鋼筋套筒冷擠壓連接作業(yè)指導(dǎo)書

1、.鋼筋套筒冷擠壓連接 1 適用范圍適用于LBAMSG-2項(xiàng)目總承包管理部第二項(xiàng)目部六工區(qū)所有橋梁、通道樁基礎(chǔ)及墩柱鋼筋籠加長(zhǎng)，不包括樁基及墩柱連接處。2 施工準(zhǔn)備 2.1材料準(zhǔn)備2.1.1用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，其表面形狀尺寸和性能等應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（149998）或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（1301491）標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼筋種類和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。2.1.2HRB335、HRB400級(jí)（、級(jí)）帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合表2.1.2的要求。套筒材料的力學(xué)性能表表2.1.2性能項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（/2）225350抗拉強(qiáng)度（/2）

2、375500延伸率5（）20硬度（HRB）6080或HB1021332.1.3擠壓接頭所用套筒必須由定點(diǎn)工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)，規(guī)格尺寸符合表2.1.3的要求，鋼套筒尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.1.3的要求。2.1.4套筒應(yīng)有型式檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證，運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止銹蝕和污染，分批驗(yàn)收，按不同規(guī)格分別堆放。鋼套筒的規(guī)格和尺寸表2.1.3鋼套筒型號(hào)鋼套筒尺寸（mm）理論重量（）外徑壁厚長(zhǎng)度70122504.3763.5112203.1457102002.315081901.58457.51701.18406.451400.753661300.58345.51250.47鋼套筒尺寸允許偏差（m

3、m）表2.1.3套筒外徑外徑允許偏差壁厚（）允許偏差長(zhǎng)度允許偏差500.50.120.102500.010.120.1022.2機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1高壓油泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。2.2.2壓鉗的性能試驗(yàn)、可靠性和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合超高機(jī)具用液壓缸試驗(yàn)方法的規(guī)定。2.2.3超高壓泵站與超高壓油管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；高壓油管嚴(yán)禁硬性彎折和重物砸壓。2.2.4擠壓機(jī)的擠壓力已經(jīng)過標(biāo)定。擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)或設(shè)備使用超過一年要重新標(biāo)定。2.2.5檢測(cè)卡尺的測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到0.1mm。 2.3作業(yè)條件 2.3.1擠壓作業(yè)前，檢查

4、擠壓設(shè)備是否異常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。2.3.2按連接鋼筋規(guī)格和套筒型號(hào)選配壓模，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。連接相同直徑鋼筋的鋼套筒型號(hào)、壓模型號(hào)應(yīng)符合表2.3.2的規(guī)定，連接不同直徑鋼筋的鋼套筒型號(hào)、壓模型號(hào)應(yīng)按表2.3.2的規(guī)定采用。相同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的鋼套筒型號(hào)、壓模型號(hào)、壓痕最小直徑和壓痕總寬度表2.3.2連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕總寬度（mm）404040406063803636363654577032323232485160282828284144552525252537395022222222323445202020202931

5、4518181818272940不同規(guī)格鋼筋連接時(shí)的鋼套筒型號(hào)、壓模型號(hào)、壓痕最小直徑和壓痕總寬度表2.3.2連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號(hào)壓模型號(hào)壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕總寬度（mm）40364040端4036端36606357608036323636端3632端32545751547032283232端3228端28485145486028252828端2825端25414438415525222525端2522端22373935375025202525端2520端20373933355022202222端2220端20323431334522182222端2218/p>

6、520182020端2018端182931283045 2.3.3鋼套筒表面沿長(zhǎng)度方向標(biāo)有清晰均勻的壓接標(biāo)志，中部?jī)蓷l標(biāo)志的距離應(yīng)不小于20mm。2.3.4液壓油中嚴(yán)禁混入雜質(zhì)。施工中油箱應(yīng)遮蓋好，防止雨水、灰塵混入油箱。在連接拆卸超高壓油箱軟管時(shí)，其端部要保管好，不能粘有灰塵沙土。2.3.5壓接前鋼套筒和鋼筋端頭及壓接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，超大部分禁止用電氣焊切割。2.3.6鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過10mm，定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼

7、套筒長(zhǎng)度的1/2。2.3.7參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。3 施工工藝3.1工藝流程鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正檢查鋼筋端頭壓接標(biāo)志鋼筋插入鋼套筒擠壓質(zhì)量檢驗(yàn)3.2操作工藝3.2.1鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。當(dāng)鋼筋縱肋過高影響插入時(shí)，允許進(jìn)行打磨，但鋼筋橫肋嚴(yán)禁打磨。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。3.2.2在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，啟動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖緊卡板，壓

8、鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。3.2.3擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，不應(yīng)由端部向中部擠壓或隔標(biāo)記來回?cái)D壓。最小直徑及壓痕寬度須符合表2.3.2規(guī)定的要求。3.2.4為了減少高處作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。3.2.5在正式施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的擠壓工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)接頭的數(shù)量應(yīng)不少于三個(gè)。檢驗(yàn)接頭按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工。3

9、.2.6質(zhì)量檢驗(yàn)3.2.6.1每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，并按表3.2.6.1填寫檢查記錄。如外觀質(zhì)量不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀不合格的接頭采取補(bǔ)救措施；不能補(bǔ)救的擠壓接頭應(yīng)作標(biāo)記，在外觀不合格的接頭中抽取6個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。3.2.6.2擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。3.2.6.3對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)

10、計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。若其中有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。3.2.6.4在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1縱向受力鋼筋連接方式符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：全數(shù)觀察檢查。4.1.2連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。檢驗(yàn)方法：測(cè)量和檢查出廠合格證。4.1.3套筒的型式檢驗(yàn)報(bào)告和連接工藝性能檢驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告必須符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查檢驗(yàn)報(bào)告單。4.1.4接頭抽樣試件檢驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)家有關(guān)規(guī)

11、程規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查連接試件報(bào)告單。 4.2一般項(xiàng)目4.2.1鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。4.2.2擠壓接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：4.2.2.1外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.101.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.80.9倍；4.2.2.2擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；4.2.2.3接頭處彎折不得大于4（即7/100）；4.2.2.4擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。4.2.3接頭位置宜設(shè)在受力較小處，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)接

12、頭的百分率不應(yīng)大于25，級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于50，級(jí)接頭的百分率可不受限制，同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)以上接頭。4.2.4接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10d。4.2.5同一連接區(qū)段的接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置；同一連接區(qū)段的接頭面積率不大于50；接頭位置不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。5、施工注意事項(xiàng)5.1接頭鋼筋宜用砂輪切割機(jī)斷料。5.2接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合鋼筋規(guī)格要求的擠壓道數(shù)，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。5.3擠壓連接操作過程中，遇有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止操作，檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。5.4擠壓連接施工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作油壓不

13、得超過額定壓力。5.5鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。6、成品保護(hù)6.1在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。6.2套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。6.3在高處擠壓接頭時(shí)，要搭好臨時(shí)架子，不得蹬踩接頭。7、安全環(huán)保措施7.1加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的安全環(huán)保意識(shí)教育，嚴(yán)格遵守公司關(guān)于環(huán)境/職業(yè)健康安全作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。7.2在高處進(jìn)行擠壓操作，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）的規(guī)定。7.3高壓泵應(yīng)采用液壓油。油液應(yīng)過濾，保持清潔，油箱應(yīng)密封，防止?jié)B漏，防止雨水灰塵混入油箱。7.4高壓膠