(最新整理)泵房施工方案

1、(完整)泵房施工方案(完整)泵房施工方案 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)泵房施工方案）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來(lái)便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺(jué)得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為(完整)泵房施工方案的全部?jī)?nèi)容。泵房施工方案一、 地基與基礎(chǔ)工程1.土方工程1。1施工措施及方案1.1.1土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，開(kāi)挖至2。0m，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽

2、邊的輪廓線,然后自上而下分層開(kāi)挖.每層深度600mm為宜，從開(kāi)挖端部逆向倒退挖掘。1。1.2開(kāi)挖放坡的坑（槽），先按1：0.75的坡度，粗略開(kāi)挖，再分層按坡度要求做出坡度線,每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡.深管溝挖土?xí)r，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺(tái).1。1。3開(kāi)挖大面積基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開(kāi)挖,挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開(kāi)挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。1。1.4在挖方上側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定，拋于槽邊的土應(yīng)距槽邊1。2m以外。 1。1。5挖到一定深度時(shí)，及時(shí)抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開(kāi)始,每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛.1。1。6挖至槽底標(biāo)高

3、后,由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底.1.1。7開(kāi)挖基坑（槽）的土方，在現(xiàn)場(chǎng)有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn).1。2。土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.2。1基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字以后方可進(jìn)行下道工序。1.2。2挖方允許偏差項(xiàng)目:項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢 驗(yàn) 方 法1頂面標(biāo)高0-50用水準(zhǔn)儀檢查2幾何尺寸+200用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3表面平整20靠尺和塞尺檢查1. 3土方工程質(zhì)量保證措施1。3。1嚴(yán)禁對(duì)基底土的擾動(dòng)，如不能及時(shí)施工下道工序，應(yīng)在底標(biāo)高以上留300mm的土層待以后人工開(kāi)挖。1.

4、3。2土方開(kāi)挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度,以利排水。1。3。3基坑底部的開(kāi)挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開(kāi)挖前均應(yīng)考慮。1.3.4應(yīng)防止基坑邊坡不直不平，基底不平，要加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。1。3。5放線、基坑開(kāi)挖為停工待檢點(diǎn),工序必須經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。1.4成品保護(hù)：1。4.1定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板不得碰撞。必要時(shí)用混凝土筑護(hù),并加設(shè)防護(hù)欄桿。1。4.2在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書(shū)面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線

5、.2.模板工程2.1施工措施及方案2。1。1支模前要根據(jù)基礎(chǔ)外形尺寸進(jìn)行模板翻樣，配模時(shí)盡量使用鋼模，對(duì)不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。2.1。2支模前應(yīng)對(duì)墊層表面清理干凈,對(duì)基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線、柱子邊線、模板軸線進(jìn)行校核和標(biāo)識(shí)，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。2.1。3模板采用木模板,水平支設(shè)齊縫拼裝，模板縫采用海棉條或膠布密封,模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側(cè)面模板底向上300mm為設(shè)置點(diǎn),豎向鋼管水平間距600mm,水平方向設(shè)置2根鋼管,斜撐間距600mm,并與側(cè)模夾角不小于45，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接觸， 斜

6、撐頭處墊木塊。2。1.4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理模內(nèi)塵土、泥塊等雜物，并及時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高。2。1.5模板拆除應(yīng)按自上而下的順序拆除。2.1。6基礎(chǔ)柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2。1.7側(cè)模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。2。1。8拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。2。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2。2.1. 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5用尺量檢查2標(biāo) 高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3垂 直 度10用2m托線板檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5

7、表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)留插筋中心位移10拉線和尺量檢查2。3質(zhì)量保證措施2。3。1模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。2.3。2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施.2。4成品保護(hù)2.4。1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開(kāi)孔.2.4。2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。2。4。3.模板使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷脫模劑。3.鋼筋工程3。1施工措施及方案3.1。1每批鋼筋應(yīng)具備出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后方可使用

