項目實施構(gòu)想

1、.項目管理實施構(gòu)想該工程位于西安市科統(tǒng)二路以南，科源路以東，太平河以西，科統(tǒng)一路以北。我司擬投標(biāo)標(biāo)段，DK-2地塊住宅樓B-1、B-11、B-10、B-9及附屬商業(yè)用房、地下室等，總建筑面積約120032.51平方米。1、質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)合格。2、工期目標(biāo)：按照招標(biāo)文件的要求規(guī)定的工期完成該工程。3、文明施工目標(biāo): 達(dá)到省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。4、安全施工目標(biāo): 不發(fā)生重大安全事故。為達(dá)到以上工程目標(biāo)，我司特制訂以下工程施工方案。一、0.000以下結(jié)構(gòu)施工工藝:西咸新區(qū)灃東新城灃科花園項目土建施工工藝流程：軸線復(fù)測混凝土墊層底板防水混凝土保護層筏板鋼筋、模板墻插筋澆筑筏板混凝土養(yǎng)護地下室墻、頂板地

2、下室外墻防水地下室外回填土二、0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工工藝抄平放線綁扎剪力墻鋼筋支剪力墻模板澆筑剪力墻砼支梁、平板模板綁扎梁、平板鋼筋澆筑平板梁砼砼養(yǎng)護 三、裝飾裝修工程施工工藝主體工程施工完后，自上而下進行外墻裝飾。砌體內(nèi)墻抹灰、樓地面墊層等分項工程隨主體結(jié)構(gòu)自下而上流水作業(yè)。四、工程施工測量4.1坐標(biāo)點的引入根據(jù)測繪院在施工現(xiàn)場確定的本工程的定位點，對樁位及定位軸線進行附測，測設(shè)出各軸線方向控制點，重新建立軸線控制網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(端部帶刻痕鋼柱)，埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固，作為施工軸線的投測點。4.2工程軸線的定位采用內(nèi)控和外控相結(jié)合方式，以內(nèi)控為主、外控校核手段，力爭施工放線

3、誤差最小的目標(biāo)。針對結(jié)構(gòu)實際情況，0.000以下采用外控法，0.000以上平面采用內(nèi)控法，根據(jù)工程流水劃分，從基礎(chǔ)底板設(shè)置內(nèi)控基準(zhǔn)點，向上投測，實施軸線定位控制。1、內(nèi)控基準(zhǔn)點制作：采用100mm100mm5mm鋼板制作，鋼針刻畫十字絲，鋼板通過錨爪與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，在各層樓板的內(nèi)控基準(zhǔn)點正上方相應(yīng)位置預(yù)留200 mm200 mm的孔洞（通視孔），用激光鉛垂儀和經(jīng)緯儀配合將控制點逐層投遞到樓層。2、內(nèi)控點的布設(shè)：根據(jù)本工程平面特點，在每個單元的四個大角沒有遮擋的地方設(shè)四個放線孔，樓梯間增設(shè)四個放線孔，三個單元共24個測量孔，可以滿足平面測量的需要。（具體的放線孔的位置及鋼板制作等詳見工程測量施工

4、方案）3、軸線投測方法：將J2JD激光鉛垂儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準(zhǔn)點上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投測到接收靶的“十”字交叉點處，將經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，依次投測出主軸線。4.3高程投測由甲方給定的標(biāo)高基準(zhǔn)點在擬建建筑物15米外且能投視到擬建工程的穩(wěn)定建筑物或構(gòu)筑物上建立高程控制網(wǎng)，向擬建工程進行引測。出0.000后將其引入到主體外圍墻面或塔吊塔身之上，對工程標(biāo)高實施控制。具體方法為：將規(guī)劃高程網(wǎng)點引三個水準(zhǔn)點至現(xiàn)場周圍原有建筑物上，編號BMl、BM2、BM3，每間隔一定時間連測一次，以做相互驗校。檢測后的數(shù)據(jù)做出分析，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)場高程根據(jù)一個基準(zhǔn)點

5、BM1進行投測，另外兩點校核。待施工到首層后，在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置設(shè)三個高程標(biāo)準(zhǔn)點通過往返檢測合格后（誤差在3mm內(nèi)為合格），標(biāo)注“”，紅油漆標(biāo)記建筑標(biāo)高。選擇首層一個“”為標(biāo)高基準(zhǔn)點用檢測合格的鋼尺向上傳遞并用“”為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用“”作好標(biāo)記，然后使用S3水準(zhǔn)認(rèn)錯往返檢測由另兩個基準(zhǔn)點傳遞到施工的標(biāo)高基準(zhǔn)點是否合格（誤差在3mm內(nèi)為合格），合格后，方可在該層施測，每層的墻、柱模板拆除后，采用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的建筑50cm線。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高以保證高層建筑的標(biāo)高控制要求。4.4工程放線根據(jù)投測的軸線，按照圖

