注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)參考幻燈片

1、成型基礎(chǔ)知識(shí),了解成型 協(xié)調(diào)運(yùn)作,主講：張銳,成型知識(shí),注塑機(jī)認(rèn)識(shí),成型參數(shù)設(shè)定,常見問題的預(yù)防與處理,成型基礎(chǔ)知識(shí),（部品成形的四要素）,一.注塑機(jī)的認(rèn)識(shí),本公司機(jī)臺(tái)為例,安全門,鎖模系統(tǒng),設(shè)定操作盤,控制盤,供電盤,射出成形機(jī)主要包括了以下五個(gè)系統(tǒng)： 1、射出系統(tǒng)： 射出系統(tǒng)包括了料斗、回轉(zhuǎn)螺桿與料筒組合，噴嘴 射出系統(tǒng)的功能： 存放及輸送塑料，使塑料經(jīng)歷進(jìn)料、壓縮、排氣、熔化、射出及保壓階段,成型機(jī)的組件,2、模具系統(tǒng)： 模具系統(tǒng)包括了導(dǎo)桿、固定模板、移動(dòng)模板、和容納模穴、豎澆道、流道系統(tǒng)、頂出銷和冷卻管路的模板 模具系統(tǒng)功能： 模具是一座熱交換器，使熱塑性塑料的熔膠在模穴內(nèi)凝固成需要的

2、形狀及尺寸。,3、油壓系統(tǒng)： 成型機(jī)的油壓系統(tǒng)提供開啟與關(guān)閉模具的動(dòng)力，蓄積并維持鎖模力噸數(shù)，旋轉(zhuǎn)與推進(jìn)螺桿，致動(dòng)頂出銷，以及移動(dòng)公模側(cè)。油壓系統(tǒng)的組件包括幫浦、閥、油壓馬達(dá)、油壓管件、油壓接頭及油壓槽等。,（適用油壓注塑機(jī)）,4、控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)提供成形機(jī)一致性的重復(fù)操作，并且監(jiān)控溫度、壓力、射出速度、螺桿速度與位置、及油壓位置等制程參數(shù)。制程控制直接影響到塑件品質(zhì)和制程的經(jīng)濟(jì)效益。,5、鎖模系統(tǒng)： 鎖模系統(tǒng)用來開啟關(guān)閉模具，支 撐與移動(dòng)模具組件，產(chǎn)生足夠的力 量以防止模具被射出壓力推開。,射出部品簡(jiǎn)介,射頭三點(diǎn)組合 螺桿 簡(jiǎn)介 加熱料筒,壓縮段,供料段,止逆座,螺桿,Hf,Hm, 壓縮

3、比(compression ratio) Hf / Hm 進(jìn)料段牙深度 / 計(jì)量段牙深度, L / D 比螺桿牙處總長(zhǎng)度 / 螺桿直徑,滾珠螺桿,計(jì)量段,螺桿前進(jìn)用 AC伺服馬達(dá),螺桿旋轉(zhuǎn)用 AC伺服馬達(dá),同步皮帶,料 斗,料筒,同步皮帶,螺桿,動(dòng)作區(qū)域,滾珠螺桿,鎖模系統(tǒng)示意圖,二.成形參數(shù)認(rèn)識(shí)與 調(diào)試,將樹脂塑化到流動(dòng)狀態(tài)。,快速射出填到相對(duì)溫度較低的模具中。,將所需充分的量補(bǔ)充到模腔中。,冷卻固化，取出產(chǎn)品。,塑膠成型加工工藝流程,加熱,原料幹燥,儲(chǔ)料,塑化,注射入模,冷卻,脫模,成品,成形條件五要素,樹脂熔融溫度,材料烘乾溫度,循環(huán)油 溫度,模具 溫度,料管 溫度,冷卻水 溫度,廠房?jī)?nèi)

4、 溫度,成型溫度管理要項(xiàng),射出成型工程中決定充填理想的因素,射出速度,決定充填理想的因素,澆口設(shè)計(jì),模具溫度,料管溫度,射出壓力,塑膠射出成型直接影響成型 品質(zhì)的射出工程可分為三段,目前所使用之螺桿式射出機(jī),其成型條件控制重點(diǎn)項(xiàng)目:,(1)射出速度多段控制 (2)射出壓力多段控制 (3)塑料在模具中充填量的控制 (4)螺桿背壓或轉(zhuǎn)速等材料混練狀態(tài)的控制,注塑成形設(shè)定條件的16個(gè)步驟,步驟1. 設(shè)定熔膠溫度 熔膠溫度是成形條件最重要的參數(shù) 之一。熔膠溫度太低，使塑料無法完全 熔化，或太黏而無法流動(dòng)；熔膠溫度太高 ，可能使塑料裂解，,步驟2. 設(shè)定模具溫度 設(shè)定模具溫度的主要好處：維持制程中產(chǎn)品尺

5、寸、外觀的穩(wěn)定性。,步驟3. 設(shè)定轉(zhuǎn)換位置 轉(zhuǎn)換位置是充填階 段轉(zhuǎn)保壓階段時(shí)的螺桿 位置，緩沖量是螺桿可 抵達(dá)的最遠(yuǎn)位置和轉(zhuǎn)換 位置的距離。,步驟4. 設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)定所需之螺桿轉(zhuǎn)速以塑化樹脂。應(yīng)注意到不要因?yàn)樗芑^程而加長(zhǎng)周期時(shí)間。,步驟5. 設(shè)定背壓 背壓值太低會(huì)導(dǎo)致熔化的膠料不均勻會(huì)產(chǎn)生料花等問題。,步驟6. 設(shè)定射出壓力 射出壓力是螺桿前端的熔膠壓力，理想的射出成形應(yīng)該盡量使用可接受的最低的射出壓力，以降低塑件的內(nèi)應(yīng)力,步驟7. 設(shè)定保壓壓力 使螺桿到達(dá)轉(zhuǎn)換位置就停止運(yùn)動(dòng)，如此可以避免損壞模具或鎖模機(jī)構(gòu)。,步驟8. 設(shè)定射出速度 盡可能采用的最高射出速度，以獲得較低的流動(dòng)阻力，方便將

