裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施 (3)

1、.一、 外保溫產(chǎn)生裂縫的原因及治理1、現(xiàn)象：苯板面層出現(xiàn)可見的裂縫，形狀不規(guī)則，互不連通，裂縫寬度在0.5mm以下，多出現(xiàn)在施工2個(gè)月以后，經(jīng)過一年后裂縫寬度會(huì)超過1mm。2、原因分析：1）材料方面：材料密度低，易變形，抗拉性能差，使保溫層開裂；材料陳化時(shí)間不夠，在苯板粘貼完成后仍在變形；抹面砂漿與聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)相差較大，面層變形出現(xiàn)的量差較大，引起開裂；底膠粘結(jié)性能不滿足要求，苯板固定不牢，引起開裂；抗裂砂漿內(nèi)聚合物柔韌性能低；使用了不合格的玻璃纖維網(wǎng)格布，易斷裂，不能有效的分散應(yīng)力；涂料飾面層使用了剛性膩?zhàn)?，柔韌性能不夠，引起開裂。2）施工措施方面：基層不平整、不清潔；脹絲深度不足，數(shù)量

2、不夠；粘結(jié)面積?。痪W(wǎng)格布搭接長度不足；門窗洞口四角處附加網(wǎng)格布未設(shè)置；高溫氣候下施工，面層失水過快，引起開裂。3、防治措施：1）材料方面：苯板密度控制在18-22kg，抗拉強(qiáng)度要大于0.1MPa，陳化時(shí)間在自然條件下陳化42天或在60蒸汽中陳化5天，玻璃纖維抗拉強(qiáng)度值不得小于750N/50mm，底膠拉伸強(qiáng)度不得小于0.6MPa，浸水48小時(shí)后不得小于0.4MPa。2）施工工藝方面：基層處理應(yīng)到位；苯板粘貼采用點(diǎn)粘或框粘時(shí)實(shí)際粘結(jié)面積不得小于40，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)開，門窗洞口四角處必須采用“刀把”形做法，墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖；面膠施工前應(yīng)檢查苯板是否粘貼牢固，一般在貼后24h方可進(jìn)行抹面，面膠應(yīng)隨拌隨用

3、，且必須在1.5h內(nèi)用完，抹面層應(yīng)二次抹成，一層，壓網(wǎng)，二層，網(wǎng)格布在規(guī)定的部位必須進(jìn)行翻包，網(wǎng)格布搭接長度均不得小于100mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)格布松弛不緊，褶皺。二、 混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及治理原因分析：工程實(shí)踐應(yīng)用表明，裂縫形成的主要原因來自3個(gè)方面，變形、荷載以及材料性質(zhì)。一般由溫度、收縮、不均勻沉降引起的變形而造成裂縫產(chǎn)生占總量的80，荷載等原因造成的裂縫約占20，根據(jù)這些主要因素，一般習(xí)慣把混凝土裂縫總結(jié)歸納為：收縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、徐變裂縫、應(yīng)力裂縫以及施工裂縫幾類。裂縫一旦出現(xiàn)后將會(huì)隨著時(shí)間的變化而變化，其寬度、深度、形狀可能會(huì)隨時(shí)出現(xiàn)變化。一般情況下，建筑物在建成兩三年內(nèi)，

4、裂縫活動(dòng)比較頻繁，隨著時(shí)間的延長，裂縫變化幅度相對減弱，最后趨于穩(wěn)定。我國現(xiàn)行的混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范對裂縫的寬度允許值為0.15-0.3mm，最主要的是裂縫出現(xiàn)后對混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量能有多大的影響，同時(shí)采取有效的方法措施加以預(yù)防和控制。由于混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多種多樣的，屬于建筑工程的多發(fā)病，現(xiàn)就現(xiàn)澆混凝土樓板、墻體及大體積混凝土3個(gè)方面重點(diǎn)闡述混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及防治和處理措施。1.現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因、預(yù)防及處理1）板面出現(xiàn)裂縫的原因：干燥收縮裂縫，混凝土自身的干燥收縮產(chǎn)生的裂縫。如果環(huán)境溫度較高且有風(fēng)，隨著混凝土表面水分的很快蒸發(fā)及含水量的不均勻分布，形成濕度梯度，可導(dǎo)致混凝土表面開裂。另