6、紙設(shè)計進行控制網(wǎng)加密，使用經(jīng)鑒定合格的鋼卷尺測量、墨斗彈放出軸線、墻、暗柱邊線及30cm控制檢查線，對測設(shè)的軸線，采用紅油漆做出標(biāo)記。4.5沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求，本工程進行沉降觀測，及時準(zhǔn)確反映該工程的實際沉降量及測量工作的整體性，在施工初按圖紙要求埋設(shè)沉降觀測基準(zhǔn)點?；鶞?zhǔn)點設(shè)置在工程影響范圍外地質(zhì)條件良好便于引測的地方。沉降觀測的測量將由業(yè)主委托有資質(zhì)的測量單位進行，我司負(fù)責(zé)觀測資料的收集整理工作。五、土方工程5.1土方開挖為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高時通知勘察和設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗槽后，方可進行基礎(chǔ)施工。5.2邊坡

7、支護本工程地下室基坑開挖深度大，為確保施工順利進行和操作人員安全，避免邊坡土體水平位移，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和勘察資料的建議，必須進行邊坡支護,邊坡支護不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。5.3回填土施工1)材料要求土可采用優(yōu)質(zhì)黃土及有機質(zhì)含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土應(yīng)過篩，粒徑不宜大于15mm。2)施工要點施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土?；靥钔潦┕r，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或不足時，可以晾干或灑水潤濕。用卡車或四輪拖拉機運至工地。鋪土應(yīng)分層進行，每層鋪土厚度控制在250mm。每層的夯實遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)

8、計要求的干密度在現(xiàn)場實驗確定。經(jīng)實驗達(dá)到壓實系數(shù)后方可鋪下一層。擊實系數(shù)應(yīng)0.95。分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應(yīng)充分夯實。3）地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋裝石灰，粉粒應(yīng)均勻、細(xì)滑、干燥，粉頭不超過3?；靥顣r控制土的含水率以19%19.5%為宜，注意安排人員將大塊土打碎，撿出雜物，攪拌均勻，顏色一致，無大塊土及灰塊后，運送至坑內(nèi)進行鋪填，鋪填厚度為每層250mm，擊實系數(shù)0.95，注意：回填土?xí)r采取相應(yīng)的措施。虛鋪好的灰土不能過夜，應(yīng)及時夯實，夯實后的灰土應(yīng)覆蓋保護，不能直接受日光曝曬或泡水，并按規(guī)范要求對回填過的灰土進行環(huán)刀取樣測試，控制最佳含水率，

9、以保障回填土質(zhì)量。六、鋼筋工程鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。6.1鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量(物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗通過后，方可使用。6.2材料的堆放和保護根據(jù)現(xiàn)場場地實際情況，材料進場后，必須架空堆放并掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)等。材料堆放場地地坪作硬化處理，2坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長1O號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。6.3鋼筋骨架構(gòu)造

10、設(shè)計要點6.3.1鋼筋保護層基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為40mm，地下室外墻表面（與土接觸部分）35mm其余構(gòu)件鋼筋保護層見圖集03G101-1第33頁，按室內(nèi)正常環(huán)境取用。6.3.2鋼筋錨固 (1)縱向受拉鋼筋的最小錨固長度(見下表)鋼筋類別混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40HPB23537d31d27d24d22d20dHPB33539d34d30d27d25dHPB40046d40d36d33d30d注：d為縱向受拉鋼筋直徑；縱向受拉鋼筋的最小抗震錨固長度LaE=1.15La (2)板支座處的錨固應(yīng)伸至梁中線且5d，當(dāng)錨固長度不夠時增加直鉤長度。 (3)基礎(chǔ)梁縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨

11、固長度為La。 6.3.4鋼筋連接接頭(1)接頭方式受力鋼筋直徑大于等于20mm的連接全部采用剝肋滾壓直螺紋連接，直徑大于等于12采用焊接，墻暗柱鋼筋直徑大于14mm的連接采用電渣壓力焊連接。直徑12以下筋采用綁扎連接。(2)搭接長度采用搭接接頭時，搭接長度：梁、板、墻為LLE=1.2LaE；柱為LLE=1.4LaE。6.4鋼筋加工1、本工程鋼筋在現(xiàn)場建立生產(chǎn)加工區(qū)，加工場地實行封閉式管理，設(shè)專職質(zhì)量檢查員監(jiān)督，隨時接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。2、鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制： (1)鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機電洞口

12、一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。(2)粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板(3mm厚)并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板(角鋼上打眼自拱螺絲固定)以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。(3)鋼筋彎曲成型10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型?；⌒武摻钪谱?，在鋼筋彎曲機工作盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。 (4)

13、檢驗合格后交下道工序。6.5鋼筋綁扎 6.5.1施工工藝流程 1)梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理人工清理雜物綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢(看是否有高于板筋) 綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留洞模具自檢互檢報監(jiān)理隱檢交接檢。2)墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋機械連接自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記) 調(diào)整暗柱立筋垂直綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。6.5.2