6、熔膠推進(jìn)較長(zhǎng)的流動(dòng)長(zhǎng)度，改善縫合線強(qiáng)度,步驟9. 設(shè)定保壓時(shí)間 保壓時(shí)間設(shè)定的目的可以確保膠件飽滿，不存在表面縮水,步驟10. 設(shè)定冷卻時(shí)間 冷卻時(shí)間包括保壓時(shí)間和剩余冷卻時(shí)間，使部品在模腔中完全冷卻后出模,步驟11. 設(shè)定開模時(shí)間 開模時(shí)間通常設(shè)定為25秒。這段時(shí)間打開模具、頂出塑件和關(guān)閉模具的時(shí)間。周期時(shí)間是充填時(shí)間、冷卻時(shí)間和開模時(shí)間的相加。,步驟12. 切換到自動(dòng)操作 自動(dòng)操作的目的是要獲得制程的穩(wěn)定性。,步驟14. 設(shè)定開模行程 開模行程的距離是塑件高度和前后模之間的安全距離，同時(shí)可以適當(dāng)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的周期,步驟13. 設(shè)定頂出行程、起始位置和速度 首先退出所有的滑塊。確保產(chǎn)品的拿去

7、、不掉地面,步驟15. 最小化保壓時(shí)間 先設(shè)定一個(gè)較長(zhǎng)的保壓時(shí)間，再逐漸縮短保壓時(shí)間，直到塑件表面產(chǎn)生凹陷為止。,步驟16. 最小化剩余冷卻時(shí)間 縮短剩余冷卻時(shí)間，直到塑件表面的最高溫度到達(dá)材料的熱變形溫度為止。此溫度可以向材料供貨商索取。,三.塑膠產(chǎn)品不良原因分析與改善方案,部品不良產(chǎn)生的來源,問題 產(chǎn)生,物,法,環(huán),機(jī),人,影響成型品質(zhì) 五大要因,成型周邊設(shè)備因素,射出機(jī)能力.精度,成型材料因素,模具因素,成型條件因素,1成型的設(shè)定條件 2.模具設(shè)計(jì).制作 3.成型(樹脂)材料特性 4.成型品形狀.厚度等設(shè)計(jì) 5.成型機(jī)選用不當(dāng).能力不足,不良原因的主要因素:,射出成型常見不良現(xiàn)象,缺陷:

8、缺膠,缺膠改善對(duì)策,工藝: 1.提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及保壓時(shí)間 3.提高料筒溫度 4.提高背壓 模具: 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度 3.改善模具排氣,缺陷：披鋒,披鋒改善對(duì)策,工藝: 1.降低注射速度及注射壓力2.降低保壓壓力及保壓時(shí)間3.降低背壓4.降低 料筒溫度.5.增加鎖模力 模具 1.降低澆口及 流道截面積2.降低模腔 表面溫度3.減少排氣槽截面積,缺陷： 縮水,縮水改善對(duì)策,工藝: 1. 提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及 保壓時(shí)間3.提高料筒溫度4.提高背壓5.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 模具: 1.增大澆口及流道截面積2. 降低模腔表面溫度3.改善

9、模具排氣,缺陷： 夾水紋,夾水紋改善對(duì)策,工藝: 1.提高注射速度 2.增加炮筒溫度 3.增加保壓壓力 模具: 1. 提高模溫 2.增大澆口及流道截面積 3. 改善模具的排氣,缺陷： 氣紋,氣紋的改善對(duì)策,工藝: 1. 降低注射速度 2. 增加料筒溫度 模具: 1. 增大澆口截面積 2. 提高模腔表面溫度 3. 加深冷料井,缺陷： 皺紋,皺紋改善對(duì)策,工藝 1.提高注射速度 2.提高 注射壓力及保壓壓力 3.提高料筒溫度 模具 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度,缺陷： 燒焦,燒焦改善對(duì)策,工藝: 1.降低注射速度及注射壓力 2.降低料筒溫度 3.降低鎖模力 模具: 1.改善模具排

10、氣 2.防止包氣(entrapped air),缺陷： 變形,變形改善對(duì)策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間 2.降低背壓 3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 模具: 1.增加澆口截面積 2.均勻模腔表面溫度,缺陷： 拉白,拉白改善對(duì)策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間 2.降低注射速度及注射壓力 3.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 4.降低頂出速度及頂出壓力 模具: 1.加出模斜度 2.省順骨位,真空泡,缺陷： 真空泡,真空泡的改善對(duì)策,工藝: 1.降低注射速度 2.增加保壓壓力及保壓時(shí)間 3.增加背壓 4.降低料筒溫度 模具: 1.增加澆口截面積 2.提高模腔表面溫度,缺陷： 拖白 Defect:Dragging-whitening,拖白,拖白改善對(duì)策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間 2.降低注射速度及注射壓力 模具: 1.幼化模腔蝕紋 2.加大出模斜度,缺陷：光澤不一 Defect:Gloss differences,光澤不一,光澤不一改善對(duì)策,工藝: 1.提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及保壓時(shí)間 3.提高 料筒溫度 模具: 1.均勻模腔表面溫度,缺陷： 起皮 Defect: Flaking of