8、。3。1。2鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)污泥、油污和銹蝕，外觀無(wú)損壞。3。1。3鋼筋下料前應(yīng)先依據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。3。1。4鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌。3。1。5鋼筋綁扎時(shí)，要先確定合理的綁扎順序，事先畫(huà)出箍筋間距，鋼筋位置要正確，綁扎要牢固，排列要整齊.3。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2。1鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。3。2。2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置,必須符合設(shè)計(jì)要求和

9、施工規(guī)范的規(guī)定。3。2.4鋼筋焊接接頭，按規(guī)定取試件,其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.2.5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭處在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3.2。6用級(jí)鋼筋制作的箍筋,其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3。2。7允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度5尺量檢查3骨架及受力筋長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔,取其最大值5受力鋼筋排距5尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)取其最大值間距10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取其最大值6受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查3。3質(zhì)量

10、保證措施3。3。1底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)鋼筋被踩變形。3.3.2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。3.3。3大模板板面刷隔離劑時(shí)應(yīng)做好維護(hù)，嚴(yán)禁污染鋼筋。3.4成品保護(hù)3.4.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3.4.2 運(yùn)輸過(guò)程中注意輕卸，不得隨意拋擲。3.4。3 成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏.4混凝土工程4.1施工措施及方案4。1.1混凝土采用s6c30,配料應(yīng)按要求選用,水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥,細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5,含泥量小于5%，粗骨料選用540mm戈壁石，含泥量小于3，各種原材料應(yīng)具備出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告并經(jīng)審

11、核批準(zhǔn)后方可使用.4.1。2混凝土澆灌前必須提交配合比、砂石檢驗(yàn)報(bào)告、水泥出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.3混凝土攪拌站應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員出具的混凝土澆灌通知單及試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。4.1。4混凝土由現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站生產(chǎn)，翻斗車送料，人工澆筑，在澆筑過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣試驗(yàn)和檢驗(yàn).4。1。5混凝土澆筑前，應(yīng)把模板上的雜物清理干凈,對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得存有積水。4。1.6混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m.4.1.7基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，先澆筑第一個(gè)臺(tái)階，當(dāng)砼表面比第一個(gè)臺(tái)階模板高50mm左右時(shí)停止?jié)仓?，最后一臺(tái)澆筑應(yīng)以砼不再溢出為止,基礎(chǔ)支墩與基

12、礎(chǔ)梁砼一起澆筑.4。1。8在振搗砼時(shí)，振搗棒要快插慢提，插點(diǎn)要均勻,振搗要充分，不得漏振或過(guò)振，砼澆筑要分層進(jìn)行，每層300mm左右，第二次澆筑時(shí)振搗棒要插入第一層砼內(nèi)50mm。采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.4.1。9在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí),應(yīng)采用串筒、溜槽使混凝土下落。4.1。10澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短

13、，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫.混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫備注不高于25高于25不高于c30210180當(dāng)混凝土中摻有緩凝或促凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。高于c301801504.1.11施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ),不得留置施工縫；當(dāng)必須留置時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。4。1。12施工縫處理（1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1。2mpa;（2）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈；（3）在澆筑混凝土前，宜先在

14、施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿.(4）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4。1。13混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，對(duì)參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14天.（3)混凝土的澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。4。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2。1允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用尺量檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整8用2m靠尺楔形塞尺檢查4.3質(zhì)量保證措施4。3。1應(yīng)振搗密實(shí)，

15、表面無(wú)蜂窩、麻面、不露筋、無(wú)孔洞及縫隙夾渣層。4。3.2混凝土振搗時(shí)不得漏振或過(guò)振。4。3.3構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。4.3。4檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。4.4成品保護(hù)4。4。1已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2mpa后方可上人。4.4。2雨天施工應(yīng)及時(shí)對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行遮蓋。4.4.3加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。二、 主體工程1。模板工程1.1施工措施及方案1.1. 1模板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封.1.1.

