再生鉛冶煉項(xiàng)目可行性研究報(bào)告案例

1、-年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告本報(bào)告為word版板，放心下載編輯。中咨國聯(lián)編制第一章 總 論1.1項(xiàng)目概況1.1.1項(xiàng)目名稱年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目1.1.2項(xiàng)目承擔(dān)單位XX蓄電池有限公司法人代表：1.1.3項(xiàng)目建設(shè)地址湖北省1.1.4承擔(dān)可行性研究單位1.1.5項(xiàng)目申報(bào)單位基本情況老河口市XX蓄電池有限公司地處鄂豫陜交界的歷史古城老河口境內(nèi)，位于該市交通路中段。公司創(chuàng)建于1992年，占地面積13565平方米，其中生產(chǎn)設(shè)備及辦公用房占地面積10000平方米；員工110余人，其中工程技術(shù)人員20人，擁有大型生產(chǎn)設(shè)備50余臺(tái)套，產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備齊全，年生產(chǎn)產(chǎn)值

2、12億元，銷售收入1.2億元，利稅360萬元，是蓄電池產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大(中、小)密蓄電池極板等。產(chǎn)品銷往全國各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。公司把技術(shù)開發(fā)、規(guī)范生產(chǎn)、開拓市場、熱誠服務(wù)融為一體，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量受到國內(nèi)用戶好評(píng)，在國內(nèi)有一批長期固定的客戶群。2001年獲ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。2007年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料4萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金2萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入3億元，實(shí)現(xiàn)利稅2000萬元

3、，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。公司經(jīng)過最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財(cái)務(wù)狀況良好。1.1.6項(xiàng)目概況為減少環(huán)境污染，提高再生資源綜合利用水平，XX蓄電池有限公司自1997年起就開始了以“無污染再生鉛技術(shù)”為目標(biāo)的再生鉛工藝技術(shù)改造工作，通過這些年的滾動(dòng)改造，實(shí)施了廢舊鉛酸蓄電池資源化利用改造項(xiàng)目，冶煉系統(tǒng)設(shè)備改造升級(jí)，通過技術(shù)改造企業(yè)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能效益和環(huán)保效益得到明顯提高，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)到技術(shù)改造是提高企業(yè)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益的最好措施。本項(xiàng)目是“無污染再生鉛技術(shù)”項(xiàng)目工作的延續(xù)和提高，通過改造生產(chǎn)設(shè)備、全面調(diào)整能源結(jié)構(gòu)及采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，構(gòu)建一個(gè)高回收率、低能耗、無污染的廢鉛

4、酸蓄電池綜合回收利用體系和綜合回收新工藝，生產(chǎn)高附加值的合金鉛制品，實(shí)現(xiàn)鉛二次資源的原生化和再利用，構(gòu)建再生鉛產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，最終使企業(yè)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再上一個(gè)新臺(tái)階，達(dá)到“十一五”節(jié)能減排計(jì)劃要求，成為低能耗、低污染、高技術(shù)的節(jié)能先進(jìn)企業(yè)。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為：(1)對(duì)現(xiàn)有廢鉛酸蓄電池破碎分選系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高分選質(zhì)量和效率；(2)鉛屑和鉛膏分開處理。新增鉛屑連續(xù)熔煉爐設(shè)施，熔煉過程實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快速熔煉，在減少廢氣、廢渣量等污染物；鉛膏通過化學(xué)方法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t內(nèi)低溫熔煉，避免硫進(jìn)入冶煉車間，減少廢氣和二氧化硫的排放；(3)將現(xiàn)有的直燃煤反射爐改造為燃?xì)夥瓷錉t，由燃用煙煤改為天

5、然氣富氧燃燒，減少污染物排放量；(4)改造收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)布袋收塵過濾面積由現(xiàn)在的200m2的一套改為500m2的一套。使除塵效率提高到98%以上，對(duì)車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣；(5)廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用，減少用水量。通過項(xiàng)目的實(shí)施，最終使公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。項(xiàng)目實(shí)施后，再生鉛綜合能耗由實(shí)施前的300 kgce/tPb下降到150kgce/tPb，按年產(chǎn)再生鉛2.3萬噸計(jì)算，年節(jié)約標(biāo)煤3450噸，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益290多萬元；

6、與國內(nèi)平均水平相比，噸鉛產(chǎn)渣率由20%下降到4%以下，年減少棄渣3680噸；與傳統(tǒng)再生鉛技術(shù)比，鉛回收率可提高5-7%，達(dá)到98%以上，銻、錫等有色金屬在本產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)內(nèi)低成本循環(huán)利用，金屬利用率達(dá)到95%以上；鉛膏脫硫、富氧燃燒及使用天然氣作為燃料等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用后,單位產(chǎn)品SO2排放量由32.68噸/萬噸下降到1.18噸/萬噸、單位產(chǎn)品煙塵排放量由3.72噸/萬噸下降到0.27噸/萬噸、單位產(chǎn)品鉛塵排放量由0.72噸/萬噸下降到0.14噸/萬噸,年分別減少SO2、煙塵、鉛塵排放72.44噸、7.92噸和1.325噸，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。1.2編制依據(jù)及參考文件1.中華人民共和國節(jié)約

7、能源法2.中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法3.中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法4.中華人民共和國水污染防治法5.生態(tài)縣、生態(tài)市、生態(tài)省建設(shè)指標(biāo)(試行)6.中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法7.全國生態(tài)環(huán)境保護(hù)綱要國發(fā)200038號(hào)文8.國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定國發(fā)199631號(hào)文9.中華人民共和國安全法 10.中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法 11.國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見國發(fā)(2005)22號(hào)12.國家環(huán)?？偩株P(guān)于推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的指導(dǎo)意見13.國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)再生資源回收利用管理工作的通知14.當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(2007年度)國家發(fā)展改革委、科學(xué)技術(shù)部、商務(wù)部、國