14、鋼筋綁扎施工方法(1)所有鋼筋交叉點由20或22#鐵絲綁牢。綁扎扎絲長度嚴(yán)格按下表控制。(2)22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋， 梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 綁扎用鉛絲長度表 單位：(mm)鋼筋直徑35681012141612022252832351206820101219903l03401416253036018202903l033025028022330350370400(3)梁、暗柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱

15、中，梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm。(4)板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。(5)剪力墻外圍兩行筋的交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁牢。6.5.3鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施 (1)墻筋間距利用定型卡具在加工平臺上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。(3)箍筋間距在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。(4)主筋位置

16、梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。(5)預(yù)留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)留洞、門窗洞等的加強筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。(6)鋼筋保護層板、墻采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面812的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位(見下圖柱塑料墊塊所示)。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可避免混凝土澆筑時鋼筋的

17、移位?；A(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm50mm35mm(厚)碎石墊塊。6.5.4鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用(1)基礎(chǔ)鋼筋定位a、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放墻位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。b、在筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復(fù)核。(2)墻筋定位a、每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，從墻高0.3米處開始，間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設(shè)置定位鉤。b、定位鋼筋鉤的直徑8。c、墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。d、定位

18、鋼筋與兩側(cè)墻筋應(yīng)采用十字形綁扎牢固。 插圖 梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖 (3)板筋定位 a、鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距(雙向)為100d鋼筋直徑。b、樓面現(xiàn)澆板：雨棚、挑檐等負(fù)彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑(雙向)。6.6鋼筋連接接頭形式部 位鋼筋規(guī)格連接要求備注受壓受拉等強直螺紋梁、柱，墻暗柱縱筋d20不限50%電渣壓力焊柱、墻暗柱縱筋d1450%閃光對焊梁縱筋加工接長50%25%d16的拐角鋼筋，無法用直螺紋連接時冷搭梁、板筋d1250%25%

19、柱，墻暗柱縱筋分兩個截面連接，第一個截面距板面距離應(yīng)大于柱寬，第二個截面與第一個截面相差35d。連接區(qū)應(yīng)辟開柱端加密區(qū)。 梁面筋接頭宜設(shè)置在跨中1/3區(qū)域；梁底筋接頭宜設(shè)置在跨端1/3區(qū)域。 機械連接滿足A級接頭要求。6.7鋼筋采用粗直鋼筋滾壓直螺紋接頭連接施工流程：下料套絲檢查絲頭質(zhì)量套塑料保護帽連接檢查驗收。6.7.1施工準(zhǔn)備1、原材料準(zhǔn)備：(1)鋼筋驗收和下料： 對進場鋼筋進行質(zhì)量檢查，連接鋼筋規(guī)格級別要符合設(shè)計要求，鋼筋力學(xué)性能要符合規(guī)范要求。按配料單進行連接鋼筋下料。連接鋼筋下料長度要考慮鋼筋端部在加工滾壓直螺紋時伸長余量，連接鋼筋在加工直螺紋前必須保證鋼筋順直，同時必須保證鋼筋端頭

20、無彎曲現(xiàn)象；下料后的鋼筋切口斷面應(yīng)與鋼筋縱向軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，不得用氣割熔斷下料，應(yīng)采用無齒鋸或鋼鋸切割下料。 (2)直螺紋連接套筒選擇和驗收： 根據(jù)套筒生產(chǎn)廠家的使用說明以及連接鋼筋的直徑大小，選擇相配套的連接套筒型號及密封蓋；根據(jù)各種規(guī)格鋼筋接頭的數(shù)量，計算各型號連接套筒的使用數(shù)量。各型號連接套筒的長度、壁厚、螺紋絲扣必須符合生產(chǎn)廠家使用說明書的要求。套筒進場時須有產(chǎn)品合格證，其表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。對套筒的外觀進行罄；檢查驗收，應(yīng)檢查套筒的規(guī)格型號與標(biāo)記、套筒內(nèi)螺紋的圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全和銹蝕等現(xiàn)象，不符合要求的不能使用。同時要對連接性能進行拉伸試驗，達(dá)到要

21、求后才能用于鋼筋連接。2確定鋼筋滾壓直螺紋加工參數(shù)連接鋼筋滾壓直螺紋的牙型、螺距與齒高和加工精度應(yīng)與連接套筒相同。鋼筋直螺紋與連接套筒的技術(shù)參數(shù)不同時決不能混用。檢查螺紋加工質(zhì)量的牙型量規(guī)應(yīng)由連接套筒生產(chǎn)廠家配套提供。連接鋼筋滾壓直螺紋的牙數(shù)確定：連接套筒內(nèi)完整絲扣的個數(shù)為A，連接鋼筋端頭滾壓直螺紋的完整絲扣個數(shù)應(yīng)為O5A+1。3、滾壓直螺紋加工設(shè)備安裝、調(diào)試完畢；螺紋檢驗工具配備齊全。4管鉗扳手、砂輪鋼鋸等切割工具、螺紋保護帽準(zhǔn)備就緒。6.7.2連接鋼筋滾壓直螺紋加工和檢驗1滾壓直螺紋加工：(1)鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓直螺紋成型機上進行滾壓加工，由經(jīng)過培訓(xùn)的、有上崗證的人員操作。在施工前應(yīng)

