內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組立鐵塔工藝

1、目 錄1 內(nèi)懸浮外拉線抱桿工藝簡介22 施工工藝流程及操作要點(diǎn)33 人員組織164 材料與設(shè)備165 質(zhì)量控制186 安全措施197 環(huán)保措施221 內(nèi)懸浮外拉線抱桿工藝簡介(1)內(nèi)懸浮外拉線抱桿的主要工藝原理。1) 利用已組立好的塔身段，通過承托系統(tǒng)和外拉線系統(tǒng)使抱桿懸浮于塔身桁架中心來起吊待裝的鐵塔構(gòu)件。2)利用已組裝好的塔身提升抱桿，并連接承托繩，調(diào)整好外拉線，繼續(xù)起吊安裝下一個(gè)高度段的待組塔片構(gòu)件。3)循環(huán)以上步驟，直至鐵塔組立完畢。利用鐵塔落下抱桿并將其拆除。4)內(nèi)懸浮外拉線抱桿組立鐵塔工藝布置正視圖見圖1-1俯視圖見圖1-2。 圖1-1內(nèi)懸浮外拉線抱桿組立鐵塔工藝布置正視圖1-抱桿

2、；2-腰環(huán)(起吊工況不受力)；3-外拉線；4-已起立塔片；5-起吊滑車組；6-轉(zhuǎn)向滑車；7-手扳葫蘆；8-塔片；9-吊點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)；10-控制大繩；11-承托繩(2)抱桿參數(shù)簡介。采用常見的角鋼組合鋼抱桿，抱桿中段為口700mm，兩端為口300mm斷面的鋼抱桿。抱桿組合長度：雙回路塔多采用28m；單回路塔多采用32m。抱桿受力工況下最大偏心為10，最大起吊重量一般控制在70kn( 7143kg)及以下。口700mm抱桿主要參數(shù)見表1-1。表1-1 700mm抱桿主要參數(shù)主要參數(shù)角鋼組合抱桿主材規(guī)格75mm6mm(q345，表面防腐處理)斜材規(guī)格40mm3mm(q345，表面防腐處理)抱桿組合高度(m

3、)28(4m7節(jié))、32(4m8節(jié))重量(kg)1520(28m)、1710(32m)單邊最大起吊負(fù)荷(kg)6900(32m)/7200(28m)(安全系數(shù)2.6)注：表中單邊起吊負(fù)荷為計(jì)算荷載。起吊時(shí)，抱桿斜傾角度為10，吊重鋼絲繩與鉛垂面的夾角為15。圖1-2內(nèi)懸浮外拉線抱桿組立鐵塔工藝布置俯視圖1-抱桿；2-塔身；3-手扳葫蘆；4-外拉線地錨；5-鋼繩外拉線 (3)適用范圍。本施工方法普遍適用于110kv1000kv輸電線路單回路、雙回路和120m以下的普通自立式鐵塔組立吊裝施工。對(duì)于個(gè)別現(xiàn)場地形條件嚴(yán)重受限或塔基周邊環(huán)境較為復(fù)雜，如鄰近帶電體，有重要建筑物或其他重要地表附著物等情況，

4、以及大跨越塔型或特殊設(shè)計(jì)塔型則不適用本施工方法。2 施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.1 施工工藝流程本施工方法施工工藝流程見圖2-1所示?，F(xiàn)場勘查、修整場地和運(yùn)輸?shù)缆匪倪\(yùn)輸塔材清點(diǎn)、地錨開挖工器具運(yùn)輸檢查布設(shè)工器具抱桿組立與地面組裝塔身構(gòu)片吊裝抱桿提升與調(diào)整塔頭部分吊裝抱桿落下、拆除補(bǔ)裝輔材與鐵塔檢修清理場地、轉(zhuǎn)場結(jié)束前期準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)人員配置及培訓(xùn)工器具準(zhǔn)備準(zhǔn)備階段塔材運(yùn)輸及現(xiàn)場布設(shè)組立、起吊與安裝收尾階段圖2-1 內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組立鐵塔施工工藝流程圖2.2 操作要點(diǎn)2.2.1鐵塔組立準(zhǔn)備工作組立前期的準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備、原材料檢驗(yàn)、人員配置及培訓(xùn)、工器具準(zhǔn)備以及現(xiàn)場勘查、修整場

