2021年建筑工程中單元式幕墻施工研究的論文

1、建筑工程中單元式幕墻施工研究的論文 （1）單元式幕墻施工中，幕墻通常采用工廠化生產(chǎn)方式，能夠有效的降低人工費，且對于提高控制單元的施工質量起著積極的作用；幕墻采用工廠化 _制作，大大縮短了工程施工周期，給施工單位帶來很大的經(jīng)濟效益和社會效益。（2）單元和單元之間采用陰陽鑲嵌的方式進行連接，很好地適應了主體結構因地震荷載、溫度應力、層間位移等造成的主體結構位移。因此，單元式幕墻特別適用在高層、超高層建筑和鋼結構建筑工程中。（3）單元式幕墻具有非常嚴格的施工工序 _，必須嚴格進行施工現(xiàn)場的 _管理，嚴格按照單元式幕墻施工技術方案進行施工，嚴禁隨意變更施工工序或忽略部分施工工序。 2.1工程概述 廈

2、門世茂海峽大廈A塔樓外立面玻璃幕墻工程是一個具有時代美感，高標準超高層建筑。其設計風格為“新現(xiàn)代建筑”設計遵循現(xiàn)代建筑的原則和手法，注重造型，并有自己的特色和個性，領先世界潮流。本工程建筑高度300m，A塔樓有4類幕墻計7個系統(tǒng)，分別為單元幕墻含A（17941m23722件）、B(13067m21913件)、C(10717m22223件)、D(1294m2219件)等4種系統(tǒng)、首層包柱石材幕墻系統(tǒng)R(591m2472件)、首層拉索玻璃幕墻系統(tǒng)S(914m2221件)、首層雨篷系統(tǒng)Q(421m2)。 2.2單元式幕墻 _施工準備 2.2.1預埋件 _ 預埋件的作用是連接幕墻與主體結構，預埋件埋設

3、時應嚴格遵照預埋件位置圖準確定位，如圖1所示。預埋件定位的一般精度要求為：埋件平面位置偏差不大于10mm；標高偏差不大于10mm；表面平整度不大于5mm/200mm；預埋件定位時應與壓形鋼板等結構連接牢固，確?；炷翝沧r，預埋件位置不產(chǎn)生偏移。此外，由于主體工程驗收后才能進行幕墻的 _，這就要求主體結構必須滿足幕墻 _的基本條件，主體結構的垂直度、外表面平整度及結構的尺寸偏差都要符合相關要求。 2.2.2施工階段的劃分準備 本工程屬于高度大、外形不是很復雜、主體結構基本相同的建筑工程。一般對于這樣的高層建筑采用的方法是把該建筑物整體進行分段處理，同時再將每一個面劃為一個批次。此外，為了方便

4、_各種材料，加快 _，要求每個批次單元板塊的數(shù)量最好低于50。 2.2.3板塊進場 幕墻板塊進場要有序進行，并在施工現(xiàn)場中空出專用的幕墻板塊場地，以方便卸裝幕墻板塊。此外還要準備好專用吊機設備用于卸貨。幕墻單元板用“單元板專用貨架”包裝運輸?shù)焦さ?，暫存在地面“單元板臨時周轉區(qū)”的“單元板專用貨架”應盡快運輸?shù)絾卧逅鶎贅菍痈郊逊拧?2.3幕墻板塊 _施工技術 2.3.1測量放線 以土建的0.00標高為基準，利用水準儀、50m長卷尺及適當重物復核所有標高基準線的正確性。確定幕墻施工測量放線的基準層面，采用激光鉛錘儀，通過土建預留的測量孔，復核各放線基準層面上基準點的偏差情況。采用經(jīng)緯儀、50m

5、長卷尺復核每個測量放線基準層面上基準點、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差在允許范圍內，在 _轉接支座時應進行均差處理。依據(jù)復核過的基準線及土建圖紙，對結構處輪廓尺寸進行復核，避免結構偏差將對幕墻板塊的 _造成影響。 2.3.2單軌吊的布置 根據(jù)本工程結構的特點，本文考慮采用“單軌吊吊裝”的吊裝方法進行幕墻單元的吊裝，如圖2所示。單軌吊系統(tǒng)（又稱環(huán)形軌道），環(huán)形軌道使用前應上報業(yè)主及監(jiān)理單位檢驗，符合安全要求后方可以使用。單軌吊設置樓層：A棟分別設在15層、28層、42層、55層、59層、63層、及層頂以上分別在各部位架設十次單軌吊，本文以樓頂為例探討單軌吊在樓頂?shù)脑O置位置。 2.3.3單元體轉接件