22、空車試運行，檢查各部位是否運轉(zhuǎn)正常，有無異聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時采取措施予以排除。(2)先進行少量加工，確定該由加工設(shè)備加工的滾壓直螺紋加工參數(shù)與所購連接套筒是否相同；確定連接狀況是否良好，即套筒應(yīng)該可以用手的力量擰入絲頭，但應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密。必要時可做連接接頭拉伸試驗以檢驗連接性能。達(dá)到要求后再進行大量加工。(3)加工前要先檢查鋼筋的規(guī)格和外觀質(zhì)量，并根據(jù)鋼筋直徑選取配套的連接套筒，同時根據(jù)套簡直羅紋的技術(shù)參數(shù)進行鋼筋直螺紋加工。(4)在滾壓機械的另一端設(shè)置滾壓絲口限位卡。其距滾壓機頭的距離應(yīng)為O.5A+1個絲扣長度。鋼筋端頭通過擠壓后的絲扣個數(shù)應(yīng)為0.5A+1。 (5)將要滾壓的鋼

23、筋放在操作平臺上，使鋼筋緩緩?fù)ㄟ^機頭直至絲頭，一端頂住限位卡為止。2、滾壓直螺紋檢驗：(1)滾壓直螺紋絲扣外觀質(zhì)量均要由加工人員進行逐個自檢，不合格的。要割掉重新加工如發(fā)現(xiàn)偏差較大或不合格時，應(yīng)及時調(diào)整機床。用牙型量規(guī)檢驗螺紋牙型：加工的直螺紋絲扣的牙型必須與牙型量規(guī)的牙型吻合，否則為不合格。螺紋外觀檢驗：檢驗螺紋絲扣個數(shù)、絲扣的完整性。絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長不超過螺紋一個絲扣的周長。(2)對經(jīng)過自檢合格的直螺紋，由質(zhì)檢員按上述內(nèi)容進行隨機抽檢。抽樣方法為對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，并要填寫螺紋加工檢驗記錄；同時檢驗套筒與直螺紋絲頭連接狀況，套筒應(yīng)該可以手的力

24、量擰入絲頭，但應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密。抽檢時如發(fā)現(xiàn)有不合絲頭，要對該加工批進行全數(shù)檢查，不合格絲頭要重新加工經(jīng)再次檢驗合后方可使用。3、鋼筋堆放：己檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。連接鋼筋一端的絲頭要帶上保護帽，另外一端絲頭與直螺紋套筒進行可靠連接，套筒的外露端應(yīng)有密封蓋，防止鋼筋在搬運、安裝過程中絲口被破壞或絲頭部位被銹蝕或污染。并按不同規(guī)格囂和使用部位分類堆放整齊待用。6.7.3鋼筋直螺紋接頭連接1、豎向鋼筋連接施工工藝順序安裝固定好下層豎向鋼筋一取掉鋼筋螺紋保護帽露出絲扣并清理干凈-將已與上層連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉一將已與套筒擰緊的上層連接鋼筋擰到被連接的下層鋼筋上一接頭檢查驗收

25、。2、縱向鋼筋連接施工工藝順序固定好縱向起始鋼筋一取掉鋼筋螺紋保護帽露出絲扣并清理干凈一將豁蓉已與連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉一將已與套筒擰緊的連接鋼筋擰到被連接的鋼筋上一接頭檢查驗收。3、接頭連接方法：將套筒同成型鋼筋一端進行連接時，套筒可用手的力量完全擰入絲頭；將鋼筋與套筒連接時，可用管鉗扳手將鋼筋擰入套筒。采用同徑或異徑普通接頭套筒時，分別將套筒的一端與被連接鋼筋的絲頭擰合進行連接，再將另外一根鋼筋的絲頭與套筒的另外一端擰合上緊，便完成接頭連接過程。采用可調(diào)接頭時，分別將套筒的一端與被連接鋼筋絲頭擰合上緊，再將邕可調(diào)連接器與另外一根鋼筋連接，最后將套筒的另外一端與可調(diào)連接器連接到一

26、起，便完成接頭連接過程。1、工藝技術(shù)要點(1)嚴(yán)禁在接頭處彎曲，如需要彎曲成型，接頭距彎折處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，避免破壞接頭的連接強度。如施工需要彎曲鋼筋，可以先彎曲鋼筋再連接。(2)將套筒同成型鋼筋進行連接時，應(yīng)保證套筒與絲頭配合緊密，直到絲頭端部僅留不到一個完整絲扣為符合要求。(3)連接前，要將絲頭清理干凈，同時核對套筒規(guī)格是否與鋼筋規(guī)格一致，并且查看套筒和鋼筋的絲扣有無缺陷，必須確保套筒和鋼筋的絲扣干鼢完好無損。為避免絲頭損傷和減少絲扣污染，應(yīng)堅持取掉一個絲頭保護帽、下一個套筒密封蓋、連接一根鋼筋的施工順序。(4)鋼筋連接套的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

