給排水工程專項施工方案

1、給水、排水工程專項施工方案一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱高平盛通現(xiàn)代城市商業(yè)綜合體2#、3#樓2工程地址咼平市坪曲線南側(cè)、南城派出所西南側(cè)3建設(shè)單位晉城市盛通置業(yè)有限公司4設(shè)計單位湖南中大設(shè)計院有限公司5監(jiān)理單位晉城市新奇建設(shè)監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位山西省高平市質(zhì)量監(jiān)督局7施工總承包單位高平市建設(shè)發(fā)展有限公司8投資性質(zhì)(資金來源)自籌9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格1.1.建筑設(shè)計簡介序 號項目內(nèi) 容1建筑功能商業(yè)樓2建筑面積總建筑面積(卅)29844.97A區(qū)倉儲地下室10107.062 #樓 89813#樓 10756.913建筑層數(shù)地上2#樓3#樓4層地下2#樓3#樓1層4建筑層咼2#地下層，層咼4

2、.4m；地丄層，層咼5.8m；地上二一四層，層咼5.3m；3# 地下層，層咼5.8m；地上層，層咼5.8m；地上二一四層，層咼5.3m6建筑咼度絕對標(biāo)高(m) 0.00=2#: 846.2室內(nèi)外 咼差(m)2#: -0.53#: 847.63#: -0.9基底標(biāo)高(m)2#: -5.775基礎(chǔ)梁 底標(biāo)咼(m)2#: -5.4753#: -7.153#: -6.85建筑咼度(m)2#: 24.2建筑類底層商用建筑序 號項目內(nèi) 容3#： 24.475別7建筑平面橫軸編號2#： （D-20） （D-26）縱軸編 號2# : （ D-F） （D-M）3#：( D-13)(D-26)3# : （ D-A

3、） （D-F）橫軸距離(m)2#： 50.6縱軸距離(m)2#： 52.13#： 67.5；3#: 408建筑防火底層建筑防火設(shè)計類別為二類、工藝流程2.1給排水管道系統(tǒng)施工過程的合理安裝排對進(jìn)度影響很大， 現(xiàn)場孔洞預(yù)留、管道預(yù)制、管道安裝、和系統(tǒng)試壓是關(guān)鍵，具體流程見圖 1所示:圖1給排水系統(tǒng)施工流程三、材料管理技術(shù)方案3.1材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序見圖2所示：圖2材料采購保管程序流程圖3.2 材料采購、保管及使用要求1）對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求。2）材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠 的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品

4、交業(yè)主、監(jiān)理審批。3）材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有 交接制度。4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī) 格堆放及管理， 同時采取防止變形、 防止受潮霉變等措施， 對材料出庫驗(yàn)證并辦 理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。5）材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的 場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木， 室外堆放的材料必須用塑料遮擋嚴(yán)實(shí)， 避免受日曬雨淋。 材料堆放要求整齊， 并掛上標(biāo)識牌。 材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查， 包括外形檢查，附著物的清除。6）由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種材料都 應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制

5、度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī) 格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案， 使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯 性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。7）管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；（2）無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；（3）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。8）閥門的型號、 規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求， 安裝前從每批中抽查 10%進(jìn)行強(qiáng) 度試驗(yàn)和密性試驗(yàn)， 在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗(yàn)。 同時閥門的操 作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。四、主要施工方法及技術(shù)要求4.1 預(yù)留、預(yù)埋相關(guān)技術(shù)方案4.1.1 孔洞預(yù)留1）孔洞預(yù)留工藝流

6、程圖圖3孔洞預(yù)留工藝流程圖在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其 他專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生， 應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。2）套管預(yù)埋：（1）室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔 洞,管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2 號,在套管兩端和中間 空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20M M下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的陽終完成面平齊。設(shè)計要求套管大小如表1：表1穿墻套管選用表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577