5、外由于泵送混凝土為滿足大流動(dòng)性、坍落度的泵送條件，易出現(xiàn)局部粗骨料較少，砂漿多，水灰比大的現(xiàn)象。當(dāng)混凝土脫水凝結(jié)干縮時(shí)，易于出現(xiàn)表面裂縫。此類裂縫無任何規(guī)律走向，裂縫量多、細(xì)且長，但有害裂縫極少；初凝擾動(dòng)裂縫，混凝土初凝前，受到機(jī)械或人為擾動(dòng)出現(xiàn)的裂縫，在混凝土初凝后逐漸失去自身流動(dòng)性，受到擾動(dòng)產(chǎn)生的這種裂縫再也不能恢復(fù)，擾動(dòng)的原因有以下幾個(gè)方面：泵送支撐對樓板的沖擊和振動(dòng)；模板剛度不足，受力變形會(huì)造成裂縫；在初凝前，人員在混凝土表面走動(dòng)、搬運(yùn)材料；支座處下沉裂縫，樓板負(fù)荷后的彈性變形及支座處負(fù)彎矩引起的裂縫。在混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)過早拆模，或混凝土未達(dá)到初凝時(shí)就將材料吊壓在上。這些現(xiàn)象在施

6、工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生，可直接導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不重視對鋼筋的保護(hù)，把負(fù)彎矩筋踩踏變形或位移等，會(huì)造成對負(fù)彎矩的承載力不足，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。2）預(yù)防裂縫產(chǎn)生的措施加強(qiáng)商混的質(zhì)量控制，商混廠家一般會(huì)注重價(jià)格及施工便利的因素，往往混凝土中的粉煤灰摻量過大，砂石及添加劑的質(zhì)量不好，這些因素使混凝土水灰比、坍落度過大，使混凝土收縮量過大。在訂購商混時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土坍落度的檢查；施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施：預(yù)埋線管處裂縫、施工荷載較大處的裂縫以及板周邊負(fù)彎矩裂縫主要由于施工不當(dāng)產(chǎn)生。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.加強(qiáng)樓面上層鋼

7、筋的有效保護(hù)措施：樓板施工時(shí)上層鋼筋的保護(hù)一直是施工過程中容易忽略的問題，施工過程中應(yīng)盡可能合理、科學(xué)的安排各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在下部鋼筋綁扎完成后，線管預(yù)埋和模板收邊應(yīng)緊隨其后，做到不留或少留尾巴，以有效減少綁扎上部鋼筋時(shí)的作業(yè)人員數(shù)量。在樓梯、通道等頻繁通行的位置應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)的簡易通道，以供必要的施工人員通行。加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分認(rèn)識(shí)到負(fù)彎矩筋的正確位置及作用。澆筑混凝土?xí)r要安排足夠的鋼筋工看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修整；b.預(yù)埋線管處的裂縫防治：當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大或多根線管集中，開間寬度也較大，并且管線的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮和受拉力方向時(shí)，會(huì)對混凝土截面的削弱較為嚴(yán)重，

8、容易發(fā)生樓面裂縫，因此，對于較粗的管線或多處線管集中處鋪設(shè)附加鋼筋網(wǎng)，直徑6mm，間距200mm，兩端的錨固長度300mm；c.材料堆放區(qū)的樓面裂縫防治：不應(yīng)過分強(qiáng)調(diào)主體結(jié)構(gòu)的施工速度，樓面混凝土澆筑完成后必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證。在混凝土澆筑完畢24h以前，可限于做測量工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動(dòng)。24h以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸，輕放。48h以后才可以吊卸鋼管等大宗材料，吊運(yùn)上來的材料應(yīng)分散放置；d.加強(qiáng)對樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度的增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)，可以避免表

9、面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫產(chǎn)生。但實(shí)際施工中，由于搶工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，樓面混凝土往往缺乏較為充分的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，建議使用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可滿足文明施工的要求。3）裂縫的處理方法對于一般混凝土樓板，表面的龜裂，可先將裂縫處理干凈，待干燥后用環(huán)氧膠漿灌縫。施工中若是在終凝前發(fā)生龜裂，可抹壓一遍處理。其他一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)，當(dāng)裂縫較大時(shí)，沿裂縫方向鑿成八字形凹槽，沖洗干凈，用1：2水泥砂漿抹平，也可用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。由于混凝土質(zhì)量問題、板厚度