27、中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。(5)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，澈頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。設(shè)計無明確要求時，在任一接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受勛鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下條款：A、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50；B、受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受限制；C、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用A級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50；D、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率不受限制。

28、6.7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、套筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進場連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒規(guī)格標(biāo)記齊全，套筒絲扣符合質(zhì)量并且無缺陷。2、鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋絲頭加工應(yīng)有檢驗記錄。絲頭外觀檢查無缺陷，絲扣個數(shù)為5A+1，絲頭牙型及技術(shù)參數(shù)與套筒相同。3、連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀質(zhì)量：鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲扣外露：接套與鋼筋咬合緊密，連接套與鋼筋之間沒有明顯的間隙和松動現(xiàn)象。檢驗方法：隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與隘接套的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲口外露。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于抽檢數(shù)的90，則該批合格；如外觀質(zhì)量合格數(shù)小于抽檢數(shù)的90時，應(yīng)對該驗收批的接頭進行逐個復(fù)檢，對外

29、觀質(zhì)量不合格的接頭采取補救措施或截斷重新連接。(2)力學(xué)性能：A、應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。 B、進行連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，鋼筋滾壓螺紋加工檢驗記錄。C、應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于3；每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJl07表3O5中的強度要求。D、接頭力學(xué)性能檢驗方法同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件進

30、行單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告：當(dāng)三個試件檢驗結(jié)果均符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī) JGJl07表3.O.5中的強度要求時，則該驗收批為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)再抽取六個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件檢驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批單向拉伸檢驗為不合格，在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。6.7.5質(zhì)量記錄1、連接鋼筋母材質(zhì)量評定記錄；2、滾壓直螺紋連接工藝型式檢驗報告；3、連接套出廠合格證；4、鋼筋直螺紋絲頭加工檢驗記錄；5、鋼筋直螺紋絲頭外觀質(zhì)量檢驗評定記錄；6

31、、連接接頭外觀質(zhì)量檢驗評定記錄7、連接接頭力學(xué)性能試驗報告；8、單位工程機械接頭連接質(zhì)量評定記錄。6.8質(zhì)量控制程序1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行核定，并填寫遇見記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查處質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查出上一道工序，并由張一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2、鋼筋綁扎實行“七不準(zhǔn)”和“五不檢”?！捌卟粶?zhǔn)”(1)鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(2)已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋(6)

32、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋 (7)鋼筋加工未經(jīng)驗收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗”(1)鋼筋未完成不驗收(2)鋼筋定位措施不到位不驗收(3)鋼筋保護層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗收(4)鋼筋糾偏不合格不驗收（5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點 項板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)?；炷潦┕r，吊斗不得沖擊墻豎筋，造成鋼筋彎曲。重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點控制剪

33、力墻底部加強區(qū)(地下室至二層)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。6.9成品保護1、原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2、基礎(chǔ)梁、板混凝土澆筑前用500長PVC管套在每一根墻豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應(yīng)及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。3、板筋綁扎時，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作。4、預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其它設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。5、上道工序的產(chǎn)品保護（1）對模板保護不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任

34、意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加點鐵皮或其它阻燃品。（2）對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護，在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊線管、線盒。（3）套筒連接鋼筋接頭連接套外樓段應(yīng)由密封蓋，防止雜物污染。七、模板工程7.1混凝土構(gòu)件7.2模板選型本施工組織設(shè)計針對西咸新區(qū)灃東新城灃科花園項目土建施工工程不同部位、不同層次和不同構(gòu)件，采用多種模板系列。(1)所有基礎(chǔ)梁采用組合鋼模板。(2)現(xiàn)澆板模板采用竹膠板。(3)剪力墻施工采用全鋼定型大模板，以層高3.00m、上部墻厚250mm、200mm為基本模數(shù)配置，其它層模板余數(shù)采用可調(diào)陰角模和補模調(diào)整。(4)筏板基礎(chǔ)、地下室墻使用定型55系

35、列幅寬600mm組合鋼模板、鋼管體系支撐，輔助支撐采用止水型12對拉螺桿。以適應(yīng)地下室結(jié)構(gòu)與上部較大差異性(5)欄板等采用定型專用鋼模板，該模板剛度好，能夠保證高層建筑多次周轉(zhuǎn)使用。(6)外墻立面各混凝土裝飾線，非異性的采用全鋼定型專用模板，異性的采用膠合板模板。(7)所有模板拼縫采用硬接縫，力爭實現(xiàn)清水混凝土效果。7.3基礎(chǔ)模板施工(1)地下室墻模采用55型組合鋼模板，模板拼接縫處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯臺，模板拼縫處加海綿條，并粘貼膠帶紙徹底消除從該處漏漿。（2）墻體采用14對拉螺栓(帶止水片)對拉，地下室施工拆模后，用切割機將伸出部分齊墻切掉，并向內(nèi)鏨20