8、家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局聯(lián)合修訂15.關(guān)于落實(shí)國務(wù)院加快振興裝備制造業(yè)的若干意見有關(guān)進(jìn)口稅收政策的通知財(cái)關(guān)稅200711號(hào)16.鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件 17.老河口市總體規(guī)劃18廢鉛酸電池收集和無害化處理污染控制技術(shù)再生鉛工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)鉛酸蓄電池產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則(第二版)18.企業(yè)提供的基礎(chǔ)資料，以及其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地方的環(huán)保條例規(guī)定等。1.3編制原則1.3.1指導(dǎo)思想(1)圍繞實(shí)現(xiàn)“十一五”GDP能耗降低20%左右的目標(biāo)，以提高能源利用效率為核心，調(diào)整和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，加快推進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步。(2)高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，達(dá)到鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件，力爭企業(yè)進(jìn)入同行業(yè)國際先進(jìn)行列； (3)大力推行清潔生產(chǎn)

9、，加強(qiáng)生態(tài)保護(hù)，預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先，遏制人為生態(tài)破壞。(4)積極穩(wěn)妥地運(yùn)用四新技術(shù)(新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料)，既注重技術(shù)的先進(jìn)性，又考慮技術(shù)的成熟性和實(shí)用性，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求；(5)企業(yè)的發(fā)展必須和地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和諧統(tǒng)一。1.3.2主要設(shè)計(jì)原則(1)貫徹執(zhí)行國家關(guān)于資源再生綜合利用和環(huán)境保護(hù)的相關(guān)政策，保障項(xiàng)目建設(shè)遵守國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。(2)總體技術(shù)路線滿足危險(xiǎn)廢物處理的技術(shù)要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。采取全面規(guī)劃、科學(xué)實(shí)施的原則，使項(xiàng)目建設(shè)與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調(diào)；既保護(hù)環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。(3)根據(jù)公司

10、原材料成份和年處理量，所選工藝流程立足國內(nèi)先進(jìn)成熟的高新技術(shù)，運(yùn)行可靠、安全、高效節(jié)能，經(jīng)濟(jì)合理。(4)妥善解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”。避免造成二次污染。滿足有關(guān)的環(huán)保法規(guī)要求。(5)采用現(xiàn)代化技術(shù)及管理手段，降低能源消耗。1.4可行性研究的范圍主要針對(duì)該項(xiàng)目的必要性及可行性、工程方案、實(shí)施進(jìn)度、招標(biāo)初步方案、勞動(dòng)定員、環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)安全、消防，節(jié)能分析及計(jì)算以及投資及經(jīng)濟(jì)分析進(jìn)行研究，并編制可行性研究報(bào)告。1.5主要結(jié)論 1.5.1場址選擇XX蓄電池有限公司年產(chǎn)23000噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，在XX蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設(shè)備，在原有設(shè)施基礎(chǔ)上完善并

11、改造有關(guān)設(shè)施，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。該廠區(qū)現(xiàn)有供電、供水條件落實(shí)，水文地質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的建設(shè)條件。另一方面，通過新增破碎分選、反射爐、回轉(zhuǎn)短窯、鉛屑轉(zhuǎn)爐等再生鉛生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備、生產(chǎn)廠房及脫硫、除塵配套基礎(chǔ)設(shè)施，使得企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益，為以后擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模作好準(zhǔn)備。項(xiàng)目符合鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件、老河口市總體規(guī)劃及老河口市環(huán)境保護(hù)“十五”計(jì)劃和到2010年長遠(yuǎn)規(guī)劃的要求。1.5.2建設(shè)內(nèi)容(1)破碎分選廢蓄電池散料。完善破碎分選系統(tǒng)并新增鉛屑二次清洗轉(zhuǎn)鼓、散料振動(dòng)加料機(jī)等設(shè)備，使系統(tǒng)滿足廢蓄電池散料分選及分選物料更利于低溫熔煉需要；(2)鉛屑和鉛膏分開處理。新建鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，

12、實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快速、連續(xù)熔煉，減少廢氣、廢渣量；鉛膏濕法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t或短窯內(nèi)低溫熔煉并施以氧氣燃燒技術(shù)，減少廢氣和二氧化硫的排放；(3)選擇合理爐型。通過淘汰燃煤反射爐，改造為一臺(tái)燃?xì)夥瓷錉t及一臺(tái)鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃?xì)?天然氣)，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放；(4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶回收副產(chǎn)品硫酸銨；(5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到98%以上，對(duì)車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，減少用水量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。改擴(kuò)建相關(guān)廠房1.5.3建設(shè)規(guī)模項(xiàng)目

13、建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池3.5萬噸、年產(chǎn)再生鉛2.3萬噸、鉛及鉛合金2萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。1.5.4項(xiàng)目的目標(biāo)及技術(shù)方案1.5.4.1項(xiàng)目的目標(biāo)是：1、循環(huán)利用鉛二次資源，轉(zhuǎn)化為高附加值的鉛及鉛合金產(chǎn)品；2、提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗；3、降低污染排放，長期滿足嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)；4、改進(jìn)勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)效率。5、主要目標(biāo)達(dá)到：(1)節(jié)能指標(biāo)年節(jié)約能源(折標(biāo)煤)3525噸，按每噸標(biāo)準(zhǔn)煤850元計(jì)算，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益300萬元。(2)污染物減排目標(biāo)在年生產(chǎn)能力不變的情況下，年減少冶煉廢棄渣3680噸、減少煙塵排放7.92噸、減少SO2排放72.44噸、減少鉛塵排放1.325噸。1.5

14、.4.2實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)的技術(shù)方案該技術(shù)的原理是：將整只廢蓄電池在工廠集中經(jīng)過自動(dòng)打孔放酸后，送到錘式破碎機(jī)破碎，然后根據(jù)各組份密度與粒度的不同，用水力浮選及篩分的方式將其自動(dòng)分選成鉛金屬、鉛膏、橡膠、塑料四部分。鉛金屬直接進(jìn)入精煉鍋在400500溫度下熔鑄成鉛銻合金，避免金屬鉛進(jìn)入高溫冶煉系統(tǒng)，減少鉛的揮發(fā)。鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由1300降低至900，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。脫硫母液進(jìn)行凈化蒸發(fā)結(jié)