16、2支模前要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和尺寸及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板翻樣，對(duì)不合模數(shù)的模板縫用木模拼縫，木模內(nèi)側(cè)要刨光，模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。1.1. 3跨度太大時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。梁支柱間距不大于80cm。1.1. 4模板支設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)清理模內(nèi)塵土，泥塊等雜物,并及時(shí)檢查模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸.1.1. 5模板拆除應(yīng)自上而下順序拆除。1.1. 6柱模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離;梁模拆卸，先拆梁側(cè)幫模再分層拆除拉桿,梁底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80后，方可拆除立桿和底模。1.1. 8拆下的模板及

17、時(shí)清理雜物,涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。1。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板允許偏差項(xiàng)目(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1梁、柱軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3梁、柱截面尺寸+4， 5用尺量檢查4垂直度10用2m托線板和尺量檢查5相鄰兩板表面高低差2用靠尺和楔形塞尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)留插筋中心位移10拉線和尺量檢查1。3質(zhì)量保證措施1。3.1模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。1。3.2 模板接縫寬度不大于1。5mm，模板表面干凈并采取防粘結(jié)措施

18、。1。3.3保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。1。4成品保護(hù)1。4.1安裝模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形,不得隨意在模板上開(kāi)孔。1.4.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面及棱角。1。4.3模板使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷脫模劑。2鋼筋工程2。1鋼筋工程施工措施及方法2。1.1所用鋼筋表面應(yīng)清潔，無(wú)污泥、油污或浮銹，外觀無(wú)損壞.鋼筋下料和綁扎前，應(yīng)首先依據(jù)施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄及施工規(guī)范，對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確翻樣.鋼筋應(yīng)有出廠合格證,力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)報(bào)告及對(duì)焊檢驗(yàn)報(bào)告。2.1.2柱鋼筋接頭采用直螺紋連接，梁鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，施焊人

19、員及直螺紋接頭施工應(yīng)為專業(yè)隊(duì)伍。2.1。3鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放,并掛好標(biāo)識(shí)牌。2.1.4鋼筋綁扎時(shí),要先確定合理的綁扎順序，鋼筋位置要正確，應(yīng)事先畫(huà)出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。 2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2。2.1。鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗(yàn)報(bào)告單.2.2。2鋼筋表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2.2.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定.2.2。4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)

20、范的規(guī)定。2.2。5彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。2。2.7允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬、高度5尺量檢查3骨架及受力筋長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋排距5尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取最大值間距10各一點(diǎn)取其最大值6受力鋼筋保護(hù)層 梁柱5尺量檢查2.3質(zhì)量保證措施2。3。1鋼筋綁扎時(shí),要搭設(shè)施工腳手板，防止操作時(shí)鋼筋被踩踏變形。2。3。2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。2.3。3鋼筋

21、綁扎完畢后,用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm，墊塊面積4545(mm2)，保護(hù)層厚度柱、梁為25mm.2。3.4大模板面刷隔離劑時(shí),嚴(yán)禁污染鋼筋。2。4成品保護(hù)2。4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.4。2運(yùn)輸過(guò)程中注意輕卸，不得隨意拋擲。2。4。3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏.2。4。4注意對(duì)連接套和套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3混凝土工程3。1混凝土措施及方案3。1。2混凝土澆筑與振搗的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆

22、筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍，最大不超過(guò)50cm。（3)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不能遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30至40cm)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.(4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形

23、或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）柱的混凝土澆筑:澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件,除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，沿柱子不超過(guò)3米分段留設(shè)澆筑口。（7）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“ 趕漿法 ” 推進(jìn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗，不得漏振或過(guò)振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)做到快插慢拔。振搗過(guò)程中，不能碰鋼筋及鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前,再次用木抹子搓平。（8）施工縫留設(shè)

