瓦楞紙箱工藝缺陷彌補方案

1、瓦楞紙箱工藝缺陷彌補方案,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,?,不同形狀的松散未粘合區(qū)使面紙脫離瓦楞芯紙,呈現(xiàn)不規(guī)則的凸起。,?,圖片,1,紙板起泡,-,運行中的紙板起泡,情況一,單面機高速運轉(zhuǎn)時，在單面紙幅的中央或橫紙幅相當一部分的面紙上出現(xiàn),連續(xù)的，通常是球狀凹起的未粘合區(qū)。,原因,熱量不足導(dǎo)致出現(xiàn)白色糊膠線,不準確的壓力輥中高,面紙上的濕雜紋,面紙或芯紙在整張紙幅上的張力不,一致,糊化溫度太高,熱力過量時導(dǎo)致出現(xiàn)水晶狀糊膠線,壓力輥位置不準確,措施,檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸,管和蒸汽質(zhì)量,檢查壓力輥中高并根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)商的標,準調(diào)整,提高張力或包角來增加面紙和芯紙的溫度,檢查未

2、對齊的設(shè)備零部件,檢查因使用不當而磨損的輥，用可調(diào)節(jié),的張力輥來確保均勻張力,檢查糊化溫度并調(diào)整至合適標準,減少面紙預(yù)熱缸和芯紙預(yù)處理器上的包角,后撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅(qū)動系,統(tǒng)使之正常運行。,?,圖片,1,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,?,圖片,1,紙板起泡,-,運行中的紙板起泡,情況二,瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現(xiàn)象，原因是在進入下瓦楞輥和上膠輥咬合點之,前，瓦楞芯紙有松馳現(xiàn)象發(fā)生。,原因,導(dǎo)爪位置調(diào)整不恰當,真空或壓力不足,真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞,瓦楞輥上有污垢,瓦楞輥軸承磨損,瓦楞輥咬合壓力不足,瓦楞輥熱力不足,壓力輥中高磨損,上膠輥撞擊瓦楞輥尖,措施,調(diào)整導(dǎo)爪和下瓦楞輥之間

3、的間隙，以及導(dǎo),爪與壓力輥之間的間隙,提高真空和壓力,清除孔和縫隙間的污垢,清除瓦楞輥上的污垢,提高咬合壓力,替換軸承,檢查虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié),水沉積,替換壓力輥,增加上膠輥至瓦楞輥之間的間隙,?,圖片,2,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,?,圖片,1,紙板起泡,-,運行中的紙板起泡,情況三,面紙上無糊膠,?,圖片,2,原因,上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大,上膠輥和計量輥之間間隙太大,蒸汽凝結(jié)物滴落在上膠輥上,上膠輥上的冷卻裝置泄漏,糊膠防噴擋板上的凝膠淀粉擦掉芯,紙上的糊膠,糊膠盤中的糊膠液面太低,下瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或,無接觸,壓力輥中高不正確,壓力輥位置不正確,措施

4、,減少間隙,增加間隙,修理蒸汽凝結(jié)物排水管,斷開通向冷卻護套的水流后，觀察問題是,否解決。修理冷卻護套,清除防噴擋板上的糊膠,提高糊膠液面檢查壓力輥壓力負載,檢查壓力輥止動機件,檢查壓力輥中高,根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商標準規(guī)格調(diào)整中高,后撤壓力輥止動機件，檢查液壓和氣壓輥,驅(qū)動系統(tǒng)使之正常運行,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,?,圖片,1,紙板起泡,-,運行中的紙板起泡,情況四,單面紙板面紙起泡,?,圖片,2,原因,面紙上有細雜紋,瓦楞松散,措施,增加制動器張力，以增加面紙和預(yù)器間的接觸面積,包覆張力輥的一部分，增加面紙張力及其與預(yù)熱器,之間的接觸,替換面紙,檢查芯紙濕度,情況五,雙面紙板面紙起泡,

5、原因,某些區(qū)域糊膠不足,傳送帶上有細雜紋,傳送帶之間間隙太大,E,小瓦楞時才會發(fā)生,面紙上有細雜紋,措施,檢查糊膠系統(tǒng),替換傳送帶,消除縫隙或使用一件式傳送帶,減少淀粉量至最低限量,增加淀粉固含量,熱量降低至第一塊熱板水平，提高瓦紙運行速度,提高制動器張力以增加面紙和預(yù)熱器之間的接觸,包覆張力輥的一部分，增加面紙張力及其與預(yù)熱器,之間的接觸,替換面紙,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,?,單面機停止運轉(zhuǎn)一段時間后，在下瓦楞輥或壓力輥上出現(xiàn)暫時非圓情況造成了,紙板上的球狀起泡。機器重新啟動一段時間后，起泡現(xiàn)象消失。,?,圖片,1,紙板起泡,-,啟動時的紙板起泡,原因,凝結(jié)水在下瓦楞輥或壓力輥中