7、689108159219保溫管道108133159159219219273273273（2）穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)備。過混凝土現(xiàn)澆板的管道， 在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材 料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。（3）套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注時派專人看護(hù)，以防止木盒、套 管移位或堵塞。（4）套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。（5）保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。（6）同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來擴(kuò)散。(7) 管道穿屋面時，應(yīng)采取防雨措施，并嚴(yán)格按照屋面預(yù)留套管相關(guān)施工 技術(shù)進(jìn)行

8、套管預(yù)制。4.2主要給排水管道連接技術(shù)方案421涂塑鋼管連接1) 管道切割采用滾刀切斷機(jī)，不得使用砂輪切割機(jī)，以防破壞涂層。2) 涂塑鋼管DNK 80采用絲扣連接，要求如下：(1) 管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺 紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過 螺紋長度的10%(2) 螺紋連接時，填料采用油麻、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋 2-3圈。管道連接后，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。(3) 絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和生料帶，管道在切斷和套絲時對 管道固定部位采用軟布包裹，防止涂層被破壞。3) 涂塑鋼管DN80的采用卡箍

9、連接施工方法，做法如下：卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機(jī)D管道開槽圖卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü?內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固 定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性 卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也 可采用其他材質(zhì)墊圈的密圭寸方式為“ C型乙丙橡膠圈，可形成三重密圭寸。密圭寸的原理為墊 圈靜態(tài)時抓住管道末端表面形成初次密封； 接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空間 的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“ C型圈內(nèi)腔，

10、反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密圭寸性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母 為墊片式，安裝無須另加墊片。422 鑄鐵管承插連接1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求復(fù)核坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留孔洞。采用托吊管安裝時應(yīng) 按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段, 按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插 口的對口間隙不小于3mm最大間隙不大于下表2規(guī)定：表2排水鑄鐵管最大對口間隙管徑（mm沿直線鋪設(shè)（mm沿曲線鋪設(shè)（mm7545100-20057-13300-500614-2

11、22）將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平 找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。柔性排水 鑄鐵管法蘭連接表3。表3柔性鑄鐵管法蘭連接示意圖符號說明：1- 承口2- 插口3- 密封膠圈4- 法蘭壓蓋5- 螺栓螺母4.2.3不銹鋼管焊接1）管道焊接前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)外壁油污清理干凈，直至發(fā)出金屬光 澤，清理范圍為每側(cè)各1015mm對口間隙為1.52.5mm焊口間隙過大時應(yīng) 進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加填塞物。2）管道對口中心線偏差值不得超過 1%對口間隙應(yīng)勻直，禁止強(qiáng)力對口， 內(nèi)壁錯口值不能大于壁厚的10%同時不得超過1mm3）對口合格后，根據(jù)

12、管徑對管道進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)為 46,點(diǎn)焊的材料與正 式施焊材料相同，管道施焊時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管道不能有晃動。4）管道底焊完成后，認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后進(jìn)行氬弧焊蓋面 焊接，引弧、收弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。蓋 面完成后應(yīng)及時清理焊縫表面的焊渣、 飛濺，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工 的鋼印號。5）點(diǎn)焊、打底焊、蓋面焊時如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后再繼續(xù)施 施焊，不得用重復(fù)熔焊方法消除缺陷。4.2.4鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽加工安裝的關(guān)鍵工序是壓槽，壓槽太淺太輕密封圈卡不緊，壓的太深太 重破壞管道，使管道受損，具體安裝方法見表 4所示：表4溝槽加工安裝過

13、程1）把管子按安裝所需的尺寸截斷2）把管子斷口上的毛刺、雜質(zhì)去掉;3）把壓槽機(jī)固定穩(wěn)定，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 情況。管子放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間， 管子長度超過0.5m，要有能調(diào)整高度的支 撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動， 使管子垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動輪擋板平面并 靠緊，使管子和壓槽機(jī)平臺一個水平；或 者用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架管子使之 水平。4）檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)壓輪和兩個 下滾輪（驅(qū)動輪）。小的上壓輪和小的下 滾輪用于88.9168管子；大的上壓 輪和大的下滾輪用219（含）以上管外 徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦茏油?壁。5）旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程, 將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；