24、:框架柱的施工縫應(yīng)設(shè)置在梁頂面標(biāo)高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一范圍內(nèi),梁上的施工縫應(yīng)留成垂直縫，并用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。3.1.2混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.2。1混凝土所用水泥，外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3。2。2混凝土的強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合要求.3。2。3混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。3.2。4混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。3.2.5混凝土允許偏差項(xiàng)目混凝土允許偏差（mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高1

25、0用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高h(yuǎn)/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心位置偏移153。3質(zhì)量保證措施3.3。1 混凝土應(yīng)搗振密實(shí),混凝土振搗時(shí)不得漏振或過(guò)振，表面無(wú)蜂窩、麻面、不露鋼筋、無(wú)孔洞及縫隙夾渣層。3.3。2框架柱、構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)50mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或減石子混凝土.3.3.3檢查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班不少于兩次.混凝土拌合物

26、應(yīng)攪拌均勻,顏色一致,具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。3.4成品保護(hù)3。4。1已澆筑好的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可上人。3.4。2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。3.4.3加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督，防止成品二次污染。4砌體工程砌體工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 磚浸水 砂漿拌制 砌磚墻 驗(yàn)收41 施工方法及措施4.1。1磚澆水，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚四邊1。5cm為宜，含水率10至15%，常溫不得干磚上墻。4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度水泥2%，砂石5，用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。4.1。3組砌方法,采用一順一丁法。

27、4.1。4排磚撂底，外墻第一層磚擺底時(shí)，山墻丁磚、檐墻為順磚,根據(jù)已彈好的門窗洞口位置線,認(rèn)真核對(duì)窗間墻，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)如不符合將門洞口位置左右移動(dòng)，但不應(yīng)大于2cm.4。1.5選磚：磚應(yīng)棱角整齊、無(wú)彎曲、裂紋、顏色一致。4。1。6掛線：磚墻應(yīng)雙面掛線，大于10m的墻體，中間設(shè)支線點(diǎn)，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致.4。1。7砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，砌磚時(shí)磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對(duì)墻”，水平縫和豎向灰縫一般為10mm，但不小于8mm,不大于12mm。4。1.8留槎：外墻轉(zhuǎn)角應(yīng)同時(shí)砌筑,分段位置應(yīng)放在門窗洞口處。4.1.9木

28、磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)大頭在內(nèi)，小頭在外，位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。4.1。10安裝過(guò)梁時(shí)標(biāo)高、型號(hào)、位置準(zhǔn)確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時(shí)，應(yīng)用細(xì)混凝土鋪墊。42質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚砌體允許偏差（mm）序 號(hào)項(xiàng) 目偏 差檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10經(jīng)緯儀2砌體頂面標(biāo)高15水準(zhǔn)儀3垂直度52m托線板4表面平整度82m靠尺5水平灰縫平直度10拉10m線6灰縫厚度（10皮磚累計(jì))8尺量7門窗洞口寬度 5尺量8門窗洞口高度 +15 , 尺量4。3質(zhì)量保證措施4.3.1磚的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，且有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。4.3.2砂漿的品種強(qiáng)度等級(jí)必須符合

29、設(shè)計(jì)要求。 4.3.3 砌體砂漿飽滿度不小于80.4.3.4 外墻轉(zhuǎn)角嚴(yán)禁留直槎。4。4成品保護(hù)4。4.1墻體拉結(jié)筋，各種預(yù)埋件，不得隨意拆除、損壞。4。4.2砂漿稠度應(yīng)適宜,砌墻時(shí)， 隨砌隨時(shí)將砂漿收干凈, 防止砂漿污染墻面。三、地面工程工藝流程：基層處理 找標(biāo)高 彈水平線 鋪找平層砂漿 養(yǎng)護(hù) 3.1基底處理：混凝土層面表面無(wú)雜物、泥土、油污。3。2根據(jù)墻面50cm線，測(cè)出面層標(biāo)高，彈在四周墻上.3。3找平層厚度18mm，為保證其平整度應(yīng)先做灰餅，大小約810cm,間距1.5m，灰餅干后，以十字線為準(zhǔn)，彈分格線，用小抹子把分格條用稠水泥漿固定，水泥漿低于分格條4至6mm，分格條平直、牢固，四