6、沉積,下瓦楞輥未被加熱時的真空系統(tǒng)，,或下瓦楞輥上的真空被用來獲得真,空效果時，造成下瓦楞輥的變形,措施,檢查虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié),水沉積,檢查蒸汽輸入管和回流管之間的壓力差，,正常運行時的最小壓力差不得低于,5,英磅,/,平方英寸,將停止運轉(zhuǎn)次數(shù)減少到最小,可考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離，并在,停止運轉(zhuǎn)時使之空轉(zhuǎn)。如果可能，重裝加,熱后的瓦楞輥。如果如下辦法的消耗比下,瓦楞輥在冷卻情況下啟動時的消耗少，考,慮切斷芯紙并使單面機空轉(zhuǎn)，直到達到均,溫，然后重新安裝芯紙并啟動,?,圖片,1,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,?,面紙上芯紙尖之間有褶皺出現(xiàn),?,圖片,1,褶,皺,原因,

7、上膠太多,溫度太高,措施,減少上膠量,通過預(yù)熱缸時，運行速度盡可能加快，褶,皺減少，膠線也越不明顯。,?,圖片,1,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,?,洗衣板狀紙板是指單面紙或雙面紙呈現(xiàn)紋理狀，面紙克重越輕這種情況越常見。,?,圖片,1,洗衣板狀紙板問題,原因,單面機或上膠機上膠太多,上膠輥或計量輥偏心旋轉(zhuǎn)率,太大,計量輥間隙不平行,上膠輥或計量輥磨損或破壞,上膠輥或計量輥軸承磨損,計量輥刮糊刀片麻損或位置調(diào)整不當,上膠機上壓紙輥咬合壓力太大,單面紙幅和上膠輥之間的速度比率不標準,糊膠固含量太低,糊膠粘度太低,瓦楞輥受磨損,高低不平的瓦楞,面紙濕度太大,溫度太高,措施,檢查上膠輥和計量輥的

8、工作狀,況以及計量輥間隙平行情況，,必要時調(diào)換計量輥和上膠輥,檢查刮糊刀，調(diào)整或調(diào)換,減少壓紙輥壓力,檢查速度比率，若有必要調(diào)整上膠輥速度,在糊膠配方中提高固含量,檢查糊膠粘度，若有必要，進行調(diào)整,檢查瓦楞輥，必要時替換,消除高低不平的瓦楞，而不加重上膠量。,見“高低不平的瓦楞”,調(diào)整預(yù)熱缸包角，減少過理濕度,提高運轉(zhuǎn)速度，降低熱板溫度，減少面紙,和單面紙幅上的預(yù)熱缸包角。,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,?,圖片,1,松散的瓦楞紙板,原因,導(dǎo)爪太低，芯紙由于導(dǎo)爪震動而起毛,導(dǎo)爪磨損或損壞,瓦楞芯紙?zhí)珴窕蛱?壓力輥上壓力不均,瓦楞輥上有污垢,瓦楞芯紙上制動器太松,瓦楞輥上壓力不均或不足,

9、芯紙紙筒卷不圓或芯紙?zhí)?導(dǎo)爪桿變形,瓦楞輥溫度不夠高,瓦楞輥和糊膠輥之間間隙太大,措施,提高導(dǎo)爪位置,調(diào)換導(dǎo)爪,調(diào)整噴淋裝置及預(yù)處理器上的包角,平衡壓力輥上的壓力,清除瓦楞輥上污垢,加緊制動器,調(diào)整或提高瓦楞輥上的壓力,調(diào)整制動器或更換芯紙紙卷,拉直或調(diào)換導(dǎo)爪桿,檢查溫度,重新調(diào)整設(shè)置,?,圖片,1,?,圖片,2,?,情況一,是指在單面紙板的芯紙上有連續(xù)不斷的扭曲或變形了的瓦楞，它們無法與,面紙粘合，這種情況只會在機器縱向瓦楞成形時單面紙板上出現(xiàn)。,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,松散的瓦楞紙板,原因,下瓦楞輥和上膠輥之間距離太大或太小,上膠輥和刮膠輥之間距離太大或太小,下瓦楞輥和壓力輥