5、地和運(yùn)輸?shù)缆返取?1)鐵塔基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，并經(jīng)中間驗(yàn)收臺(tái)格；基面、防沉層及周圍應(yīng)平整，并對(duì)基礎(chǔ)露出地面部分采取了有效的保護(hù)措施。(2)立塔所用的工器具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，對(duì)不合格的工器具嚴(yán)禁使用所有使用的工器具嚴(yán)禁以小代大或超負(fù)荷使用。(3)參加組塔施工人員應(yīng)明確分工，并應(yīng)在施工前各自檢查、準(zhǔn)備所用工器具。施工前必須熟悉施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及施工工藝的特殊要求。( 4 )組立鐵塔前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)根開、對(duì)角線及基礎(chǔ)地面高差，尤其是轉(zhuǎn)角塔必須復(fù)核內(nèi)外角基礎(chǔ)頂面預(yù)留高差。(5)復(fù)查所有塔材，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，然后將其按段別型號(hào)分別歸類放置，以方便組裝。2.2.2材料

6、運(yùn)輸及現(xiàn)場布設(shè)材料運(yùn)輸及現(xiàn)場布設(shè)內(nèi)容包括塔材運(yùn)輸、塔材清點(diǎn)、地錨坑開挖、工器具運(yùn)輸檢查、布設(shè)工器具等。2.2.3組立、起吊與安裝2.2.3.1抱桿組立及地面段組裝抱桿組立可采用的方法有單插組裝接腿段，再利用接腿段起立抱桿；使用人字抱桿直接起立抱桿；地形條件良好時(shí)采用汽車吊組立。(1)單插組裝接腿段，再利用接腿段起立抱桿。1)單插組裝接腿段，再利用接腿段起立抱桿是將接腿部分組成三面封閉，一面開口，利用已組好接腿進(jìn)行抱桿起立。2)起立抱桿段的長度不超過接腿段高度的2.2倍。抱桿起立示意圖如圖2-2所示。 圖2-2抱桿起立示意圖1-50kn單輪滑車；2-21.5mm鋼絲繩；3-60kn手扳葫蘆；4-

7、50kn雙輪滑車；5-50kn單輪滑車；6-17.5mm鋼絲繩3)根據(jù)塔腿段的高度確定起立抱桿的長度，將抱桿底端放置在塔位中心，在地面段塔身開口側(cè)處接好，在抱桿頂端掛好起吊系統(tǒng)，起吊系統(tǒng)的滑輪組按線路方向左右對(duì)稱布置；掛好拉線并將腰環(huán)系統(tǒng)連掛在抱桿下段。4)在抱桿根部安裝制動(dòng)繩，并使用60kn手扳葫蘆調(diào)整。5)在塔腿段的封閉側(cè)兩主材的頂端掛50kn單輪滑車，主牽引滑車使用50kn雙輪滑車，吊點(diǎn)滑車使用50kn單輪滑年，吊點(diǎn)吊繩使用l7.5mm鋼絲繩，磨繩使用13mm鋼絲繩。6)抱桿起吊系統(tǒng)布置完成后，啟動(dòng)機(jī)動(dòng)絞磨起立抱桿，抱桿起立到約80時(shí)，應(yīng)停止?fàn)恳?，用拉線調(diào)正抱桿，并在抱桿底座襯墊方木防止

8、抱桿下沉。7)抱桿起立后將抱桿拉線固定好，封閉鐵塔接腿段開口面，如已起立的抱桿高度能夠滿足起吊后續(xù)塔段時(shí)，準(zhǔn)備起吊；如抱桿高度不能滿足起吊要求時(shí)，應(yīng)打設(shè)兩道腰環(huán)，使用倒裝法提升接續(xù)抱桿，直至滿足起吊高度后準(zhǔn)備起吊。(2)使用人字抱桿直接起立抱桿。起立方法是使用木質(zhì)人字或鋼質(zhì)人字抱桿直接起立抱桿，人字抱桿起立抱桿示意圖如圖2-3所示。圖2-3人字抱桿起立抱桿示意圖1-木質(zhì)或鋼人字抱桿；2-拉線；3-拉線(3)地形條件良好時(shí)，可采用12t及以上汽車吊組裝塔身地面段和起立抱桿。該方法若能連續(xù)使用，將大大提高施工效率。2.2.3.2塔身構(gòu)片吊裝(1)塔身采取分片吊裝單面起吊，磨繩使用15mm鋼絲繩。穿