14、6）壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄 順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪 壓住鋼管。7）打開滾槽機(jī)開關(guān)，同時操動手壓泵 手柄均勻緩慢下壓。8）每壓一次手柄行程不超過0.2mm 鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位 螺母到位為止，再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證 壁厚均勻，關(guān)閉開關(guān)、松開卸壓螺母， 上滾輪自動升起。9）檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規(guī) 定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽時，再一次 檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸10）檢查管子斷面與管子軸線是否 垂直，最大誤差不超過2mm去掉斷口 殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷11）檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管 子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。 檢查卡箍的規(guī)格和

15、膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一12）在管子端部和橡膠圈上涂上潤 滑劑。13）將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的 密封部位。14）將向另一根加工好的溝槽的鋼 管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動 調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管溝槽 距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子密 封部位。15）膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌 劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍 凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住 管子，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下 卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進(jìn) 入卡箍的圓孔。16）用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊 螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi), 擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠 緊，不存在間隙為止，安裝完成。4.

16、3管道安裝相關(guān)技術(shù)方案4.3.1管道放線1）放線程序：管道安裝放線控制見下圖:圖4管道安裝放線控制2）管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐區(qū)域進(jìn)行 細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。對吊頂下 的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計單位的 認(rèn)可。3）管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時， 按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度 線，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝， 定位坡

17、 度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。4.3.2管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重 量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇 固定支架、滑動支架及吊架。1）支架的位置確定（1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方 向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。2）支架的安裝（1）支架構(gòu)件預(yù)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架 要無毛刺、豁

18、口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。 支架的形式按設(shè)計要求進(jìn)行加工， 其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計 相符。（2）現(xiàn)場安裝A、管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢 固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。B、在此支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與 管子外徑緊密吻合、 緊固件大小與管徑匹配， 擰緊固定螺母后， 管子要牢固不動。C、無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移 的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。D管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突， 做好標(biāo)記

19、，并在管道安裝完畢后予以拆除。E、大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。F、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保 溫層厚度。4.3.3 管道安裝1）管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 然后按照管道的預(yù)制加工單線圖， 進(jìn)行管道的下料、 預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制 加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。2）管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制 與試壓檢驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)整， 確保管道預(yù)制加工、 安裝的質(zhì)量處于受控 狀態(tài)。3）管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝 坡向正確，

20、給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的 1/3 ， 坡度要均勻一致， 不得倒坡， 也不宜過大而影響觀感效果。 管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝 好后要及時固定。 土建與安裝應(yīng)相配合， 不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板， 放置材 料和站人， 不能隨意搬動管道等， 以免破壞管道坡度， 室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合表 4 的要求。表 4 管道坡度設(shè)置管道名稱標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度生活熱水供應(yīng)管道0.0030.002給水管道、消防管道的坡度為0.002-0.005坡向泄水裝置4）雨、排水管道交叉處不得有接口重疊，且雙管間應(yīng)加密實(shí)和粘土隔層。5）管道發(fā)生沖突時，按有壓管讓無壓管原則進(jìn)行，管道與其它建構(gòu)筑物。 相碰時現(xiàn)場酌

21、情處理。4.4其他給排水配件及設(shè)備安裝施工方案4.4.1閥門安裝本工程閥門除圖中注明外，凡 DN70的閘閥均采用RVC（H）X型彈性座封閘 閥；DNK70的閘閥采用Z15W-10T型內(nèi)螺紋銅閘閥。凡DN 150的蝶閥均采用 WBGX 型蝸輪蝸桿型對夾式蝶閥；DNC 150的蝶閥采用 WBLXS把手型對夾式蝶閥。1）安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲， 按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%乍閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時， 閥門全部退貨。2）閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做