10、之間距離太大或太小,瓦楞輥或壓力輥溫度太低,瓦楞輥或下瓦楞輥和壓力輥之間的壓力太小,芯紙?zhí)珴?真空吸風(fēng)太大,糊膠溫度太高,而粘度太低,原紙張力太高,壓力輥旋轉(zhuǎn)不靈活,單面機震動,面紙滑動,芯紙?zhí)?升降傳送帶加速度不夠,升降傳送帶產(chǎn)生的張力不均,單面機突然加速而升降傳送帶無法及時與之,保持一致速度,措施,調(diào)整距離并校準讀數(shù),檢查溫度和虹吸管，并看輥筒中是否有凝結(jié)水沉積,檢查壓力,檢查調(diào)壓閥和輥間的平行狀況,檢查溫度、濕雜紋，增加預(yù)熱缸的包角,減少真空度,檢查糊膠情況,檢查面紙和芯紙制動器張力，必要時進行調(diào)整,需要潤滑油,檢查軸承和軸套,檢查單面機加速狀況,檢查濕度、干雜紋，減少包角，增加噴蒸汽

11、量,檢查加速度并校正，看是否有磨損或滑落的傳送帶,檢查升降傳送帶邊緣，看其是否引起張力輥或驅(qū)動輥上的,芯紙起毛。檢查升降傳送帶上的鏈輪和鏈驅(qū)動看是否鏈間,歇性地跳過鏈輪齒,檢查單面機和升降傳送帶的加速度比率，確保升降傳送帶,及時加速,?,情況二,松散的面紙：芯紙和面紙初步粘合后會脫離。是指瓦楞芯紙和面紙之間出現(xiàn)分層現(xiàn),象。這種情況通常會被誤認為是紙板在下瓦楞上起毛變松，然而松散的面紙這一現(xiàn)象只在傾,斜的傳送帶上可見。,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,松散的瓦楞紙板,原因,芯紙粘在下瓦楞輥上,面紙不粘膠,芯紙?zhí)苫蛱?膠盤中糊膠液面太低,措施,考慮使用蠟桿來增加芯紙潤滑。檢查下瓦楞輥的表面

12、是否,潔凈、平滑，是否有鉻涂層的損失,降低出口處導(dǎo)紙輥位置，以便瓦楞芯紙從下瓦楞輥和壓力,輥咬合點之間產(chǎn)出,包覆面紙使膠線處濕度提高,調(diào)整速度以達到良好粘合效果,嘗試使用另一供應(yīng)商的面紙。調(diào)查干面紙或大型號面紙，,看其是否為問題原因所在調(diào)整糊膠配方，以助問題解決,調(diào)整預(yù)處理器噴淋裝置或包角，嘗試使用另一家供應(yīng)商的,芯紙。調(diào)整糊配方以助問題解決,檢查糊膠液面位置，調(diào)整至恰當高度,?,情況二,松散的面紙：芯紙和面紙初步粘合后會脫離。是指瓦楞芯紙和面紙之間出現(xiàn)分層現(xiàn),象。這種情況通常會被誤認為是紙板在下瓦楞上起毛變松，然而松散的面紙這一現(xiàn)象只在傾,斜的傳送帶上可見。,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺

13、陷,?,在瓦楞紙板生產(chǎn)線之后的機器上觀察發(fā)現(xiàn)，單面紙板或雙面紙板的粘合強度非常低，,?,粘合不足或沒有粘合，而這種粘合在瓦楞紙板生產(chǎn)當時還可令人滿意。這一觀察是繼,?,瓦線之后，所以該問題不同于前面談到的瓦楞松散、點滴粘合或后面談到的縱切邊緣,?,紙板松散等問題。原因主要是和原紙質(zhì)量有關(guān)。,?,圖片,1,拉鏈狀粘合,原因,芯紙上有明顯的附著水漬，而不象在設(shè)備,上正常運行的情況,在高克重或高材質(zhì)的面紙上出現(xiàn)此種異常,情況,措施,在適當?shù)奈恢媒档秃z粘度（一般在單面,機上）,嘗試使用另一供應(yīng)商的芯紙，并與原供應(yīng),商討論其芯紙問題所在,因為密度高或性能好的面紙在一定的厚度,中含有更多的纖維，其傳熱性

