隱患排查培訓(xùn)PPT課件

1、1,安全管理人員以及中層以上管理人員隱患排查治理培訓(xùn),2012年5月24日,前言,近年來(lái)，我公司安全生產(chǎn)總體穩(wěn)定。但安全生產(chǎn)形勢(shì)仍然嚴(yán)峻，主要表現(xiàn)在各類安全事件依然有所發(fā)生，安全隱患治理不深入，存在搞形式、走過(guò)場(chǎng)的現(xiàn)象，隱患排查不徹底、整改措施不到位等問(wèn)題還不同程度存在。 實(shí)踐證明，只有把安全生產(chǎn)的重點(diǎn)放在建立事故預(yù)防體系上，超前采取措施，認(rèn)真進(jìn)行隱患排查，才能有效防范和減少事故，最終實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),2,昆明全新生物制藥爆炸事故,年月日上午，昆明全新生物制藥有限公司發(fā)生爆炸并起火，造成人被燒死亡，人被燒傷和摔傷，人輕傷,3,事故經(jīng)過(guò)及原因,年月日上午，昆明全新生物制藥有限公司工廠四樓片劑車間潔凈

2、區(qū)段當(dāng)班職工按工藝要求在制粒一房間進(jìn)行混合、制軟劑、制粒、干燥等操作。時(shí)分許，檢修人員為給空調(diào)更換初效過(guò)濾器，斷電停止了空調(diào)工作，凈化后的空氣無(wú)法進(jìn)入潔凈區(qū)。同時(shí)，由于操作過(guò)程中存在邊制粒、邊干燥的情況，烘箱內(nèi)循環(huán)熱氣流使粒料中的水分和乙醇蒸發(fā)，由于排濕口排出蒸發(fā)的水分和乙醇蒸汽效果明顯降低，乙醇蒸汽不能從排濕口排走，烘箱內(nèi)蓄積了達(dá)到爆炸極限（3.3%-19%）的乙醇?xì)怏w,4,同時(shí)，由于當(dāng)時(shí)房間內(nèi)空調(diào)已停止工作，制粒一房間內(nèi)由于制粒物揮發(fā)出的乙醇?xì)怏w與干燥門開(kāi)關(guān)時(shí)溢散出的水分、乙醇?xì)怏w無(wú)法被新風(fēng)置換，也堆積了大量可以燃燒的乙醇?xì)怏w。加之潔凈區(qū)使用干燥箱的配套電氣設(shè)備不防爆，操作人員在烘箱烘烤過(guò)

3、程中開(kāi)關(guān)烘箱送風(fēng)機(jī)或在軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的電器火花，引爆了積累在烘箱中達(dá)到爆炸極限的乙醇爆炸性混合氣體，炸毀烘箱，所產(chǎn)生的沖擊波將四樓生產(chǎn)車間的各分區(qū)隔墻、吊頂隔板、通風(fēng)設(shè)施、玻璃窗、生產(chǎn)設(shè)施等全部毀壞；爆炸過(guò)程產(chǎn)生的輻射熱瞬間引燃整個(gè)潔凈區(qū)其他可燃物。形成大面積燃燒，過(guò)火面積遍及整個(gè)層。爆炸和燃燒發(fā)生后，由于工廠安全通道只有一條，部分現(xiàn)場(chǎng)人員和受傷人員不能及時(shí)逃生，導(dǎo)致人被燒死亡，人燒傷,5,河北克爾公司爆炸案例,2012年2月28日上午9時(shí)4分左右，位于河北省石家莊市趙縣工業(yè)園區(qū)生物產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的河北克爾化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“河北克爾公司”）生產(chǎn)硝酸胍的一車間發(fā)生重大爆炸事故，造成2

