低于限制值或總閥位給定減到20%時，動作結(jié)束。動作結(jié)束后自

30、動默認為閥控方式。6.4.5主汽壓力限制在低汽壓限制未投入時，可修改汽壓限制設(shè)定值。在低汽壓限制投入時，不能修改汽壓限制值。低汽壓限制投入條件為：1）主汽壓力信號無故障；2）主汽壓力大于90%；3）當前主汽壓力超過限制值5%；條件滿足后，單擊“低汽壓限制”按鈕，按鈕燈亮，表示主汽壓力低限制已投入。當主汽壓力低于限制值時，主汽壓力低限制動作，總閥位給定以6%/min的速率減小，主汽壓力高于限制值或總功率減到20%時，動作結(jié)束。動作結(jié)束后自動默認為閥控方式。在低汽壓限制投入時，主汽壓力故障或功率故障或單擊“低汽壓限制”按鈕，按鈕燈滅，表示低汽壓限制已切除。6.4.6超速試驗機組在脫網(wǎng)轉(zhuǎn)速控制狀態(tài)下

31、運行，將硬操盤上超速試驗鑰匙置于“超速試驗”位，此時目標轉(zhuǎn)速最高可設(shè)定為3360rpm，單擊畫面上103%試驗允許按鈕，當轉(zhuǎn)速達到3090rpm時，OPC電磁閥動作，調(diào)速汽門關(guān)閉，；轉(zhuǎn)速103%試驗動作正常。點滅103%試驗允許按鈕，單擊畫面上110%試驗允許按鈕,當轉(zhuǎn)速達到3300rpm時，DEH停機保護動作，主汽門及調(diào)速汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速110%試驗動作正常。在就地掛閘后，點滅110%試驗允許按鈕，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速進行升速，當轉(zhuǎn)速接近3300rpm時，飛錘擊出機組跳閘，記錄試驗結(jié)果為3275rpm，試驗完畢，將硬操盤上超速試驗鑰匙開關(guān)置于“正常”位。6.4.7緊急手動控制 并網(wǎng)后，按住硬操盤上“手

32、動”按鈕，按鈕燈亮，轉(zhuǎn)為手動控制方式，可通過按“手動增”、“手動減”按鈕來修改輸出信號增減負荷，增減速率為50%/min。再按住硬操盤上“手動”按鈕，按鈕燈滅，轉(zhuǎn)為自動方式，接受總閥位給定信號。若通訊故障，伺服單元自動切為手動方式，硬操盤上“緊急手動”按鈕燈亮?？赏ㄟ^按“手動增”、“手動減”按鈕來增減負荷，增減速率為50%/min。通訊正常后，伺服單元即轉(zhuǎn)為自動方式，接受總閥位給定信號。6.4.8調(diào)門嚴密性試驗 機組未并網(wǎng)，3000rpm定速前做調(diào)門嚴密性試驗。按調(diào)門嚴試開始按鈕，調(diào)門將自動關(guān)閉，同時記錄惰走時間。當認為轉(zhuǎn)速低于可接受轉(zhuǎn)速時按停止試驗按鈕，結(jié)束試驗，機組將自動按當前的升速率自動

33、逼近目標轉(zhuǎn)速。6.4.9主汽門嚴密性試驗機組未并網(wǎng)，3000rpm定速前做主汽門嚴密性試驗。按主汽門嚴試開始按鈕，在現(xiàn)場旋動主汽門活動滑閥，直到主汽門關(guān)閉，記錄機組惰走時間。待機組惰走至1000rpm以下，在畫面上按停止嚴試按鈕，機組將自動跳閘。6.4.10 仿真模擬DEH仿真運行的條件為：機組已跳閘，按亮“仿真鎖”按鈕，按亮“仿真投入”按鈕，“仿真狀態(tài)”指示燈亮，表明DEH已進入仿真狀態(tài)?？砂凑諜C組運行步驟進行仿真。對DEH進行仿真試驗，可檢查組態(tài)程序是否運行正常。按滅“仿真投入”按鈕時，“仿真狀態(tài)”指示燈滅，表明已退出仿真方式。在做完仿真試驗后，確保將仿真按鈕按滅，否則將影響計算機對機組狀