15、晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸胺，廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。鉛膏用碳作還原劑進(jìn)入回轉(zhuǎn)短窯還原熔煉，生產(chǎn)成再生粗鉛，冶煉時(shí)碳酸鉛分解成氧化鉛與二氧化碳，只需用碳作還原劑而不需加入鐵屑置換硫，減少棄渣量。精煉后配制成鉛基合金或生產(chǎn)精鉛。回轉(zhuǎn)短窯密閉性好，減少鉛蒸氣在工作環(huán)境中的含量；同時(shí)以天然氣為燃料，減少二氧化硫的排放量。通過以上技術(shù)和措施的應(yīng)用，使一種無浪費(fèi)、無污染、高效率的廢舊鉛酸蓄電池回收的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)1.5.5土建工程改造預(yù)處理車間、冶煉車間，新建收除塵室和部分風(fēng)機(jī)房、，新增及改造相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)。1.5.6原材料和動(dòng)力供應(yīng)我國再生鉛的主要原料80%以上來

16、自廢鉛酸蓄電池，再生鉛產(chǎn)品80%以上用于鉛酸蓄電池行業(yè)，因此再生鉛行業(yè)與汽車行業(yè)發(fā)展有密切關(guān)系。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和社會(huì)汽車保有量的增加，廢鉛酸蓄電池的蓄積量持續(xù)增長。2007年底，我國機(jī)動(dòng)車保有量已達(dá)1.598億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達(dá)11000萬KVAH，汽車用蓄電池使用期限為3-4年，我國每年報(bào)廢鉛酸蓄電池60萬80萬噸，為項(xiàng)目發(fā)展提供了原料保障。隨著國家鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合，廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。XX蓄電池有限公司地處湖北省襄樊市，廢舊資源收購半徑覆蓋我國中西部地區(qū)，公司在多年的廢舊蓄電池回收工作中，已初步建立了一套較為完整的原材料

17、收購網(wǎng)絡(luò)，年回收廢舊鉛酸蓄電池量超過4萬噸。由于有了國家的政策及廠方的努力，原材料供應(yīng)是有保障的。項(xiàng)目所需硝酸鈉、碳酸鈉、燒堿等輔助原料多為普通化工原料和金屬原料，湖北省的化工企業(yè)和國內(nèi)相關(guān)市場均可供應(yīng)，且公司已有可靠的供貨渠道。項(xiàng)目改造部分在原廠區(qū)進(jìn)行，公司已架設(shè)了專線，變電、配電和供電設(shè)備齊全，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有供電設(shè)施的富余量可以滿足要求。項(xiàng)目改造部分完成后，全廠用水量將大幅減少，無需新增供水能力。項(xiàng)目采用天然氣供熱，公司已與天然氣供應(yīng)商簽訂天然氣配套建設(shè)及供用氣合同，為天然氣供應(yīng)提供了保障。表1-1 主要原材料、燃料動(dòng)力消耗一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1主要原材料消耗1.1廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢

18、料x104t3.51.2電解鉛t/a58001.3錫t/a501.4銻t/a151.5鈣t/a121.6硫磺t/a251.7松香t/a82燃料動(dòng)力消耗2.1水x104m3/a42.2電x104kwh/a3302.3天然氣x104m3/a3501.5.7環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目本身屬危險(xiǎn)廢棄物處置環(huán)保項(xiàng)目，環(huán)保效益顯著。通過采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，在有效治理廢舊鉛酸電池對(duì)環(huán)境的污染的同時(shí)，減少污染物的排放，防止產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目還將通過先進(jìn)的工藝設(shè)備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風(fēng)設(shè)施、廢水處理設(shè)施，以保護(hù)環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。表1-2 全

19、廠污染物產(chǎn)生量匯總表序號(hào)名稱單位數(shù)量增加減少量，+/-備注1煙氣x104m3/a3605-20502鉛塵t/a0.325-1.3253煙塵t/a0.63-7.924SO2t/a2.72-72.445廢渣t/a920-36801.5.8安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)項(xiàng)目所用主要原料無易燃易爆類物品，但廢舊鉛酸蓄電池具有腐蝕性，運(yùn)輸設(shè)備及原料庫均經(jīng)過防腐處理；天然氣為易燃易爆物品應(yīng)采取有效的防爆措施；所有熔煉爐內(nèi)均有高溫液態(tài)金屬，應(yīng)有效防止泄露且消防措施滿足規(guī)范要求。對(duì)破碎分選車間、冶煉車間、余熱鍋爐等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和事故通道，使空氣含塵濃度達(dá)到工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求，操作工人應(yīng)著工作服、佩戴口罩、手套、安

20、全帽等勞保用品，下班后要求洗澡更衣方可離廠。對(duì)轉(zhuǎn)爐、氧化反射爐、還原爐、短窯冶煉工序等高溫作業(yè)區(qū)設(shè)有崗位吹風(fēng)和室內(nèi)機(jī)械通風(fēng)。冶煉時(shí)鉛液澆鑄防止?fàn)C傷，并設(shè)有防護(hù)欄桿，對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)安全防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，防止意外事故的發(fā)生，對(duì)易發(fā)生事故的地段設(shè)安全標(biāo)志。1.5.9節(jié)約能源采取多項(xiàng)節(jié)能措施，改造前煤用量為6000t/a，改造后為天然氣350萬m3/a，節(jié)約能源折標(biāo)煤1700噸;改造前用電320萬kwh，改造后用電330萬kwh，多耗電10萬kwh,折標(biāo)煤13噸;改造前用水4.4萬m3，改造后用水4萬m3，耗水量減少0.4萬m3,折標(biāo)煤1噸,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標(biāo)煤1837噸，合計(jì)折標(biāo)準(zhǔn)煤35

