機械制圖零件工作圖[專用課件]

1、零 件 工 作 圖,1,內容詳盡,軸類,盤類,箱體類,什么是零件,標準件,根據(jù)零件的作用及其結構, 通常分為以下幾類,組成機器的最小單元稱為零件,齒輪軸,齒輪,箱蓋,端蓋,箱體,滾動軸承,齒輪減速箱,螺栓,2,內容詳盡,軸類,盤類,箱體類,叉架類,其他類,3,內容詳盡,零 件 圖 的 作 用 與 內 容,一、零件圖的作用 用于表示零件結構、大小與技術要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗零件的依據(jù)，是指導生產(chǎn)機器零件的重要技術文件之一,4,內容詳盡,標題欄在零件圖右下角，用標題欄寫明零件的名稱數(shù)量、材料、比例、圖號以及設計、制圖、校核人員簽名和繪圖日期,技術要求用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地

2、表示出制造和檢驗時在技術上應達到的要求,一組視圖一組恰當?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達出零件結構形狀,二、零件圖的內容,全部尺寸正確、完整、清晰、合理地標注出組成零件各形體的大小及其相對位置的尺寸，即提供制造和檢驗零件所需的全部尺寸,5,內容詳盡,6,內容詳盡,7,內容詳盡,零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應視零件的功用及結構形狀的不同而采用不同的視圖及表達方法,如：軸套,一個視圖即可,為什么要進行視圖選擇呢,8,內容詳盡,一、主視圖的選擇,分析幾何形體、結構，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達零件的結構形狀，反映零件的設計和工藝要求,2

3、、選擇主視圖的原則,特征原則能充分反映零件的結構形狀特征。 工作位置原則反映零件在機器或部件中工作時的位置。 加工位置原則零件在主要工序中加工時的位置,1、分析零件結構形狀，確定零件的安放位置,9,內容詳盡,選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則,10,內容詳盡,二 選擇其它視圖,對于結構復雜的零件，主視圖中沒有表達清楚的部分必須選擇其它視圖。 注意： 1）所選擇的表達方法要恰當，每個視圖都有明確的表達目的。 2）在完整、清晰地表達零件內、外結構形狀的前提下，盡量減少圖形個數(shù)，以方便畫圖和看圖。 3）對于表達同一內容的視圖，應擬出幾種方案進行比較,11,內容詳盡,三、零件表達

4、方案的選擇,擇優(yōu)原則： 在零件的結構形狀表達清楚的基礎上，視圖的數(shù)量越少越好。在多種方案中比較、擇優(yōu)。 避免不必要的細節(jié)重復,12,內容詳盡,典型零件的視圖表達,箱體、支架類零件,軸 承 座,分析零件,功用：支撐軸及軸上零件,結構：分析四部分主要形體的相對位置關系,形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等,支撐板外側及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等,13,內容詳盡,選擇主視圖,零件的安放位置,軸承座的工作位置,投射方向,主視圖,主視圖表達了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達,軸承座,14,內容詳盡,選其它視圖,C向局部視圖表達上面凸臺的形狀,視圖方

5、案一,選擇移出斷面表達支撐板斷面及肋板斷面的形狀,軸承座,C,D,BB,AA,選全剖的左視圖,表達軸承孔的內部結構及肋板形狀,選擇 D向視圖表達底板的形狀,15,內容詳盡,B,B,方案比較,C,BB,視圖方案二,將方案一的主視圖和左視圖位置對調,俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳,軸承座,俯視圖選用BB剖視表達底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀,C向局部視圖表達上面凸臺的形狀,16,內容詳盡,視圖方案三,俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方案一,比較、分析三個方案，選第三方案較好,17,內容詳盡,軸類零件,分析形體、結構,由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽,選擇主視圖,選擇其

6、它視圖,用斷面圖表達鍵槽結構,加工位置， 水平放置,18,內容詳盡,盤類零件,分析形體、結構,選擇主視圖,選擇其它視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等,通常采用全剖視圖,用左視圖表達孔、槽的分布情況,安放位置：符合加工位置，軸線水平放置,投射方向：A向,如端蓋,19,內容詳盡,20,內容詳盡,零 件 結 構 的 工 藝 性,一、 鑄造工藝對零件結構的要求,鑄造圓角,鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂,零件圖上應反映加工工藝對零件結構的各種要求,21,內容詳盡,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件

7、表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出,兩曲面相交,過渡線,22,內容詳盡,兩等直徑圓柱相交,平面與平面、平面與曲面過渡線畫法,23,內容詳盡,圓柱與肋板組合時過渡線的畫法,相交,相交,相切,相切,24,內容詳盡,拔模斜度,鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度, 稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示,壁厚均勻,25,內容詳盡,倒角,通常在軸及孔端部倒角,作用：便于裝配和操作安全,二、機械加工工藝對零件結構的要求,倒角寬度b按軸（孔）徑查標準確定,45，也可取 30或 60,26,內容詳盡,退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位,圖中 ：槽的直徑；

8、b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽,鉆孔端面,作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷,27,內容詳盡,凸臺和凹坑,作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸 良好,28,內容詳盡,零件圖的尺寸標注與技術要求,1. 加工制造零件所需的全部尺寸,2. 零件表面的粗糙度要求,有關零件在加工、檢驗過程中應達到的其他一些技術指標，如材料的熱處理要求等，通常作為技術要求寫在標題欄上方的空白處,在零件圖上需標注如下內容,尺寸公差和形狀位置公差,注：標注方法在其他章節(jié)介紹,29,內容詳盡,畫零件圖的步驟和方法,例如畫端蓋的零件圖,一、畫圖前的準備,了解零件的用途、結構特點、材料及相 應的加工方法,分析零件的結構形狀，確定零件的視圖

9、 表達方案,二、畫圖方法和步驟,定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小,30,內容詳盡,布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線,畫出圖框和標題欄,畫圖基線包括,標 題 欄,對稱線、軸線、某一基面的投影線,注意：各視圖之間要留出標注尺寸的位置,31,內容詳盡,畫底稿,先畫主要形體, 后畫次要形體,先定位置，后定形狀,步驟,按投影關系，逐個畫出各個形體,先畫主要輪廓，后畫細節(jié),32,內容詳盡,加深,檢查無誤后，加深并畫剖面線,標注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術要求和標題欄,完成零件圖,33,內容詳盡,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪 圖比例

10、1:1,了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內容,零件圖的看圖方法與步驟,一、看標題欄,34,內容詳盡,找出主視圖，分析各視圖之間的投影關系及所采用的表達方法,主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖,二、分析視圖,35,內容詳盡,三、 分析投影 想象零件的結構形狀,先看主要部分，后看次要部分,先看整體，后看細節(jié),先看容易看懂部分，后看難懂部分,看圖步驟,按投影對應關系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀,36,內容詳盡,從三個視圖看，泵體由三部分組成,兩塊三角形的安裝 板,兩個圓柱形的進出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊,半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內腔， 用于容納其它零件,綜合分析后，想象出泵體的形狀,37,內容詳盡,四、分析尺寸和技術要求,長度方向是安裝板的端面,寬度方向是泵體前后對稱面,高度方向是泵體的上端面,首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸,470.1、600.2 是主要尺寸，加工 時必須保證,38,內容詳盡,從進出油口及頂面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H 可知，它們都屬于細牙普通螺紋，同時這幾處 端面粗糙度Ra值為6.3, 要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油,39,內容詳盡,一、掌握零件圖視圖選擇