10、不足或板截面受削弱較大以及鋼筋位置偏差等原因產(chǎn)生的裂縫應(yīng)視為結(jié)構(gòu)承載力不足的表現(xiàn)，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，分析后采取補(bǔ)強(qiáng)措施。2、混凝土墻體裂縫形成原因及質(zhì)量控制混凝土墻體的裂縫分為硬化前的裂縫和硬化后的裂縫。（1）混凝土墻體硬化前的裂縫1）塑性收縮裂縫：形成原因：混凝土在水化的過程中，混凝土表面失水引起的裂縫（拆模后可見）。裂縫形成的影響因素：a. 外部的環(huán)境，例如干燥、炎熱、風(fēng)大的天氣，混凝土表面失水過快；b. 水泥用量和水泥細(xì)度的影響；c. 用水量的影響，正常情況下增大用水量，拌合物稠度降低，漿體稀軟，抵抗干燥收縮能力變?nèi)?，最終的塑性收縮量增大。若用水量過小，施工操作不易

11、，隨著水化的進(jìn)行，混凝土內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生自真空現(xiàn)象，增加混凝土的自收縮，對抗裂性能不利；d. 外加劑和外摻合料的影響，不同品種的外加劑對降低混凝土的收縮所起的作用是不同的，摻入減水劑，減少拌合物的用水量，可以減少塑性收縮，摻入緩凝劑，延長終凝時(shí)間，也增大了塑性收縮。摻入礦物摻合料，例如粉煤灰，使粉體的總量增加，也會(huì)加大索性收縮；e. 混凝土振搗密實(shí)度的影響，澆筑混凝土?xí)r必須振搗密實(shí)，提高混凝土的密實(shí)度和鋼筋的握裹力，一個(gè)振點(diǎn)的時(shí)間不超過30s，不少于15s，振搗半徑視振搗棒規(guī)格而定；預(yù)防混凝土表面塑性開裂的措施：a. 模板內(nèi)澆水濕潤，模板接縫必須嚴(yán)密，拆模后混凝土表面及時(shí)養(yǎng)護(hù)；b. 降低混凝土的入模

12、溫度；c. 縮短從攪拌到入模的時(shí)間；d. 振搗時(shí)不漏振、欠振和過振；e. 摻入引氣劑，使混凝土的含氣量保持在3-4.5之間，可以有效的減少塑性收縮裂縫的產(chǎn)生。而摻入早強(qiáng)劑，會(huì)加劇混凝土的塑性開裂，如果不是必須要用的情況下，盡量少用。2）塑性沉降裂縫：形成原因：在組成混凝土的拌合料中，粗細(xì)骨料顆粒、水泥漿體及水的相對密度不同，會(huì)發(fā)生沉降重組合，出現(xiàn)輕組分上浮，重組分沉降現(xiàn)象。在沉降重組合過程中，當(dāng)垂直下沉的固體顆粒遇到水平設(shè)置的鋼筋或埋件或受到側(cè)模的摩擦阻力時(shí)，受到阻攔，就會(huì)與周圍的混凝土形成沉降差，繼而形成沉降裂縫。防治措施：a. 在滿足施工便利的條件下，混凝土的坍落度應(yīng)盡可能降低，混凝土的配

13、合比應(yīng)保證其良好的稠度和保水性；b. 保證鋼筋的保護(hù)層厚度；c. 合理的振搗時(shí)間；d. 摻入引氣劑，有利于防止沉降裂縫。3）其他的塑性裂縫模板松動(dòng)、模板支架下沉、鋼筋及預(yù)埋件移動(dòng)，這些均屬于施工原因，在支模前未能夯實(shí)地基往往會(huì)造成模板移動(dòng)并引起早期的塑性開裂。（2）混凝土墻體硬化后的裂縫1）溫度收縮裂縫形成原因：墻體混凝土結(jié)構(gòu)的早期溫度變化主要是由水化熱和環(huán)境條件引起的，溫度的變化造成墻體結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力過大而引起裂縫。一般發(fā)生在混凝土變硬的最初階段，內(nèi)外溫差超過25時(shí)，很有可能會(huì)開裂?？刂苹炷翜囟仁湛s的主要措施：a. 降低水化熱及其釋放速度：減少水泥用量，選用低水化熱的水泥；b. 降低混凝土的入