21、25噸，節(jié)能效果明顯，節(jié)能效益良好。1.5.10勞動(dòng)定員改造前生產(chǎn)工人80人，管理人員25人，改造后工人不需增加。1.5.11建設(shè)進(jìn)度 項(xiàng)目建設(shè)期2年，計(jì)劃2010年10月正式投產(chǎn)。1.5.12投資及資金籌措項(xiàng)目新增總投資3000萬元，其中新增建設(shè)投資2500萬元，新增流動(dòng)資金500萬元。項(xiàng)目建設(shè)投資資金來源分別為XX蓄電池有限公司自有資金1100萬元，企業(yè)自籌(融資)1900萬元。1.5.13技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及評(píng)價(jià)項(xiàng)目建設(shè)完成投產(chǎn)后，達(dá)產(chǎn)年新增銷售收入2000萬元，新增利潤372萬元，全部投資(所得稅后)財(cái)務(wù)投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率IRR：16.58%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值NPV(Ic=12%)：665萬元，投

22、資回收期(含建設(shè)期，所得稅后)：6.8年。由此可見項(xiàng)目有較高的投資效益。XX蓄電池有限公司積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)新技術(shù)，不僅節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的各項(xiàng)成本，同時(shí)也為當(dāng)?shù)匮h(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了示范作用。項(xiàng)目的建設(shè)，與當(dāng)?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應(yīng)，與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應(yīng)，社會(huì)效益和社會(huì)影響良好， 且具有較好的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。項(xiàng)目可行。1.5.14主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-3 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)備注1建設(shè)期年22生產(chǎn)期年123改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模3.1處理廢舊鉛酸蓄電池萬噸/年3.53.2再生鉛萬噸/年2.33.3鉛合金萬噸/年24消耗指標(biāo)4.1廢鉛蓄電池及含鉛廢料萬噸/

23、年3.54.2電解鉛噸/年58004.3硝酸鈉噸/年504.4錫噸/年154.5銻噸/年124.6鈣噸/年254.7硫磺噸/年84.8松香萬元3.54.9水x104m3/a44.10電x104kwh/a3304.11天然氣x104m3/a3505總投資萬元30005.1建設(shè)投資萬元2500新增其中:建設(shè)期利息萬元-5.2流動(dòng)資金萬元5006年新增銷售收入萬元20007年新增營業(yè)稅金及附加萬元12.8生產(chǎn)期平均8年新增總成本萬元663生產(chǎn)期平均9年新增利潤總額萬元372生產(chǎn)期平均10年新增所得稅萬元25生產(chǎn)期平均11年新增凈利潤萬元248生產(chǎn)期平均12新增投資利潤率12.4%生產(chǎn)期平均13新增投

24、資利稅率16.28%14項(xiàng)目投資現(xiàn)金流量分析(新增投資)(所得稅前)(所得稅后)14.1內(nèi)部收益率19.76%16.58%14.2投資回收期(含建設(shè)期)年6.36.815項(xiàng)目資本金內(nèi)部收益率(新增投資)23%16盈虧平衡點(diǎn)(有項(xiàng)目)45.8%17資產(chǎn)負(fù)債率18%平均指標(biāo)18流動(dòng)比率160.00%平均指標(biāo)19速動(dòng)比率120.00%平均指標(biāo)-第二章 項(xiàng)目背景和投資的必要性2.1項(xiàng)目背景2.1.1資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國家高度重視我國是資源缺乏的發(fā)展中國家，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的過程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國家高度重視。我國“十一五”規(guī)劃剛要強(qiáng)調(diào)了堅(jiān)持開發(fā)節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，按照減量化、再利用、資源化的

25、原則，在資源開采、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費(fèi)等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會(huì)的資源循環(huán)利用體系。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進(jìn)廢舊金屬的回收利用，建設(shè)若干30萬噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。在環(huán)境保護(hù)方面，要堅(jiān)持預(yù)防為主、綜合治理，強(qiáng)化從源頭防治污染，堅(jiān)決改變先污染后治理、邊治理邊污染的狀況；以解決影響經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展特別是嚴(yán)重危害人民健康的突出問題為重點(diǎn)，有效控制污染物排放；實(shí)行強(qiáng)有力的環(huán)保措施，各地區(qū)要切實(shí)承擔(dān)對(duì)所轄地區(qū)環(huán)境質(zhì)量的責(zé)任，實(shí)行嚴(yán)格的環(huán)?？冃Э己?、環(huán)境執(zhí)法責(zé)任制和責(zé)任追究制；積極參與全球環(huán)境與發(fā)展事務(wù)，認(rèn)真履行環(huán)境國際公約。黨的十七大報(bào)告指出，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基

26、本國策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。必須把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進(jìn)適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護(hù)土地和水資源，建設(shè)科學(xué)合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強(qiáng)能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，基本形成節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費(fèi)模式，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力。2.1.2我國資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)工作成效顯著經(jīng)過各方面努力，節(jié)能減排取得積極進(jìn)展，2007年單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比上年

27、下降3.27%，化學(xué)需氧量、二氧化硫排放總量近年來首次出現(xiàn)雙下降，比上年分別下降3.14和4.66，節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境從認(rèn)識(shí)到實(shí)踐都發(fā)生了重要轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排工作成效顯著。這些成效的取得，得益于我國對(duì)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的高度重視，得益于“十一五”規(guī)劃綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標(biāo)，得益于近兩年提出并實(shí)施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標(biāo)體系、監(jiān)測體系、考核體系和目標(biāo)責(zé)任制。2.1.3資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)任重道遠(yuǎn)今年國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的預(yù)期目標(biāo)是：在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高效益、降低消耗、保護(hù)環(huán)境的基礎(chǔ)上，國內(nèi)生產(chǎn)總值增長8%左右加大節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)力度，開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源和治理污