4、5人死亡、4人失蹤、46人受傷。這起事故是近一個(gè)時(shí)期以來(lái)危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域發(fā)生的傷亡最嚴(yán)重的事故,2月28日上午8時(shí)，該車間當(dāng)班人員接班時(shí)，2個(gè)反應(yīng)釜空釜等待投料，3個(gè)反應(yīng)釜投料生產(chǎn)。 8時(shí)40分左右，1號(hào)反應(yīng)釜底部放料閥（用導(dǎo)熱油伴熱）處導(dǎo)熱油泄漏著火； 9時(shí)4分，一車間發(fā)生爆炸事故并被夷為平地，造成重大人員傷亡，周邊設(shè)備、管道嚴(yán)重?fù)p壞，廠區(qū)遭到嚴(yán)重破壞，周邊2公里范圍內(nèi)部分居民房屋玻璃被震碎,爆炸的威力巨大，一車間夷為平地，生產(chǎn)裝置區(qū)四周的管道、管廊架等設(shè)備設(shè)施受到了嚴(yán)重的破壞,一）事故損失情況,爆炸后生產(chǎn)車間的設(shè)備也被破壞殆盡,爆炸形成巨大的沖擊波震碎了周邊房屋的玻璃,人員傷亡情況,事故導(dǎo)致

5、： 25人死亡； 4人失蹤, 46人受傷,五、事故原因初步分析,一）裝置本質(zhì)安全水平低、工廠布局不合理。 裝置自動(dòng)化程度低，反應(yīng)溫度缺乏有效、快捷的控制手段；加料、出料、冷卻等作業(yè)均需人工操作，現(xiàn)場(chǎng)操作人員多。一車間與二車間廠房均采用框架磚混結(jié)構(gòu)，同向相距約25米布置，且中間建有硫酸儲(chǔ)罐。一車間爆炸后波及到二車間，造成廠房損毀和重大人員傷亡,二）企業(yè)安全管理不嚴(yán)格，變更管理處于失控狀態(tài),河北克爾公司在沒(méi)有進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的情況下，擅自拆除釜內(nèi)溫度指示計(jì)，致使溫度即時(shí)監(jiān)控失效。擅自改變生產(chǎn)原料、擅自對(duì)反應(yīng)釜增加加熱器改造導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將導(dǎo)熱油最高控制溫度從210提高到255,三）車間管理人員、操作

6、人員專業(yè)素質(zhì)低,包括車間主任在內(nèi)的絕大部分員工為初中文化水平，有的連初中文化都達(dá)不到，對(duì)化工生產(chǎn)的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)不足、理解不透，處理異常情況能力低，不能適應(yīng)化工安全生產(chǎn)的需要,四）廠區(qū)內(nèi)邊生產(chǎn)，邊建設(shè),企業(yè)邊生產(chǎn)，邊施工建設(shè)，廠區(qū)作業(yè)單位多、人員多，有送貨的、有焊接的、有卸硫酸的，廠區(qū)管理混亂，加劇了事故的傷亡程度,五）安全隱患排查治理不認(rèn)真,2011年6月，國(guó)家安全監(jiān)管總局對(duì)重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的安全措施和應(yīng)急處置原則提出了明確要求，要求在隱患排查治理工作中將其作為重點(diǎn)進(jìn)行排查，該企業(yè)在隱患排查中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝所固有的安全隱患和變更生產(chǎn)原料、提高導(dǎo)熱油最高控制溫度等所帶來(lái)的安全隱患。 設(shè)備維護(hù)管理

7、不到位、生產(chǎn)組織不合理，車間經(jīng)常滯留?；?硝酸胍,事故隱患定義,安全生產(chǎn)事故隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷 一類是“違反”型隱患，所有違法、違標(biāo)、違規(guī)等行為和狀態(tài)均視為事故隱患，另一類是由于某些因素而引起的三種現(xiàn)實(shí)表現(xiàn)：物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷,19,事故隱患分級(jí),事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患，是指危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停

8、產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位自身難以排除的隱患,20,事故隱患分級(jí),廠（公司）級(jí)隱患中的某些隱患如果屬于應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使企業(yè)自身難以排除的隱患應(yīng)當(dāng)列為重大事故隱患。 班組級(jí)、車間級(jí)隱患一般情況下屬于一般事故隱患,21,事故的起因,事故不是無(wú)緣無(wú)故發(fā)生的，而是由隱患或危險(xiǎn)源所引起的，在具備了一定的客觀條件下導(dǎo)致了我們所不期望的而且是無(wú)法預(yù)料的后果。 因此可以認(rèn)為，隱患就是事故的起因，事故就是隱患的后果。事故源于隱患，隱患是滋生事故的土壤和溫床,22,隱患排查定義,隱患排查是指