14、模溫度；c. 設(shè)置伸縮縫，配置構(gòu)造鋼筋，采用膨脹混凝土等施工工藝；2）不均勻沉降引起的裂縫因基礎(chǔ)沉降或支座沉降不均勻造成的墻體開裂。這類裂縫在施工時(shí)往往不被注意，而一旦發(fā)生則后果嚴(yán)重，不過在實(shí)際施工中，只要嚴(yán)格控制，這類裂縫出現(xiàn)的機(jī)率較小。（3）裂縫的處理在事后裂縫的診斷工作中，應(yīng)結(jié)合具體的施工工藝、外部環(huán)境、材料條件尋求引發(fā)裂縫的主次原因，從而便于采取合理的補(bǔ)救措施。1） 表面較淺裂縫，可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成V形凹槽，清理干凈并灑水濕潤，刷水泥漿一道，然后用水泥砂漿抹壓。2） 當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時(shí)，可用環(huán)氧樹脂壓力灌漿嵌補(bǔ)。3） 當(dāng)裂縫寬度大于0.5mm時(shí)，可

15、采用水泥壓力灌漿補(bǔ)縫，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生嚴(yán)重影響的裂縫應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)采取結(jié)構(gòu)加固、補(bǔ)強(qiáng)的辦法。3、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施1）形成原因：大體積混凝土通常被認(rèn)為是指結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸大于1.0m的部位的混凝土，在大體積混凝土連續(xù)澆筑及強(qiáng)度增長過程中，水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生較高的熱量，而且這種水化熱較集中的釋放出來，由于結(jié)構(gòu)截面尺寸大、內(nèi)部熱阻力大、升溫快、熱量聚集不易散發(fā)出去，而表面在自然環(huán)境下散熱較快，這樣在混凝土表面與內(nèi)部形成較大的溫差，從而產(chǎn)生較大的應(yīng)力，而這種應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在混凝土內(nèi)外形成裂縫。裂縫的產(chǎn)生與擴(kuò)展不但影響外觀，更重要的是直接影響建筑物的安全和耐久性。2）防治措

16、施：在不改變其他性能的條件下，減少單位水泥用量；a. 在混凝土中加入引氣劑，產(chǎn)生了一定量的微小的封閉氣泡，使混凝土的和易性明顯提高；b. 加入高效減水劑，減少拌合物用水量，同時(shí)可大幅度的減少水泥用量；c. 加入摻合料，如優(yōu)質(zhì)粉煤灰，可改善拌合物的工作性和強(qiáng)度，同時(shí)降低水泥用量。延長水化放熱時(shí)間，在混凝土中加入緩凝劑，延長水化時(shí)間，減慢水化熱釋放速度；補(bǔ)償收縮，在混凝土中加入膨脹劑，有效的抵消混凝土的自身收縮，同時(shí)膨脹劑的摻入可取代等量的水泥，減少水泥用量，降低水化熱，膨脹劑水化時(shí)幾乎沒有水化熱；分層澆筑混凝土，加快混凝土水化熱的散發(fā)；保溫養(yǎng)護(hù)，降低表面散熱速度，減少內(nèi)外溫差；水化熱導(dǎo)出，加快內(nèi)

17、部熱量的散發(fā)，常用預(yù)埋冷卻水管導(dǎo)出法，這些冷卻水管永遠(yuǎn)留在混凝土內(nèi)部，起一定鋼筋的作用；選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥；如果結(jié)構(gòu)允許，可摻入一定比例的毛石，其粒徑小于300mm，摻量小于混凝土體積的15，毛石不但其自身強(qiáng)度高，且能降低混凝土內(nèi)部溫度。三、墻體抹灰階段空鼓開裂原因及防治措施1、墻體抹灰工程空鼓開裂原因分析：1）在溫度、濕度變化直接影響下，因熱脹冷縮引起墻體表面變形，這種變形引起的墻體空鼓開裂；2）由于不同材料的變形率不同，介于不同材料交界處，易產(chǎn)生裂縫和局部空鼓；3）混凝土墻體模板隔離劑選用不當(dāng)（如使用廢機(jī)油），導(dǎo)致混凝土表面形成隔離層，降低粘結(jié)能力；4）砌體材料不符合技術(shù)質(zhì)量

