主變壓器檢修規(guī)程

1、主變壓器檢修規(guī)程Q/*-JS-JX03-20171 主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了* 水電廠主變壓器檢修工作的工藝規(guī)范和相關(guān)要求。1.2本規(guī)程適用于* 水電廠主變壓器的檢修工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)大型變壓器現(xiàn)場(chǎng)檢修規(guī)程變壓器類(lèi)設(shè)備管理規(guī)定電力變壓器檢修導(dǎo)則電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程水電站設(shè)備檢修管理導(dǎo)則3 主變壓器銘牌參數(shù)3.1 1號(hào)主變壓器（表1 ）型號(hào)SF11 20000 110額定電壓121 2 2.5 10.5kV額定容量20000kAV連接組別Ynd11短路電壓10.5 空載電流0.3 空載損耗15.6kW短路損耗88kW線圈結(jié)構(gòu)線圈材質(zhì)中性點(diǎn)絕緣高壓線圈糾結(jié)式銅72.5kV特變電衡陽(yáng)變

2、壓低壓線圈糾結(jié)式銅廠家器廠高壓套管型號(hào)FEBRL-126/630額定電壓126kV額定電流630A出廠日期2013年 6月制造廠南京電氣高壓套管有限公司3.2 2號(hào)主變壓器（表2）型號(hào)SF11 40000 110額定電壓121 2 2.5 10.5kV額定容量40000kAV連接組別Ynd11短路電壓10.5 空載電流0.3 空載損耗25kW短路損耗146.5kW線圈結(jié)構(gòu)線圈材質(zhì)中性點(diǎn)絕緣高壓線圈糾結(jié)式銅72.5kV特變電衡陽(yáng)變壓低壓線圈糾結(jié)式銅廠家器廠高壓套管型號(hào)FEBRL-126/630額定電壓126kV額定電流630A出廠日期2013年 6月制造廠南京電氣高壓套管有限公司4 主變壓器檢修

3、準(zhǔn)備工作4.1變壓器計(jì)劃?rùn)z修應(yīng)按表3 規(guī)定檢修周期檢修。表 3變壓器檢修周期及工期類(lèi)別主變壓器性質(zhì)B周期根據(jù)運(yùn)行情況和試驗(yàn)結(jié)果確定，一般 10 年，第一次 B 修周期為年修工期10 15 天C周期1 年修工期23 天4.2變壓器檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目4.2.1B 修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見(jiàn)表4。表 4序號(hào)檢修項(xiàng)目1檢修變壓器器身（鐵芯、線圈、絕緣、引線、支架等）2檢修油箱3檢修套管4檢修分接開(kāi)關(guān)5檢修油枕、油位計(jì)、壓力釋放閥等6檢修凈油器、呼吸器7檢修冷卻裝置8檢修接地裝置9校驗(yàn)測(cè)溫、控制儀表、信號(hào)和保護(hù)裝置。10 必要時(shí)對(duì)器身干燥11 處理絕緣油，必要時(shí)換油12 更換全部橡膠密封件，處理所有滲漏點(diǎn)，并進(jìn)行檢漏試驗(yàn)1

4、3 進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量和試驗(yàn)14 所有設(shè)備的清掃、防腐和重新著色15 其它改進(jìn)項(xiàng)目4.2.2 C修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目見(jiàn)表 5。表 5序號(hào)檢修項(xiàng)目1清掃變壓器外殼、套管和冷卻裝置，有條件時(shí)處理滲漏點(diǎn)2檢查或處理油位計(jì)、壓力釋放閥、呼吸器，必要時(shí)檢查處理凈油器3檢查分接開(kāi)關(guān)，并做傳動(dòng)試驗(yàn)4檢查或處理冷卻器5校驗(yàn)測(cè)溫、控制儀表、信號(hào)和保護(hù)裝置6進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量和試驗(yàn)7處理經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)并可以處理的缺陷8必要時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐著色4.2.3當(dāng)變壓器出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)行臨時(shí)檢修或提前B 修4.2.3.1存在嚴(yán)重缺陷，影響安全運(yùn)行時(shí)或發(fā)生故障后。4.2.3.2承受出口短路沖擊后。4.3變壓器檢修前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備4.3.1