9、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員對(duì)本單位的事故隱患進(jìn)行排查的行為。 方法是定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員排查本單位的事故隱患和鼓勵(lì)、發(fā)動(dòng)職工發(fā)現(xiàn)事故隱患，鼓勵(lì)社會(huì)公眾舉報(bào),23,現(xiàn)場(chǎng)管理隱患分類,北京市順義區(qū)的經(jīng)驗(yàn)是：將隱患分類為：基礎(chǔ)管理類和現(xiàn)場(chǎng)管理類 現(xiàn)場(chǎng)管理隱患分類：包含特種設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、場(chǎng)所環(huán)境、從業(yè)人員操作行為、消防安全、用電安全、職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)安全、有限空間現(xiàn)場(chǎng)安全、輔助動(dòng)力系統(tǒng)、相關(guān)方現(xiàn)場(chǎng)管理、其他現(xiàn)場(chǎng)管理等類。（見(jiàn)分類標(biāo)準(zhǔn)） 歸納為：管理上的缺陷、物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為,24,管理上存在的缺陷,是造成生產(chǎn)安全

10、事故管理上的主要間接原因。 （1）技術(shù)和設(shè)計(jì)有缺陷工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修、檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用等方面存在的問(wèn)題；忽視消防設(shè)計(jì)和防雷避雷設(shè)計(jì)。 （2）教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)；未經(jīng)工種考試合格就上崗操作。 （3）勞動(dòng)組織不合理；比如勞動(dòng)時(shí)間、排班等 （4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指揮錯(cuò)誤；檢查和排查不夠，盲目發(fā)指令。 （5）沒(méi)有安全管理制度，安全管理不到位。 安全操作規(guī)程或不健全；沒(méi)有達(dá)到一崗一設(shè)備有安全操作規(guī)程,管理上存在的缺陷,6）安全防護(hù)設(shè)施、安全措施、安全信號(hào)、安全標(biāo)志、安全用具缺少或有缺陷； （7）個(gè)人防護(hù)用品缺少或有缺陷

11、； （8）生產(chǎn)場(chǎng)所、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良； （9）對(duì)事故隱患整改不力，沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施； （10）其他安全管理上的缺陷,管理上的缺陷,物的不安全狀態(tài),是造成生產(chǎn)安全事故中物的主要直接原因。 1、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷； （1）無(wú)防護(hù) （2）防護(hù)不當(dāng)、 2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷； （1）設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求 （2）設(shè)備、設(shè)施、工具強(qiáng)度不夠 （3）設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行 （4） 設(shè)備維修、調(diào)整不良 3、個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷； （1） 無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具、 （2） 所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求,物的不安全狀態(tài),4、生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良； （1）照

12、明光線不良、 （2）通風(fēng)不良、 （3）作業(yè)場(chǎng)所狹窄、 （4）作業(yè)場(chǎng)地雜亂、 （5）交通線路的配置不安全、 （6）操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全、 （7）地面光滑 （8）物品儲(chǔ)存方法不安全 （9）環(huán)境溫度、濕度不當(dāng),物的不安全狀態(tài)釋義,一、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷 1無(wú)防護(hù) 1.1傳動(dòng)部位無(wú)防護(hù)裝置 1.2無(wú)安全保護(hù)裝置 1.3無(wú)報(bào)警裝置 1.4無(wú)安全標(biāo)志 1.5無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞 1.6（電氣）設(shè)備未接地接零、漏電、 1.7絕緣不良 1.8局通無(wú)消音系統(tǒng)、噪聲大 1.9在危房?jī)?nèi)作業(yè) 1.10其他,物的不安全狀態(tài)釋義,2防護(hù)不當(dāng) 2.1防護(hù)罩不全或未在適當(dāng)位置 2.2防護(hù)裝置未調(diào)整不當(dāng) 2.3