18、要求，砂漿標(biāo)號(hào)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致砌體強(qiáng)度不足，降低了砌體工作階段的應(yīng)變能力，且組砌方法不正確，未按要求設(shè)置拉結(jié)筋，加大了砌體結(jié)構(gòu)工作階段的變形；5）為確保工期的情況下墻體未充分變形而抹灰過早；6）電氣、給排水通風(fēng)空調(diào)消防等管、洞、盒、槽封堵方法不當(dāng)，抹灰后局部空鼓開裂；7）墻體表面粉塵清理不凈，影響與底灰的粘結(jié)，抹灰前表面濕潤不充分，造成漿中水分過早過多地被墻體吸收，使抹灰層不能充分水化而在獲得強(qiáng)度前形成裂縫空鼓情況；8）混凝土墻面未甩漿或甩漿質(zhì)量達(dá)不到要求等，使底灰不能和混凝土牢固粘結(jié)；9）抹灰砂漿配合比選用不當(dāng)，特別是底灰砂漿強(qiáng)度高于基層墻體，在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低

19、的基層，從而產(chǎn)生空鼓、開裂等質(zhì)量問題。10）抹灰超厚，根據(jù)規(guī)范要求，內(nèi)外墻抹灰最大厚度不超過25mm，但在房屋建筑實(shí)際施工中，因垂直度偏差或局部脹模，存在著局部超厚的現(xiàn)象，沒有進(jìn)行特殊處理；11）砂漿使用時(shí)間過長，不隨拌隨用或一次拌和量大，短時(shí)間用不完，超過了砂漿的初凝時(shí)間，水泥砂漿或混合砂漿養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致面層空鼓開裂12）水泥砂漿原材料質(zhì)量不符合技術(shù)質(zhì)量要求，使用體積安定性不合格的水泥及細(xì)度模數(shù)、級(jí)配不符合要求的砂子，及盲目使用砂漿王。砂漿王的作用及危害：砂漿王是由功能型無機(jī)材料復(fù)合部分高分子原料精制而成的新型水溶性水泥砂漿改性劑，有人也叫它石灰王、巖石精、水泥塑化劑等。它是一種作用于膠結(jié)料

20、（水泥）中，用以改善水泥砂漿性能的物質(zhì)，屬于砌筑砂漿外加劑范疇，主要作用是改善砂漿的和易性、保水性，提高砌抹效率，減少落地灰，節(jié)約水泥和石灰膏。在砂漿中主要起到擴(kuò)散水泥、乳化發(fā)泡等作用。可克服起殼、開裂等通病，在充氣砼、普通砼的地面，打底或面層使用最佳，砌筑中的砂漿飽滿度高，硬化后具有抗凍、減水、防滲、耐久、抗裂、保溫、隔熱等作用。正因?yàn)樯皾{王的這些特性，在目前的建筑工地上備受青睞，起到了一定的積極作用。但是，它的負(fù)面效應(yīng)也日益突出，某一工地用貫入法檢測砂漿抗壓強(qiáng)度時(shí)，發(fā)現(xiàn)貫入深度很大，直至針末。經(jīng)推算，該砌筑砂漿的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求為M5Mpa，而實(shí)際檢測結(jié)果為M1.0M

21、pa左右，批量檢測結(jié)果為M1.3Mpa左右，這種現(xiàn)象在建筑工程上屢見不鮮，某些建筑工地在抹灰工程當(dāng)中盲目使用砂漿王，導(dǎo)致粉刷層空鼓，內(nèi)外墻特別是斜磚與梁交接處橫裂紋嚴(yán)重等質(zhì)量缺陷。即使交接處使用玻璃纖維網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)都于事無補(bǔ)?？傊捎谏皾{王的盲目使用，不僅影響工程的結(jié)構(gòu)安全和使用功能，而且造成人力、物力的極大浪費(fèi)，延緩施工進(jìn)度。由于砂漿王這類產(chǎn)品無任何國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在市場上砂漿王的品種數(shù)不勝數(shù)，品質(zhì)優(yōu)劣更是參差不齊，很難保證砂漿王的使用就一定能起到積極作用，更何況盲目使用。綜上所述，建議大家不要使用砂漿王。2、抹灰空鼓開裂防治措施：1）混凝土模板選用合適的隔離劑，不得使用油性材料；2）組砌