28、染的先進(jìn)適用技術(shù)，實(shí)施節(jié)能減排重大技術(shù)和示范工程，鼓勵(lì)和支持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)再生資源回收利用。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)懲機(jī)制。2.1.4我國再生鉛的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀目前，國內(nèi)再生鉛廠大約有近300家，上萬噸規(guī)模的只有3家，小廠平均生產(chǎn)能力為1000噸/年左右。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個(gè)體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進(jìn)入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起進(jìn)行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約2噸，冶煉周期為4小時(shí)，每天生產(chǎn)6爐，總計(jì)投料12噸，日產(chǎn)

29、鉛約8噸，日耗煤約4.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，平均煤耗560千克標(biāo)煤/噸鉛。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有80%，綜合能耗高達(dá)600Kg標(biāo)煤/噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達(dá)8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬50%未回收利用；高達(dá)30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。據(jù)初步估計(jì)，因沒有循環(huán)利用，每年將有約2萬噸的鉛、0.45萬噸的銻、0.15萬噸的砷在混煉中流失，有約20萬噸鉛、17萬噸廢硫酸排放到環(huán)境中。嚴(yán)重地浪費(fèi)了資源，消耗了能源。世界上一些先進(jìn)國家再生鉛工業(yè)在上世紀(jì)80年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；?、工藝清潔無害化的良性發(fā)展之路

30、。主要采用的工藝流程是：廢舊電池破碎分選鉛膏脫硫短窯冶煉精煉產(chǎn)品。在冶煉系統(tǒng)主要采用富氧燃燒和聯(lián)合冶煉流程，鉛金屬采用專門的冶煉爐進(jìn)行低溫熔化，鉛膏、鉛灰采用轉(zhuǎn)爐冶煉或采用兩段冶煉工藝，冶煉設(shè)備熱效率達(dá)到60%左右，冶煉過程中能耗大大降低，平均噸鉛的綜合能耗為150-200千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛。按全國目前年產(chǎn)再生鉛60萬噸計(jì)算，與國外先進(jìn)水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源27萬噸標(biāo)煤。2.1.5國家實(shí)施鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)制定和頒布了鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件(2007年第13號(hào)公告)已于2007年3月10日開始實(shí)施，在鼓勵(lì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持鉛鋅再生資源的回收利

31、用的同時(shí)，大幅度抬高了鉛再生回收企業(yè)的準(zhǔn)入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應(yīng)提高技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)和經(jīng)營管理等方面均做出了明確規(guī)定。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備。再生鉛企業(yè)必須整只回收廢鉛酸蓄電池，按照危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18597-2001)中的有關(guān)要求貯存，并使用機(jī)械化破碎分選，將塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、處理，破碎過程中采用水力分選的，必須做到水閉路循環(huán)使用不外泄。對(duì)分選出的鉛膏必須進(jìn)行脫硫預(yù)處理(或送硫化

32、鉛精礦冶煉廠合并處理)，脫硫母液必須進(jìn)行處理并回收副產(chǎn)品。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。熔煉、精煉必須采用國際先進(jìn)的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機(jī)械化操作。禁止對(duì)廢鉛酸蓄電池進(jìn)行人工破碎和露天環(huán)境下進(jìn)行破碎作業(yè)。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項(xiàng)目。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，必須有節(jié)能措施，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，確保符合國家能耗標(biāo)準(zhǔn)。再生鉛冶煉能耗應(yīng)低于130千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛，電耗低于100千瓦時(shí)/噸鉛。新建再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于97%，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于95%，冶煉棄渣中鉛含量小于2%，廢水循環(huán)利用率大于90%。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，廢

33、雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁將蓄電池破碎的廢酸液不經(jīng)處理直接排入環(huán)境中。排放廢水應(yīng)符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)；熔煉、精煉工序產(chǎn)生的廢氣必須有組織排放，送入除塵系統(tǒng)；廢氣排放應(yīng)符合危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB18484-2001)。熔煉工序的廢棄渣，廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的泥渣，除塵系統(tǒng)凈化回收的含鉛煙塵(灰)，防塵系統(tǒng)中廢棄的吸附材料，燃煤爐渣等必須進(jìn)行無害化處理；含鉛量較高的水處理泥渣，鉛煙塵(灰)必須返回熔煉爐熔煉；作業(yè)環(huán)境必須滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2002)和工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ2-

34、2002)的要求;所有的員工都必須定期進(jìn)行身體檢查，并保存記錄。企業(yè)必須有完善的突發(fā)環(huán)境事故的應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施和裝備；企業(yè)應(yīng)配置完整的廢水、廢氣凈化設(shè)施，并安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備。再生鉛生產(chǎn)企業(yè)，以及從事收集、利用、處置含鉛危險(xiǎn)廢物企業(yè)，均應(yīng)依法取得危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證。2.1.6企業(yè)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)一方面是國家對(duì)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)型企業(yè)的鼓勵(lì)和扶持，一方面是國家出臺(tái)嚴(yán)厲限制政策，實(shí)施鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件。國家的鼓勵(lì)扶持政策為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展壯大創(chuàng)造了良好機(jī)遇，實(shí)施鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件必將使一大批規(guī)模小、技術(shù)落后、效率低下的企業(yè)關(guān)閉，留下巨大的市場空間。與此同時(shí)，鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件的實(shí)施，XX蓄電池有限公司

35、也面臨巨大挑戰(zhàn)。由于現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)工藝制約，單位產(chǎn)品綜合能耗仍未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，蓄電池的倉儲(chǔ)、破碎分選也不能滿足要求，改造現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、完善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程勢在必行。2.2投資的必要性 2.2.1符合國家對(duì)鉛鋅行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃為了創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會(huì)，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展的國策，國家對(duì)再生金屬產(chǎn)業(yè)十分重視，出臺(tái)了一系列法規(guī)法律和文件政策，鼓勵(lì)再生利用項(xiàng)目。2006年國務(wù)院頒布的國民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展十一五規(guī)劃中，明確提出要“建立生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，推進(jìn)廢紙、廢舊金屬、廢舊輪胎和廢棄電子產(chǎn)品等回收利用；推動(dòng)鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材、制糖等行業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造，形成一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范