22、到不妨礙 設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3） 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安 裝，不得朝下安裝。4）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合 管道工作壓力的相應(yīng)要求。5）法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁 厚度的1.3 1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法 蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。6）法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。 熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用 橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)

23、，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放 置斜面墊或幾個襯墊。7） 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同 法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。8）法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端 管道上的法蘭焊好，并將法蘭堅固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管 道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭 進(jìn)行連接。9）閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm法蘭螺栓應(yīng)對 稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤子中心密合面上， 注意放正，然

24、后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。10）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。11）管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接的管道試壓前進(jìn) 行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。442衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝的一般要求橫平豎直， 成排成線，安裝牢固，安裝完畢后對排 水口進(jìn)行封堵同時做好成品保護(hù)，安裝要求見表 5所示：表5潔具安裝一般要求序號名稱樣品示意圖安裝要求11）首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并1蹲廁I .l、 a在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具1的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2）

25、所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管0坐便T堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；2器3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝1適平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口掛式*嚴(yán)密，啟閉部分靈活；3小便il5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)器范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)疋；6）大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，序號名稱樣品示意圖安裝要求縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定臺式位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插4洗臉入下水管口，直接掛在墻面上，壓實(shí)抹去底盤擠出盆油灰即可；7）小便器米用掛墻式后排水。可脫卸存水彎易于清掃。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口

26、是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口開水5找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)器裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；8）衛(wèi)生潔具的安裝尺寸按具體規(guī)格選用。443管道防腐埋地部分鋼管及排水鑄鐵管均采用除銹后，刷底漆一道，再外刷環(huán)氧煤瀝 青六油二布防腐。明露部分鋼管均采用除銹后，刷底漆一道，再刷防腐面漆兩道 防腐。五、給排水管道系統(tǒng)試驗(yàn)5.1給水管道試壓、沖洗5.1.1給水管道試壓1）試壓措施：水壓試驗(yàn)和灌水（滿水）試驗(yàn)要有批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，整體試 驗(yàn)，參加試驗(yàn)的人員應(yīng)按崗分工，各負(fù)其職，熟悉工作范圍，掌握試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。試 驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)備的中間控制閥門應(yīng)全部開啟。向試驗(yàn)管道系統(tǒng)和設(shè)

27、備注水時應(yīng)先開啟高處排氣閥門排氣， 并由下向上，或 由回水向供水進(jìn)行管道系統(tǒng)注水， 侍水注滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，穩(wěn)定半小時后繼 續(xù)向系統(tǒng)注水，以排氣閥門出水無氣泡為準(zhǔn)，關(guān)閉排氣閥。向管道系統(tǒng)和設(shè)備加壓，啟動加壓泵加壓，先緩慢升壓至工作壓力，停泵檢 查，觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗(yàn)壓力，停泵穩(wěn)壓，按批準(zhǔn)的 試驗(yàn)方案進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)管道系統(tǒng)和設(shè)備試驗(yàn)合格后， 降至工作壓力，再 做較長時間的檢查，確認(rèn)全系統(tǒng)各部位仍無滲、漏，無裂紋，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密 性和承壓能力試驗(yàn)為合格。經(jīng)現(xiàn)場參加試驗(yàn)驗(yàn)收的各方同意后，將工作壓力逐漸 降至為零，填寫試驗(yàn)記錄。灌水（滿水）試驗(yàn)應(yīng)注意管道和設(shè)備試驗(yàn)和位

