給水泵出口電動門的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、給水泵出口電動門的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1閥門拆卸：a) 切斷電源，將閥門開啟一定高度，松開電動頭與支撐架螺栓，拆下電動裝置。b) 拆下閥門支架與閥體螺栓及壓蘭螺母，取下閥門支架及壓蘭。松開閥蓋與閥芯螺栓，取出閥蓋，取出壓環(huán)。c) 將閥芯往下打，使閥芯和分裂環(huán)脫開，順利取出分裂環(huán)。d) 重新將支持架安裝在閥體口，裝上閥蓋。將電動裝置回裝，手動不斷旋轉(zhuǎn)，將閥芯連同自密封墊及自密封環(huán)一同取下。另外，可以采用適當(dāng)?shù)捻敵龉ぞ呋虻踯嚨裙ぞ哌M(jìn)行拆卸閥芯及密封墊工作。實在取不下時，可對閥體進(jìn)行外部加熱，使其膨脹，以便取出閥芯及密封墊等。e) 拆卸吊出閥桿、閥瓣。1.2閥門檢查檢修：f) 對閥門各部件進(jìn)行清理

2、打磨檢查。g) 檢查閥體有無裂紋。h) 檢查閥瓣和閥座密封面是否有銹蝕、刻痕、裂紋、溝槽及缺口等缺陷。輕者修刮研磨，重者應(yīng)進(jìn)行補焊后再進(jìn)行研磨。i) 檢查閥桿表面有無缺陷，閥桿的彎曲度橢圓度及表面磨損是否符合要求。閥桿的彎曲度不應(yīng)超過 0.1mm-0.25mm ， 橢 圓 度 不 應(yīng) 超 過0.02mm-0.05mm ，表面銹蝕及磨損程度不應(yīng)超過0.1mm-0.2mm，并檢查閥桿螺紋是否完好，與螺母配合是否靈活。不符合上述要求時，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)加工更換，所用材質(zhì)與原材料應(yīng)相同。j) 檢查螺母螺紋應(yīng)無磨損、無變形、無損壞，與閥桿螺紋配合良好并且旋轉(zhuǎn)靈活。當(dāng)螺紋絲扣磨損超過1/3時應(yīng)予以更換。k) 填

3、料壓蓋與填料室及閥桿的間隙要符合要求，一般為0.15mm-0.36mm 。l) 各螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好，配合適當(dāng)無咬扣現(xiàn)象。m) 拆卸電動裝置，檢查電動與手動轉(zhuǎn)換手柄是否完好。檢查軸承有無磨損。滾珠、滾道應(yīng)無麻點、腐蝕、剝皮等現(xiàn)象。1.3閥門的裝配：n) 回裝的原則是先拆的后裝，后拆的先裝。o) 更換新的剛性自密封墊，更換新的填料，所用填料必須采用石墨加鎳絲的整圈填料進(jìn)行套裝。p) 在擰緊閥蓋螺母時要按照螺栓的要求力矩緊固值對稱均勻的擰緊，以防止泄漏。q) 在擰緊填料壓蓋時用力要均勻， 兩邊螺栓要對稱擰緊，注意不得把壓蓋緊偏。壓蘭壓入套內(nèi)的深度為壓蘭高度的 1/4-1/3。r) 回裝完畢后，手動搖閥門，檢驗閥門動作靈活，否則需查明原因進(jìn)行處理。1.4 調(diào)整行程：s) 手動操作使閥門全開，至上死點時再回關(guān)2-3 圈作為閥門的全開為止，固定行程開關(guān)。t) 手動操作使閥門全關(guān)， 至下死點時再回開 2-3 圈作為閥門的全關(guān)位置，固定行程開關(guān)