36、企業(yè)?！苯諊鴦?wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要?jiǎng)?chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。預(yù)計(jì)到“十一五”時(shí)期末，我國再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術(shù)裝備先進(jìn)的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達(dá)有色金屬總產(chǎn)量的40。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動(dòng)密集型企業(yè)，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，不屬于國家重點(diǎn)調(diào)控的“兩高一資”類產(chǎn)業(yè)，不應(yīng)該作為高能耗行業(yè)而受到限制。作為國內(nèi)再生鉛和鉛合金行業(yè)骨干企業(yè)之一的湖北金洋冶金股份有限公司，實(shí)施鉛冶煉窯爐改造和余熱利用項(xiàng)目，提高生產(chǎn)水平完全符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策和生產(chǎn)力布局要求。2.2.2與國家對(duì)鉛鋅行業(yè)的準(zhǔn)入要求相適應(yīng)為了使我國再生金屬行業(yè)健康發(fā)展，中華人

37、民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)制定和頒布了鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件(2007年第13號(hào)公告)，鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件要求，其中關(guān)于再生鉛行業(yè)的要求如下：現(xiàn)有再生鉛企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)入規(guī)模應(yīng)大于10000噸/年；改造、擴(kuò)建再生鉛項(xiàng)目，規(guī)模必須在2萬噸/年以上；廢雜鉛的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，并使用機(jī)械化破碎分選，對(duì)分選出的鉛膏必須進(jìn)行脫硫預(yù)處理，脫硫母液必須進(jìn)行處理并回收副產(chǎn)品；熔煉、精煉必須采用國際先進(jìn)的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機(jī)械化操作；必須有節(jié)能措施，確保符合國家能耗標(biāo)準(zhǔn)，冶煉能耗應(yīng)低于130千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛，電耗低于100千瓦時(shí)/噸鉛。2.2.3符合企業(yè)自身利益和

38、發(fā)展方向 對(duì)于XX蓄電池有限公司來說，滿足鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件是企業(yè)賴以生存和發(fā)展壯大的前提，也是其鞏固和提升行業(yè)領(lǐng)先地位的必由之路。公司采用國外先進(jìn)的再生鉛生產(chǎn)工藝流程，現(xiàn)已形成年處理廢鉛酸蓄電池3.5萬噸，年產(chǎn)再生鉛2萬噸，年產(chǎn)鉛合金1萬噸的生產(chǎn)能力。公司產(chǎn)品深受用戶青睞。但公司再生鉛冶煉部分整體裝備水平和能力、技術(shù)、能源消耗、余熱利用等方面均與國外先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)存在一定的差距，目前，還沒有全面達(dá)到鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件要求。項(xiàng)目完成后，年節(jié)能3525噸標(biāo)煤；廢渣較改造前下降80%，年可減少廢棄渣量約3680噸；廢渣含鉛率可降低75%達(dá)到2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時(shí)的1300降

39、低到400，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由1300降低到700和1000，煙氣量減少75%，廢氣排放量為3605萬m3/a，比技改前減少2050萬m3/a。SO2排放量濃度可降低85%以上，由830mg/ m3降至102mg/m3，煙塵濃度可降低近85%，由110mg/m3降至16 mg/m3，廢氣中主要污染物排放量如下：SO22.72t/a、鉛塵0.325t/a、煙塵0.63t/a，污染物排放量在原有基礎(chǔ)上的削減量分別為：煙塵7.92t/a、SO272.44t/a、鉛塵1.325t/a。生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用，工業(yè)廢水零排放。項(xiàng)目實(shí)施后，公司鉛再生及鉛合金生產(chǎn)的能耗和污染物排放達(dá)到中華人民共和國國

40、家發(fā)展和改革委員會(huì)頒布的鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件的標(biāo)準(zhǔn)，使公司的再生鉛生產(chǎn)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)，公司廢舊鉛酸蓄電池循環(huán)處理工藝技術(shù)、再生鉛冶煉技術(shù)及其再生鉛裝備的整體水平、資源綜合回收利用能力將進(jìn)一步提高，從而實(shí)現(xiàn)廢鉛資源利用的最大化，達(dá)到節(jié)能、減污、增效的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目的。所以，實(shí)施年再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，關(guān)系著公司的生存和發(fā)展、關(guān)系著地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的改善，是保持企業(yè)、地區(qū)良性循環(huán)發(fā)展的必由之路，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，是非常必要的。2.3項(xiàng)目實(shí)施的優(yōu)勢2.3.1企業(yè)品牌優(yōu)勢 XX蓄電池有限公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，市場信譽(yù)良好，“XX”商標(biāo)為湖北省著名商標(biāo)，企業(yè)品牌優(yōu)勢明顯。2.3.1人力資源優(yōu)

41、勢公司現(xiàn)有員工105人，其中大專以上學(xué)歷20人，占19.05%，專業(yè)技術(shù)人員35人，占33.33%，高中級(jí)技術(shù)職稱10人，占9.52%。公司總體人力資源結(jié)構(gòu)合理，人員素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢明顯。2.3.2財(cái)務(wù)優(yōu)勢2007年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料4萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金2萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入3億元，實(shí)現(xiàn)利稅2000萬元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。公司經(jīng)過最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財(cái)務(wù)狀況良好。2.3.4項(xiàng)目產(chǎn)品市場優(yōu)勢項(xiàng)目主要產(chǎn)品是有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金等。與國內(nèi)較大的再生鉛廠家的同類產(chǎn)品相比，項(xiàng)目產(chǎn)品具有合金元素穩(wěn)定，偏

