榆鋼白灰窯工程管道監(jiān)理細則文檔

1、楡鋼白灰窯工程管道施工細則審核：編 制：武漢威仕工程監(jiān)理有限公司2012年8月一、總則二、工程概況三、管道安裝前的準備及預(yù)控工作四、管道安裝過程的質(zhì)量控制五、管道涂漆階段的監(jiān)理六、安全控制七、監(jiān)理程序按監(jiān)理規(guī)劃規(guī)定執(zhí)行八、管道工程的監(jiān)理重點九、質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量評定、工程質(zhì)量報驗十、工程驗收一、總則楡鋼白灰窯管道安裝工程是一項主要的專業(yè)工程 工程的管道安 裝工作量大，穿越鐵路施工復(fù)雜， 為了做好該安裝工程的安全、 質(zhì)量、 進度控制，特制定本監(jiān)理細則 。1、 本監(jiān)理細則適合范圍是工程所有工業(yè)金屬管道、PE管道 安裝工程。2、本監(jiān)理細則的編制依據(jù)是以國家相關(guān)規(guī)范，管道施工圖 及監(jiān)理規(guī)劃。（1）工業(yè)

2、金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97（ 2）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97（ 3）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002（ 4）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98（ 5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級 GB8923-88（ 6）施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范 JBJ46-883、監(jiān)理依據(jù)本細則行使權(quán)力，并根據(jù)本細則的要求和標準在施 工中對施工行為實施監(jiān)理， 施工單位對本細則全部內(nèi)容承擔義務(wù)。 但 并不由此免除合同中規(guī)定的該由施工方承擔的質(zhì)量、 工期等方面的責 任和義務(wù)。二、工程概況管道安裝由筑誠總承包， 十七冶安裝， 綜合管網(wǎng)

3、外網(wǎng)穿越鐵路涵 洞部分管道由甘肅省一安承包安裝。1 、綜合管網(wǎng)給排水系統(tǒng)管道 : 白灰窯鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管1713米，穿鐵路涵洞內(nèi)鋼管 396米，共計 : 2109M 。2、綜合管網(wǎng)管道煤氣系統(tǒng)外線管網(wǎng)管道：白灰窯 185.5 米，穿 鐵路涵洞內(nèi) 132米，共計： 317.5 米。3、氮氣、壓縮空氣、蒸汽：白灰窯 1628 米，穿鐵路涵洞 396米， 共計： 2048米。三、管道安裝前的準備及預(yù)控工作1、施工單位向監(jiān)理單位報送施工資質(zhì)許可證復(fù)印件。2、施工單位應(yīng)組建健全的項目管理班子，包含項目經(jīng)理、專業(yè) 技術(shù)負責人、施工技術(shù)員、專職質(zhì)量檢查員、計劃統(tǒng)計員、安全員、 測量員、設(shè)備材料員、要保

4、護質(zhì)量體系正常有序的運轉(zhuǎn)。3、施工人員和質(zhì)檢員必須熟悉管道的設(shè)計圖紙，設(shè)計說明，設(shè) 備技術(shù)文件，有關(guān)的工程施工及驗收的標準規(guī)范、規(guī)程。4、在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進行設(shè)計交底和圖紙自審、會審，弄清 本工程管道安裝的相互關(guān)系和所有交接點的情況， 并出具設(shè)計交底和 圖紙會審紀要。5、按國家規(guī)定的壓力容器和壓力管道的安裝，應(yīng)向當?shù)丶夹g(shù)監(jiān) 督部門辦理注冊，注冊資料報監(jiān)理公司備案。6、向監(jiān)理工程師報驗施工設(shè)備材料進場報審表 ，并確認測量 儀器、儀表、量具應(yīng)符合國家計量法的規(guī)定，并在檢驗有效期內(nèi)。7、向監(jiān)理工程師提交審驗特殊工種人員有效的上崗證。 監(jiān)理工程師在施工現(xiàn)場隨即抽查，確定人、證是否相符。8、編制施工設(shè)

5、計方案，報經(jīng)總監(jiān)理工程師審批，并在施工過程 中切實貫徹執(zhí)行。9、對外線埋地管道應(yīng)向監(jiān)理辦理施工測量放線報驗單。10、報專業(yè)監(jiān)理工程師審理材料 /構(gòu)配件報驗單、工程設(shè)備 報驗單，附材料設(shè)備出廠合格證，抽檢試驗報告原件，嚴禁不合格 工程材料、構(gòu)配件進入施工現(xiàn)場。四、管道安裝過程的質(zhì)量控制1、各種管道安裝，其中心線、標高、坡度、對接坡口形狀尺寸 和固定支（吊）點、導(dǎo)向支點、滑動支架以及膨脹補償器的預(yù)拉伸 （或 壓縮）應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。2、各種管道上的閥門應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量進行殼體強度壓力試 驗和密封試驗，監(jiān)理工程師對試驗過程旁站見證。3、管道的焊接要嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行焊接和質(zhì)量檢驗。