5、準(zhǔn)備好檢修中所需要的所有材料，備品配件4.3.2準(zhǔn)備并落實(shí)檢修中所需的合格的儀器儀表、工具、設(shè)備。4.3.3檢查并維持檢修場(chǎng)地設(shè)施的完好，并清除妨礙工作的雜物。4.3.4做好人員調(diào)配安排等其他工作。4.4變壓器檢修前應(yīng)作好如下工作4.4.1編寫(xiě)檢修組織、安全技術(shù)措施。4.4.2準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格、資料。4.4.3確定應(yīng)繪制和校核的配件圖紙。4.4.4提出缺陷處理的技術(shù)措施。5 主變壓器的檢修5.1器身的檢修5.1.1器身的檢修應(yīng)在無(wú)塵土飛揚(yáng)及其它污染的環(huán)境中進(jìn)行。主變壓器器身的檢修應(yīng)在主廠房安裝場(chǎng)進(jìn)行，四周應(yīng)用帆布或石棉布圍好，并在檢修現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的滅火裝置。當(dāng)相對(duì)濕度60時(shí)應(yīng)使用兩臺(tái)去濕機(jī)，

6、或裝設(shè)加熱板進(jìn)行加熱。油箱應(yīng)適當(dāng)墊高，以便于放油清掃等。5.1.2在進(jìn)行吊芯（吊罩）前應(yīng)解開(kāi)器身的線圈引線及鐵芯接地裝置與外部其他附件的連接。在吊罩（吊芯）時(shí)，油箱四周均應(yīng)派人觀察油箱與器身的間隙，以免發(fā)生碰撞。同時(shí)各引線也應(yīng)安排專(zhuān)人收放，以免造成斷股或損壞。此外安裝復(fù)位時(shí)亦應(yīng)多人用白布帶穿法蘭螺孔，夾住油箱密封墊，使之能均勻的與法蘭面可靠接觸。5.1.3在蓋罩（放芯）后，進(jìn)行連接引線等工作時(shí)，有可能將工具、雜物等落入變壓器內(nèi)，因此工作人員身上的雜物必須予以清理，使用的工具要做好保護(hù)措施。5.1.4器身的檢修內(nèi)容工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表6。表 6序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鐵芯是否平整，

7、絕緣漆膜是否脫落，有鐵芯疊片應(yīng)平整，絕緣1無(wú)放電燒傷痕跡，上鐵軛部是否有存積的油漆膜無(wú)翹起或脫落，無(wú)放垢雜物鐵芯疊片翹起應(yīng)用銅錘或木錘打平電燒傷痕跡，表面清潔，整（嚴(yán)禁使用鐵錘直接敲打），鐵芯若有燒各處無(wú)油泥雜物。序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求傷痕跡應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理燒傷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換部分疊片鐵芯表面及鐵軛上的油垢應(yīng)用干凈白布及泡沐塑料擦拭。檢修鐵芯、上下夾件、線圈壓板是否聯(lián)接可2 靠并經(jīng)小套管與油箱一點(diǎn)接地，若有多點(diǎn)接地應(yīng)設(shè)法消除。測(cè)量鐵軛夾件對(duì)穿芯螺栓（可接觸到的）絕3緣電阻。4 測(cè)量夾件、穿芯螺栓對(duì)鐵芯的絕緣電阻。測(cè)量鐵芯對(duì)地的絕緣電阻。5 測(cè)量夾件對(duì)線圈鐵壓板的絕緣電阻。6 檢查線圈表面及主絕

