公司進(jìn)料檢驗管理

1、進(jìn)料檢驗管理一、進(jìn)料檢驗主管的崗位職責(zé)職責(zé)1負(fù)責(zé)制定進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范，落實執(zhí)行進(jìn)料檢驗工作，并出具檢驗報告職責(zé)3參加外協(xié)廠送樣產(chǎn)品檢驗結(jié)果的討論，并保管好討論記錄職責(zé)4妥善處理進(jìn)料出現(xiàn)的質(zhì)量異常問題職責(zé)5協(xié)助采購部處理不合格材料的退貨工作職責(zé)6對原料供應(yīng)商、協(xié)作廠商交貨質(zhì)量進(jìn)行整理、分析與評價職責(zé)7對進(jìn)料的規(guī)格和質(zhì)量提出改善意見或建議職責(zé)8檢驗儀器、量規(guī)和試驗設(shè)備的管理與保養(yǎng)職責(zé)9進(jìn)料庫存品的抽驗以及鑒定報廢品職責(zé)10完成質(zhì)量管理部經(jīng)理交辦的其他工作職責(zé)2參加外協(xié)品定點前的考察和外協(xié)廠的質(zhì)量保證能力的評估工作二、進(jìn)料檢驗專員的崗位職責(zé)職責(zé)1協(xié)助進(jìn)料檢驗主管制定進(jìn)料的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范職責(zé)

2、3按照公司規(guī)定的分類檢驗方法，對部分需進(jìn)行分選檢驗的零件進(jìn)行檢驗，防止不合格品入庫并投入使用職責(zé)4識別和記錄進(jìn)料質(zhì)量問題，對供應(yīng)商提出質(zhì)量改進(jìn)建議職責(zé)5通過再檢驗，驗證供應(yīng)商糾正措施的實施效果職責(zé)6拒收進(jìn)料中的不合格材料和物件職責(zé)7做好質(zhì)量原始記錄，對所檢物品的質(zhì)量情況進(jìn)行統(tǒng)計、分析、上報職責(zé)8完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的其他任務(wù)職責(zé)2按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求、圖紙、檢驗方法和進(jìn)料檢查程序，對原材料、外購件、外協(xié)件、包裝物進(jìn)行檢驗三、進(jìn)料檢驗記錄表編號： 日期：供料商品名規(guī)格交貨數(shù)量交貨日期檢驗方式加嚴(yán)檢驗（Maj）樣本數(shù)最終判定正常檢驗（Nom）允收 特采選別 拒收減量檢驗（Min）允收水準(zhǔn)AQL= %

3、判定MajNomMinAC判定者RE核準(zhǔn)者驗收狀況項次規(guī)格公差檢驗方法檢驗結(jié)果備注12345678910123備注四、進(jìn)料檢驗報告表編號： 填寫日期： 材料名稱材料規(guī)格材料數(shù)量采購單位采購日期驗 收 員檢驗記錄檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗結(jié)果不良數(shù)是否合格備注總評合格不合格不合格通知單的編號總經(jīng)理進(jìn)料檢驗主管質(zhì)量管理部經(jīng)理檢驗員倉庫驗收記錄驗收數(shù)量足 溢交 短缺五、進(jìn)廠零件質(zhì)量檢驗表零件編號： 零件名稱： 號碼：檢驗項目參考圖號檢驗方法檢驗設(shè)備抽樣方法檢驗結(jié)果備注抽樣數(shù)合格質(zhì)量水平檢驗主管： 檢驗員： 檢驗日期： 年 月 日六、進(jìn)廠零件檢驗報告表編號： 填寫日期： 年 月 日采購單號零件名稱料號數(shù)量檢

4、驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗結(jié)果記錄合格數(shù)123456檢驗結(jié)果檢驗員復(fù)核七、進(jìn)廠材料試用檢驗表編號： 填寫日期：委托單位倉庫 采購 其他通知單位檢驗室 技術(shù)室 生產(chǎn)科通知日期檢驗試用日期檢驗性質(zhì)破壞檢驗 非破壞性檢驗檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗試用結(jié)果檢 驗 員委 托 者單位主管質(zhì)量管理部經(jīng)理八、材料不良改進(jìn)通知表編號： 日期： 年 月 日供應(yīng)商品名規(guī)格（料號）交貨日期交貨單號交貨數(shù)量檢驗方法全檢抽檢不良數(shù)檢驗數(shù)不良率%前批不良率%不良內(nèi)容項次不良項目不良數(shù)不良率備 注（圖示）1234本公司應(yīng)急措施執(zhí)行責(zé)任者供應(yīng)商防止再發(fā)對策預(yù)定完成時間改善品標(biāo)識提出人員主管廠長品管負(fù)責(zé)人說明：1就被判定拒收或特別采用的檢

5、驗批向供應(yīng)商發(fā)出。2供應(yīng)商應(yīng)限期回復(fù)。九、進(jìn)料檢驗日統(tǒng)計表日期： 年 月 日檢驗主管制表人國外來料序號品名規(guī)格（料號）數(shù)量供應(yīng)商檢驗方式不合格不良數(shù)主要不良表現(xiàn)處置全檢抽檢允收拒收選別國內(nèi)來料序號品名規(guī)格（料號）數(shù)量供應(yīng)商檢驗方式不合格不良數(shù)主要不良表現(xiàn)處置全檢抽檢允收拒收選別本日備注十、原材料供應(yīng)商質(zhì)量檢測表供應(yīng)商名稱： 編號：驗收日期采購單號物品名稱數(shù)量交貨批數(shù)檢驗批數(shù)第 批抽檢率總抽檢率允收水準(zhǔn)A類不良B類不良C類不良退貨記錄十一、外協(xié)廠商質(zhì)量檢查表 填寫日期： 年 月 日供應(yīng)商類別協(xié)作廠商 試用廠商 原料供應(yīng)商 外協(xié)加工廠商廠商名稱制程有否按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)操作是 否廠商的地址電話制程有否按