28、差，管 道和封堵，閥門的啟閉。2）檢查方法：各種管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，都是在試驗(yàn)壓力下觀測10mi n,壓力降不應(yīng)大于 0.020.05Mpa 然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不 滲不漏。設(shè)備試驗(yàn)則是在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。靜置設(shè)備灌 水（滿水）試驗(yàn)應(yīng)在灌水（滿水）后，靜置 24h，面容四周及底部是否滲、漏， 水位應(yīng)不降且無滲、漏為合格。5.1.2 管道沖洗1 ）沖洗和消毒的準(zhǔn)備：給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已合格；給水管道系統(tǒng)各環(huán) 路閥門啟閉靈活、 可靠，且不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔開， 臨時供水裝置運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng)正常，增壓水泵性能符合要求， 揚(yáng)程不超過工作壓力， 流速不低于工

29、作流速； 吹洗水排出時有排放條件； 按分區(qū)、 分段每一系統(tǒng)的沖洗順序， 在沖洗前應(yīng)將系 統(tǒng)內(nèi)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復(fù)位。2）操作方法：首先吹洗底部干管后沖洗水平干管、立管、支管、由給水口 裝置控制閥的前需接上臨時水源， 向系統(tǒng)供水； 關(guān)閉其它立支管控制閥門， 只開 啟干管末端最底層的閥門， 由底層放水并引至排水系統(tǒng)； 啟動增壓水泵系統(tǒng)加壓， 由專人觀察出水口水質(zhì)、水量情況，且應(yīng)符合下列規(guī)定（1）出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的 3/5 ，即出水口管徑只能 比吹洗管徑小 1 號，如果出水口管徑截面大，出水口流速低，則吹洗無力，如果 出水口的管徑截面過小，出水流

30、速過大，則不便于觀察和排出雜質(zhì)、污物。（2）出水口流速，如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)不小于 1.5m/s 。底層主干管吹洗合格 后按順序吹洗其它各干、立、支管，直至全系統(tǒng)管道吹洗完畢為止。吹洗后如實(shí) 填寫記錄，然后將拆下的部件儀表及器具閥門、配件復(fù)位，檢查驗(yàn)收人員簽字。（ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觀察各沖洗環(huán)路出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉積物與入口 水質(zhì)相比無異樣為合格。（ 4）安全注意事項：察看管道是否堵塞，還是閥門未開全，沖洗后應(yīng)將管 道中的水泄空，避免積水而凍壞管道。5.2 排水管道灌水、通球試驗(yàn)5.2.1 灌水試驗(yàn)1 ）施工準(zhǔn)備（ 1）暗裝或埋地的排水管道已分段或全部施工完畢，接口已達(dá)到強(qiáng)度。管道標(biāo)高、坐標(biāo)經(jīng)

31、復(fù)核已全部達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）管道及接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未做絕熱施工，管 外壁及接口處均保持干燥。（3）工作環(huán)境為+5 C以上。2）施工工藝流程：施工流程：封閉排出管口-管道內(nèi)灌水一檢查管道接口 f認(rèn)定試驗(yàn)結(jié)果（ 1 ）封閉排出管口 標(biāo)高低于各層地面的所有排水管管口均用短管接至地面標(biāo)高以上。 通向室外 的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠囊從底層立管檢查口放入， 將上部管道 堵嚴(yán)。向上逐層灌水，依此類推。向膠囊充氣，觀察壓力表，當(dāng)上升到 0.07Mpa 時停止，最高層不超過 0.12Mpa。（2）向管道內(nèi)灌水 用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，一般選擇出戶管離地面近的管口灌 水

32、。高層排水系統(tǒng)做灌水試驗(yàn)， 可以從檢查口向管道內(nèi)注水。 邊灌水邊觀察衛(wèi)生 設(shè)備水位，直到符合規(guī)定水位為止。灌水高度及水面位置控制；大小便沖洗槽，水泥洗滌池（槽）水泥盥洗池等 灌水量不少于槽（池）深的 1/2 ；水泥洗滌池（槽）不少于池深的 2/3 ；地漏灌 水時水面高于地表面5mm以上，觀察地面水排除情況，地漏邊緣不得滲水。從灌水開始應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口， 地下清掃口等易漏水部位， 如 堵蓋不嚴(yán)或高層建筑灌水中膠囊封堵不嚴(yán)，管道漏水時應(yīng)立即停止向管道內(nèi)灌 水，進(jìn)行整修，待管口堵嚴(yán)，膠囊封閉嚴(yán)密，管道修復(fù)，達(dá)到強(qiáng)度后再重新進(jìn)行 灌水試驗(yàn)。達(dá)到灌水標(biāo)準(zhǔn)，停止灌水后，應(yīng)詳細(xì)記錄水面位置和停灌