9、1-1滑車組最大允許起吊重量為3770kg，穿2-1滑車組最大允許起吊重量為5960kg，窮2-2滑車組最大允許起吊重量為8160kg?；嚱M示意圖見圖2-4。圖2-4滑車組示意圖1-80kn雙輪吊環(huán)滑車；2-80kn單輪吊環(huán)滑車；3-80kn三輪吊環(huán)滑車(2)結(jié)構(gòu)較大的雙回路塔因下段塔身重量較大，起吊時(shí)盡可能減輕起吊重量。對(duì)于部分復(fù)合主柱的塔型，結(jié)構(gòu)分片起吊重量無法控制在抱桿最大起吊重量范圍以內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取單吊主柱、分片吊裝輔材等吊裝方法。(3)吊裝地面段塔身時(shí)抱桿處于落地狀態(tài)，對(duì)抱桿根部采用承托鋼繩連接在塔腿上制動(dòng)，防止抱桿傾斜后底部在地面上產(chǎn)生滑動(dòng)。(4)塔片吊點(diǎn)應(yīng)綁扎在兩側(cè)主材上且必須在

10、塔片重心以上部位，對(duì)根開較大的塔片，吊點(diǎn)處應(yīng)用抱桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。塔片吊裝示意圖如圖2-5所示。圖2-5塔片吊裝示意圖1-起重滑車；2-10kn卸扣；3-17.5mm吊點(diǎn)鋼絲繩；4-60kn手扳葫蘆；5-350mm350mm抱桿補(bǔ)強(qiáng)；6-控制繩(5)起吊前，可根據(jù)起吊和就位要求及時(shí)調(diào)整外拉線，控制抱桿的傾斜（亦即抱桿端部的變幅：28m抱桿傾斜10時(shí)其端頭傾斜值在4860mm以內(nèi)，32m抱桿傾斜10時(shí)其端頭傾斜值在5560mm以內(nèi)），抱桿頂端盡可能接近安裝就位點(diǎn)的鉛垂面。(6)起吊過程中塔片控制繩通過地錨用人力控制，使塔片不碰塔身為宜。(7)就位安裝時(shí)先低側(cè)后高側(cè)，上下連接主材眼孔對(duì)正時(shí)，用尖扳手等就

11、位工具對(duì)準(zhǔn)主材連接螺栓孔，連接螺栓必須齊全緊固。(8)將塔片就位安裝并將螺栓緊固后，方可解開吊點(diǎn)繩和控制繩。(9)起吊側(cè)面輔鐵時(shí)，將側(cè)面塔材組成“x”形起吊安裝，如圖2-6所示。(10)吊裝完畢。圖2-6側(cè)面塔材吊裝示意圖1-起重滑車；2-350mm350mm抱桿補(bǔ)強(qiáng)；3-10kn卸扣；4-控制繩5-17.5mm吊點(diǎn)鋼絲繩；6-60kn手扳葫蘆；7-卡具2.2.3.3抱桿的提升與調(diào)整(1)抱桿提升前，利用外拉線調(diào)直抱桿至鉛垂?fàn)顟B(tài)設(shè)置好兩道腰環(huán)，兩腰環(huán)間的距離應(yīng)不小于6m，使腰環(huán)呈受力狀態(tài)。(2)抱桿提升過程中，除提升磨繩和腰環(huán)繩外，其余各繩索均不得受力。(3)提升抱桿頂部至滿足起吊高度后，將承

12、托繩固定在第一個(gè)節(jié)點(diǎn)處，松開磨繩，并固定外拉線，松開腰環(huán)繩后，通過外拉線調(diào)整抱桿傾斜使其達(dá)到預(yù)偏位置后，完全收緊外拉線開封固。(4)提升抱桿過程中應(yīng)進(jìn)行垂直度監(jiān)測，并設(shè)專人監(jiān)視腰環(huán)，防止腰環(huán)卡住抱桿，提升時(shí)抱桿上不得有人，如有卡碰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止?fàn)恳筮M(jìn)行處理。(4)提升抱桿示意圖如圖2-7所示。圖2-7提升抱桿提升示意圖1-外拉線；2-腰環(huán)；3-抱桿；4-提升磨繩；5-底滑車2.2.3.4塔頭部分吊裝(1)耐張轉(zhuǎn)角塔地線橫擔(dān)及直線塔上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝。其示意圖如圖2-8所示。圖2-8轉(zhuǎn)角塔地線橫擔(dān)及直線塔上橫擔(dān)吊裝示意圖1-外拉線；2-反向拉線；3-17.5mm鋼絲繩；4-起吊系統(tǒng)；5-17.5m