42、析小，電阻率小，合金晶粒細(xì)小等特點(diǎn)及良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度及板柵制造工藝性能。使用該材料生產(chǎn)的蓄電池，使用壽命提高3倍，蓄電池主體電氣性能指標(biāo)達(dá)到了SAE標(biāo)準(zhǔn)。目前，該類產(chǎn)品涵蓋了國內(nèi)大、中、小客戶的實(shí)際需求，已廣泛在國內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。由于產(chǎn)品采用再生鉛為原材料，具有較低的生產(chǎn)成本，使合金產(chǎn)品有原材料價(jià)格上的優(yōu)勢，故合金產(chǎn)品在價(jià)格上有較強(qiáng)的競爭力。該合金材料不但替代了進(jìn)口產(chǎn)品，廣泛在國內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。國內(nèi)合資企業(yè)采用該材料生產(chǎn)的蓄電池主要出口到國外。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年此材料替代進(jìn)口及用其生產(chǎn)的蓄電池出口價(jià)值均在5000萬元人民幣以上。國際

43、上鉛的需求增長幾乎全部來自于鉛酸蓄電池制造對(duì)鉛的消費(fèi)，預(yù)計(jì)在今后的五年內(nèi)，國內(nèi)鉛酸蓄電池每年在該領(lǐng)域的需求增長仍將在10%以上，甚至高達(dá)15%。隨著公眾對(duì)汽車排氣的要求愈加嚴(yán)格及燃料價(jià)格的上漲，電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車市場前景十分廣闊，加上普通蓄電池的低效率和繁瑣的維護(hù)，鉛酸蓄電池的更新?lián)Q代勢在必然，在美國和歐洲發(fā)達(dá)國家已開發(fā)出新型閥控型全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，使用壽命達(dá)到8-10年。全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池板柵合金材料是配套于新型閥控型全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池的新型合金材料，同蓄電池一樣具有廣闊的市場前景。另一方面，我國在科技含量較高的鉛深加工產(chǎn)品開發(fā)方面力度還不夠，特別是對(duì)特種鉛材、鉛合金的強(qiáng)勁需

44、求不能滿足，主要依賴進(jìn)口。正因如此，該項(xiàng)目產(chǎn)品在滿足國內(nèi)鉛酸蓄電池需求的同時(shí)，可以替代特種鉛材、鉛合金的進(jìn)口，在市場競爭中處于十分有利的地位。第三章 建設(shè)條件3.1區(qū)域交通條件老河口市位于湖北省西北部，漢江中游東岸，地理位置為北緯3210-3237,東經(jīng)11131-11200。老河口全市國土面積1032km2，其中城區(qū)面積27km2，城區(qū)位于全市中部西側(cè)，漢江東岸。漢江由北向南流經(jīng)市區(qū)邊緣。該市地處鄂北要沖，史稱“襄鄖要道，秦楚通衢”，東瞰吳越，西控川陜，南跨漢江，北接京洛，是漢江中游重要的新興工業(yè)城市。城區(qū)北距丹江口30km，東南距襄樊市71km、武漢442km，東北距河南省南陽市119km

45、，西距十堰113km。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于老河口境內(nèi)，交通路中段。位于老河口市-地區(qū)漢十公路北側(cè)距老河口市中心約4公里。地理位置適中。詳見附圖1：項(xiàng)目地理位置圖。3.2自然條件3.2.1地形、地貌、地質(zhì)老河口市地質(zhì)特征主要為第四紀(jì)全新沖積層，距今約0.02億年。市東部和北部地區(qū)為第四紀(jì)紅土沉積平原，漢江由老河口市境西北傍境而下，形成沿河地區(qū)的帶狀沖積平原。老河口市地處南陽盆地邊緣并受秦嶺東延余脈的影響，地貌以崗地為主，兼有部分丘陵、平川。整個(gè)地勢西北高東南低，自西北向東南傾斜，南部有狹長的漢江沖積平原，最高點(diǎn)海拔462m2，最低點(diǎn)海拔74m2。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，分別占總面

46、積的22.7%、56.6%、20.7%。境北朱連山東西橫斷，與河南省淅川縣、鄧州市相隔，為境內(nèi)最高山脈，朱連山以南的崗嶺均為自北向南走向。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。3.2.2氣候該地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，歷年平均氣溫為16.3，一月最冷，歷年1月平均氣溫為2，平均最低氣溫為-2.2。7月最熱, 歷年7月平均氣溫為27.7，平均最高氣溫32.7，極端最高氣溫41。該地區(qū)年靜風(fēng)頻率為14%，年平均風(fēng)速為2m/s。該地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向(除靜風(fēng)外)為ESE風(fēng)

47、和SE風(fēng)，其頻率均為8%，其它各方位平均風(fēng)速均在1.2-1.9之間，白天平均風(fēng)速大于夜晚。該地區(qū)年均降水量為734.0mm，平均月降水量超過100 mm的有七月、八月、九月，近五年平均月降水量超過100 mm的有五月、六月、七月、八月，這四個(gè)月占全年總降水量的57%，歷年最長連續(xù)降水日數(shù)為13天(70年9月16日28日)，最長長連續(xù)無降水日數(shù)61天(75年12月11日76年2月9日)。3.2.3水文老河口市水系屬漢江水系，市域內(nèi)有李家溝，護(hù)城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個(gè)溝渠匯入漢江。漢江自丹江口水庫壩下的陳家港入境，流向東南，經(jīng)城區(qū)，仙人渡至柴店河入襄陽縣境，過境長58km?？菟谒鎸?/p>

48、度500800m，洪水期為10004000m，最低水位82.32m(1966年4月23日)，最高水位92.35m，最大洪水流量57200m3/s(1935年7月7日)。王甫洲水利樞紐工程位于老河口市漢江干流上，上距丹江口水利樞紐工程30km，老河口市市區(qū)下游3.0km。王甫洲電站壩前、壩后水位高程(黃海)如下：壩前水位(壩內(nèi))：正常： 86.23m10年一遇： 86.98m20年一遇： 87.47m50年一遇： 88.11m150年一遇： 89.30m壩后水位(壩外)：最低水位： 75.93m設(shè)計(jì)水位： 83.00m(50年一遇)校核水位： 83.56m(150年一遇)3.2.4生物資源老河口