33、時間。（ 3）檢查和做灌水試驗(yàn)記錄停止灌水15min后如未發(fā)現(xiàn)管道及接口有滲漏的情況下。再次向管道灌水， 使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時的水面位置， 第二次記錄好時間。 施工人員， 施工 技術(shù)質(zhì)量管理人員，建設(shè)單位，監(jiān)理單位有關(guān)人員在第二灌水 5min 以后，管內(nèi) 水面共同檢查，水面位置沒有下降為合格，應(yīng)立即填好排水管道灌水試驗(yàn)記錄， 有并檢查人員簽字、蓋章。檢查中發(fā)現(xiàn)水面下降為不合格， 應(yīng)對管道及接口堵口全面復(fù)檢、 修復(fù)、排除 滲漏因素后重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗(yàn)， 直至合格為止。 灌水試驗(yàn)合格后， 從室外排水口放凈管道內(nèi)積水，把灌水試驗(yàn)臨時接出和短管全部拆除， 各管口恢復(fù) 原標(biāo)高。拆管時嚴(yán)禁將

34、污物落入管中。（4）檢驗(yàn)方法滿水15min水面下降的后，再灌滿觀察 5min液面不下降，管道及接口無滲 漏為合格。灌水試驗(yàn)必須及時，若在管道全部暴露時進(jìn)行，應(yīng)對埋地管道采取臨 時固定措施。應(yīng)嚴(yán)格控制灌水高度和灌水時間，高度應(yīng)不低于本層或底層地面， 時間為滿水15min后再次補(bǔ)充灌滿水，5min后液面不下降為合格。灌水檢查有 關(guān)人員必須全部參加，灌水合格后要及時、認(rèn)真填好灌水試驗(yàn)記錄，存檔備查。5.2.2管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入,并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格符號說明:1- 壓力表2- 膠管3- 檢查口4- 膠囊圖5排水管道通球試

35、驗(yàn)示意圖六、給排水系統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)方案見表6所述表6給排水系統(tǒng)方案序號項目調(diào)試措施調(diào)試1）各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。A前檢2）排水系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)已能投入。各機(jī)房環(huán)境不能過于潮濕。1查項3）變電所、機(jī)房中的土建濕作業(yè)，飾面作業(yè)已全面完成。門窗目已裝好，或已經(jīng)具備完善的封閉保護(hù)條件。序號項目調(diào)試措施4)管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過消除異物和初步清 洗。在試壓時用于隔離設(shè)備的盲板，軟接頭和其他臨時固定物已拆 除，已檢查了管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是 否靈活，并已糾正完畢。2給水系統(tǒng)調(diào)試1) 調(diào)試內(nèi)容，管道系統(tǒng)試壓、沖洗、消毒試驗(yàn)，通水能力檢查。2)

36、 給水系統(tǒng)要求(1) 至內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖 洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時， 可采用空氣進(jìn)行吹洗， 當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施；(2) 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%;(3) 沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水；(4) 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量不小于 1.5m/s的流 速進(jìn)行。3) 調(diào)試方法(1) 把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密；(2) 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉 嚴(yán)密；(3) 由室外給水網(wǎng)給地下室畜水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào) 試調(diào)整，確保浮球閥的正常

37、工作。待畜水池注滿水后，檢查畜水池 的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵， 檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏， 合格后并做好記錄備查；(4) 上述步驟調(diào)試成功后，關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給 水主管閥門對主系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試， 支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、 沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不 滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。序號項目調(diào)試措施3排水系統(tǒng)調(diào)試1）在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的 水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒；2）將排水立管