13、電氣裝置帶電部分裸露 2.4其他,物的不安全狀態(tài),物的不安全狀態(tài)釋義,2.0設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 2.11設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求 2.12通道門遮擋視線 2.13制動(dòng)裝置有缺陷 2.14安全間距不夠 2.15工件有鋒利毛刺、毛邊 2.16設(shè)施上有鋒利倒棱 2.17設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，有異常聲音，有裂縫、沙眼，安全附件失靈、失效。 2.18其他,物的不安全狀態(tài)釋義,3個(gè)人防護(hù)用品用具防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官用具、聽(tīng)力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 3.1無(wú)個(gè)人防護(hù)用品用具 3.2所用防護(hù)用品用具不符合安全要求，比如絕緣鞋、絕緣手套損壞、潮濕，防毒口罩濾毒罐失效等。

14、 4生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良 4.1照明光線不良、照度不足 4.2通風(fēng)不良或無(wú)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低 4.3物品堆放凌亂、堆放不整齊、堆放不穩(wěn),物的不安全狀態(tài)釋義,5作業(yè)場(chǎng)所狹窄，作業(yè)場(chǎng)地雜亂 5.1工具、制品、材料堆放不安全 6交通線路的配置不安全，操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，地面滑等 6.1地面有油或其他液體 6.2冰雪覆蓋 6.3地面有其他潤(rùn)滑物 6.4貯存方法不安全，環(huán)境溫度、濕度不當(dāng),安全第一,2021/2/21,34,物的不安全狀態(tài) 消防通道堵塞、車間道路堵塞、 車間有其他易燃物、防爆區(qū)使用非防爆電器，安全設(shè)備設(shè)施不完善或損壞。 反應(yīng)釜升溫過(guò)快、壓力容器或非壓力容器超壓、液體?；妨魉?/p>

15、太快、原料純度不夠、作業(yè)及控制條件失控。危化品跑冒滴漏。 倉(cāng)庫(kù)混裝危化品、可燃物、氧化物等物品,35,車間樓道踏板、豎板是否良好，寬窄高度是否一致；扶手是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是否完好、穩(wěn)固可靠。通道、樓道照明是否充足。車間走道應(yīng)該有明顯的劃界標(biāo)志。原材料、成品和半成品擺放要整齊，不得堆在走道上，擺放高度不得超過(guò)規(guī)定高度，以防倒塌或妨礙工人操作和通行。廢料應(yīng)及時(shí)清除，保持場(chǎng)院、工作場(chǎng)所的整潔,部分隱患圖片,36,37,配氨區(qū)氨水 法蘭滴漏,38,違規(guī)用電,39,夜晚睡崗 地鋪,40,電纜橋架 下的舊電纜,41,滴漏的母液 （含酒精,42,違規(guī) 用電,43,架設(shè)電纜 不合 安全規(guī)范,44,45,46,人的

16、不安全行為,主要有11類，也是造成生產(chǎn)安全事故中人的直接原因。 1、忽視安全，忽視警告，操作錯(cuò)誤。 2、人為造成安全裝置失效。 3、使用不安全設(shè)備。 4、用手代替工具操作。 5、物體存放不當(dāng)。 6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。 7、攀、坐不安全位置。 8、有干擾和分散注意力的行為。 9、忽視個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品、用具的使用或未能正確使用。 10、不安全裝束。 11、對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品的接觸和處理錯(cuò)誤等,人的不安全行為釋義,一.操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告： 1未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器 2開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào) 3開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電或泄漏 4忘記關(guān)閉設(shè)備 5忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào) 6操作

17、錯(cuò)誤（按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作錯(cuò)誤） 7奔跑作業(yè) 8供料或送料速度過(guò)快,請(qǐng)不要忽視安全,人的不安全行為釋義,9人員、工藝、技術(shù)、設(shè)施等發(fā)生永久性或暫時(shí)性變化不履行變更手續(xù) 10違章駕駛機(jī)動(dòng)車、叉車，比如無(wú)證駕駛 11酒后作業(yè) 12客貨混載，比如叉車載人、升降機(jī)載人 13違章拆除作業(yè)，比如不辦理拆除手續(xù) 14其他,人的不安全行為釋義,二、造成安全裝置失效: 1隨意拆除安全裝置 2安全裝置堵塞、失掉了作用 3調(diào)整的錯(cuò)誤，造成安全裝置失效 4安全裝置失效 三、使用不安全設(shè)備 1臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施 2使用無(wú)安全裝置的設(shè)備 3其他,人的不安全行為釋義,四.手代替工具操作 1用手代替手動(dòng)工具操作

