煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)

2、質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 一、氨水或氨氣易泄漏的部位1、氨水在運輸、儲存和使用過程中, 氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)?；饭芾矸煞ㄒ?guī), 儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供?；肥褂脗浒缸C明；2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經(jīng)過

3、公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作, 同時要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要, 嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；4、系統(tǒng)應(yīng)定期進行嚴(yán)密性試驗, 確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視, 一旦發(fā)現(xiàn)泄漏, 立即進行可靠隔絕, 并進行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝置無報警后進行；6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備, 同時做好防雷擊措施, 安裝并保證接地裝置良好；7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋等必須的防護用品和急救藥品；8、禁止使用易產(chǎn)

4、生火花的機械設(shè)備和工具, 同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告；10、保證氨氣檢測裝置和壓力檢測裝置正常工作；11、保證氨氣吹掃工作的正確進行, 氨氣裝置的可靠運行；12、氨區(qū)周圍50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火, 如確需動火, 必須按規(guī)定辦理動火證；13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射, 避免加熱到50以上, 冷卻低于0 ；要遠(yuǎn)離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠(yuǎn)離火源；14、夏季氣溫較高時, 應(yīng)增加淋水裝置進行降溫, 防止氨罐壓力升高；15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配置的消防設(shè)施等應(yīng)急器材, 確保完好；16、加強氨區(qū)管理, 氨區(qū)大門上鎖, 嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨

5、意出入氨區(qū)；17、現(xiàn)場巡檢嚴(yán)格遵守SNCR脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作, 禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；18、根據(jù)實際情況, 公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。三、使用氨水的安全作業(yè)要求1、作業(yè)前, 必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝置（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；2、準(zhǔn)備好可靠的水源, 確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用, 發(fā)生意外必須及時沖洗；3、氨水與空氣混合為易燃易爆物, 在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進入SNCR煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴(yán)禁抽煙、電焊、切割或動用明火；4、作業(yè)人員必須持有上崗證, 應(yīng)掌握SNCR煙氣脫硝

6、系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備；5、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴(yán)格按照SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程進行操作；6、嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作；7、在卸氨前, 必須檢查確認(rèn)氨水罐的安全設(shè)施完好, 連接接地線, 充分導(dǎo)除靜電后方可進行卸車；確認(rèn)好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作, 同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；8、卸氨操作時, 應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場, 卸氨期間, 操作人員不能擅離現(xiàn)場；9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢, 卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵, 并關(guān)閉卸氨離

7、心泵先后閥門, 防止泵內(nèi)氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管, 撤離槽車, 完成氨卸載；10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理, 保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行；11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時, 切勿面對閥門, 應(yīng)站在閥門一側(cè), 以防泄露噴射傷人；12、嚴(yán)禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出, 以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電, 發(fā)生爆炸；13、啟動設(shè)備前必須檢查確認(rèn)好管道所有閥門開關(guān)情況, 避免壓力過大造成設(shè)備損壞, 在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認(rèn)后任何人不得隨意啟動設(shè)備, 啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源；14、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時, 應(yīng)兩人以上進行, 專人就地檢查, 發(fā)現(xiàn)跑

8、、冒、漏立即進行處理；15、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行時, 應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視, 如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理, 未經(jīng)允許不得擅自對泵進行維修；16、運行中的設(shè)備嚴(yán)禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；17、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏, 應(yīng)立即停止噴氨, 停運脫硝系統(tǒng), 將氨水排至安全處暫存, 對現(xiàn)場實施安全通風(fēng), 將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；18、大量氨水泄漏時, 根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案, 如現(xiàn)場情況變化, 應(yīng)重新制定方案, 不得隨意蠻干；19、對系統(tǒng)設(shè)備進行維修工作前, 必須做好防護準(zhǔn)備工作, 并懸掛好警

9、示牌；20、開停機或正常運行過程中, 嚴(yán)禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行；21、SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)停機時, 應(yīng)將內(nèi)部氨水放空, 以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕, 并關(guān)閉相關(guān)閥門, 防止氨水泄漏；22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品, 在系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)下方可進行, 檢查噴槍時, 必須將設(shè)備停機, 并進行泄壓, 同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面, 切勿站在前方, 以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開, 避免噴槍燒壞；23、當(dāng)SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時, 將氨水液位控制在低報值, 同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi), 放置在噴射點附近, 并定期清理噴槍噴頭, 做好檢查試驗；24、長期停用或檢修時, 將氨水輸送模塊進口總閥和各泵前后閥門關(guān)閉；25、進行維護或檢修作業(yè)及處理故障時應(yīng)嚴(yán)格辦理停送電手續(xù), 并將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至檢修位置, 避免系統(tǒng)啟動造成傷害；26、氨水存儲罐內(nèi)有氨水時, 禁止對氨水罐進行維修, 如焊接切割、進入氨罐內(nèi)等；進入