30、角不抹水泥漿.3.4面層依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。四、裝飾、裝修工程4。1抹灰工程 4。1.1施工藝流程:墻面澆水 吊垂直鐵餅沖筋 抹底子灰 抹罩面灰4.1.2施工方案（1）墻面澆水：在抹灰前一天,用膠皮管自上而下對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)。（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰12.5水泥砂漿15mm，面層12。5水泥砂漿、內(nèi)墻底灰13水泥砂漿15mm，面層5mm厚12水泥砂漿。(3）按墻面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時(shí)先抹上部后抹下部,貼餅、充筋后方可施工.（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm,底灰抹完后，在第二天抹面層灰。（5）室內(nèi)墻面的陽(yáng)角，柱面及門洞口陽(yáng)角，應(yīng)用13灰打底與

31、所抹灰餅找平，待砂漿稍干后,再用107膠水砂漿做護(hù)角，陽(yáng)陰角應(yīng)用專用抹子做成圓形.（6）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋,沖筋根數(shù)根據(jù)房間寬高度決定，沖筋寬度5cm，可做橫充筋也可做豎充筋.（7)抹底灰，一般情況下沖筋2小時(shí)后就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄刮一層，接著分層,找平再用大杠水平,垂直一遍，木抹子搓毛。（8)底灰抹完以后，設(shè)專人清理孔洞。（9)抹面層灰:當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，即開(kāi)始，按上下順序進(jìn)行，起抹壓實(shí),收光遍數(shù)不少于3遍，在初凝前完工。(10）外墻的分格縫，采用塑料分格條。4。1。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間,及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)

32、脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2） 表面光滑、潔凈，接槎平整,線角順直，清晰。（3） 允許偏差項(xiàng)目 一般抹灰允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法1立面垂直5用2m托線板2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺3陰陽(yáng)角垂直4用2m托線板4陰陽(yáng)角方正4用20cm方尺及楔形塞尺5分格縫平直3拉5m小線和尺量4.1.4質(zhì)量保證措施（1） 材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2） 各抹灰層之間基體間無(wú)脫盡、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂紋現(xiàn)象。（3） 表面光滑、潔凈、接搓平整、無(wú)裂紋、線條和灰線平直清晰.（4） 孔洞、槽、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整.（5） 門

33、窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí).（6） 分格條寬度、深度均勻，平整光滑,楞角整齊，橫平豎直、通順。4。1.5成品保護(hù)（1） 門框邊釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。（2） 及時(shí)清理門框上砂漿。（3） 推車、搬運(yùn)東西時(shí)，注意陽(yáng)角墻面抹灰層。（4） 拆除腳手架應(yīng)輕拆輕放。（5） 墻上的鐵件、電盒等不得抹死。4。2涂料、油漆工程4.2.1涂料工藝流程: 基層處理 膩?zhàn)?刷第一道漿 修補(bǔ)膩?zhàn)?第二道 檢查（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。（2）刮膩?zhàn)討?yīng)橫豎刮,注意接頭、收頭，膩?zhàn)庸蝺簦勘楦珊竽ド凹?。?）刷一道漿時(shí)，應(yīng)先將門窗口刷好，內(nèi)墻為滑石粉膩?zhàn)樱鈮樗嗄z膩?zhàn)?分色線處用排刷齊線