18、2用手觸摸氫氧化鈉等危化品 五.物體存放不當(dāng) 1成品、半成品、原材料存放不當(dāng) 2工具等其他生產(chǎn)用品存放不當(dāng) 3其他,人的不安全行為釋義,六.冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所 1進(jìn)入 “禁止進(jìn)入” 的地方，比如罐區(qū)、配電室等 2從正在作業(yè)的吊車下穿過(guò) 3 4未經(jīng)允許進(jìn)入?；饭迏^(qū) 5未辦理“動(dòng)火作業(yè)證、下罐作業(yè)證”開(kāi)始作業(yè) 6易燃易爆場(chǎng)所亂用明火。 七.攀、坐不安全位置 1攀、坐平臺(tái)護(hù)欄、吊車吊鉤、叉車 2攀、坐圍墻、管道、窗口,人的不安全行為釋義,八.在起吊物下作業(yè)、停留 1在吊車、升降機(jī)的起吊物下作業(yè)、停留 2在懸掛的物體旁邊，未采取安全措施進(jìn)行作業(yè) 九.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、檢查、調(diào)整、維修、焊接、清掃等工作

19、十.有分散注意力行為 1在危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)時(shí)與別人講話、接聽(tīng)手機(jī) 2特種作業(yè)時(shí)精力不集中、監(jiān)護(hù)人四處張望,人的不安全行為釋義,十一.在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用 1電焊作業(yè)未戴護(hù)目鏡或面罩，化驗(yàn)室配酸堿時(shí)不戴防護(hù)眼鏡 2使用濃硫酸、硝酸時(shí)未戴防護(hù)手套、眼鏡、防護(hù)靴 3配氨時(shí)未戴防毒口罩或防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等。 4高處作業(yè)時(shí)未佩戴安全帶 5噪音嚴(yán)重崗位不佩戴防護(hù)耳罩 6使用蒸汽時(shí)不佩戴手套 7其他,安全第一 預(yù)防為主,人的不安全行為釋義,十二.不安全裝束 1穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子上崗。 2穿化纖衣服進(jìn)入易燃易爆場(chǎng)所。 3、穿硬底鞋登高作業(yè)。 十三.對(duì)易燃

20、、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤 1把水加入硫酸，用水撲救燃燒的電器或苯類、醇類、醚類、酮類、脂類等液體及高溫狀態(tài)下的化工設(shè)備 2化學(xué)物質(zhì)混合容易產(chǎn)生危險(xiǎn)的工藝或者產(chǎn)生危險(xiǎn)配伍（易燃、易爆、有毒） 3造成氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等危險(xiǎn)工藝產(chǎn)生,2021/2/21,55,人的不安全行為操作現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不安全行為 設(shè)備傳動(dòng)部分防護(hù)罩（欄）缺損或未關(guān)好就開(kāi)車操作。 檢修帶電設(shè)備時(shí)在配電開(kāi)關(guān)處不斷電或不掛警示牌。 進(jìn)入機(jī)械設(shè)備內(nèi)檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部件不設(shè)人監(jiān)護(hù)或未采取重復(fù)斷開(kāi)動(dòng)力源措施。比如下罐作業(yè) 任意開(kāi)動(dòng)非本工種設(shè)備,2021/2/21,56,人的不安全行為操作現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不安