6、規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查有 沒有供應(yīng)的原料、加工品名稱制程檢查記錄是否保存有 沒有經(jīng)辦人員姓名、職稱制程中發(fā)現(xiàn)不合格品的處理有無質(zhì)量管理組織表有 沒有本企業(yè)供料儲存情況質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人姓名、職稱產(chǎn)成品檢驗如何實施全檢 抽檢 不檢驗質(zhì)量管理部門是否獨立存在是 否被退貨時所采取的措施改換包裝再送等催貨急時再送回全檢后再送回檢驗人員共計 人，其中進(jìn)料驗收人員 人，制程檢驗人員 人成品檢驗人員 人，其他人員 人本企業(yè)要求的水平和廠商生產(chǎn)能力比較（廠商的意見）要求過高要求過低要求適中檢驗人員是否兼作其他工作是 否不良率能否降低照規(guī)定打算降低對于不良反應(yīng)是否有人負(fù)責(zé)處理有 沒有現(xiàn)有接受本企業(yè)訂購事項的進(jìn)度情況進(jìn)料

7、時，有無檢驗有 沒有檢驗方式全檢 抽檢其他其他進(jìn)料時發(fā)現(xiàn)不合格品的處理批退 選退重購 照用其他需要本企業(yè)協(xié)助事項進(jìn)料驗收單是否保存有 沒有檢驗主管： 檢驗人員：十二、供應(yīng)商不合格品記錄表年度： 月份： 編號：供應(yīng)商規(guī)格批量數(shù)量單位檢驗結(jié)果不合格率不合格通知單的編號備注十三、供應(yīng)商物料拒收月統(tǒng)計表月份： 日期：日期交貨單編號料名料號數(shù)量供應(yīng)商供應(yīng)商編號交貨日不良內(nèi)容處理方法合計主管： 制表：十四、供應(yīng)商質(zhì)量評價體系表系統(tǒng)名項目內(nèi)容評分系統(tǒng)評價生產(chǎn)1生產(chǎn)效率情況2生產(chǎn)直通率和不良率情況3周期時間4交貨期W1加權(quán)總分工程1技術(shù)能力2CAD設(shè)計能力3新產(chǎn)品開發(fā)能力4儀器校正5設(shè)備維護6測量系統(tǒng)分析W2

8、加權(quán)總分質(zhì)量1質(zhì)量方針2質(zhì)量體系3預(yù)防措施4糾正措施5質(zhì)量改善W3加權(quán)總分總評排序十五、供應(yīng)商綜合評價表編號： 填寫日期：供應(yīng)商的基本情況名 稱計劃承接企業(yè)產(chǎn)品廠 址涉及加工工藝過程聯(lián)系人職務(wù)電話傳真主要生產(chǎn)設(shè)備主要檢測工具評審內(nèi)容優(yōu)良中差劣得分54310綜合項1質(zhì)量政策是否明確，目標(biāo)是否量化2特殊崗位的操作人員是否得到適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)3工作場地是否清潔、整齊，定置擺放檢驗與試驗1進(jìn)料檢驗是否有檢驗規(guī)范、檢驗記錄2過程檢驗是否有檢驗規(guī)格、檢驗記錄3最終檢驗是否有檢驗規(guī)范、檢驗記錄4是否有標(biāo)識來標(biāo)明檢驗與試驗狀態(tài)5不合格品是否有處理程序并按程序處理6質(zhì)量出現(xiàn)異常時是否有信息反饋，是否有糾正措施7計量器

9、具是否有檢定管理制度，現(xiàn)場使用狀況是否良好過程控制1是否對承制產(chǎn)品具備足夠的工序能力2是否制定制造流程圖和作業(yè)指導(dǎo)書3產(chǎn)品是否有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識4機械設(shè)備是否定期保養(yǎng)、潤滑、清潔5工裝、工具是否適當(dāng)保存，現(xiàn)場使用狀態(tài)是否完好6搬運工具是否能適當(dāng)?shù)乇苊猱a(chǎn)品損壞出貨安排1倉庫是否整潔、標(biāo)識清楚、賬物相符2產(chǎn)品出貨前是否進(jìn)行出貨檢驗，并按客戶要求作標(biāo)識3生產(chǎn)計劃是否依次排定交付期，以確保按期交付4有無適當(dāng)?shù)木o急訂單的處理方式與能力現(xiàn)場評審分?jǐn)?shù)達(dá)到70分以上為合格得分合計評審結(jié)論評審合格 評審不合格 改善后再評審 保留資料暫不列入名單采購部技術(shù)開發(fā)部質(zhì)量管理部十六、進(jìn)料檢驗流程否否是是生產(chǎn)部采購部儲運部質(zhì)量管理部經(jīng)理進(jìn)料檢驗主管進(jìn)料檢驗專員開始收料作業(yè)收到進(jìn)料檢驗通知單確定檢驗方案執(zhí)行檢驗填寫進(jìn)料檢驗記錄表審核允收合格物料處理否填寫進(jìn)料檢驗質(zhì)量異常表申請?zhí)夭稍u定能否特采能處理特采物料輸入電腦質(zhì)量系統(tǒng)結(jié)束入庫分發(fā)拒收處理審核需求決議十七、檢驗狀態(tài)標(biāo)識流程合格不合格進(jìn)料檢驗專員質(zhì)量管理部采購部開始進(jìn)料檢驗準(zhǔn)備收到進(jìn)料檢驗通知通知進(jìn)料檢驗進(jìn)料檢驗合格否允收標(biāo)簽（綠