34、刷20cm寬以利接搓,然后大面積施工,刷的順序應(yīng)為先天棚后墻面，自上而下順序.（4）復(fù)找膩?zhàn)?，第一遍漿干后，對(duì)墻面上麻點(diǎn)，坑窩刮痕，重新復(fù)找修平,干后砂紙打磨，達(dá)到表面光滑平整.（5）第二道同第一道施工工序。(6)室外刷漿時(shí)在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩?zhàn)印?0.1.2油漆工程油漆工藝流程： 基底處理 刷底油 刮膩?zhàn)?一道漆 復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?二道漆（1）基層處理：清理灰塵,油污等,打砂紙磨四口平面。（2）刷底油時(shí)，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。（3）刮膩?zhàn)討?yīng)橫抹豎起，將膩?zhàn)庸稳脶斂住⒖p隙中.如坑洞過(guò)大應(yīng)修補(bǔ),其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。（4）磨砂紙：膩?zhàn)痈赏负螅?/p>

35、用1號(hào)砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。（5）刷二道漆，順序?yàn)榇怪彼⒁淮危揭淮卧俅怪币淮巍?6)修補(bǔ)膩?zhàn)?，?duì)底膩?zhàn)邮湛s或殘缺處,用膩?zhàn)庸我坏馈?。2。2質(zhì)量要求涂料允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1反堿咬色允許有輕微少許，不超過(guò)1處2刷紋1。5m正視刷紋通順3流墜濺沫允許有輕微不少許，不超過(guò)1處4分色線平直不大于2mm5門窗燈具潔凈6顏色、砂眼、劃痕顏色一致、允許有輕微、少量砂眼、劃痕油漆允許偏差1透底、流墜、皺皮大面無(wú)2光亮和光滑大面光亮、光滑3分色線不大于2mm4顏色、刷紋顏色均勻、刷紋通順5五金、玻璃潔凈4。2.3質(zhì)量保證措施（1） 涂料油漆工程，材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

36、規(guī)定。（2） 刷漿工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷透底,油漆工程嚴(yán)禁起殼、透底。4。2。2成品保護(hù)（1） 施工前對(duì)不進(jìn)行涂刷位置加以保護(hù)遮蓋。（2） 施工完畢后，嚴(yán)禁人為進(jìn)行破壞。五、屋面工程屋面作法：隔氣層 保溫層 找平層 防水層。5.1施工措施及方案5.1.1 基層清理應(yīng)將預(yù)制結(jié)構(gòu)層表面雜物、灰塵清理干凈。5.1.2 隔氣層涂刷均勻無(wú)漏刷。5.1.3 保溫層的鋪設(shè)必須嚴(yán)格控制好坡度。5.1.4 找平層工藝流程：基層處理 標(biāo)高坡度彈線 灑水濕潤(rùn) 施工找平層 養(yǎng)護(hù)(1）基層清理時(shí)將保溫層表面的松散雜物清掃干凈,并保證其平整度。（2)找平層施工時(shí)，根據(jù)坡度要求,拉線找坡，一般按2m沖筋，并設(shè)置找平層分格

37、縫，縫寬20mm,分格縫最大間距為6m，鋪置水泥砂漿應(yīng)按分格塊裝攤后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，陰角處應(yīng)做成圓弧形.5.1.5 防水層工藝流程：基層處理 涂刷基層處理劑 附加層施工 卷材與基層表面涂膠 卷材鋪貼 收頭粘結(jié) 接頭密封 蓄水試驗(yàn) 保護(hù)層（1）基層表面干凈,無(wú)浮塵、雜物等。（2）涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，在陰陽(yáng)角等復(fù)雜部位用油漆刷均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后用滾刷大面涂刷，涂刷底膠,厚薄均勻,不得有漏刷,花白等現(xiàn)象。(3）附加層施工時(shí)，陰陽(yáng)角,水落口等部位必須做附加層，用料為聚氨酯涂料。（4）卷材與基層表面涂膠,卷材涂膠應(yīng)留出搭接部位，邊頭部位空出10mm不涂膠,基層涂膠應(yīng)均勻，