13、m鋼絲繩1)耐張轉(zhuǎn)角塔地線橫擔(dān)在吊裝時(shí)，先將抱桿升到適宜的高度，固定好承托繩，外拉線和反向拉線。2)地線橫擔(dān)組在側(cè)面時(shí) (如圖2-8所示) ，主吊點(diǎn)使用17.5mm1m鋼繩套，起吊至橫擔(dān)上蓋就位位置后先每側(cè)各穿一個(gè)螺栓(6.8級(jí)及以上)，再徐徐落下至橫擔(dān)安裝位置進(jìn)行就位安裝。(2)耐張塔上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝。上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝時(shí)利用地線橫擔(dān)吊裝，為了安全，吊裝導(dǎo)線橫擔(dān)時(shí)，先用起吊滑車組隊(duì)地線支架進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后按要求掛滑車進(jìn)行吊裝，其示意圖如圖2-9所示。圖2-9耐張塔上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝示意圖1-襯墊圓木；2-80kn滑車；3-17.5mm鋼繩套；4-30kn手扳葫蘆；5-13mm磨繩；6-控制鋼繩；7-50

14、kn單輪滑車；8-30kn雙鉤；9-17.5mm8m鋼繩套(3)直線塔、耐張塔中、下導(dǎo)線橫擔(dān)可利用上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝，上導(dǎo)線橫擔(dān)可利用上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝，上導(dǎo)線橫擔(dān)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。其示意圖如2-10所示。圖2-10中、下橫擔(dān)吊裝示意圖1-補(bǔ)強(qiáng)拉線；2-50kn單輪滑車；3-80kn雙輪滑車；4-30kn單輪滑車；5-30kn手扳葫蘆；6-50kn雙鉤；7-控制繩；8-50kn單輪滑車(4)單回路直線酒杯型塔塔頭吊裝方法。1)單回路直線酒杯型塔塔頭部分技術(shù)參數(shù)見表2-1(參考表，根據(jù)實(shí)際塔形統(tǒng)計(jì))。表2-1 單回路直線酒杯型塔塔頭部分技術(shù)參數(shù)序號(hào)塔型下橫擔(dān)至塔頂距離(m)下曲臂5上曲臂4邊橫擔(dān)3中橫擔(dān)2地線

15、架1重量(kg)高度(m)重量(kg)高度(m)重量(kg)高度(m)重量(kg)高度(m)重量(kg)高度(m)1zb1315.640811212769.514707.75646421.23373.52zb2315.640721213399.515167.85718321.23923.53zb3315.6448012.216449.816177.9824422.84133.24zb4315.6528712.3214410.118408.25980124.14153.25zbb17.441131215139.518387.75793512.24544.86zbb27.443801216149.

16、520518.15848121.24844.87zbb37.4487012.219009.824398.710632235304.68zbb47.4543412.3212510.127768.951156923.25614.62)單回路直線酒杯型塔塔頭結(jié)構(gòu)示意圖見圖2-11。3)單回路直線酒杯型塔曲臂吊裝。a.普通直線杯型塔上下曲臂整體組裝后不超過7t，組裝時(shí)將上、下曲臂組裝在一起采用整體吊裝，見圖2-12.圖2-11單回路直線酒杯型塔塔頭結(jié)構(gòu)示意圖(zbb4塔型)圖2-12曲臂吊裝示意圖1-曲臂；2-17.5mm鋼繩套；3-80kn起吊滑車；4-控制大繩；5-80kn平衡滑車；6-曲臂重心b

17、.較大的線杯型塔上下曲臂整體組裝后超過7t，因此上、下曲臂采取分開吊裝，見圖2-13。圖2-13上、下曲臂吊裝示意圖1-抱桿四角外拉線；2-四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)做補(bǔ)強(qiáng)；3-構(gòu)件控制繩；4-承托繩（補(bǔ)強(qiáng)后設(shè)置）；5-上曲臂就位點(diǎn)(5)單回路直線酒杯型塔中橫擔(dān)吊裝。普通直線杯型塔中橫擔(dān)分前后兩片分別組裝在鐵塔的前、后側(cè)，補(bǔ)強(qiáng)后采取分片吊裝，見圖2-14。兩片橫擔(dān)就位后，在后就位橫擔(dān)側(cè)上、下蓋安裝部分輔鐵，以保持橫擔(dān)的穩(wěn)定。圖2-14直線塔中橫擔(dān)吊裝示意圖1-四點(diǎn)吊，采用18m300mm截面的抱桿補(bǔ)強(qiáng)；2-中橫擔(dān)就位點(diǎn)；3-承托繩注：承托繩設(shè)置位置根據(jù)實(shí)際情況確定，抱桿提升到位承托繩受力后，保證承托繩與抱桿