14、能也比一般,傳統(tǒng)面紙要好。應(yīng)通過增加淀粉固含量，,降低瓦線各部分溫度來解決這類問題,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,?,在縱切邊緣有時發(fā)現(xiàn)面紙與瓦楞芯紙未粘合。,?,圖片,1,縱切邊緣單面紙板面紙松散,原因,縱切邊緣出現(xiàn)導(dǎo)爪痕跡,導(dǎo)紙裝置距離太近,單面紙很濕,面紙邊緣紙板厚度較低,壓力輥上壓力不足,切割刀重疊太多,縱切機超速太多,切紙刀太鈍，刀刃切割程度太少,壓力輥磨損或不平行,熱板或雙面機傳送帶上有異物,設(shè)備運轉(zhuǎn)太快,紙張寬度不同，引起瓦楞的磨損不均,壓力輥止動裝置或下瓦楞輥上有糊膠累積結(jié)塊,紙幅整體張力不均,措施,調(diào)整紙板位置,調(diào)整導(dǎo)紙裝置位置,增加單面機預(yù)熱器上的包角,如果可能，移動

15、縱切機切紙刀,增加壓力,減少重疊,根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)商的規(guī)格要求降低超速度,提高刀具鋒利程度,調(diào)換或?qū)R壓力輥,清除傳送帶或熱板上的異物,放慢運行速度,根據(jù)磨損程度，重鍍或重磨瓦楞輥，或,調(diào)換瓦楞輥,重新調(diào)整,清潔,作適當調(diào)整或調(diào)換紙卷，降低面紙速,度，增加制動張力,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,縱切邊緣單面紙板面紙松散,原因,真空系統(tǒng)提供真空吸力不足,真空系統(tǒng)無真空,面紙或芯紙邊緣潮濕或溫度低,面紙或芯紙邊緣干燥,邊緣無糊膠,糊膠粘度太高或太低,糊膠糊化溫度不準確,上膠輥至下瓦楞輥，刮膠輥至上,膠輥間隙距離調(diào)整不準確,瓦楞輥或壓力輥上蒸汽溫度太低，壓力不恒定,升降傳送帶超速太多,預(yù)處理器或預(yù)

16、熱器滾筒太窄或邊緣有凹陷,邊緣上膠太多,措施,提高真空度,檢查真空系統(tǒng),增加預(yù)處理器或預(yù)熱器的包角，降低運行,速度，利用可調(diào)節(jié)的張力輥增強潮濕邊緣,張力,減少預(yù)處理器或預(yù)熱器的包角，使用所有,的芯紙噴裝置，提高運轉(zhuǎn)速度,調(diào)整糊膠擋板設(shè)置,改變糊膠配方,檢查糊化溫度,調(diào)整裝置,檢查蒸汽系統(tǒng)：輥筒中是否有凝結(jié)水，虹,吸管和排水裝置,檢查并調(diào)整,調(diào)換預(yù)處理器或預(yù)熱器,檢查上膠輥末端，看是否有過度磨損,檢查糊膠擋板是否有磨損,檢查上膠輥和計量輥之間，上膠輥和下瓦,楞輥之間的平行狀況,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,?,在縱切邊緣有時發(fā)現(xiàn)面紙與瓦楞芯紙未粘合。,?,圖片,1,縱切邊緣雙面紙板面紙松散

17、,原因,面紙很濕,熱板溫度不是最高,上膠機壓紙輥不平行,熱板變形或表面不平，邊緣碰落瓦楞,措施,調(diào)整紙板位置,調(diào)整導(dǎo)紙裝置位置,增加單面機預(yù)熱器上的包角,如果可能，移動縱切機切紙刀,增加壓力,減少重疊,根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)商的規(guī)格要求降低超速度,提高刀具鋒利程度,調(diào)換或?qū)R壓力輥,清除傳送帶或熱板上的異物,放慢運行速度,根據(jù)磨損程度，重鍍或重磨瓦楞輥，或,調(diào)換瓦楞輥,重新調(diào)整,清潔,作適當調(diào)整或調(diào)換紙卷，降低面紙速,度，增加制動張力,A.,單面機和雙面機造成的紙板缺陷,縱切邊緣單面紙板面紙松散,原因,真空系統(tǒng)提供真空吸力不足,真空系統(tǒng)無真空,面紙或芯紙邊緣潮濕或溫度低,面紙或芯紙邊緣干燥,邊緣無糊膠,糊膠粘度太高或太低,糊膠糊化溫度不準確,上膠輥至下瓦楞輥，刮膠輥至上,膠輥間隙距離調(diào)整不準確,瓦楞輥或壓力