浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_浸出吸附崗位安全技術(shù)操作規(guī)程溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序

2、、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 1、設(shè)備開車前檢查（1）檢查傳動(dòng)部分是否存在問(wèn)題；（2）檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好；（3）定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況；（4）檢查礦漿、給藥、供風(fēng)管是否完好；（5）檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好, 其傳動(dòng)部分是否正常；（6）檢查膠泵傳動(dòng)部分是否完好；（7）定期檢查膠泵葉輪的磨損情況；（8）檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動(dòng)；（9）檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油, 及時(shí)補(bǔ)加；（10）檢查電氣部分、電機(jī)、配電盤是否存在問(wèn)題, 電壓是否正常。2、設(shè)備運(yùn)行中檢查（1）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常, 有無(wú)雜音, 軸承部位是否過(guò)熱超過(guò)65, 檢查各臺(tái)浸出吸附槽的潤(rùn)滑情況, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)

3、題及時(shí)處理。（2）檢查給礦量、排礦量是否正常。（3）檢查測(cè)定礦漿濃度, PH值是否符合要求。（4）檢查測(cè)定各槽炭濃度是否符合要求, 以及每槽上、下炭濃度是否一致。（5）檢查測(cè)定氰化鈉給入量, 礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。（6）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。（7）檢查隔炭篩是否堵塞, 是否有漏炭現(xiàn)象。（8）檢查測(cè)定氰化鈉流量, 礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。（9）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風(fēng)壓是否正常。（10）檢查隔炭篩是否堵塞, 是否有漏炭現(xiàn)象。（11）檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強(qiáng)度是否符合要求。（12）經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞, 絕對(duì)不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生, 安全篩

4、上大炭粒篩完返回工藝, 碎炭裝袋。（13）檢查膠泵的工作情況是否良好, 揚(yáng)送礦漿量能否滿足要求, 給、排礦有無(wú)堵塞現(xiàn)象。3、設(shè)備操作（1）、確保氰化鈉、白灰加入量的準(zhǔn)確, 并及時(shí)進(jìn)行測(cè)定調(diào)整藥劑流量。（2）及時(shí)清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。（3）保證各槽充氣量均衡。（4）浸出、吸附槽開車順序：先充氣點(diǎn)車, 再啟動(dòng)電機(jī)開車, 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥, 開車從最后一個(gè)吸附槽順序向前開車。（5）各槽停車順序與開車順序相反, 一般情況下, 不準(zhǔn)停車、停風(fēng)。（6）要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進(jìn)行。（7）嚴(yán)禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。4、安全注意事項(xiàng)（1）防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處, 不許傷口接觸到礦漿。（2）發(fā)現(xiàn)異常氣味, 空氣中氰化物含量過(guò)高要及時(shí)通風(fēng),