18、夾角小于35。(1)在所有b型直線塔中，zb131型塔的中橫擔(dān)最輕，為6464kg；zbb4型塔的中橫擔(dān)最重，為11569kg，超出整體起吊要求，所以必須采取前后分段吊裝方式。由于橫擔(dān)較長，上下蓋的鐵構(gòu)件均不得附帶，并盡量減少橫擔(dān)兩端的構(gòu)件以增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)效果，避免長構(gòu)件兩端太重造成起吊后橫擔(dān)彎折。(2)抱桿提升以保證橫擔(dān)就位后抱桿頂高于橫擔(dān)上平面7-8m為宜，以利于邊橫擔(dān)及地線支架吊裝。(3)圖中未畫出外拉線及控制繩示意。(6)單回路直線酒杯型塔邊橫擔(dān)及地線支架吊裝。1)直線杯型塔邊橫擔(dān)和地線支架在不超過2t時(shí)，邊橫擔(dān)和地線支架可組裝成整體起吊。其示意圖見圖2-15。將地線支架組裝于邊導(dǎo)線橫擔(dān)上用

19、鋼絲套連接，并用兩個(gè)螺栓將地線支架和橫擔(dān)連接。抱桿向起吊側(cè)傾斜，以不碰撞曲臂交叉鐵為前提進(jìn)行吊裝，一側(cè)吊裝完畢后，拆除預(yù)先封裝在另一側(cè)中橫擔(dān)的上下蓋的部分連接輔鐵，抱桿向另一側(cè)傾斜，吊裝另一側(cè)邊橫擔(dān)，吊裝前，應(yīng)將反側(cè)的中橫擔(dān)的上下蓋交叉鐵進(jìn)行封裝。2)直線杯型塔邊橫擔(dān)分前后兩片組裝，地線支架整體組裝。邊橫擔(dān)前后兩片分別吊裝完畢后，上下蓋交叉鐵先不安裝，抱桿向起吊側(cè)傾斜后，分前后兩片吊裝邊導(dǎo)線橫擔(dān)，再從中間吊裝地線支架，吊裝就位后再安裝邊導(dǎo)線橫擔(dān)的上下蓋交叉鐵。抱桿向另一側(cè)傾斜，吊裝邊導(dǎo)線橫擔(dān)和地線支架方法同前所述。最后安裝中導(dǎo)線橫擔(dān)的上下輔鐵。 (7)單回路耐張塔橫擔(dān)的吊裝與雙回路塔的橫擔(dān)吊裝

20、方法基本相同，這里不再敘述。圖2-15直線杯型塔邊橫擔(dān)吊裝示意圖1-構(gòu)件控制繩；2-邊橫擔(dān)就位點(diǎn)2.2.4組收尾階段圖2-16抱桿拆除示意圖(l)抱桿拆除示意圖如同2-16所示，在抱桿根部設(shè)置一根控制繩。(2)拆除外拉線，起動(dòng)牽引設(shè)備將抱桿提升少許，拆除承托繩及腰環(huán)。(3)回松牽引繩，并調(diào)整控制繩，使抱桿不碰塔材緩緩將抱桿落地。(4)在抱桿下端落至地面時(shí)，停止?fàn)恳K回松，讓牽引繩略帶張力(即不得完全放松)，用13mm0.5m鋼繩套將最下端兩節(jié)抱桿連在一起，卸去連接螺栓后繼續(xù)回松磨繩，并將待拆除抱桿段拉至塔外，依次重復(fù)至拆完。3 人員組織內(nèi)懸浮外拉線組立500kv鐵塔主要?jiǎng)趧?dòng)力配置見表3-1。表

21、3-1 內(nèi)懸浮外拉線組立500kv鐵塔主要?jiǎng)趧?dòng)力配置工作崗位技工(人)普工(人)備注工作負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)指揮立塔工作安全負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督安全狀況高空作業(yè)8負(fù)責(zé)就位安裝地面作業(yè)312地面組裝、綁吊點(diǎn)控制繩212配合高空作業(yè)牽引設(shè)備36倒磨繩、掛底滑車合計(jì)18304 材料與設(shè)備內(nèi)懸浮外拉線組立500kv鐵塔主要工器具配置見表4-1(雙回塔用)。表4-1 立塔主要工器具(500kv雙回路塔用)序號(hào)類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1抱桿系統(tǒng)鋼抱桿中段700mm700mm4m段長節(jié)62鋼抱桿上端700mm700mm4m段長節(jié)13抱桿帽個(gè)14抱桿底座個(gè)15單輪滑車50kn環(huán)式個(gè)3提升抱桿6鋼絲繩15mm250m

