固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.ppt

1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（無損檢測(cè)相關(guān)內(nèi)容）,湖北宜化集團(tuán)化機(jī)公司無損檢測(cè)室 2010年1月17日,TSG R0004-2009規(guī)范章節(jié),1. 總 則 2. 材 料 3. 設(shè) 計(jì) 4. 制 造 5. 安裝、改造、維修 6. 使用管理 7. 定期檢驗(yàn) 8. 安全附件 9. 附則,1、總則,1.1 目的 為了保障固定式壓力容器安全運(yùn)行，保護(hù)人民財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，制定本規(guī)程。 1.2 固定式壓力容器 固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡(jiǎn)稱壓力容器，注1-1）。 注1-1：對(duì)于為了某一特定用途、僅在裝置或者在場(chǎng)區(qū)內(nèi)部搬動(dòng)、使用的壓力容器，以及

2、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐按照固定式壓力容器進(jìn)行監(jiān)督管理。,1.3 適用范圍 本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器； （1）工作壓力大于或者等于0.1MPa(注1-2) （2工作壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPaL(注1-3)； 3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體（注1-4）。 其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。,注1-2：工作壓力，是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。 注1-3：

3、容積，是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。 注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積與工作壓力的乘積大于或者等于2.5MPa時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。 1.6壓力容器范圍的界定 本規(guī)程適用的壓力容器，其范圍包括壓力容器本體和安全附件。,1.6.1壓力容器本體 壓力容器本體的界定在下述范圍內(nèi)： （1）壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面； （2）壓力容器

4、開孔部分的承壓蓋及其緊固件； （3）非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。 壓力容器本體中的受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上的設(shè)備主螺栓以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和法蘭。,1.6.2安全附件 壓力容器的安全附件，包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等。 1.7壓力容器類別 根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督管理，壓力容器類別劃分方法見附件A。 1.8與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度的關(guān)系 本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求，有關(guān)壓力容器

5、的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。,2、材料,2.5鋼板超聲檢測(cè) 2.5.1檢測(cè)要求 厚度大于或者等于12mm的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)： （1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； （2）在H2S腐蝕環(huán)境中使用的； （3）設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa的； （4）本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的。,2.5.2檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn) 鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730承壓設(shè)備無損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)程2.5.1第（1）項(xiàng)至第（3）項(xiàng)的鋼板，合格等級(jí)不低于級(jí)；符合本規(guī)程2.5.1第（4）項(xiàng)的鋼

6、板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,3、設(shè)計(jì),3.15焊接接頭系數(shù) （1）用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的削弱，焊接接頭系數(shù)的取值按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)選??； （2）不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損檢測(cè)。 3.16無損檢測(cè)要求 壓力容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730的要求在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測(cè)方法、比例。質(zhì)量要求及其合格級(jí)別等。,3.18檢查孔 （2）對(duì)不能或者確無必要開設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，例如增加制造時(shí)的檢測(cè)項(xiàng)目或者比例，并且對(duì)設(shè)備使用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法提出要求。 3.21不允許拆

7、卸的隔熱層 對(duì)有隔熱層的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法；必要時(shí)，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時(shí)對(duì)所有焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測(cè)等特殊要求。,4、制造,4.4.2焊接接頭的表面質(zhì)量 （1）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷； （2）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； （3）角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡； （4）按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊； （5）咬邊及其他表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,4.5無損檢測(cè) 4.5.1無損檢測(cè)人員 無損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按

8、照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核取得相應(yīng)證書后，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無損檢測(cè)工作。 4.5.2無損檢測(cè)方法 （1）壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等； （2）壓力容器制造單位或者無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測(cè)工藝； （3）采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測(cè)方法時(shí)，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。,4.5.3壓力容器焊接接頭無損檢測(cè) 4.5.3.1無損檢測(cè)方法的選擇 （1）壓力容器的對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄

9、的脈沖反射法超聲檢測(cè)；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)或者衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)做為附加局部檢測(cè)； （2）有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用射線檢測(cè)； （3）管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測(cè)； （4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。,4.5.3.2無損檢測(cè)比例 4.5.3.2.1基本比例要求 壓力容器對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例一般分為全部（100）和局部（大于或者等于20）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50. 4.5.3.2.2全部射線檢測(cè)或

10、者超聲檢測(cè) 符合下列之一的壓力容器A、B類對(duì)接接頭（壓力容器A、B類對(duì)接接頭的劃分按照GB150的規(guī)定），依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第（1）項(xiàng)的方法進(jìn)行全部無損檢測(cè)：,(1)設(shè)計(jì)壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器； (2)按照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器； （3）采用氣壓試驗(yàn)或者氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器； （4）焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器； （5）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時(shí)，其對(duì)接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4.5.3.1第（1）項(xiàng)所規(guī)定的與原無損檢測(cè)方法不同的檢測(cè)方法進(jìn)行局部檢測(cè)，該局部檢測(cè)應(yīng)當(dāng)包括

11、所有的焊縫交叉部位； (6)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。,4.5.3.2.3局部射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè) 不要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的壓力容器，其每條A、B類對(duì)接接頭按照以下要求采用本規(guī)程4.5.3.1第（1）項(xiàng)的方法進(jìn)行局部無損檢測(cè)： （1）局部無損檢測(cè)的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況制定，但是應(yīng)當(dāng)包括A、B焊縫交叉部位以及將其他元件覆蓋的焊縫部分； （2）經(jīng)過無損檢測(cè)的焊接接頭，如果在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢驗(yàn)，如果仍然存在不允許的缺陷，則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行全部無損檢測(cè)。 進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。,4.

12、5.3.3無損檢測(cè)的時(shí)機(jī) （1）壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測(cè)； （2）拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成型后進(jìn)行無損檢測(cè)，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測(cè)，則成形后還應(yīng)當(dāng)對(duì)圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測(cè)； （3）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測(cè)； （4）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)。,4.5.3.4無損檢測(cè)的技術(shù)要求 4.5.3.4.1射線檢測(cè)技術(shù)要求 射線檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格級(jí)別如

13、下： （1）要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)； （2）要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)，并且不允許有未焊透； （3）角接接頭、T形接頭、射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)。,4.5.3.4.2超聲檢測(cè)技術(shù)要求 超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量要求和合格等級(jí)如下： （1）要求進(jìn)行全部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)； （2）要求進(jìn)行局部無損檢測(cè)的對(duì)接接頭，脈沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別不低于級(jí)； （3）角接接頭、T形接頭、脈

14、沖反射法超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別為級(jí)； （4）采用衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)的焊接接頭，合格級(jí)別不低于級(jí)。,4.5.3.4.3組合檢測(cè)技術(shù)要求 當(dāng)組合采用射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量要求和合格級(jí)別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。 4.5.3.4.4表面無損檢測(cè)技術(shù)要求 壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測(cè)均應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別如下： （1）鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)； （2）有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測(cè)，合格級(jí)別為級(jí)。,4.5.3.5接管焊接接頭的無損檢測(cè)要求 （1）公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)方法，檢測(cè)比

15、例和合格級(jí)別與壓力容器殼體焊接接頭要求相同； （2）公稱直徑小于250mm時(shí)，其無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)定引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.5.4原材料和零部件的無損檢測(cè)要求 原材料和零部件的無損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。,4.5.5無損檢測(cè)記錄、資料和報(bào)告 制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測(cè)記錄，正確簽發(fā)無損檢測(cè)報(bào)告，妥善保管射線底片和超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)等檢測(cè)資料（含缺陷返修前記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測(cè)檔案，其保存期限不少于7年。,5、安裝、改造與維修,5.3.3改造或者維修的焊接要求 （2）經(jīng)無損檢測(cè)確認(rèn)缺陷完全清除后，方可進(jìn)行焊接，焊接完成后應(yīng)當(dāng)再次