A105標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

1、ASTM A105熱鍛，最小屈服極限為 45ksi（310Mpa）.1.0范圍此規(guī)范下的材料符合 ASTM A105熱鍛，并熱處理到最小屈服極限為45Ksi（合310Mpa）此規(guī)范應(yīng)用在模鍛，自由鍛，緞環(huán)棒等形狀。2.0參考規(guī)范2.1. ASTM A1052.2 ASTM A3702.3 NACE MR-01-753.0米購基本信息3.1. 訂單包括：3.1.1客戶規(guī)范3.1.2外徑尺寸x長或外徑x內(nèi)徑x高3.1.3 10.0中要求提供證書4.0化學(xué)成份表元糸含量 %C0.31 （最大）P0.035 （最大）S0.035 （最大）Mn0.79-1.30Si0.13-0.45Cu（最 大）0.4

2、0Ni（最大）0.40Cr（最大）0.30Mo（最大）0.12V（最大）0.05備注：這些元素含量合計(jì)不超過 1%。Cr和Mo的總和不超過0.32%,加鉛制品 的鋼原料不能使用。5.0機(jī)械性能機(jī)械性能可以從延長的試樣或試塊中取得.這個(gè)試樣或試塊從同爐鋼水中.同一熱鍛和同一縮比中并且從同一爐熱處理獲得.二次硬度測試將符合最終熱 處理曲線的試樣備注：這個(gè)材料比ASTM A-105的最低屈服極限高。5.1. 材料厚度大于等于4時(shí)，API試樣尺寸為4 x4 x8 .表示ER=55.2. 材料厚度小于4，API試樣尺寸為T x T x6 ,T代表客戶要求或鍛件最 大厚度的尺寸。5.3試樣從t/4的位置取

3、得，t是試樣的厚度。54物理性能抗拉強(qiáng)度70000psi-90000psi (485Mpa-620Mpa)屈服極限0.02%抵消45000Psi(310Mpa)(最小)延伸率2（可選8）21% （最?。┯捕确秶?40-237HBN夏比沖擊試驗(yàn)溫度-20 T( -29 C)縱向（夏比吸收能量）27J （3個(gè)試樣的最小平均值）19J （單個(gè)試樣最小值）橫向（夏比吸收能量）20J （3個(gè)試樣的最小平均值）14J （單個(gè)試樣的最小值）尺寸10mM 10mrK 55mm5.5. 理化報(bào)告從代表同爐同縮比和同熱處理中獲取。5.6. 理化性能和沖擊試驗(yàn)應(yīng)從鍛件或棒料上切下并在同爐熱處理中獲得。6.0.熱處理

4、見ASTMA105章節(jié)5中的描述條件。如果部件回火，最小回火溫度為 1200 To7.0標(biāo)記鍛件應(yīng)該用鋼卯卯上7.1. 鍛件應(yīng)該用鋼印印上訂單號，部件號，供應(yīng)商標(biāo)識，爐號，報(bào)告號。8.0.檢查8.1. 對產(chǎn)品進(jìn)行無搭接.縫隙.起皺.和表皮粗糙等檢查。8.2. 當(dāng)表面有缺陷用磨去除時(shí)，尺寸在沒有減少的情況下，只要把有缺陷的 區(qū)域打磨光滑即可，重新打磨的部位要重新檢查。8.3. 當(dāng)內(nèi)表面磨去之后尺寸減少，部件應(yīng)廢掉，不許補(bǔ)焊。9.0.特殊要求。9.1凈度：客戶選擇客觀上分析鍛件出現(xiàn)的分離層和非金屬夾渣。9.2. 鍛造，鍛棒整個(gè)熱工作過程，整個(gè)剖面厚度鍛造均勻，最小所比率3.0:1， 縮比可以計(jì)算，從最初面積倒最后部件面積。9.3. 冶煉過程：鋼錠應(yīng)在電爐或開放式灶臺，加入鋼錠前或加入過程中真空脫 氣尤其是氫，材料應(yīng)該在冶煉過程中晶粒細(xì)化。9.4. 大大交叉面鍛造應(yīng)真確操作，避免氫片狀缺陷出現(xiàn)（裂紋）。10.0證書10.1每一批貨都給客戶提供證書。10.2證書上的信息：10.2.1 化學(xué)分析和爐號。10.2.2 訂單號。10.2.3 5.1章節(jié)所描述的鍛件試樣測試實(shí)際物理性能。10.2.4 熱處理證書包括時(shí)間，溫度曲線，鍛造試塊的硬度。10.2.5 材料在正火條件下提供時(shí)，要在證書上進(jìn)行標(biāo)注。10.3 在分批出運(yùn)時(shí)，每批應(yīng)提供證書，部件也應(yīng)