員工績效考核表匯編81

1、生產線考核項目評價方法一、考核指標評價分數換算1、質量指標：批次合格率、抽樣合格率：按月實際成績對比目標達成的程度進行評分。2、效率指標：生產效率：按月實際成績對比標準應達成的程度進行評分。3、成本指標：單機原材料消耗： 對比各機型標準消耗成本與實際消耗成本按月實際成績進行比較評分。輔助物料和辦公用品消耗：按照各生產線實際單機消耗對比生產線綜合平均對比。4、現場治理指標：7S 檢查：按月度實際成績依據考核方案分值分布和權重進行評分。5、士氣指標：人均改善提案件數：按照本生產線的職員所提被采納的改善提案的件數，對比在冊職員數的比值進行比較評分。1、批次合格率：（基準分 20 分） .當月每種機型

2、的合格批次數批次合格率 =100%當月每種機型的檢驗總批數批次合格率目標達成率：a、目標設定：每月各生產線依據課室目標擬定生產線目標由車間主管審核，生產部長批準后作為其生產線的改善目標。b、對比設定目標計算出目標達成率，即：當月批次合格率實際達成值目標達成率 =100%當月批次合格率目標值.批次合格率得分換算：目標達成率最高的生產線班次得分為 20 分，其他生產線班次得分按以下公式進行換算：實際得分 =目標達成率 20最高目標達成率.改善率得分 ( 1 分)批次合格率改善率得分是以改善率最高的生產線為基準（產線以此比例進行計算出本線改善率的實際得分2、抽樣合格率（基準分10 分）當月各種機型的

3、樣本總數- 不合格品數1 分），其他生抽樣合格率= 100%當月各種機型的檢驗樣品總數抽樣合格率目標達成率：a、目標設定：每月各生產線依據課室目標擬定生產線目標由車間主管審核，生產部長批準后作為其生產線的改善目標。b、對比設定目標計算出目標達成率，即：當月抽樣合格率實際達成值目標達成率 =100%當月抽樣合格率目標值.抽樣合格率得分換算：目標達成率最高的生產線班次得分為10 分，其他生產線班次得分按以下公式 行 算： 得分=目 達成率10最高目 達成率.改善率得分( 1分)抽 合格率改善率得分是以改善率最高的生 基準（1 分），其他生 以此比例 行 算出本 改善率的 得分3、生 效率（基準分2

4、5 分）.如生 生 機型，生 效率的 算公式：相 機型的 量 準工 生 效率 =100%投入 工 生 不可操 的無作 工 . 如生 生 多機型， 生 效率 算方法依照當月各種機型占有 量的比重 行 算，例如：當月各種機型的生 效率分不 X1、X2 Xn，相 的 量分不 B1、B2 Bn，假 B1+B2+ Bn=M，機型分不 S1、 S2、 S2Sn， 準工 分不 S/T1 、S/T2 、S/T3 S/Tn，那么 算公式 ：生 效率 =(X1B1/M+ X2 B2/M+XnBn/M)100%.生 效率目 達成率 算：a、目 定：每月各生 依據 室目 定生 目 由 主管 核，生 部 批準后作 其生

5、 的改善目 。b、 比 定目 算出目 達成率，即生 效率 達成率目 達成率 =100%目標值.生 效率得分 算：目 達成率最高的生 班次得分 25 分，其他生 班次按以下公式 算： 得分 =目 達成率 25最高目 達成率.改善率得分 ( 2 分)生產效率改善率得分是以改善率最高的生產線為基準（線以此比例進行計算出本線改善率的實際得分2 分），其他生產4、成本指標：（基準分 25 分）4.1 、原材料單機損耗（基準分20 分） .原材料單機損耗計算公式：相應機型實際損耗成本（元）原材料單機消耗=相應機型占當月總產量比重相應機型標準消耗成本（元）若同時生產多種機型，則綜合損耗為各機型單機損耗之和。

6、.原材料單機消耗目標實際達成率計算方法：a、目標設定： 月各生產線依據課室目標擬定生產線目標由車間主管審核，生產部長批準后作為其生產線的改善目標。b、原材料單機消耗得分是以本月平均每部成品機單機消耗最少的生產線為準（ 20 分），其他生產線按此比例計算出其他生產線的得分。4.2 、輔助物料和辦公用品消耗（基準分5 分）輔助物料和辦公用品消耗計算公式：各種輔助物料和辦公用品消耗金額（元）輔助物料和辦公用品消耗=產 出 成 品 數（臺）.原材料單機消耗目標實際達成率計算方法：a、目標基準設定以生產部月度單機消耗平均值為基準，對比此基準進行計分。b、輔助物料和辦公用品消耗單機消耗得分是以本月平均每部

7、成品機單機消耗最少的生產線為準 （ 5 分），其他生產線按此比例計算出其他生產線的得分。4.3 、消耗綜合單機成本改善率( 2 分 )消耗綜合成本是原材料與輔助物料和辦公用品的單機消耗， 改善率得分是以改善率最高的生產線為基準（ 2 分），其他生產線以此比例進行計算出本線改善率的實際得分。以上各項改善率是指本月各項指標對應上月各項綜合指標的改善程度。其計算公式為本月達成- 上月達成 / 上月實際。5、 7S 檢查 ( 基準分 10 分)依照 7S 委員會 /7S 專員進行日常檢查的分數進行折算成10 分制 , 計入生產線 7S 得分。改善率所占分值為4 分，問題點所占分值為6 分（比例為2：3

8、）具體計算方法為（改善率得分用H 表示，問題點得分用M表示，總分用D 表示）： 改善率得分的計算方法：改善率 =當月問題點改善數當月問題點總數X100%；即 H=改善率 *4 問題點得分的計算方法：M=6（ A+B+C）注： A 、 B、 C為問題點等級： A 類 0.3 分、 B 類 0.2 分、 C類 0.1 分 當月總分的計算方法:D=H+M6、人均改善提案件數( 基準分 10 分)人均改善提案采納件數的計算公式為：被采納改善提案件數人均改善提案件數=在冊人數得分換算：a 、目標基準設定以生產部月度平均值為基準，對比此基準進行計分。b、得分是以本月平均改善提案采納率最高的生產線為準（10 分），其他生產線按此比例計算出其他生產線的得分。c、當提案件數相同時， 依據改善提案獎勵等級評定，等級高的比例大，名次高。7、生產線總得分生產線總得分依據生產線實際達成分數和對應改善分數進行綜合合計。講明：1、生產機型原材料損耗成本依據生產技術部門物料損耗情況進行單獨核算。2、當各項目實際值均達到該項目極限而無法再進一步改善，而需持續(xù)保持極限值時，該項目改善率得分為滿分。3、各項生產指標，在當線導入新機型時，首批5000PCS，不參與考核，機型清尾不作考核。4、作業(yè)不良