密閉爐電石爐安全生產(chǎn)重點防范措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 密閉爐電石爐安全生產(chǎn)重點防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_密閉爐電石爐安全生產(chǎn)重點防范措施溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正

2、常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 為預防電石企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐、爆炸等生產(chǎn)安全事故, 我車間組織有關(guān)專家根據(jù)電石爐生產(chǎn)工藝, 設(shè)備、原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的特點, 特制定電石爐生產(chǎn)技術(shù)防范措施30條, 請各生產(chǎn)主任、班長、各工段負責人嚴格遵照執(zhí)行。 嚴格控制原料的各項指標； 把好原料關(guān)對預防噴爐事故至關(guān)重要, 各企業(yè)從源頭上控制好原料的各項指標, 做到認真檢查和化驗, 對不符合以下指標的原料堅決不入爐。 1、碳素材料中的水分含量 半密閉爐電石爐采用自動上料系統(tǒng)的, 碳素材料中的水份含量≤5%, 采用人工上料的, 碳素材料中水份含量&le

3、;8%, 密閉電石爐碳素材料中的水份含量≤2%。 2、電極糊的選用 電石生產(chǎn)企業(yè)使用電極糊要確保質(zhì)量合格,在使用前應查看電極糊的化驗單,合格后方可使用.應選擇具備一定規(guī)模的電極糊企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品.電極糊粒度≤100,嚴禁將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi).在換季階段,應及時調(diào)整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標。 3、白灰中氧化鎂的含量 應盡量控制白灰中氧化鎂的含量, 尤其密閉爐應在1.6%以下。 4、白灰中粉沫的含量 要嚴格控制白灰中粉沫的含量, 對粉沫含量高的白灰, 必須經(jīng)過篩分后方可進行投料, 白灰中粉沫的含量, 必須控制在3%以下。 加強設(shè)備安全管理 在生產(chǎn)過程中, 設(shè)備設(shè)施的功能失效、

4、設(shè)計安裝的不合理、操作不當都是導致事故發(fā)生的直接原因。 5、循環(huán)水系統(tǒng)進水槽閥門應安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域, 且高度不宜超過1.5M。 6、電極筒上部應加裝有防塵蓋, 并開設(shè)透氣孔, 以防止雜物進入電極筒, 影響電極焙燒質(zhì)量。 7、淘汰使用卷揚機拉運電石鍋, 盡可能使用自動行走牽引車拉運電石鍋, 牽引車要裝有防傾倒設(shè)施, 前后應設(shè)配重車。 8、電極壓放系統(tǒng), 淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng), 必須采用液壓或氣囊上、下抱緊裝置, 并加裝限位裝置, 實現(xiàn)自動帶電壓放。 9、電石爐大修完畢送電前, 應編制開爐方案, 進行爐體、液壓機壓放系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導電系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)的驗收, 并且

5、填寫驗收確認表備查；日常檢修必須確保質(zhì)量；把持器電極的檢修必須注意導電接觸原件的安裝, 必須確保與筋板自由平行, 碟形彈簧預緊力符合要求。 10、電極筒加工要規(guī)范, 使用2厚的冷軋板, 企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋板數(shù)量、寬度以及導電面積, 且電極筒連接處, 應采用搭焊結(jié)構(gòu), 電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現(xiàn)象, 縫焊符合要求；加裝焊接必須垂直。 嚴格執(zhí)行操作技術(shù)要求 嚴格執(zhí)行技術(shù)操作對預防事故具有重要作用 11、新筑爐、大修爐之前, 嚴禁直接送電烘爐, 應用木柴、焦炭烘爐24小時后, 方可送電進行烘爐。 12、電極糊加裝平臺必須鋪絕緣墊, 在加裝電極糊時, 應檢查是否有導電物質(zhì)落在兩相電極之間和

6、易發(fā)生導電起弧的地方, 如有, 必須及時處理, 防止連電刺火。嚴禁同時接觸兩項電極。 13、儲存、運輸電極糊時嚴禁混入異物及灰塵, 使用的電極糊, 糊種、投用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、電極壓放長度、電極工作長度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確規(guī)定, 并且操作規(guī)程須經(jīng)企業(yè)相關(guān)負責人審批下發(fā), 并用告知牌明示于工作各個崗位, 每班要做好相應的檢查記錄。 14、使用鋼釬處理料面時, 必須戴干燥的手套, 嚴禁接觸電極, 以防損壞設(shè)備或發(fā)生觸電事故。 15、發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時, 應立即降低負荷, 停止壓放電極, 盡量消耗該項電極長度, 在條件允許的情況下, 可以采用人工折斷電極重新處理。 嚴禁

7、明弧操作。 企業(yè)必須編制爐內(nèi)漏水應以預案、電極軟段應急預案, 并定期演練。 密閉電石爐安全操作技術(shù)要求 16、密閉電石爐必須裝配有氫、一氧化碳、氧、等指標在線監(jiān)測儀, 并定期進行校驗, 確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確、有效；現(xiàn)場巡查人員應配備便攜式一氧化碳檢測儀。 17、密閉電石爐所監(jiān)測的氫、含量突然增加, 增加值≥5%時, 同時爐內(nèi)壓力也突然增加, 必須立即停電檢查, 若判斷爐內(nèi)有漏水時, 及時撤離爐面人員, 嚴禁升降電極。 18、密閉電石爐停電后, 必須打開直排煙囪（必須確保煙囪暢通）, 經(jīng)檢測合格后, 方可打開檢查口。料面有粉沫時, 送電前必須清理。 19、粗氣、凈氣風機與爐壓保持自動聯(lián)鎖, 且

8、必須保持在0-50Pa微正壓操作。 20、處理料面時必須停電。測量電極長度時, 必須穿戴個人防護用品, 戴好防護面罩, 必須在爐壓負壓時, 側(cè)面對測量孔, 速度要快。 21、密閉電石爐二樓操作平臺嚴禁有人停留, 巡檢人員必須在4M以外進行觀察密閉爐運行情況；嚴禁帶電上爐蓋。 建議企業(yè)安裝乙炔在線檢測表。 其它技術(shù)要求 22、一樓工作面要高出室外路面10以上, 作業(yè)面上嚴禁有積水。 23、半密閉電石爐交接班或正常生產(chǎn)時, 要注意觀察是否有蓬料現(xiàn)象, 必須定期處理料面, 防止產(chǎn)生硬殼, 影響正常生產(chǎn)。 24、新筑爐要有砌爐方案, 底層碳磚至少3層, 每層之間交錯夾角120°, 并要增設(shè)排氣孔, 待水份排完之后及時對透氣孔進行封堵。 25、雨天禁止加裝電極糊, 平臺應增設(shè)防雨設(shè)施。 26、在出爐時嚴禁采用放水炮進行打通爐眼, 建議企業(yè)使用開、堵眼機。 27、天車工必須持證上崗, 起重機械應有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護裝置。調(diào)運高溫液體時, 指揮、掛鉤人員應距調(diào)物5m以外, 現(xiàn)場其它作業(yè)人員應遠離危險區(qū)域；天車工必須嚴格執(zhí)行十不吊的規(guī)定。 28、企業(yè)配備的個人防護用品, 必須隔火、隔熱, 爐前工