8、緣；用面團(tuán)沾雜物。檢查線圈油道有無(wú)被油垢或其他物質(zhì)（如硅7 膠）堵塞，必要時(shí)用白布及泡沫塑料擦拭，然后用 0.2MPa 合格變壓器油沖洗。檢查線圈或圍屏有無(wú)破損變形、放電痕跡等。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)打開(kāi)圍屏作進(jìn)一步檢8查。檢查各部墊塊、反壓釘有無(wú)松動(dòng)位移及變形9現(xiàn)象質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鐵芯、上下夾件、線圈壓板之間的聯(lián)接片應(yīng)完整，并經(jīng)小套管接地。測(cè)量用 2500v 兆歐表，鐵芯對(duì)地用 1000v 兆歐表測(cè)量，測(cè)量時(shí)間一分鐘代替交流耐壓。測(cè)量值應(yīng)與歷次值比較，但不得低于 1 兆歐。測(cè)量時(shí)應(yīng)將有關(guān)接地片、連接線解開(kāi)測(cè)量 后復(fù)裝，然后再試一次通聯(lián)情況。線圈清潔，表面無(wú)油污，主絕緣各部墊板無(wú)松動(dòng)，相間隔板絕緣無(wú)破損。油道

9、暢通，無(wú)任何污垢及其他物質(zhì)存積其中。線圈表面及圍屏清潔無(wú)破損，包扎完好。圍屏分接引線出口處應(yīng)封閉良好，無(wú)漏油、無(wú)變形、無(wú)發(fā)熱燒灼變色各部墊塊無(wú)移位，支撐牢固，反壓釘保持足夠的壓序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)力。一級(jí)絕緣：絕緣富有彈性，金黃色，用手指按無(wú)殘留變形，良好狀態(tài)。二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，但呈深黃色，用手指按無(wú)觀察絕緣件表面色澤。裂紋、脆化現(xiàn)象屬合格狀用手摸絕緣件表面是否有彈性或變形：態(tài)。10屬于一、二級(jí)絕緣可繼續(xù)使用；屬三級(jí)絕緣三級(jí)絕緣：絕緣脆化呈現(xiàn)除檢查外，應(yīng)協(xié)同上級(jí)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)采紙樣深褐色，用手指按有少量進(jìn)行鑒定；屬四級(jí)絕緣則應(yīng)進(jìn)行更換。裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)。四級(jí)絕緣：絕緣嚴(yán)

10、重脆化呈現(xiàn)黑褐色，用手指按下既變形脫落，甚至可見(jiàn)導(dǎo)線，屬于不合格狀態(tài)。檢查引線及線錐的包扎情況，絕緣有無(wú)變包扎絕緣部分應(yīng)完好，無(wú)變形，變脆，硬損；引線11形，變脆，硬損；引線有無(wú)斷股；引線與引有無(wú)斷股；焊頭焊接處有線接頭焊接處有無(wú)熔焊現(xiàn)象。無(wú)熔焊現(xiàn)象。檢查分接線焊接部分有無(wú)變色及破損，發(fā)現(xiàn)木架應(yīng)無(wú)破損，裂紋及燒異常情況應(yīng)剝開(kāi)絕緣檢查、 處理。檢查引線 ,傷痕跡，各部螺栓應(yīng)緊固，分接線位置有無(wú)移動(dòng), 固定木支架有無(wú)松12膠木螺帽無(wú)缺損并有防松動(dòng)，固定木支架有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)位移及松動(dòng)措施。應(yīng)設(shè)法復(fù)原，擰緊固緊螺栓，并復(fù)核引線，分接線的絕緣距離。13檢查絕緣油循環(huán)管路口閥門(mén)的工作情況。封閉良好，開(kāi)啟自