22、根1提升抱桿7鋼繩套15mm3m根2抱桿繩轉(zhuǎn)向掛滑車、提升抱桿底座滑車掛8鋼繩套17.5mm6m根1起立抱桿用(大包)9鋼繩套13mm0.5m根1連接抱桿用10拉線系統(tǒng)鋼繩套21.5mm12m根4兩端插套11鋼繩套21.5mm7m根4兩端插套12卸扣100kn個(gè)1213鋼繩套15mm200(120+80)m根4外拉線(兩端插頭)，根據(jù)鋼絲繩盤長可插成2根繩14手扳葫蘆60kn個(gè)4收外拉線或他用15卸扣10kn個(gè)1216地錨50kn個(gè)4固定外拉線178字環(huán)50kn個(gè)4序號(hào)類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注18腰環(huán)系統(tǒng)腰環(huán)700mm700mm副2升抱桿(另考慮8套備用)19鋼繩套13mm2m根4腰環(huán)繩20鋼

23、繩套13mm5m根4腰環(huán)繩21鋼繩套13mm8m根4腰環(huán)繩22鋼繩套13mm12m根4腰環(huán)繩23卸扣50kn個(gè)1824雙鉤50kn個(gè)10調(diào)整腰環(huán)25起吊系統(tǒng)雙輪滑車80kn環(huán)式個(gè)2起吊滑車26單輪滑車80kn環(huán)式個(gè)8起吊、轉(zhuǎn)向(含塔身)27卸扣100kn個(gè)14吊點(diǎn)滑車及綁吊點(diǎn)28卸扣50kn個(gè)3029鋼繩套15mm500m根2磨繩(未考慮側(cè)面吊叉鐵磨繩)30鋼繩套17.5mm2m根431鋼繩套17.5mm4m根4吊裝構(gòu)件32鋼繩套17.5mm6m根4吊裝構(gòu)件33鋼繩套17.5mm8m根4吊裝構(gòu)件34鋼繩套17.5mm12m根4吊裝構(gòu)件35鋼繩套13mm120m根1單吊主材用、插筒子36鋼繩套1

24、7.5mm2m根4塔身轉(zhuǎn)向37鋼繩套17.5mm6m根3轉(zhuǎn)向用38鋼繩套17.5mm8m根3轉(zhuǎn)向用39鋼繩套17.5mm13m根3轉(zhuǎn)向用40鋼繩套13mm40m根4單吊主材、補(bǔ)強(qiáng)用41鋼繩套13mm250m根2控制繩42手扳葫蘆60kn個(gè)6塔片或橫擔(dān)中間吊點(diǎn)調(diào)節(jié)，塔腳轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)43手扳葫蘆30kn個(gè)2橫擔(dān)就位收緊448字環(huán)50kn個(gè)8控制繩用45抱桿中節(jié)350mm350mm4m節(jié)3起吊塔片補(bǔ)強(qiáng)及單吊主材用46抱桿上節(jié)350mm350mm4m節(jié)1起吊塔片補(bǔ)強(qiáng)及單吊主材用47抱桿底座350mm350mm個(gè)1每個(gè)施工隊(duì)1套48抱桿帽350mm350mm個(gè)1每個(gè)施工隊(duì)1套49地錨30kn個(gè)4控制繩用50

25、地錨鉆30kn個(gè)4控制繩用51其他類別絞磨sst-5臺(tái)2起吊動(dòng)力52絞磨sst-3臺(tái)2運(yùn)輸塔材53地錨50kn個(gè)2固定絞磨54白棕繩14mm200m根4吊物件用55白棕繩22mm120m根456尖扳手m16把10序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注57其他尖扳手m20、m24把1058梅花扳手m16、m20把1059梅花扳手m20、m24把1060力矩扳手副4項(xiàng)目部3副，施工1副61活動(dòng)扳手12寸把1062套筒扳手m16(較短)副2緊固抱桿螺絲釘63尖撬杠根664撬杠1.5m根465板鉆套1配鉆頭66雙鉤30kn個(gè)467鋼樁根868單輪滑車10kn環(huán)式個(gè)4吊附鐵69對(duì)講機(jī)臺(tái)470擴(kuò)音器臺(tái)171地腳螺栓專用

26、工具套172工具袋個(gè)1073工具箱個(gè)274螺栓框個(gè)1275圓銼根476鋼鋸弓套277大錘8磅個(gè)278紅白旗套279口哨個(gè)280廢舊輪胎外包內(nèi)襯用81小榔頭把282鐵絲8號(hào)根據(jù)需要配83鐵絲10號(hào)根據(jù)需要配84墊木方或圓根據(jù)需要配85鋼絲刷把286鋼管48mm搭設(shè)支架87鋼絲套13mm2m根10抬塔材用88卸扣30kn個(gè)10抬塔材用89卡鉗把290安全帶副2091差速保護(hù)器5m個(gè)1092延長繩3m根105 質(zhì)量控制本施工方法主要質(zhì)量要求如下：(1)施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行組裝。 (2)角鋼面朝向的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓穿向符合規(guī)范要求。 (3)組裝前對(duì)塔材進(jìn)行外觀檢查