22、方法必須正確，并按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，加強(qiáng)組砌體剛度和抗剪強(qiáng)度，各類墻體必須在其充分變形，具備一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰施工，常溫下不少于5-8天；電氣、給排水、通風(fēng)、空調(diào)、消防預(yù)留的管盒線槽預(yù)先澆水濕潤干后用108膠：水：水泥=1:4:3 的膠質(zhì)結(jié)合漿涂刷，再用1：3水泥砂漿分層填嵌密實(shí)至墻平；3）認(rèn)真清理墻面粉塵，常溫施工，先用掃把清掃一遍，然后用水沖洗，抹灰前提前一天對墻面充分澆水濕潤，吸水快、飽和時(shí)間長的墻體，操作前還應(yīng)再均勻澆水一遍，浸水深度15mm左右，面干后即可作基層粘結(jié)處理；4）嚴(yán)格按配合比要求配制抹灰砂漿，砂漿配合比計(jì)算必須準(zhǔn)確，通過重量比進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yán)格

23、按規(guī)程施工，砂漿應(yīng)隨拌隨用，放置時(shí)間最多不超過2小時(shí)，抹灰砂漿原材料的質(zhì)量控制，水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)取樣復(fù)試合格，不得使用剛出廠的水泥，砂子必須用中砂并過篩。綜上所述，造成墻體抹灰工程中出現(xiàn)裂縫空鼓的原因較多，要徹底根治墻體抹灰工程裂縫空鼓的通病首先設(shè)計(jì)人員要有良好的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其次工程技術(shù)人員要嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)，不能放松對各工序質(zhì)量的監(jiān)督。四、樓地面水泥砂漿面層起砂、空鼓、開裂的原因分析及防治措施水泥砂漿面層可分為三層，即砂漿層，水泥漿層，泌水層。其中水泥漿層是用抹子提起來的，是保證水泥砂漿面層平整、堅(jiān)硬的關(guān)鍵一層，同時(shí)也是養(yǎng)護(hù)過程中最容易遭受破壞的部位，它往往因

24、受泌水的侵蝕而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。1、起砂、空鼓、開裂的原因分析1）起砂的原因：根本原因是水泥漿層強(qiáng)度不足造成的。水灰比不合理，水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。水灰比和水泥砂漿強(qiáng)度成反比，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度降低。若施工時(shí)用水量過多，將會(huì)大大降低砂漿的強(qiáng)度；同時(shí)，施工中還將造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起灰。工序安排不適當(dāng)，不了解水泥硬化原理，壓光工序安排不當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，雖經(jīng)壓光，表面還會(huì)游浮一層水，對面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力不利；壓光過遲，水泥已終

25、凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕，而且會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。面層養(yǎng)護(hù)不妥，水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護(hù)，由于地面表面較“嫩”，也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。成品保護(hù)不力，水泥地面在尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就過早使用或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫低時(shí)尤為顯著。原材料不符合要求，一是水泥強(qiáng)度等級(jí)低，或使用過期、受

26、潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度和耐磨性能；二是砂子粒度過細(xì)，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度降低；砂子含泥量過大，也會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。2）空鼓、開裂的原因基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物，嚴(yán)重影響基層與面層的結(jié)合，形成空鼓、開裂；面層施工時(shí)，基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，由于基層吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與基層粘結(jié)不牢；基層表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓、開裂；在涂刷水泥漿結(jié)合層時(shí)操作不當(dāng)，如刷漿過早，鋪設(shè)面層時(shí)，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，不但沒有粘結(jié)

27、力，反而起了隔離層的作用，或采用先撒干水泥面后澆水（或先澆水后撒干水泥面）的掃漿方法，由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓、開裂的潛在隱患?；鶎樱ǖ?zé)峒?xì)石混凝土墊層）施工質(zhì)量差，未留伸縮縫，強(qiáng)度不高，表面防開裂鋼絲網(wǎng)放置位置錯(cuò)誤，上下錯(cuò)置，引起結(jié)構(gòu)變形。特別注意：鋼絲網(wǎng)應(yīng)放置在地?zé)峁苌喜浚饔梅乐够炷帘砻骈_裂。2、起砂、空鼓、開裂的預(yù)防措施1）起砂的預(yù)防措施嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm，基層要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻；掌握面層壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使