6、施工單位應(yīng)對所有焊口進行自檢， 內(nèi)容包括： 焊接材料是否與焊接材 相符，焊接材料是否烘烤， （或工藝）是否能滿足焊接質(zhì)量的要求。 對接口坡口尺寸是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求， 能否保證焊透， 焊 口形成質(zhì)量是否達到規(guī)范要求的標準。 在施工單位自檢的基礎(chǔ)上， 監(jiān) 理工程師進行巡視抽檢，對不合格點督促整改。4、對氮氣管道、蒸汽管道和壓縮空氣管道的焊接更應(yīng)嚴格認真， . 每焊一道應(yīng)嚴格徹底清理焊渣，確保焊接質(zhì)量。按照設(shè)計和規(guī)范要求須做射線或無損探傷檢測的煤氣管道， 需委 托具有無損檢測資質(zhì)的單位進行， 其資質(zhì)審查資料報監(jiān)理公司審查備 案。檢測報告一定蓋 MA章，并提交監(jiān)理工程師審驗。5、當無損檢驗發(fā)

7、現(xiàn)缺陷超出設(shè)計規(guī)定時，必須進行焊縫返修， 返修后按原規(guī)定方法檢驗。6、煤氣和現(xiàn)場制作的大卷管 , 要對焊縫進行百分之百的煤油滲漏 實驗. 其它大卷管按設(shè)計說明進行檢查 .不合格處要返工 . 監(jiān)理工程 師要對檢查過程進行旁站檢驗， 施工單位填寫焊縫煤油檢查報驗單 交監(jiān)理工程師審驗。7、管道安裝完畢后，應(yīng)對安裝成果進行全面系統(tǒng)的檢查，然后 按圖紙和規(guī)范要求進行壓力試驗。 壓力試驗前應(yīng)按管網(wǎng)系統(tǒng)編制試壓 方案，報監(jiān)理工程師審批， 監(jiān)理工程師對試壓過程進行旁站檢查，施 工單位應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)壓力試驗紀錄交監(jiān)理工程師審驗。8、管道系統(tǒng)的壓力試驗一般采用液體進行，當管道設(shè)計壓力大 于 0.6mpa 需采

8、用氣體介質(zhì)試壓時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單 位同意方可進行壓力試驗。9、管道的沖洗和吹掃，應(yīng)有施工單位制定沖洗和吹掃方案，交 監(jiān)理工程師審查。 管道沖洗吹掃要針對不同的介質(zhì)分別采用水、 無油 空氣、氮氣吹掃。 不能參與吹掃的設(shè)備及管道附件應(yīng)采取旁通管的形 式進行隔離。吹掃的順序應(yīng)按主管道、支管疏排管依次進行。吹掃按 規(guī)范要求以目測、靶板進行檢查。監(jiān)理工程師旁站檢查。施工單位應(yīng) 及時填寫管道沖洗、吹掃紀錄 ，提交監(jiān)理工程師檢驗。10、公稱直徑大于等于600mm勺管道（如煤氣管道、除塵管道等）， 管內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉， 監(jiān)理工程師旁站檢查， 并辦理隱蔽工程檢查驗收記錄 。1

9、1、對管道防腐和除銹以及涂裝的要求， 應(yīng)按設(shè)計規(guī)范規(guī)定的標 準施工，管道系統(tǒng)試驗完成后，應(yīng)做好介質(zhì)的色環(huán)、色標、流向的標 志。12、埋設(shè)地下的管道在回填之前要進行防腐和試壓， 監(jiān)理工程師 旁站檢查，向監(jiān)理工程師辦理隱蔽工程檢查驗收的記錄 。13、管道試壓前的沖洗和吹掃應(yīng)采取有效的安全措施， 首先應(yīng)對試壓 和沖洗次掃的管道進行全面系統(tǒng)的檢查， 檢驗管道支架、 吊架的牢固 程度，必要時應(yīng)予以加固。 管道上的膨脹節(jié)應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置。不 允許試壓吹掃沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)隔離。 試壓時應(yīng)逐步緩慢地增加壓 力，試壓吹掃沖冼時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并掛上醒目的標牌，應(yīng)配備適當?shù)?通訊工具，統(tǒng)一指揮，嚴防發(fā)生人力設(shè)備安