21、全行為 無(wú)特種作業(yè)操作證人員獨(dú)立進(jìn)行特種作業(yè)操作。 超限（如載荷、速度、壓力、溫度、期限等）使用設(shè)備。 非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)。 設(shè)備上有安全裝置，而開(kāi)車操作時(shí)不用。 開(kāi)動(dòng)被查封設(shè)備。 危險(xiǎn)作業(yè)無(wú)人監(jiān)護(hù)或未經(jīng)安全部門審批。 任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號(hào)、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志、顯示儀器,2021/2/21,57,人的不安全行為操作現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不安全行為 使用未經(jīng)審批的臨時(shí)電源線或使用時(shí)不掛臨時(shí)線牌。 檢修高壓線路或電器，不停電、不驗(yàn)電、不跨接地線。 使用非安全電壓燈具作業(yè)。 帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)斷開(kāi)回路配電閘刀或總開(kāi)關(guān)。 潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用非雙重絕緣的電動(dòng)工具工作。 容器內(nèi)作業(yè)時(shí)不

22、使用通風(fēng)設(shè)備,2021/2/21,58,人的不安全行為操作現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不安全行為 高處作業(yè)往地面任意扔物件。 貨梯載人運(yùn)行。 非崗位人員任意在危險(xiǎn)、要害、動(dòng)力站房區(qū)域內(nèi)逗留。 焊接未經(jīng)完全清洗和充分通風(fēng)的盛裝過(guò)易燃易爆物品的封閉容器和管道。 禁火區(qū)抽煙或動(dòng)火,2021/2/21,59,人的不安全行為操作現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不安全行為 物件堆放超高、不穩(wěn)妥就結(jié)束工作。 開(kāi)動(dòng)情況不明的電源或動(dòng)力源開(kāi)關(guān)、閘、閥。 高處作業(yè)或在有高處作業(yè)、有機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備下面工作而不戴安全帽的。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿高跟鞋的。 高處作業(yè)穿硬底鞋的。 電氣作業(yè)不穿絕緣鞋的,2021/2/21,60,人的不安全行為操作現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的不安全行為 帶

23、電作業(yè)（檢修）不帶絕緣手套的。 高處作業(yè)不使用安全帶的。 操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備或進(jìn)行檢修試車時(shí)散開(kāi)衣襟、戴圍巾、頭巾或穿裙子、系領(lǐng)帶操作的。 在易燃易爆、明火、高溫作業(yè)場(chǎng)所穿化纖料服裝操作的。 其它違反防護(hù)用品使用規(guī)定的,61,案例分析、貨運(yùn)升降機(jī)違規(guī)載人,一、事故概況及經(jīng)過(guò) 西安市西郊美聯(lián)汽車修理市場(chǎng)一新建汽車展廳舉辦封頂儀式，因承辦方違規(guī)使用貨運(yùn)升降機(jī)載人，造成升降機(jī)鋼繩斷裂，升降機(jī)上乘坐人員全部墜地，升降機(jī)平板垮落。事故造成6人死亡，17人受傷，其中5人受重傷。 中午12時(shí)40分許，23名來(lái)賓應(yīng)邀前往參加新建汽車展廳的封頂儀式。承辦方使用運(yùn)輸建筑材料的升降機(jī)，將來(lái)賓運(yùn)往樓頂參觀，當(dāng)升降機(jī)升至二樓

24、時(shí)，一側(cè)鋼繩突然斷裂，升降機(jī)嚴(yán)重傾斜，乘坐人員全部墜地，隨后，升降機(jī)平板垮落,62,1，承辦方邀請(qǐng)參加儀式的23位來(lái)賓，違規(guī)使用運(yùn)輸建筑材料的升降機(jī)前往樓頂參觀,2，當(dāng)升降機(jī)升至二樓時(shí)，一側(cè)鋼繩突然斷裂，升降機(jī)嚴(yán)重傾斜，乘坐人員全部墜地,3，隨后，升降機(jī)平板垮落，造成6人死 亡，17人受傷,63,二、事故原因分析 1、違章蠻干，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。違背建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定， 2、違反操作規(guī)程，嚴(yán)重忽視安全。這種對(duì)事故的結(jié)果已經(jīng)預(yù)見(jiàn)而輕信能夠避免的過(guò)于自信的過(guò)失心理狀態(tài)，直接導(dǎo)致了悲劇的發(fā)生,溫州某電化廠液氯鋼瓶爆炸事故 2000年9月7日，浙江省溫州市某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工