11、如序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查油箱外部有無(wú)油污，若有油污應(yīng)用汽油棉紗擦凈，仔細(xì)觀察滲漏部位，做好標(biāo)記，進(jìn)行補(bǔ)漏（帶油補(bǔ)焊）。1、油箱外部應(yīng)清潔，無(wú)變2、配合吊罩( 吊芯 ) 檢查清掃油箱內(nèi)部, 并檢形查箱壁。2、油箱內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)任何143、檢查各法蘭結(jié)合面是否平整，有無(wú)油污，雜物。無(wú)脫焊現(xiàn)象，無(wú)銹帶螺柱法蘭的內(nèi)部焊縫及放氣塞有無(wú)滲漏，蝕，油漆完好。發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)補(bǔ)焊。3、清除油污雜物。d. 檢查油箱上各起重用吊鉤吊環(huán)有無(wú)變形，外表潔凈，油漆完好。焊接部分是否有裂紋。f.檢查油箱底架各焊接部分無(wú)裂紋。15 a檢查接地裝置是否完好，接觸面積是否足夠外表潔凈，涂裝完好，接b檢查接地裝置金屬部件

12、是否銹蝕，必要地可靠時(shí)防腐處理并重新著色。5.3變壓器套管檢修5.3.1套管檢修應(yīng)在無(wú)重物落下或其他原因損壞套管的環(huán)境下進(jìn)行。5.3.2變壓器套管檢修內(nèi)容及工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表7。表 7序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1拆卸前在套管法蘭上做好安裝位置標(biāo)記。標(biāo)記清晰，且不易混淆。2起吊前將套管綁牢，起吊時(shí)沿安裝傾斜面吊出防止碰、卡而損壞瓷套。拆卸套管前應(yīng)用12 號(hào)鐵絲直接穿入或通過(guò)專(zhuān)用工具擰入引線棒頭，然后將鐵絲掛在吊3鉤的滑輪上，拆御時(shí)應(yīng)著力拉住鐵絲使引線鐵絲位移不宜過(guò)快。不能自動(dòng)落于油箱而轉(zhuǎn)折。套管吊出后引線應(yīng)盤(pán)于套管 LH 孔內(nèi)并固定引線頭， 防止滑入油箱。4套管裝復(fù)時(shí)，亦應(yīng)用鐵絲系好引

13、線棒，并均不能出現(xiàn)套管下落而鐵絲勻著力拉扯， 使引線不在油箱內(nèi)盤(pán)結(jié)或轉(zhuǎn)折。扯不動(dòng)的現(xiàn)象。5拆卸套管前應(yīng)檢查其法蘭面有無(wú)滲油及銹蝕各部法蘭無(wú)滲、破損及銹現(xiàn)象。蝕。6檢查瓷套管有無(wú)裂紋破損，輕微損傷可用環(huán)氧樹(shù)脂粘補(bǔ)。7拆下的套管應(yīng)豎放在穩(wěn)固的支架上，并且用鐵絲通過(guò)法蘭孔與支架綁扎四點(diǎn)，防止?jié)L動(dòng)。拆下均壓罩，檢查均壓罩及油罩有無(wú)積水，內(nèi)部清潔，無(wú)積水，均壓8罩表面應(yīng)無(wú)變形，下部無(wú)油泥，表面有無(wú)變形，觀察下部有無(wú)滲油。滲漏9更換橡膠密封件密封膠圈壓縮量為 13且均勻受力10套管拆下后應(yīng)立即用堵板將油箱上的開(kāi)孔洞密封嚴(yán)實(shí)，不進(jìn)水。蓋嚴(yán)。檢查套管接頭及油位計(jì)，并真空注油至規(guī)定套管導(dǎo)桿銅棒和接頭應(yīng)清11位置

14、（如果油位稍低于規(guī)定位置可不用真空潔無(wú)銹蝕，接頭嚴(yán)密不進(jìn)注油，直接補(bǔ)充油） 。水，不漏油。12套管絕緣不合格時(shí)，應(yīng)查明原因，換油或干燥，必要時(shí)更換套管。絕緣良好，小套管完整，13檢查小套管是否完整，密封是否良好。安裝牢固，無(wú)滲油現(xiàn)象，引線接觸良好，無(wú)斷線14 檢修低壓套管（純瓷） ，應(yīng)注意進(jìn)出油暢通。吹氣通風(fēng)。壓卡應(yīng)均勻壓在鉛墊上，裝復(fù)低壓套管應(yīng)使鉛墊受力良好，在連接內(nèi)15密封膠墊要均勻壓縮，壓部引線時(shí)應(yīng)防止物品掉入變壓器內(nèi)?？s量為 13。5.4無(wú)載分接開(kāi)關(guān)的檢修。5.4.1無(wú)載分接開(kāi)關(guān)拆除后放置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)放在干燥的烘房保存。5.4.2無(wú)載分接開(kāi)關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表8。表 8序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝

15、要求1檢查開(kāi)關(guān)各部件是否齊全完整。松開(kāi)上方定位螺栓操作手柄，檢查觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活， 上部指示位置與下部實(shí)際位2置是否一致。 若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活則進(jìn)一步檢查卡澀原因。若上、下部位置不對(duì)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無(wú)卡澀，上部指示位置與上下方實(shí)際位置一致。檢查動(dòng)靜觸頭是否接觸良好，觸頭表面是觸頭接觸電阻 500 ，觸頭表面保持光潔度，無(wú)氧化否清潔，有無(wú)氧化變色及傷痕，彈簧有無(wú)變色碰傷及燒毛痕跡。觸頭3松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入接觸壓力應(yīng)為 0.25觸柱來(lái)回擦拭清除，觸柱過(guò)墊，發(fā)黑，燒0.5MPa，用 0.02mm 塞尺檢查毛，穿弧，鍍層脫落，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更。接觸緊密4檢查觸頭

16、分接線聯(lián)線連接螺栓無(wú)松動(dòng)，發(fā)開(kāi)關(guān)所有緊固件應(yīng)按緊，無(wú)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊，鎖住。松動(dòng)。檢查分接開(kāi)關(guān)絕緣有無(wú)受潮，剝裂或變絕緣筒應(yīng)完好，無(wú)剝裂、變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污用無(wú)纖5形，表面清潔無(wú)任何油污存維絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒剝裂、變積。形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。檢修的分接開(kāi)關(guān)， 應(yīng)注意拆裝前后指示位6置必須一致， 各相手柄及操動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互換。檢查分接頭開(kāi)關(guān)連桿防浮電位裝置是否7接觸良好。 發(fā)現(xiàn)接觸不良應(yīng)查明原因并處理。8拆卸的分接開(kāi)關(guān)應(yīng)用干凈塑料或白布包開(kāi)關(guān)絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品好，并置于烘箱之中，對(duì)受潮的開(kāi)關(guān)應(yīng)干規(guī)定耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)閃絡(luò)燥處理，干燥后要進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。擊穿現(xiàn)象5.5油枕、油位計(jì)、壓力釋放閥

17、、呼吸器、凈油器的檢修：5.5.1油枕與油位計(jì)的檢修內(nèi)容及工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表9。表 9序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1卸下端蓋（或手孔） ，清洗內(nèi)部油泥及內(nèi)部無(wú)油泥及其他內(nèi)部雜物雜物。檢查有無(wú)滲漏油及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)靜油壓試驗(yàn)高出油枕頂部20.5 米15 分鐘滲油無(wú)銹應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，銹蝕處應(yīng)除銹后重新刷漆。蝕，表面光滑平整。3 檢查油枕的集污器是否有油泥，清除干凈。仔細(xì)檢查膠囊本身及上油枕結(jié)合處，保證4無(wú)漏氣、進(jìn)氣的可能性并做油壓試驗(yàn)。檢膠囊與油枕結(jié)合處應(yīng)保持查時(shí)發(fā)現(xiàn)膠囊滲漏時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)開(kāi)密封嚴(yán)裂、變脆等老化現(xiàn)象應(yīng)更換。油位計(jì)應(yīng)無(wú)滲油，玻璃透檢查油位計(jì)，玻璃管是否清晰透明，油位明，油

