企業(yè)精益管理職工應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)(宣傳板)

1、企業(yè)精益管理職工應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)一、什么是精益？“精”就是少投入（包括人力、設(shè)備、場(chǎng)地等） 、少消耗資 源、少花費(fèi)時(shí)間， “益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，多創(chuàng)造價(jià)值。精 益管理的核心是消除一切消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)。二、什么是精益思想五原則？ 價(jià)值從客戶的角度，精確地確定特定產(chǎn)品的價(jià)值 ; 價(jià)值流識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流 ;流動(dòng)使價(jià)值不間斷地流動(dòng) ; 拉動(dòng)從客戶角度拉動(dòng)價(jià)值流（無(wú)訂單不生產(chǎn)） ; 盡善盡美永遠(yuǎn)追求盡善盡美。三、什么是浪費(fèi)？ 浪費(fèi)是不產(chǎn)生任何附加價(jià)值因素。1、八大浪費(fèi)： 1）不良、修理的浪費(fèi)； 2）加工的浪費(fèi)； 3） 動(dòng)作的浪費(fèi)； 4）搬運(yùn)的浪費(fèi)； 5）庫(kù)存的浪費(fèi)； 6）制造過(guò)多過(guò) 早

2、的浪費(fèi)； 7）等待的浪費(fèi)； 8）管理的浪費(fèi)。2、識(shí)別浪費(fèi)的方法： 1）探究原因：浪費(fèi)因“不一致” “不 均衡”“不合理”因素而不斷發(fā)生； 2）三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn) 物、把握現(xiàn)象；3） 5Why法：對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問(wèn)為什么，從 而查找浪費(fèi)的根本原因； 4）價(jià)值流分析：分析過(guò)程中每一個(gè)活 動(dòng)的價(jià)值。3、消除浪費(fèi)的四原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。4、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)：零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故、零切換浪費(fèi)。四、什么是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)？準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)Just In Time，簡(jiǎn)稱JIT，是指在正確的時(shí)間生產(chǎn) 正確數(shù)量的正確產(chǎn)品，否則就會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)。1、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原則： 1）

3、不加工任何東西，除非顧客下訂單；2）令需求平穩(wěn)， 以使在整個(gè)工廠內(nèi)工作可以順利地進(jìn)行； 3）采用看板管理將所有流程與顧客需求連接在一起；4）最大化人力和設(shè)備彈性。2、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)是產(chǎn)生一個(gè)連續(xù)的價(jià) 值流，以便于顧客拉動(dòng)。徹底消除無(wú)效勞動(dòng)造成的浪費(fèi)。達(dá)到廢 品量最低、準(zhǔn)備時(shí)間最低、庫(kù)存量最低、搬運(yùn)量最低、機(jī)器損壞 率低、生產(chǎn)提前期短、批量小的目標(biāo)。五、什么是 7S？7S就是整理（Seiri ）、整頓（Seiton ）、清掃（Seiso ）、清 潔（Setketsu ）、素養(yǎng)（Shitsuke ）、安全（Safe）和節(jié)約（Save）。整理：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場(chǎng)除了要用的東西以

4、外，一 切都不放置。整頓：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。 清掃：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。清潔：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 安全：消除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的 人身安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行，減少經(jīng)濟(jì)損失。節(jié)約：節(jié)約對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它 們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。1推行“ 7S”的目的：改善和提高企業(yè)形象，促成效率的 提高，提高產(chǎn)品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障，保障品質(zhì)，保 障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，增強(qiáng)組織 活力，縮短作業(yè)周

5、期，確保交貨期。2、“ 7S管理提出的“三現(xiàn)”是：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。3、“ 7S管理提出的“三定”是：定位置、定數(shù)量、定物品 (即定置、定量、定物) 。4、符合“7S”要求的基本做法：1)放置物品時(shí)，應(yīng)當(dāng)與通 道線成平行，直角，垂直的角度放置； 2) 不要將物品直接放在 地上；3) 臨時(shí)放置的物品應(yīng)該標(biāo)明放置時(shí)限、 姓名、聯(lián)系方法； 4) 用過(guò)的東西要放回原地； 5) 不能隨手扔垃圾，垃圾撒落時(shí)， 毫不猶豫立刻撿起； 6) 水和油灑落地面后要立刻擦干凈。六、什么是目視化管理？ 目視化管理就是使企業(yè)內(nèi)一切實(shí)體物與訊息轉(zhuǎn)換為視覺(jué)情 報(bào)顯現(xiàn)，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。目視化管理的 直接目的