28、面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應(yīng)掌握在上人不現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），切忌在水泥終凝后壓光；水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況、一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使用普通硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；用礦渣硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10d；合理安排施工流向，避免上人過早；水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，過期或受潮結(jié)塊的水泥不得使用，砂子宜采用粗、中砂，

29、含泥量不應(yīng)大于3%； 2）空鼓、開裂的預(yù)防措施嚴(yán)格處理基層。一是認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈；注意結(jié)合層施工質(zhì)量。素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去重新涂刷；3、起砂、空鼓、開裂的治理方法1）地面起砂的治理小面積起砂?？捎媚ナ瘜⑵鹕安糠炙ィ敝谅冻鰣?jiān)硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是：清理基層充分沖洗濕潤鋪設(shè)純水泥漿（或撒干水泥面）1-2mm壓光2-3遍養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)重起砂。應(yīng)作翻修處理，將面

30、層全部剔除掉，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用12水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。2）地面空鼓、開裂的治理局部空鼓、開裂，應(yīng)鑿去空鼓、開裂部分，四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時(shí)，先在底面及四周刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補(bǔ)；大面積空鼓、開裂，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。五、墻

31、地磚空鼓通病現(xiàn)象、原因分析及防治措施1、陽臺(tái)地磚通病、原因分析及防治措施1）通病現(xiàn)象：陽臺(tái)地磚鋪貼采用干鋪法施工工藝。2）原因分析：鋪貼采用干鋪法工藝施工，容易造成粘結(jié)層進(jìn)水后產(chǎn)生脹縮，造成空鼓開裂。3）防治措施：陽臺(tái)地磚宜采用濕貼法施工工藝。鋪貼前地面清理干凈，澆水濕潤后采用1:1水泥沙漿掃漿；貼磚前應(yīng)預(yù)先排出分塊線，磚縫宜考慮3mm-5mm，可降低伸縮率；地面材料鋪貼后注意養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人和堆放材料。2、客廳地磚空鼓原因分析及防治1）原因分析：干硬性水泥砂漿中水泥摻量太少、砂漿不密實(shí)，地磚鋪貼后，養(yǎng)護(hù)不到位，且受人為擾動(dòng)較多。2）防治措施：基層應(yīng)徹底處理清掃干凈，并用水沖洗干凈，然后

32、晾到?jīng)]有積水為止，采用干硬性水泥砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻，拌熟，預(yù)先定位壓實(shí)，然后批純水泥漿鋪貼，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)注意保護(hù)，第二天進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，不得上人和堆放材料。3、廚房、衛(wèi)生間墻磚空鼓原因分析及防治1）原因分析：磚的浸水時(shí)間不足，鋪貼時(shí)砂漿不飽滿或擠壓不密實(shí)，砂漿內(nèi)水泥用量偏少，基層處理不到位，粘結(jié)層與基層之間粘結(jié)不牢固，鋪貼后養(yǎng)護(hù)不到位。2）防治措施：保證粘結(jié)層砂漿的飽滿、密實(shí)和砂漿的配合比，磚浸水到位，粘貼前基層清理干凈并澆水濕潤，粘貼后每隔5小時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。六、石膏板吊頂開裂原因分析及防治措施1、原因分析：1）嵌縫材料：嵌縫材料包括接縫帶和嵌縫膩?zhàn)?，接縫帶要求具有十分良好的粘結(jié)性和強(qiáng)度，嵌縫膩?zhàn)硬坏缶哂辛己玫膹?qiáng)度、粘結(jié)性，而且還要有一定的韌性和良好的施工性能。2）骨架材料：骨架材料包括龍骨、吊桿和其他配件，在骨架的材料質(zhì)量達(dá)不到要求的情況下，會(huì)直接影響到整個(gè)骨架的牢固程度，從而產(chǎn)生吊頂開裂和變形。例如龍骨和吊桿的剛度和直線度不夠，在安裝一段時(shí)間后，在板材的重力作用下，它就會(huì)逐漸的被拉直，也就引起了副龍骨和石膏板面層產(chǎn)生不均勻下沉，從而造成了接縫處