27、，對(duì)嚴(yán)重脫鋅、材質(zhì)差、錯(cuò)孔、多孔的材料不得組裝。 (4)分片吊裝時(shí)，塔片在將要離開地面時(shí)應(yīng)采取可靠措施防止塔片變形，并進(jìn)行必要的調(diào)整。 (5)分段吊裝時(shí)，對(duì)于塔段較重的吊裝應(yīng)驗(yàn)算強(qiáng)，度符合要求后才可進(jìn)行分段吊裝。 (6)分段吊裝時(shí)，應(yīng)在地面對(duì)塔段就位尺寸進(jìn)行復(fù)核測量，符臺(tái)要求后才可進(jìn)行起吊，避免強(qiáng)行就位現(xiàn)象發(fā)生。(7)所有鋼繩等硬質(zhì)工器具嚴(yán)禁直接與塔材接觸受力，受力點(diǎn)應(yīng)襯墊麻袋片等軟物，防止塔材鍍鋅層磨損，防止塔材變形。(8)承托繩與塔材連接宜設(shè)置專用掛板，避免鋼絲繩磨損塔材鋅層。 (9)螺栓有滑牙或螺母棱角磨損過大必須更換，防卸螺栓的防卸裝置要安裝到位，扣緊螺母要安裝齊全。 (10)螺栓緊固

28、力矩應(yīng)符臺(tái)沒計(jì)要求，對(duì)于設(shè)計(jì)未說明的應(yīng)符合表5-1要求。表5-1 螺栓緊固力矩值規(guī)格m12m16m20m24m27m30m36m39m42m48m52m56扭力(n.m)4080100250300420540660760760760760 (11)每段鐵塔吊裝完畢應(yīng)及時(shí)將螺栓緊固，下一段螺栓未緊固時(shí)嚴(yán)禁吊裝上一段主材；螺栓安裝緊固時(shí)，先四周對(duì)稱緊固。(12）單帽螺栓出扣不少于2扣，雙帽螺栓至少要平扣螺栓螺紋不得進(jìn)入剪切面。(13)螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙，交叉處有空隙的，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊片,同部位螺栓長度不得有長短不一的現(xiàn)象；塔身腳釘彎鉤與主材準(zhǔn)線平行且統(tǒng)一向上。(1

29、4)每吊裝20 - 30m高度檢測一次鐵塔傾斜情況，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時(shí)查出原因，消除缺陷后才可繼續(xù)施工，鐵塔組立完成后，還需復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，確保誤差在允許范圍內(nèi)。6 安全措施(l) 一般安全要求。1)凡參加施工的人員，必須通過安全考試且經(jīng)過技術(shù)交底，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行dl 5009.22004電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路有關(guān)規(guī)定；高處作業(yè)、機(jī)械操作均應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2)施工隊(duì)必須加強(qiáng)所有施工人員的安全培訓(xùn)教育工作，主要形式為學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定等，采取以師帶徒、以熟手帶新手的形式，在施工中相互照應(yīng)、密切配合，全面提高施工人員的素質(zhì)，保證工程施工質(zhì)量，確保

30、施工安全。3)塔材人工抬運(yùn)的小運(yùn)路寬度不應(yīng)小于1.2m，坡度不宜大于1:4，對(duì)難以滿足以上要求的塔位，塔材運(yùn)輸作應(yīng)合理安排，采取加大人力提前運(yùn)輸、多次轉(zhuǎn)運(yùn)的方式。4)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿膠底鞋；高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶必須栓在主材或結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，不得拴在附材上，嚴(yán)禁低掛高用，并隨時(shí)檢查是否可靠；高處作業(yè)應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。5)施工方法及現(xiàn)場布置要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，不得任意改動(dòng)。6)組塔工器具必須經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，吊點(diǎn)鋼絲繩、起吊滑車，承托鋼絲繩、抱桿等主要受力工器具要在起吊前后進(jìn)行詳細(xì)檢查，不合格者嚴(yán)禁使用，每次使用前必須由使用者進(jìn)行外觀檢查，并不得以小代大或超