25、段廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房?jī)?nèi)設(shè)備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場(chǎng)死亡。 更為嚴(yán)重的是，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近。爆炸后擴(kuò)散的10.2t氯氣波及7.53km2。事故共導(dǎo)致779人氯氣中毒，59人死亡。直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)63萬(wàn)元,典型危險(xiǎn)化學(xué)品事故案例,這起事故的直接原因如下： （1）最初爆炸的1只液氯鋼瓶是由溫州市某藥物化工廠(簡(jiǎn)稱藥化廠，該廠液化石蠟工段以液化石蠟和液氯為原料生產(chǎn)氯化石蠟)送到電化廠來(lái)充裝液氯的。由于藥化廠該工段生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒(méi)有安裝逆止閥、緩沖罐或

26、其他防倒灌裝置。致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中。 （2）電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒(méi)有對(duì)欲充裝的鋼瓶檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸，并導(dǎo)致一連串鋼瓶爆炸,典型危險(xiǎn)化學(xué)品事故案例,聊城市莘（shen)縣化肥有限責(zé)任公司“7.8”液氨泄漏事故,2002年7月8日2時(shí)09分，聊城市莘縣化肥有限責(zé)任公司發(fā)生液氨泄漏事故。這起事故共泄漏液氨約20.1噸，造成死亡13人，重度中毒24人，直接經(jīng)濟(jì)損失約72.62萬(wàn)元,66,事故經(jīng)過(guò),2002年7月8日凌晨0點(diǎn)20分，一輛個(gè)體液氨罐車，在莘縣化肥有限責(zé)任公司液氨庫(kù)區(qū)灌

27、裝場(chǎng)地進(jìn)行液氨灌裝，到凌晨2點(diǎn)左右灌裝基本結(jié)束時(shí)，液氨連接導(dǎo)管突然破裂，大量液氨泄漏。駕駛員吩咐押運(yùn)員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64米處的緊急切斷閥，自己迅速趕到罐車尾部，對(duì)罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施，一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報(bào)警,67,事故原因,一）液相連接導(dǎo)管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相連接導(dǎo)管供貨單位是河北省無(wú)生產(chǎn)許可證的一家鎮(zhèn)辦企業(yè)。經(jīng)公安部門偵察鑒定，液相連接導(dǎo)管破裂排除了人為破壞因素。從發(fā)生事故前的記錄看，液相連接導(dǎo)管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍，是在正常使用條件下發(fā)生的破裂，這是造成這起事故的直接原因,68,事故原因,二）液氨罐車上的緊急切斷裝置失靈是液

28、氨泄漏擴(kuò)大的主要原因。事故發(fā)生后，氨庫(kù)西側(cè)約米處的緊急切斷閥很快被關(guān)閉，防止了液氨儲(chǔ)槽中液氨的繼續(xù)泄漏。雖然駕駛員對(duì)罐車上的緊急切斷閥采取了緊急切斷措施，但由于該裝置失靈，致使罐車上液氨倒流泄漏，導(dǎo)致事故的進(jìn)一步擴(kuò)大,69,隨州市大地化工有限公司“317”氨氣泄漏事故,3月16日下午，維修人員在對(duì)氨回收系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢修時(shí)，更換了2號(hào)貯罐馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片；3月17日凌晨，氨回收和馳放氣系統(tǒng)相繼投入使用；投用半小時(shí)后約4時(shí)許，2號(hào)貯罐馳放氣管道連接法蘭處發(fā)生氨氣泄漏。3名操作人員未佩戴任何防護(hù)用具，就試圖關(guān)閉馳放氣控制閥，因現(xiàn)場(chǎng)氨氣濃度太大，未能成功，立即報(bào)警求援。消防人員和廠部救援人員趕到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行緊急救援處置。5時(shí)40分，馳放氣控制閥被關(guān)閉，成功消除漏點(diǎn)。事故造成約2 m3氨氣泄漏，因呼吸道不適送往醫(yī)院觀察治療的3人已痊愈出院,70,事故原因,事故發(fā)生的原因：一是在更換馳放氣管道連接法蘭的石棉墊片時(shí)，未按要求對(duì)角把緊法蘭螺栓，造成石棉墊片受力不均，密封不嚴(yán)；二是更換石棉墊片后，未對(duì)馳放