38、不得反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物。(5）卷材鋪貼，涂膠干燥后，即可施工，卷材應(yīng)由平行于屋脊的檐口往上鋪貼，搭接寬度為80mm，端頭接在要錯(cuò)開(kāi)250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開(kāi)始，接卷材規(guī)格,彈出基準(zhǔn)線鋪貼，平面拉面相連接立即用滾刷、滾壓一遍，排除空氣，然后用鐵棍滾壓密實(shí)，卷材的端頭及邊必須用聚氨脂嵌縫密閉，然后用107膠水泥砂漿壓縫密閉。層面完工后,進(jìn)行蓄水試驗(yàn)人，合格后,做著色保護(hù)涂料.5。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保溫層允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差方法1平整度72m靠尺和楔形塞尺2厚度+8 ， 4尺量找平層允許偏差(mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差方法1平整度52m靠尺和楔形塞尺5。3質(zhì)量保證措施9

39、。3.1各種材料的規(guī)格與質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。9。3。2找平層無(wú)脫皮、起砂、空鼓現(xiàn)象，分格縫留設(shè)符合施工規(guī)范規(guī)定。9.3。3屋面防水層嚴(yán)禁滲漏，無(wú)積水現(xiàn)象。9。3.4卷材的搭接符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。9。3。5卷材無(wú)脫落、氣泡現(xiàn)象存在.5。4成品保護(hù)9.4。1找平層未達(dá)到一定強(qiáng)度不得上人。9.4.2雨水口施工時(shí)，應(yīng)采取措施封閉。9.4.3已鋪好防水層,防止機(jī)具和施工損傷。9.4。4防水層完畢后，及時(shí)做好保護(hù)層。9.4.5施工中不得污染成品。六、門窗工程6.1門窗施工措施及方案6。1。1工藝流程：彈線找規(guī)矩 決定門窗框安裝位置 決定安裝標(biāo)高 扇、門框安裝樣板 窗框、扇、安裝 門框安

40、裝 門扇安裝 (1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過(guò)監(jiān)督站驗(yàn)收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行門窗安裝施工.首先,應(yīng)從頂層用大線墜吊垂直,檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出安裝位置線，對(duì)不符合安裝的邊楞進(jìn)行處理。（2）根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對(duì)不符合的邊棱進(jìn)行處理。(3）門框根據(jù)圖紙進(jìn)行位置和標(biāo)高安裝,為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高1.22m門口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高23m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長(zhǎng)10cm的釘子，將釘帽砸扁,順木紋釘入木門框內(nèi).（4）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。(5）彈線安裝門窗框扇:應(yīng)考慮

41、抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開(kāi)啟方向，在墻上面彈出安裝位置線，窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈50cm平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時(shí)固定于窗洞內(nèi)，將平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。（6）木門扇的安裝：先確定門的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)、安裝位置，對(duì)開(kāi)門扇扇口的裁口位置及開(kāi)啟方向（一般右扇為蓋口扇)。（7）檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無(wú)竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個(gè)立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。（8）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大,則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁(yè)的一面,用膠粘后并用釘子釘牢

42、，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。（9）合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整,無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3，擰入2/3。（10)五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得遺漏,一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。6.1。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木門允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目留縫寬度（mm）檢驗(yàn)方法1框的正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框的對(duì)角線長(zhǎng)度差級(jí)：2、級(jí):3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門窗扇對(duì)口和扇與框間縫寬度1。52.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對(duì)口留縫寬度256框與扇上縫留縫寬度11.57窗扇與下坎間留寬度238門扇與地面間留縫寬度（廠房大門）1020用楔形塞尺檢查9門扇與下坎間留縫寬度外門45內(nèi)門356。1。3 質(zhì)量保證措施（1)門窗框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 (2)門窗框必須安裝牢固,固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3）門窗框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)，要填塞飽滿、均勻.(4）門扇安裝:位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確.小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開(kāi)啟靈活。 6.1。4成品保護(hù)（1)一般木門框安裝后應(yīng)用厚鐵皮保護(hù)，其高度以手推車車軸中心為準(zhǔn).（2）修刨