36、30mm，用防水砂漿抹平，地上部分，在螺栓外套PVC管，拆模后將螺栓抽出重復(fù)利用。集水坑，電梯井模板 地下室外墻模板(3)模板上、中、下設(shè)三道限位支撐，限位支撐做成卡具形式在兩排鋼筋上，既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。7.4全鋼大模板施工 1、模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水混凝土墻體效果，本工程擬采用航建牌拼裝式全鋼大模板，每塊拼裝式模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用6mm原平板，主肋采用8號U形肋，邊框采用經(jīng)過硬化處理的80型特種異型材，大背愣采用成對10號槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)外墻板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓

37、，橫向間距不大于1200mm。穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，并配有防接灰套筒和專用卡頭；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。同時：穿墻螺栓和大模板之間配有橡膠套，以防止混凝土澆筑時從穿墻漏出水泥漿，提高了混凝土質(zhì)量和表面光潔度，為保證施工質(zhì)量提供了完美的保證。支腿，是大模板的支腿機構(gòu)，合模時用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的柔性支腿由60mm鋼管組成，利用大背愣來固定，安裝十分靈活。挑架，采用

38、48鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固定在大模板，上鋪木板，可供操作。2、墻體模板的配置由標(biāo)準(zhǔn)層層高3.00mm最薄頂板厚度100mm20mm得：內(nèi)板高度：2920mm外板高度：3050mm以上內(nèi)外板下品平，外板上包頂板50mm。此種配板方法解決了層與層之間接槎漏漿問題，而且內(nèi)外板模板下品平，部分外墻模板可當(dāng)做內(nèi)墻板使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。3、梁部位的處理方案1）當(dāng)梁跨度小于等于1200mm時模板均通配（埡口部位除外），內(nèi)置門口模。2）當(dāng)梁寬度大于1200mm時模板斷開，配置梁模、堵板、梁底模。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及澆筑效果。3）角模角模有陰角模、陽角

39、模及異形角模，陽角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設(shè)有防撬板。以利用陰角模的順利拆除和拆除時陰角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證混凝土的澆筑效果。個別特殊部位將角模與小模板設(shè)計成一體；異形角模與大模板之間采用連接器和小背愣進行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。4、節(jié)點的處理方法1）陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用專用連接器或螺栓進行連接，并

40、縱向設(shè)置三道直角背愣有效保證了陽角棱角順直光滑。2）丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒有穿墻栓直接加固，這時除利用邊框處的連接外，要另外采取加固措施，利用兩邊模板的大背愣，用專用的小背愣卡入大背愣再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊打板聯(lián)成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。3）樓梯間、穿墻板部位的處理方案樓梯間模板按外墻模板高度配置。外墻裝飾沿、窗套、空調(diào)機板均采取后澆方式。5、其它模板1）電梯井筒模電梯井部位配置集中操作式電梯井筒模，桶模由角模、模板、伸縮式機構(gòu)組成，下端設(shè)有跟進平臺以保證操作人員的安全。通過本產(chǎn)品澆筑后的井道面平整、光滑、垂直。2

41、）樓梯踏步踏步模為一整體，擋板與墻體留8mm間隙，待墻體和休息平臺澆筑好后，將踏步模置于休息平臺上，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑。拆模時拆走加固工具，反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。采用地面做法同踏步一起澆筑的方法，真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。3）小掛架為了方便頂板施工時導(dǎo)墻模的直設(shè)，以及解決外墻大模板的放置問題，本工程設(shè)計了小掛架。利用小掛架可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設(shè)提供了支點。 5、大模板施工(1)準(zhǔn)備工作 a、清理現(xiàn)場，安排好大鋼模的堆放場地。b、將組合好的大模板按平面圖逐個檢查序號、尺寸、穿墻拉桿孔是否完全正確。c、刷脫模劑，制作穿墻

42、拉桿套管(PVC管)。d、檢查大剛模吊鉤是否安裝牢固，各組件、螺栓的數(shù)量、質(zhì)量情況并集中到堆放場地。 e、檢查地板上與留地錨是否符合要求(要求在距大鋼模1200mm處留間距1500mm的18以上的鋼筋作為地錨)。F、驗收鋼筋，彈模板線g、檢查鋼筋是否阻礙大鋼模的組裝到位。h、將搭陰角的大墻模兩側(cè)安裝搭陰角鋼。i、留梁口處在鋼筋上將梁口鋼絲網(wǎng)(內(nèi)襯苯板)做好。j、做砂漿找平層、彈線。k、安排吊裝人員，堆放場地2人，吊裝就位4人。(2)工藝流程a、墻體大模 模板清理刷涂脫模劑彈好控制線砂漿找平安裝角模安裝內(nèi)模安裝對拉螺栓安裝外模調(diào)節(jié)模板垂直度澆筑混凝土拆模模板清理刷涂脫模劑二次施工。b、頂板模板墻

