按鈕帽落料拉伸復(fù)合模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計

1、湖南生物機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計按鈕帽落料拉伸復(fù)合模設(shè)計學(xué)生姓名： 班 級：模具11380班 專 業(yè)：模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)老師及職稱： 系 部：機(jī)械及自動化系湖南長沙提交日期：2013年10月目 錄一.設(shè)計任務(wù)書.二.沖壓件工藝性分析.三.沖壓工藝發(fā)案的確定.四.確定毛坯，畫出排樣圖.五.確定模具類型.六.畫出模具總裝圖及主要零件圖.七.沖壓件的工藝規(guī)程.八.模具工作部分尺寸的計算.九.計算工序壓力，選用壓力機(jī). 一.冷沖模畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書一、 設(shè)計題目及要求：1 設(shè)計題目：根據(jù)如下零件圖，設(shè)計一套冷沖壓模具。零件：按鈕帽 批量：大批量材料：h62 料厚：0.52 設(shè)計要求：1） 通過認(rèn)真設(shè)計，

2、對本課程基本知識融會貫通，初步掌握冷沖壓模設(shè)計的基本步驟。2） 按時完成規(guī)定的工作量。二、 設(shè)計內(nèi)容：1 進(jìn)行工藝分析。2 確定工藝方案。3 確定毛坯，畫出排樣圖。4 確定模具類型。5 進(jìn)行工藝計算。6 畫出模具總裝圖及主要零件圖。7 編寫設(shè)計說明書。三、 設(shè)計工作量：1 編寫一個沖壓件的工藝規(guī)程。2 繪制冷沖壓模具總裝配圖（a2圖紙）1張，主要零件圖34張。3 編寫設(shè)計說明書一份（含主要設(shè)計計算過程）。四、 設(shè)計時間安排：進(jìn)度安排表（時間1周）階段內(nèi)容時間1明確設(shè)計任務(wù)書，編制沖壓工藝規(guī)程1天2設(shè)計計算1.5天3裝配圖及零件圖的設(shè)計2天4答辯（機(jī)動）0.5天二、沖壓件公藝性分析1.分析零件的

3、沖載工藝性1） 材料:h62黃銅，查附表1可知，抗拉強(qiáng)度好，延伸率高，具有良好的拉伸性能。2） 工件結(jié)構(gòu)形狀：該拉伸件形狀簡單.對稱，底部圓角半徑是r1，凸緣處的圓角半徑r是1.5mm,料厚0.5mm.3）尺寸精度：零件內(nèi).外形尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按it14級確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差分別為：， 三.確定工藝方案 1：計算坯料直徑d 根據(jù)零件尺寸查表5-5得切邊余量r=1.6，故實際凸緣直徑為：dt=23.2mm.由：有d=30.2：判斷可否一次拉伸成形根據(jù)t/d=0.5/31=1.61 dt/d=23.2/14.5=1.6 h/d=12/14.5=0.83 mt=

4、d/d=14.5/30=0.48查表5-12，表5-13,=0.46,h /d=0.58,因mtm,故該零件只需一次拉深。3.根據(jù)零件尺寸精度要求和零件生產(chǎn)量的要求，排除單工序模和連續(xù)模，我們應(yīng)選擇落料-拉伸復(fù)合膜，考慮方便性，我們選擇正裝復(fù)合模及定位盯定位。四.確定毛坯，畫出排樣圖(1)零件外形近似圓形，輪廓尺寸r=15.(2)查表3-13得搭邊參考值a2.0(3)查附表3選用板料規(guī)格為60012000.5，采用橫裁，剪切條料尺寸為34600，一塊板可裁的條料為35，每塊板料可沖零件個數(shù)為630個.待添加的隱藏文字內(nèi)容3五.確定模具類型綜合前面可知此模具類型為:落料拉伸切邊復(fù)合膜。六.畫出模

5、具總裝圖及主要零件圖 七.沖壓件的工藝規(guī)程1.沖壓件的分析(1).沖壓件的經(jīng)濟(jì)性分析 該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單,大批量生產(chǎn),符合經(jīng)濟(jì)性.(2).沖壓件的工藝分析 該產(chǎn)品形狀簡單,精度要求不高,材料性能好,符合沖壓工藝要求.2.沖壓工藝方案的確定 (1)：計算坯料直徑d 根據(jù)零件尺寸查表5-5得切邊余量r=1.6，故實際凸緣直徑為：dt=23.2mm.由： 有d=30.(2)：判斷可否一次拉伸成形根據(jù)t/d=0.5/31=1.61 dt/d=23.2/14.5=1.6 h/d=12/14.5=0.83 mt=d/d=14.5/30=0.48查表5-12，表5-13,=0.46,h /d=0.58,因mtm

6、,故該零件只需一次拉深。(3).根據(jù)零件尺寸精度要求和零件生產(chǎn)量的要求，排除單工序模和連續(xù)模，我們應(yīng)選擇落料-拉伸復(fù)合膜，考慮方便性，我們選擇正裝復(fù)合模及定位釘定位。3.沖壓設(shè)備的選擇根據(jù)生產(chǎn)要求滑塊行程為35 mm ,滑塊行程次數(shù)為170 次/min,凹模周界l=100mm ,b=100mm,模架:gb/t gb 2855.9/10 ,上模座: gb/t2855.9,下模座：10010030gb/t2855.10.最小閉合高度為120mm, 最大閉合高度為150mm.連桿調(diào)節(jié)長度為30mm,滑塊中心線至床身距離為110mm,床身兩立柱間距離為150mm,工作臺尺寸前后：200mm.工作臺尺寸

7、左右：310mm,墊板尺寸厚度30 mm墊板尺寸孔徑140mm,模柄孔尺寸直徑為30mm,模柄孔尺寸深度50mm，最大傾斜角度，電動機(jī)功率0.75kw.綜上所述選擇j23-6.3.八、模具工作部分尺寸的計算 凸模、凹模間隙 由表5-26查得凸、凹模的單邊間隙,取。 凸、凹模圓角半徑 ，凹模圓角半徑 凸、凹模工作尺寸及公差 由于工作要求外形尺寸，故凸、凹模工作尺寸及公差分別按5-43、5-44計算.查表5-27，取，則 凸模通氣孔 根據(jù)凸模直徑大小，取通氣孔直徑為計算沖裁凸模和凹模刃口尺寸：落料為的圓，按it14級確定其公差。查公差標(biāo)得其公差值為0.52，因為外形尺寸，故按基軸制寫。計算過程： 落料查表3-3、表3-4和表3-5得：，；，；校核條件：；說明不滿足條件，但因為相差不大，此時可調(diào)整如下：，將已知數(shù)據(jù)代入公式得:d= (30)九.計算工序壓力,選用壓力機(jī)(1).查附表1, 表3-18,=0.06,=0.09;落料力= =1.394.20.5255=15.61kn卸料力=.=0.0615.61=0.94kn總沖壓力=+=15.61+0.94=16.55kn根據(jù)計算總力，查附表 5 可確定選為j23-16.閉合高度為220mm.(2