49、市地處亞熱帶，生物資源豐富，現(xiàn)已查明有生物資源1025種，其中植物類814種，動(dòng)物類211種。在植物類中，農(nóng)作物429種，林木192種，藥用類133種、其它60種。農(nóng)作物以糧、棉、油、煙、菜占主導(dǎo)地位林木中用材林樹種35個(gè)，經(jīng)濟(jì)林樹種29個(gè)，灌林及其它樹種128個(gè)。動(dòng)物類中畜禽11種，野生種類14種，水產(chǎn)類55個(gè)，農(nóng)作物天敵118個(gè)，其它8個(gè)。第四章 工程方案4.1工程概況4.1.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案項(xiàng)目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池3.5萬噸、年產(chǎn)再生鉛2.3萬噸、鉛及鉛合金2萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。4.1.2 工程內(nèi)容1、改進(jìn)、調(diào)整生產(chǎn)工藝，制定并完善生產(chǎn)工藝制度；2、設(shè)備改造；3、完善必要

50、的配套系統(tǒng)；4、增加收除塵和余熱回收裝置。4.2工藝方案4.2.1工藝流程該項(xiàng)目的工藝過程是：廢鉛酸電池由儲(chǔ)料運(yùn)輸車倒入給料倉，再經(jīng)由振動(dòng)進(jìn)料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。破碎后的物料進(jìn)入濕式轉(zhuǎn)鼓篩，將鉛膏分離出來，為了保證鉛膏沉降徹底，需在此過程中加入專用的絮凝劑。剩余的物料再送至進(jìn)一步分離，將鉛金屬、PVC隔板和PP分開。鉛金屬從水力分選器底部取出，皮帶送至轉(zhuǎn)鼓篩進(jìn)行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉(zhuǎn)爐處理。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。PVC隔板清洗后進(jìn)入料倉。鉛膏則送入脫硫車間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)：PbSO4+CO32-=P

51、bCO3+SO42-然后泵至壓濾機(jī)將鉛膏與脫硫液分離，濾餅經(jīng)水洗后，卸下存放待冶煉。廢酸及濾液經(jīng)壓濾機(jī)處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來。經(jīng)離心處理后，硫酸鈉在熱氣流中干燥并輸送至料倉中包裝待發(fā)運(yùn)。鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。脫硫后的鉛膏和浮渣一起進(jìn)入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。冶煉過程中的煙氣冷卻后進(jìn)入袋式除塵器處理后排放。所有的廢酸(料場、裝載機(jī)、傳送帶和破碎機(jī))均收集至廢酸儲(chǔ)槽，然后泵送至過濾機(jī)除去固體成份后，再送入電解液儲(chǔ)槽。儲(chǔ)存硫酸濃度介于15-20%之間(凝固點(diǎn)介于-10至-14間

52、)。PP從分選槽中取出清洗后進(jìn)入料倉。PP料經(jīng)磨細(xì)、清洗、水介質(zhì)輸送、旋風(fēng)收集、加熱后送入配料裝置，加入助劑、螺桿擠壓、塑料改性造粒，產(chǎn)出高等級(jí)的PP粒。(1)破碎分離系統(tǒng)選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進(jìn)行各成分分離。破碎后的物料特性為：鉛金屬(重、粒度大)，鉛膏(重、粒度小)，PVC隔板(較重、粒度大)，PP(輕、粒度大)，為了保證分選物的質(zhì)量，首先采用篩分的原理，將鉛膏分離，然后采用重力分選的原理將鉛金屬、PVC隔板和PP三者分離。從倉庫至車間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲(chǔ)存過程中和進(jìn)破碎機(jī)前的所有廢硫酸收集(濃度約為15-20%)。(2)鉛膏脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)鉛膏應(yīng)用濕法脫硫技術(shù)

53、，在鉛膏中加入碳酸鈉將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，使鉛膏中的硫含量從5%降到0.5%，脫硫率大于90%。脫硫后物料含硫0.5%。破碎分選所得鉛膏冶煉前采用濕法脫硫，使?jié){料中的PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCO3，轉(zhuǎn)化后的碳酸鉛在較低溫度下即可還原熔煉，使熔煉溫度降低200。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中SO2的排放量；另一方面，在脫硫過程中使一部分難以處理的PbSO4轉(zhuǎn)化為易處理的PbCO3，在一定程度上降低了能耗。減少了鉛蒸汽的揮發(fā)，既提高了金屬回收率，又減少了環(huán)境污染。在脫硫過程中，廢酸經(jīng)中和后(加入CaO)，生成的鹽(CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏

54、則送入脫硫車間。在此，鉛膏泵至脫硫反應(yīng)槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應(yīng)：Na2CO3+H2SO4 Na2SO4+H2O+CO2Na2CO3+PbSO4 Na2SO4+PbCO3(3)冶煉系統(tǒng)經(jīng)過脫硫后的鉛膏和合金配制過程中產(chǎn)生的浮渣一起進(jìn)入反射爐中，以天然氣為燃料，低溫產(chǎn)出粗鉛。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。(4)合金配置系統(tǒng)冶煉生產(chǎn)的再生鉛進(jìn)入合金車間，在合金爐內(nèi)低溫熔化后，經(jīng)精煉、元素調(diào)整、深度脫氧等工藝技術(shù)，最終熔鑄成精鉛或鉛合金產(chǎn)品。精煉氧化渣進(jìn)入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車間循環(huán)使用。(5)副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 采用化學(xué)方法脫硫，起到了濕法固流的作用，使鉛膏中的硫含量從7%降到0.3%，脫硫率大于95%。通過脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。脫硫母液泵入過濾機(jī)除去固