43、體彈出50線水平線墻體龍骨上皮線剔出超高混凝土主向支撐和龍骨安裝靠墻企口龍骨預(yù)粘海綿條自檢專檢錨釘頂模模板上表面整體清理安裝三角模具自檢專檢項板接縫高低差大于1mm刮107水泥膩子冷刷脫模劑自檢專檢報監(jiān)理驗收交接檢辦理驗收手續(xù)(3)注意事項a、吊入鋼模前，必須先安制好窗、門洞口的定型模板，并固定好。b、安裝完大墻模后，按模板總平面圖檢查各板編號是否一致。c、拆除大模板時，先拆陽角，最后拆陰角，澆筑混凝土8個小時，可抽出穿墻拉桿，10小時后可吊走大鋼模。d、拆模后，對模板面及各部件進行清理、維修、刷隔離劑，經(jīng)驗收后方可再次使用。e、定期給模板工開總結(jié)會，調(diào)整部署，糾正錯誤，定崗定責(zé)。(4)大模板

44、安全文明施工a、結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭防護網(wǎng)和安全網(wǎng)，防護網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。b、大模板的存放地必須平整夯實，不得存放在松土和凹凸不平的地方， 雨期施工不得積水，存放大模板處嚴(yán)禁坐和任何逗留，存放應(yīng)按施工平面區(qū)分區(qū)存放。c、模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。d、模板施工應(yīng)派專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，塔吊指揮和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴(yán)禁人隨模板一起吊運。e、所有模板配件拆除后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)，垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走，不允許一次吊運二塊模板。f、支拆模板應(yīng)

45、按順序進行，模板及支撐在固定前禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上操作。支撐架各連接需扣緊，無遺漏，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松口、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。g、當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級時。應(yīng)停止吊運。7.5現(xiàn)澆頂板模板設(shè)計1、模板的配置現(xiàn)澆頂板采取支撐+早拆頭+木龍骨+多層膠合板的散支散拆支模方案。頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60100木方，間距不大于400mm，主梁選用100100木方，間距一般為10001200mm，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。為減少模板的一次投入量，本設(shè)計中采用了利建模板體系早拆技術(shù)。早拆技術(shù)的應(yīng)用，將加速模板周轉(zhuǎn)，可減少模板配置量。頂板模板滿

46、配三層，支撐系統(tǒng)的配置四層。施工中，第四層的模板，從第一層周轉(zhuǎn)使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周轉(zhuǎn)至四層。2、梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及100100mm、60100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置四層予以周轉(zhuǎn)。7.6模板的拆除1、墻、柱、梁側(cè)模的拆除根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可達(dá)到1.2Mpa，故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達(dá)到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。2、底模的拆除梁板底

47、模的拆除時間應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無拆模強度報告或強度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。7.7模板的堆放(1)大模板的存放場地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗收為標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個架體兩側(cè)各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。大模板堆放區(qū)四周設(shè)鋼管護欄圍護。 (2)重點說明A、本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進行處理。B、所有模板接縫、轉(zhuǎn)角，均加海綿條并粘貼膠帶。八、混凝土工程8.1混凝土工程概況8.2混凝土拌制1）原材料的要求水泥

48、每次交付水泥時應(yīng)連同測試證書，其中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。各種不同標(biāo)號水泥應(yīng)獨立堆放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用，長久未用的水泥在使用前必須加以檢測和測試，過期水泥不得用于本工程。粗細(xì)骨料工程混凝土選用中砂，0.53.15cm石子(一三石)。石子大小須符合各種混合的需要，且具有良好的形狀，細(xì)長或片狀的石粒不應(yīng)多于10%，質(zhì)地堅實牢固，沒有風(fēng)化現(xiàn)象，骨料必須含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。外加劑的選用按照圖紙設(shè)計要求，筏板基礎(chǔ)、外墻抗?jié)B混凝土以及后澆帶混凝土中采用微膨脹劑UEA，在混凝土拌合料中的摻量應(yīng)按實驗確定。8.3混凝

49、土澆筑 1）混凝土澆筑申請混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土施工員上報主任工程師，由主任工程師報監(jiān)理驗收。2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作對施工人員進行技術(shù)交底。檢查模板接縫嚴(yán)密及支撐的穩(wěn)固（如平板模板支撐是否設(shè)置了掃地桿等）。請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性。填寫混凝土攪拌通知單，注明所要澆筑混凝土的等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。機械設(shè)備的場地準(zhǔn)備：由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場交通管理

50、。勞動力組織、措施交底和現(xiàn)場組織：由混凝土施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動力準(zhǔn)備、對工人進行專項技術(shù)安全交底、馬道、溜槽等布置等工作。試驗準(zhǔn)備：由試驗室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗委托，填寫委托單，準(zhǔn)備試驗器具、試驗?zāi)＞咭约捌渌嘘P(guān)工具，完成試驗準(zhǔn)備工作。3）混凝土施工每一段的梁及現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)沿次梁方向由遠(yuǎn)而近均勻澆筑，不得集中下料，以免爆模和塌模?；炷敛捎醚仄叫杏谥髁悍较蜻B續(xù)澆搗不留施工縫的施工方法，混凝土澆灌間隙不得超過2小時?；炷翝仓安捎枚啼摻铑^焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的標(biāo)高。局部現(xiàn)澆板混凝土澆灌嚴(yán)格控制厚度，樓層標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高嚴(yán)格要求?；炷翝仓罢J(rèn)真復(fù)核模板位置，墻模板垂直度和