38、編號，檢查排水立管從頂層到第一排水檢查井各 管段及排水點(diǎn)，對滲漏和排水不暢處，進(jìn)行處理，再次通水檢查；3）檢查室內(nèi)排水系統(tǒng)，設(shè)計要求同時開放的最大的數(shù)量配水點(diǎn) 是否達(dá)到額定流量；4）將室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時開放，檢查 各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏；5）衛(wèi)生間按區(qū)域一間一間對衛(wèi)生器具作存水試驗(yàn)，確保衛(wèi)設(shè)備 不滲不漏。七、給排水工程成品保護(hù)給排水工程成品保護(hù)主要是對給排水管道、衛(wèi)生潔具和保溫的保護(hù)，詳見表7所述。表7給排水工程成品保護(hù)序號類別給排水工程成品保護(hù)內(nèi)容1給排水管道1）預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用編織袋將管口包好， 以防絲頭腐蝕。2）預(yù)制加工好的管道要分項按

39、編號排放整齊用木方裝好，也 不得雙層平放。不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。3）預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管 道堵塞。4）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品，井內(nèi) 管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。5 ）暗設(shè)管道均應(yīng)設(shè)有標(biāo)志，防止施工中損傷管道。閥門、除 污器等設(shè)施安裝后應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)禁碰壞。6）閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前，統(tǒng)一安裝完好。序號類別給排水工程成品保護(hù)內(nèi)容7）水表應(yīng)有保護(hù)扌日施。為防止損壞，在統(tǒng) 交工前裝好。8）抹灰或噴漿前，應(yīng)把已安裝完的管道及設(shè)備蓋好，以免落 上灰漿被污染，增大清掃工作量，又影響刷油質(zhì)量。9） 安裝完的排水管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)

40、，尤其立管距地 2m以下時， 應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。10）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口用塑料布及膠帶將敞口進(jìn) 行封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。11）地漏施工后，用木塞臨時封堵好，在地面竣工后打開，將 污物清凈。2衛(wèi)生潔具1）潔具在搬運(yùn)和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用 防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。2）潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材 料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。3）安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具 損壞。4）在冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng) 無積水，以免將潔具和存水彎凍裂。3保溫1）保溫施工時，嚴(yán)格按照先下后上，先里

41、后外的施工原則，以 保證施工完的保溫層不被破壞。2 ）施工人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫?絕熱層上。3）拆移腳手架時，不得損壞保溫層，當(dāng)其他工種交叉作業(yè)時， 要注意共同保護(hù)好成品，已裝好的門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。4 ）管井內(nèi)管道和設(shè)備的保溫應(yīng)在清理后且不再有下道工序破 壞絕熱層的前提下，再進(jìn)行絕熱施工。5）對于明裝管道的絕熱施工，右土建噴漿在后時，要采取防 止污染絕熱層的措施。八、安全文明施工8.1 總體要求和目標(biāo)施工現(xiàn)場的安全文明管理， 是為了保障生產(chǎn)作業(yè)人員的生命安全， 保障施工 設(shè)備的正常使用。 在管理中要堅持安全生產(chǎn)的“五同時”原則， 在施工中切實(shí)貫 徹預(yù)防為主的指導(dǎo)思想， 落實(shí)安全責(zé)任制。 嚴(yán)格執(zhí)行國家制定的安全立法標(biāo)準(zhǔn)和 安全操作規(guī)程， 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定， 堅持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢 查、監(jiān)督和宣傳教育。8.2 安全技術(shù)措施8.2.1 施工現(xiàn)場安全管理1 ）開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中的規(guī)定總平面布置的要求布置各項臨時設(shè) 施，包括施工機(jī)具、停車場、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置，所有的暫設(shè)布