34、態(tài)的判斷，影響機組運行安全。6.4.11濾油器的清洗機組運行時，當DEH控制系統(tǒng)配置的濾油器濾網(wǎng)過臟時，“濾網(wǎng)堵塞”指示燈會點亮，表示需要清洗濾網(wǎng)。6.5數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)機組數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括事故順序記錄SOE系統(tǒng)、機組報表系統(tǒng)和機組性能計算系統(tǒng)等幾個部分。事故順序記錄SOE系統(tǒng)是用于機組故障跳閘后的事故分析和判斷，對于機組事故分析具有十分重要的意義，SOE系統(tǒng)事件動作分辨率為100ms，機組SOE系統(tǒng)測點清單如下：1）抽氣壓力低低；2）凝氣器真空低低；3）潤滑油壓低(停盤車用)；4）手動關(guān)閉抽汽逆止門；5）輔助操作臺上手動關(guān)閉主汽門；6）汽機轉(zhuǎn)速報警；7）汽機軸向位移大報警；8）汽機汽缸轉(zhuǎn)子相

35、對脹差大報警；9）汽輪機前軸承振動大報警；10）汽輪機后軸承振動大報警；11）發(fā)電機前軸承振動大報警；12）潤滑油壓低(主汽門關(guān)閉用)；13）汽輪機前軸承回油溫度過高； 14）汽輪機后軸承回油溫度過高； 15）發(fā)電機前軸承回油溫度過高； 16）汽輪機推力軸承回油溫度過高；6.6 機組報表系統(tǒng)機組報表制作系統(tǒng)設(shè)計的報表包括班報表、日報表、周報表和月報表等。報表中有機組瞬時數(shù)據(jù)和累計數(shù)據(jù)，可以替代運行人員抄表，對于減輕運行人員勞動強度具有十分重要的意義。7.鍋爐熱控調(diào)試7.1. 汽包事故放水門1 、2（1）、汽包水位高II值（+200mm），鍋爐汽包緊急放水門1、鍋爐汽包緊急放水門2聯(lián)鎖開啟。（2

36、）、汽包水位低 I值 （-50mm），鍋爐汽包緊急放水門1、鍋爐汽包緊急放水門2聯(lián)鎖關(guān)閉。說明：（1）、汽包水位檢測采用經(jīng)汽包壓力（三值優(yōu)選）補償?shù)钠唬扇祪?yōu)選所得。 （2）、汽包放水門聯(lián)鎖開關(guān)投入。7.2 對空排氣電動門1、2（1）、集汽聯(lián)箱壓力均大于10 Mpa，過熱器對空排汽電動門1、過熱器對空排汽電動門2聯(lián)鎖開啟。（2）、集汽聯(lián)箱壓力均大于9.8Mpa，過熱器對空排汽電動門1、過熱器對空排汽電動門2聯(lián)鎖關(guān)閉。說明：當過熱器對空排汽電動門聯(lián)鎖開關(guān)投入。7.3 鍋爐風煙系統(tǒng) 引風機跳閘，聯(lián)跳送風機，所有煤氣進氣擋板關(guān)閉, 設(shè)置鍋爐大聯(lián)鎖開關(guān)7.3.1 引風機1#、2#引風機聯(lián)鎖保護

37、條件： （1）、1#、2#引風機電機定子、線圈溫度70報警，80停機；（2）、1#、2#引風機及電機軸承溫度80報警，85停機；（3）、1#、2#引風機啟動條件為出口門開到位；入口門關(guān)閉到位；（4）、1#、2#引風機在低負荷時投入互為備用聯(lián)鎖開關(guān)；說明：電機線圈、定子溫度、軸承、備用聯(lián)鎖保護聯(lián)鎖投入。7.3.2 送風機聯(lián)鎖保護條件： （1）、送風機定子、線圈溫度70報警，80停機；（2）、送風機及電機軸承溫度80報警，85停機；（3）、送風機啟動條件：1#、2#引風機已啟動（判其中一臺啟動）、入口門關(guān)閉到位；（4）、當引風機全停聯(lián)跳送風機；說明：電機線圈、定子溫度、軸承保護聯(lián)鎖投入。7.4鍋爐爐膛安全保護系統(tǒng)7.4.1、控制邏輯7.4.1.1、MFT及首出原因指示 鍋爐運行時，下列任何一種危險工況出現(xiàn)，系統(tǒng)發(fā)出MFT信號，并指示出MFT首次跳閘的原因。來自FSS或MFT跳閘盤的鍋爐跳閘指令將切斷所有煤氣的輸入。（1）、手動MFT動