31、載使用，對(duì)于變形、受損的工器具嚴(yán)禁使用；所有工器具及設(shè)備必須按規(guī)定選用，不得以小代大，并且必須按措施要求布置，各類繩索的連接和穿向要正確。7)各種施工機(jī)械使用前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，以確保性能正常，施工機(jī)械要設(shè)專人操作、維修和保管，操作人員必須持證上崗，其他人員嚴(yán)禁操作。8)拉磨尾繩不應(yīng)少于2人且應(yīng)位于錨樁后面，不得站在繩圈內(nèi)；絞磨受力時(shí)，不得采用松尾繩的方法卸荷，鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，并排列整齊，纏繞不得少于5圈。9)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)和絞磨操作人員統(tǒng)一指揮旗語。 (2)防洪、防電害、防火、防盜、防風(fēng)、防暑要求。1)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r，在天氣晴好時(shí)，必須合理安排好材料的大、小運(yùn)輸工作；在施工隊(duì)選擇駐地及

32、現(xiàn)場看護(hù)場地時(shí)，必須仔細(xì)勘察，施工駐地的房屋不得有危房，以防止遇大雨坍塌，現(xiàn)場看護(hù)不得選擇在沖溝匯水或可能發(fā)生泥石流的地勢處搭設(shè)帳篷，以防止發(fā)生事故。2)鐵塔腿部安裝完畢后，接地裝置必須及時(shí)安裝。3)在地面組裝塔片時(shí)，應(yīng)派專人用加長扳手緊固螺栓。立塔完畢后應(yīng)檢查防盜螺栓安裝高度、安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，將地腳螺栓復(fù)緊一遍并打錨。4)在帶電體附近進(jìn)行工作時(shí)，距帶電體的最小安全距離必須滿足表6-1要求。表9-1 高處作業(yè)與帶電體的最小安全距離項(xiàng)目電壓等級(jí)(kv)1035110220500工器具、安裝構(gòu)件與帶電體的距離(m)2.03.54.05.07.0工作人員的活動(dòng)范圍與帶電體的距離(m)1.7

33、2.02.54.06.05)抱桿提升不得提前進(jìn)行，提升后因天氣或其他原因影響，不能繼續(xù)作業(yè)需長時(shí)間放置或過夜時(shí)，必須打設(shè)防風(fēng)外拉線。6)野外作業(yè)必須生火時(shí)，火源周圍必須設(shè)置隔離帶，并配備滅火器等。7)立塔施工階段注意收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，預(yù)防大風(fēng)和雷雨天氣；遇有雷電、濃霧或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。8)塔材轉(zhuǎn)運(yùn)地及材料堆放點(diǎn)應(yīng)合理選擇，并設(shè)置看守人員防止材料丟失。 (3)地面組裝安全要求。1)挪動(dòng)較重構(gòu)件時(shí)，要使用棕繩用肩抬運(yùn)，同起同落。2)組裝螺栓必須按圖紙要求的規(guī)格裝配齊全，對(duì)交叉部位應(yīng)加墊片，構(gòu)件組裝完畢，應(yīng)及時(shí)將螺栓緊固一遍；盡可能一次緊固合格，以減少后期高空檢修工作量，吊件所

34、帶的側(cè)面輔材應(yīng)能自由活動(dòng)，上端螺帽必須出扣，自由端朝上時(shí)，應(yīng)綁扎牢固。3)組裝時(shí)嚴(yán)禁用手指插入螺孔中找正，要用尖扳手或其他工具以防擠傷手指。4）組裝和起吊工作在同一處進(jìn)行時(shí)，起吊構(gòu)件下方不得有人，如因地形限制，應(yīng)待起吊構(gòu)件就位后再進(jìn)行組裝。5)各分解段的長度應(yīng)根據(jù)抱桿的起吊能力，在有利于起吊和安裝的原則下盡可能地減少起吊次數(shù)。(4)吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求。1)絞磨及牽引地錨的規(guī)格、埋深必須按規(guī)定執(zhí)行，對(duì)疏松土質(zhì)、松散的礫碎石坑埋設(shè)地錨應(yīng)加擋板，磨繩所經(jīng)地面障礙物要清除干凈；嚴(yán)禁用樹樁或巖石代替地錨作為錨固；人員不得在受力鋼絲繩內(nèi)角側(cè)逗留。2）各崗位工作人員必須精力集中，聽從指揮、密切配合；施工現(xiàn)場除必要的工作人員外，其他人員應(yīng)離開塔高的1.2倍以外。3)吊點(diǎn)綁扎要有專人負(fù)責(zé)，綁扎要牢固，在綁扎處塔材內(nèi)要墊以方木或適宜的圓木，塔材要以麻袋等纏繞包裹進(jìn)行防護(hù)；對(duì)須補(bǔ)強(qiáng)的構(gòu)件吊點(diǎn)應(yīng)予以可靠補(bǔ)強(qiáng)。4)吊裝過程中，控制繩回松速度要與起吊速度相適宜，并均勻放出，使吊件不與塔身相碰也不可使其張力過大。5