6、_ 先對整個大樓進行測繪控制線，依據(jù)軸線位置的相互關系將十字中心線彈在預埋件上，作為 _支座的依據(jù)；幕墻施工一般都為臨邊作業(yè)，應在樓層內將螺栓和埋件進行連接，依據(jù)垂直鋼絲線來檢查一次轉接件的垂直度與左右偏差；為保證轉接件 _精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個轉接件標高，用水準儀進行跟蹤檢查標高；待一次轉接件各部位校對完畢后即進行螺栓初步連接，連接嚴格按照圖紙要求及螺栓緊固規(guī)定；角鋼轉接件 _完畢后，再進行鋁掛鉤 _， _前墊上隔離墊， _好進行前后左右調節(jié)，完畢后進行固定，用水準儀檢查標高。基準轉接支座定位后，轉接支座與預埋件首先進行固定，待各層轉接支座全部 _完成，并經(jīng)模板復核無誤后全

7、部轉接支座可進行固定。 2.3.4單元板塊的 _ 單元板塊的插接就位由單元板塊吊裝層及上一層人員共同完成。單元板塊下行至單元板塊掛點與轉接支座高度之間相距200mm時，停止單元板塊下行，并進行單元板塊的左右方向插接。在左右方向插接完成后，在控制左右接縫尺寸的情況下繼續(xù)板塊下行，此時由板塊上一層人員負責單元體掛件與轉接支座的對接，板塊 _層人員負責上、下兩單元板塊的插接，確認單元板塊的掛點，左右插接，上、下插接都已 _到位后，拆除夾具，并將夾具掛鉤平穩(wěn)返回板塊存放層。 2.3.5單元板塊的角位 _ 由于轉角所承受比較大的風荷載，因此一般情況下在進行轉角處設計時應適當加大，并適當增設支撐點，但同樣

8、也給施工增大了很大的難度。本工程為了很好地解決此問題，因此在進行單元式幕墻的施工的過程中，采取了角位先行的施工技術，進而大大地降低了施工誤差的積累。在轉角 _好后，不但為整體結構進行定量，也為施工人員的順利施工提供了基準面，進而使單元式幕墻 _誤差控制在規(guī)范允許的范圍內。在進行角位 _中，首先應進行測量放樣，并對每個角位進行鋼絲線定位，然后根據(jù)控制線進行單元板塊的 _。角位的 _需要采用操作熟練的 _人員，并采用水平儀對水平高低進行跟蹤檢查，同時采用大鉛垂對垂直鋼絲進行定位，確保角位的垂直度。 2.3.6單元板塊與結構連接節(jié)點的調整 本工程的板塊與結構連接節(jié)點，可采用三維六個自由度方向上進行調

9、整，通過掛件上的調整螺栓，對單元板塊Z軸方向（上 _向）進行調節(jié)。通過槽型埋件的長槽，對單元板塊X軸方向（左右方向）進行調整。通過轉接支座的縱向長條孔，對單元板塊Y軸方向（前后方向）進行調節(jié)。通過單元板塊上的掛件與掛鉤的轉動，對板塊繞Z軸旋轉進行調節(jié)。在 _的過程中對轉接支座進行調整，使每層的轉接支座均處在 _偏差允許范圍內，然后固定，這樣才能夠保持轉接支座的統(tǒng)一性，以確保本工程幕墻工程的平整度。 2.3.7收口處理 本工程 _最后三塊單元時，必須將中間的一塊單元留至最后 _，預先將最后一塊單元的兩側位置的單元先行 _， _此兩塊單元不需立即固定，需要將此兩處單元往原已經(jīng) _好的單元預先靠攏，

10、給最后一塊單元預留出較多的位置來，方便最后一塊單元插入，等最后一塊單元插入后，再將最后的這三塊單元同時調整分格縫和水平標高，直至滿足設計要求和施工要求。最后清潔單元槽，開始注膠，推動單元連接套芯，再次注膠飽滿。等膠達到強度后開始做試水試驗，當試水合格后即可進入上一層單元收口 _。 綜上所述，單元式幕墻具有很多的優(yōu)勢，因此幕墻施工技術在建筑工程中得到非常廣泛的應用。其不僅能夠起到很好的防滲漏效果，而且還能夠有效地預防空氣的滲透，此外其工業(yè)化程度也非常高，對于高層建筑結構來說，其施工也比較便利，只要施工人員能夠認真的配合，單元式幕墻的施工質量就能夠得到最大化的保證。單元式幕墻具有很多的施工工藝，為此，選擇合理的單元式幕墻施工技術工藝也是保證其施工質量的關鍵性要素。 1陳