51、梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。膠合板、木模板在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達(dá)到清水模板的效果?；炷翝补嗲俺炇珍摻?、預(yù)埋件及模板外，尚應(yīng)留一定時間給安裝部門及時配合進行預(yù)埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗收手續(xù)后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人下澆灌令方能澆灌混凝土。所有混凝土施工過程中由各工種專人看護模板和鋼筋，隨時檢查各種鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留管道口、洞口位移情況，做到尺寸和位置準(zhǔn)確，澆筑完后的混凝土設(shè)專人按規(guī)定時效認(rèn)真養(yǎng)護。8.4混凝土的輸送本工程混凝土垂直輸送采用泵送混凝土，水平方向采用布料桿布料。澆筑時搭設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋?；?/p>

52、凝土采用機械振搗，墻混凝土澆筑時振動棒插點要均勻，插點不能大于振動半徑。每層下料厚度不大于振動棒的長度，當(dāng)澆筑梁、柱節(jié)點或梁、梁節(jié)點等較密的部位，混凝土下料困難時，可選用小型30振動棒，輔以人工插搗，必要時該處可采用同強度等級的細(xì)石混凝土澆筑。板振搗采用PZ-501型平式振動器，振搗時應(yīng)注意每次移動后的壓邊距離不小于100mm?；炷翝仓安捎枚啼摻铑^焊在梁板上，用水平儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的標(biāo)高。在混凝土板面澆筑后要用鐵滾筒滾平，然后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木楔打磨。冬期施工期澆筑完后蓋塑料薄膜加草袋養(yǎng)護不小于14天。現(xiàn)澆板的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時還應(yīng)先用鐵

53、滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。8.5混凝土的養(yǎng)護混凝土墻拆模后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。梁、板混凝土澆筑完畢后采用上敷黑心棉澆水濕潤養(yǎng)護。8.6試塊留置原則1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。8.7伸縮后澆帶施工后澆帶寬度為800mm。施工時先澆筑帶外混凝土，然后在規(guī)定時間更換混凝土配合比澆搗伸縮后澆帶混凝土。1）后澆帶模板施工：后澆帶

54、處采用鋼絲網(wǎng)片進行封堵，模板支撐體系應(yīng)和帶外其它部位模架斷開。后澆帶側(cè)面按設(shè)計要求及規(guī)范要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。2）后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后（由設(shè)計院認(rèn)可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，在混凝土澆注前將后澆帶表面鑿毛并將雜物清理干凈，按設(shè)計要求在混凝土中摻混凝土復(fù)合液微膨脹劑，其摻量按試驗室確定，以免引起其它裂縫，可補償后澆帶混凝土的收縮。九、外腳手架9.1搭設(shè)方案本工程西咸新區(qū)灃東新城灃科花園項目土建施工工程地下一層，地上三十層，建筑總高97.2m，平面形狀呈一字形。1）五

55、層以下采用落地式雙排架。2）五層以上外墻部位采用外爬架。9.2 整體提升腳手架方案本工程5層以上采用整體提升外腳手架，附以鋼絲繩斜拉體系，所有部分均需經(jīng)計算確定，將編制具體施工方案。1導(dǎo)軌式提升架的搭設(shè)而搭設(shè)的懸挑架平臺，搭設(shè)寬度1.5挑架上滿鋪4cm厚木板，并掛好安全網(wǎng)。此架在提升架上升后掛上水平安全網(wǎng)。作為安全網(wǎng)架使用，不再拆除。2.特別部位：(1)陽臺部位：由于陽臺部位搭設(shè)提升架離墻距離較遠(yuǎn)，且平面復(fù)雜，從二層起每四層為一搭設(shè)段，搭設(shè)懸挑腳手架。架子里排立桿距墻400，步距；1400，挑架外排立桿距陽臺欄桿寬度主體施工階段為400，裝飾施工階段為900。立桿的縱向間距為1.2m,1.5m，搭設(shè)及構(gòu)造要求見扣件式鋼管腳手架要求。上一根豎桿，以便下段腳手架由上而下拆除。陽臺模板支撐架須另行搭設(shè)，不得用此架作為模板支撐架。(2)塔吊附墻部位：塔吊附墻部位若采用導(dǎo)軌式提升架，將影響塔吊必須的附墻距離，使塔吊無法正常安全工作，故在塔吊附墻部位主體施工階段使用懸挑式腳手架。每四層為一搭設(shè)段挑架距墻400，架體寬度900，立桿橫距不