10、全事故。五、管道涂漆階段的監(jiān)理1 碳素鋼管的防腐處涂漆應(yīng)把好三關(guān)：除銹關(guān)、油漆檢驗關(guān)、 涂層次數(shù)、厚度關(guān)。2 涂裝依據(jù)為施工圖設(shè)計要求，面漆顏色依據(jù)業(yè)主指定作業(yè)文 件六、安全控制1 要求施工現(xiàn)場必須要有專職安全員，佩戴安全袖章，每天在 施工現(xiàn)場負責安全施工工作。2 施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，安全帽上的系帶 要系好，起到安全作用，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場。3 嚴禁沒有有操作證，非操作人員使用起重設(shè)備，起重設(shè)備一定要設(shè)專職人員4雨季，冬季應(yīng)有相應(yīng)的安全施工方案。5氧氣、乙炔瓶一定要隔離存放，現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶一定 要相隔8m以上，同時乙炔必須安裝回火裝置。6高空作業(yè)人員

11、，每天必須檢查自己所穿戴的安全帶是否有燒 傷、磨損，一旦發(fā)現(xiàn)要立即更換，每天上高空前必須把安全帶穿戴好, 作業(yè)前把安全繩綁在固定的構(gòu)件上。7不得違章作業(yè)，不得用吊車的吊鉤上、下送人到高空作業(yè)。8安全施工控制要點：8.1 高空、多層、大型管道的拆裝。8.2 新老管道系統(tǒng)管口的碰接。七、監(jiān)理程序按監(jiān)理規(guī)劃規(guī)定執(zhí)行。管道項目監(jiān)理工作流程圖八、管道工程的監(jiān)理重點1嚴禁不合格工程材料、構(gòu)配件進入施工現(xiàn)場，審驗特殊工種人員有效的上崗證，施工現(xiàn)場隨即抽查，確定人、證是否相符。2各種管道安裝，其中心線、標高、坡度、對接坡口形狀尺寸和 固定支（吊）點、導(dǎo)向支點、滑動支架以及膨脹補償器的預(yù)拉伸（或 壓縮）應(yīng)符合設(shè)

12、計和規(guī)范的規(guī)定。3各種管道上的閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量進行殼體強度壓 力試驗和密封試驗，4管道的焊接要嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行焊接和質(zhì)量檢驗。按照設(shè)計和規(guī)范要求須做射線或無損探傷檢測的，需委托具有無損檢 測資質(zhì)的單位進行，檢測報告一定蓋 CMA章。5、當無損檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷超出設(shè)計規(guī)定時，必須進行焊縫返修， 返修后按原規(guī)定方法檢驗。6、管道內(nèi)的含油量不能超過規(guī)范要求的標準。氧氣管道及附件 按照設(shè)計在安裝前要進行酸洗、脫脂、鈍化 . 鈍化合格后的管子，要 將管口封閉 .在運輸和安裝過程中， 嚴禁雜物進入管內(nèi) .對于出現(xiàn)二次 污染或返銹的管子 ,要重新處理 .7、煤氣管道的制作、安裝質(zhì)量和試漏檢

13、驗8、除銹防腐按規(guī)范要求進行9、管道的試壓、吹掃工作10、資料報驗整理應(yīng)與工程同步，應(yīng)真實可靠，否則不能核定工 程量。11、管道在回填之前要進行防腐和試壓及隱蔽工程檢查驗收， 回 填必須按規(guī)范分層夯實。12壓力試驗一般采用液體進行，當管道設(shè)計壓力大于 0.6mpa需 采用氣體介質(zhì)試壓時， 必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意方可進 行壓力試驗。13直徑大于等于600mm勺管道（如煤氣管道、除塵管道等），管 內(nèi)宜采用人工清理，清理完后管道進行封閉。14、與管道有關(guān)勺土建，鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要 求，督促施工單位辦理交接手續(xù)上場， 在接收上道工序勺交接手續(xù)時， 現(xiàn)場復(fù)查復(fù)核15、要求施工單

14、位每天要做好安全工作，做好自我保護，每周一要進行安全教育，雨季、冬季 應(yīng)有相應(yīng)的安全施工方案。九、質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量評定、工程質(zhì)量報驗1、施工單位應(yīng)配備專職質(zhì)檢員，按工序填寫質(zhì)量檢查記錄，在 自檢的基礎(chǔ)上，監(jiān)理工程師進行巡檢，旁站檢查，未經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程 師檢驗的工序，不得進行下道工序施工。2、按分項工程分別填寫檢驗批記錄 （包括專項檢查記錄或報告） ， 分項工程質(zhì)量報驗單， 由監(jiān)理工程師審批。 按分部工程填寫分部工程 質(zhì)量報驗單，由總監(jiān)理工程師組織核定。3、工程質(zhì)量的報驗和評定， 以及各種資料的整理應(yīng)與工程同步， 工程資料應(yīng)真實可靠， 資料填寫報驗必須配備專職資料員。 否則不能 核定工程量。 十、工程驗收1質(zhì)量驗評應(yīng)事先組織分項工程劃分，經(jīng)監(jiān)理單位審核建設(shè)單位批準。驗評的一般程序為：檢驗批T分項T分部T單