18、位監(jiān)視線應(yīng)明顯且5監(jiān)視線是否明顯，位置是否恰當(dāng)，油位監(jiān)-30 應(yīng)在 0.15D 處（ D 為油視線不明顯時(shí)應(yīng)用紅漆標(biāo)示清楚枕直徑，從下起計(jì)算），+20處在 0.45D 處5.5.2壓力釋放閥、 呼吸器、 凈油器、 絕緣油檢修內(nèi)容及工藝要求見(jiàn)表10。表 10序號(hào)檢修內(nèi)容及工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢查壓力釋放閥有無(wú)滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏無(wú)滲漏油應(yīng)查明原因并處理（如更換密封墊圈）。檢查壓力釋放閥有無(wú)銹蝕，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)除銹2并進(jìn)行防銹處理。壓力釋放閥動(dòng)作靈活，開(kāi)啟關(guān)閉準(zhǔn)確性做試3壓檢查。4檢查壓力釋放閥動(dòng)作指示是否正常、可靠。用 500V 兆歐表測(cè)量值不電纜絕緣良好。小于 0.5M硅膠或活性氧化鉛應(yīng)干5檢查呼吸

19、器內(nèi)硅膠有無(wú)受潮、進(jìn)油，發(fā)現(xiàn)進(jìn)燥，無(wú)進(jìn)油情況，硅膠不油、受潮時(shí)應(yīng)更換硅膠。要裝滿，應(yīng)留 10間容積。6拆下呼吸器，用酒精棉紗試玻璃筒至清潔明亮，玻璃筒破損時(shí)應(yīng)更換。7檢查凈油器內(nèi)吸附劑是否受潮、失效，必要時(shí)更換。8清洗凈油器內(nèi)部連接管和過(guò)濾件備足變壓器檢修用的補(bǔ)充油，并經(jīng)過(guò)濾處理補(bǔ)充油與變壓器、套管內(nèi)9的油相應(yīng)同牌號(hào)并符合油合格。化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢修前應(yīng)對(duì)各種容器、濾油機(jī)、各部管道進(jìn)10行嚴(yán)格的檢查。檢修前應(yīng)檢查油處理設(shè)備是否完好，是否滲11 漏、是否齊全。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理或更換補(bǔ)充。檢修完畢注油。1、用真空濾油機(jī)向油箱注油， 并循環(huán)脫氣至指標(biāo)合格。2、冷卻器、 散熱器安裝后打開(kāi)閘閥進(jìn)行注油12電氣

20、測(cè)試分析應(yīng)合格至上部排氣塞有油溢出為止。3、凈油器充油時(shí)要打開(kāi)上部放氣塞，充油后要靜置12 小時(shí)，然后從下部放出吸附劑渣沫。4、帶膠囊的油枕一般先從底部注油，將膠囊內(nèi)空氣全部排出，同時(shí)打開(kāi)油箱上各升高座放氣塞，進(jìn)行排氣。5、注油完畢應(yīng)在變壓器上部及下部各取一次油樣作油氣、化學(xué)試驗(yàn)，并進(jìn)行微水分析。5.7防腐著色5.7.1油漆前應(yīng)對(duì)不允許油漆的部件進(jìn)行隔離包扎或涂油脂, 以免油漆時(shí)粘附漆膜。5.7.2油漆工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.7.2.1未油漆過(guò)的設(shè)備, 應(yīng)先用鋼絲刷等清除表面銹蝕及臟污雜物。5.7.2.2對(duì)表面舊漆膜油污的清除，可采用10的苛性鈉或20的磷酸三鈉溶液浸泡，然后用清水洗刷干凈。噴刷油漆前對(duì)表面污垢應(yīng)用汽油擦試干凈。5.7.2.3涂漆方法采用噴漆或刷漆。5.7.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油漆均勻光滑，顏色與原色一致。6 檢修質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收6.1外部質(zhì)量檢查6.1.1驗(yàn)收前務(wù)必對(duì)變壓器本體及各部件進(jìn)行全面地外觀檢查，對(duì)經(jīng)檢修過(guò)的設(shè)備出現(xiàn)的缺陷或滲漏油等故障應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，找出原因并進(jìn)行必要的處理或返工檢修。6.