6、是生產(chǎn)的效率化和降低成本； 簡(jiǎn)化管理者、 監(jiān)督者的管 理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力。體現(xiàn)目視管理的 四個(gè)等級(jí)是：第一級(jí)知道是什么，第二級(jí)可以判斷異常，第三級(jí) 知道如何處理，第四級(jí)是否促進(jìn)改善。1、如何實(shí)現(xiàn)管理的目視化：通過(guò)對(duì)工具，物品等，運(yùn)用定 位、畫線、掛標(biāo)示牌等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)管理的目視化，使員工能及時(shí) 發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問(wèn)題。2、目視化管理的形式：安燈（電子裝置）；生產(chǎn)管理板；KANBAN（看板）；現(xiàn)場(chǎng)立式管理板；管理基準(zhǔn)線；顏色線條的標(biāo)準(zhǔn)、空 間地名的標(biāo)準(zhǔn)、地面通道的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)、物品材料的 標(biāo)準(zhǔn)、工具器具的標(biāo)準(zhǔn)、安全警示的標(biāo)準(zhǔn)外圍環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)、辦公 室的

7、標(biāo)準(zhǔn)等一切可以讓人立即明白的標(biāo)識(shí)。3、目視化管理的原則：視覺(jué)化、透明化、界限化。七、什么是PDCA循環(huán)？P: Plan （計(jì)戈【J），D： Do（執(zhí)行），C: Check （檢驗(yàn)），A： Action（行動(dòng)）。PDCA是一個(gè)以科學(xué)方法為基礎(chǔ)的改善循環(huán)，又叫戴明環(huán)。對(duì)一個(gè)過(guò)程提出改善方案，實(shí)施這個(gè)方案，評(píng)測(cè)結(jié)果，然后 再采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)的全面質(zhì)量管理活動(dòng)過(guò)程。八、什么是5WH汾析法？5WHY分析法是一種刨根問(wèn)底式提出問(wèn)題的方法，也是常用的原因追溯工具之一，提出 5個(gè)“why” ,即就特定事情問(wèn)5個(gè)為什么， 用于探討與追究造成特定問(wèn)題的因果關(guān)系， 皆在確定造成問(wèn)題的根本原因。5WHY分析法要遵循三現(xiàn)

8、主義：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)。九、什么是 TWI？TWI（ Training Within Industry）即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)。TWI主要內(nèi)容包括：工作教導(dǎo)（JI）使 基層主管能夠用有效的程序， 清楚的教部屬工作的方法， 使部屬 很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令；工作改善（JM）使基 層主管能用合理的程序， 思考現(xiàn)場(chǎng)工作上的問(wèn)題與缺失， 并提出 改進(jìn)方案，提升工作的效率與效能； 工作關(guān)系 （JR） 使基層主 管平時(shí)與部屬建立良好人際關(guān)系， 部屬發(fā)生人際或心理上的問(wèn)題 時(shí)，能冷靜的分析，合情合理的解決；工作安全 （JS） 使基層 主管學(xué)習(xí)如何使類似災(zāi)害事故絕不再犯的對(duì)策和方法。十

9、、什么是 A3 報(bào)告？A3報(bào)告又稱一頁(yè)紙改善，是豐田公司的一種精益工具，把問(wèn)題的源頭，分析，糾正和執(zhí)行計(jì)劃放在一張 A3的紙上表達(dá)出來(lái)， 并及時(shí)更新或報(bào)告結(jié)果。如何寫A3報(bào)告：1）列出引發(fā)問(wèn)題的可能的原因，接著縮小 到只剩下 3 個(gè)最可能的原因； 2）挑選其中一個(gè)原因進(jìn)行深入調(diào) 查，以判斷這是不是引導(dǎo)至根本原因的一個(gè)原因； 3）分析評(píng)估， 直到找出根本原因的實(shí)際發(fā)生點(diǎn)與問(wèn)題的源頭； 4 ）在找出并確 定問(wèn)題根本原因后， 尋找解決方案； 5 ）將問(wèn)題分析， 起始狀態(tài)， 目標(biāo)狀態(tài)以及執(zhí)行計(jì)劃填寫在一張 A3紙上。十一、什么是合理化建議？ 合理化建議是員工對(duì)本單位運(yùn)營(yíng)、 管理等方面各個(gè)環(huán)節(jié)所提 出的、有利于本單位發(fā)展的改進(jìn)方法和措施。1、合理化建議活動(dòng)的基本原則： 1）堅(jiān)持群眾性的原則； 2） 堅(jiān)持立足崗位的原則； 3）堅(jiān)持持續(xù)推進(jìn)的原則； 4）堅(jiān)持務(wù)求實(shí) 效的原則。2、合理化建議的工作流程：提案提出；提案審查；組織實(shí) 施；實(shí)施跟蹤；效益計(jì)算；提案匯總。十二、什么是QC小組？QC 小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍 繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、 降低消耗、 提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的而組織起來(lái)， 運(yùn)用質(zhì) 量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。十三、一點(diǎn)課程：一