通風(fēng)防排煙施工方案

1、1. 編制依據(jù) 11.1工程概況 11.2設(shè)計概況 12. 通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝 12.1通風(fēng)系統(tǒng) 12.2防排煙系統(tǒng) 12.3主要施工程序 22.4通風(fēng)管道及部件的加工制作 23. 風(fēng)管的制作 34. 風(fēng)管的組配 45. 通風(fēng)管道與部件的安裝 56. 風(fēng)管連接 67. 風(fēng)管吊裝 68. 空調(diào)系統(tǒng) 79. 通風(fēng)部件安裝要求 710. 風(fēng)管制作安裝的消音及隔振措施 811. 通風(fēng)管道保溫 912. 風(fēng)口的安裝 913. 勞動力配備 1014. 質(zhì)量檢驗 1015. 成品保護 1016. 安全事項 101. 編制依據(jù)1.1工程概況本工程為昆明王家營標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房建設(shè)項目16棟生產(chǎn)主樓，地下一層，

2、地上六層，地下室為框架結(jié)構(gòu)，地上部位為鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 26034.46m2，建筑高度23.70m,屬戊類廠房。1.2設(shè)計概況1.2.1本工程為昆明王家營標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房 16棟生產(chǎn)主樓工程通風(fēng)空調(diào)及 防排煙施工圖設(shè)計。1.2.2設(shè)計依據(jù)為采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 (GBJ95-2003)1.2.3凡本說明未及之處均按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50234-2002 執(zhí)行。2. 通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝2.1通風(fēng)系統(tǒng)2.1.1通風(fēng)系統(tǒng)、地下室設(shè)機械通風(fēng)聯(lián)鎖及自控。2.1.2地下室機械排風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)經(jīng)過豎井由風(fēng)機排至室外。補風(fēng)采用自然進風(fēng)方式。2.2防排煙系統(tǒng)2.2.1防排煙系統(tǒng)地下室

3、按照規(guī)范分別設(shè)置機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。2.2.2所有排煙系統(tǒng)及加壓送風(fēng)系統(tǒng)均可就地手動及遠(yuǎn)程自動開啟。2.2.3所有排煙風(fēng)機處設(shè)置280C防火閥，其它防火閥熔斷溫度為70C。2.2.4通風(fēng)風(fēng)管均選用不燃鍍鋅鋼板制作。管道保溫材料均選用經(jīng)過本地消防部門認(rèn)可的不燃型保溫材料。2.2.5風(fēng)管及水管、穿越防火分區(qū)時，按板和墻面均做防火封堵處理2.3主要施工程序熟悉審查圖紙-施工機具與人員準(zhǔn)備-通風(fēng)管道及部件的加工制作 -通風(fēng)管道及部件的安裝-通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝-通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運行 及試驗調(diào)整-工程交工驗收。2.4通風(fēng)管道及部件的加工制作2.4.1通風(fēng)采用鍍鋅鋼板制作厚度見下表風(fēng)管尺寸（邊長mm）L=2002

4、01-500501-1120鋼板厚度0.50.751.02.4.2防排煙風(fēng)管，用普通鋼板制作，外表刷防火漆一道，厚度見F表：風(fēng)管尺寸（邊長mm）L=200201-500501-1120鋼板厚度1.01.01.5穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及通風(fēng)機進出口連接處，應(yīng)設(shè) 置長200mm的軟接頭，軟接頭應(yīng)采用耐火石棉帆布制作。金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán) 節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直徑影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制 作主要分為以下幾個工序：加工準(zhǔn)備工作A、測量現(xiàn)場，繪制草圖。B、主要施工機具的準(zhǔn)備。C、材料的采購及檢驗。D .排煙風(fēng)管及空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)管、加壓送風(fēng)風(fēng)管的板

5、材選用，均采 用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。E.制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必 備的出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈。 所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。3. 風(fēng)管的制作所有風(fēng)管在現(xiàn)場加工廠加工3.1金屬風(fēng)管的預(yù)制程序：通風(fēng)管道的展開下料直風(fēng)管的加工制作變徑管的加工彎頭、 三通的加工-法蘭的加工制作-風(fēng)管的組配。3.2板材的選用根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行。3.3通風(fēng)管道的展開下料。A .矩形風(fēng)管的展開下料B .矩形大小頭的下料C. 彎頭的下料D. 矩形三通的下料3.4直風(fēng)管的加工制作直風(fēng)管下料完畢以后在咬口機進行咬口。 板材的拼

6、接平咬口和圓形 風(fēng)管的咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口。3.5變徑管的加工制作變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢 后，進入咬口機咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢將其 合縫。3.6彎頭、三通的加工制作361彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口、折方。然后將咬口、折方 完畢的板材合縫。362三通加工其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作。3.6.3法蘭的加工制作364矩形法蘭的制作矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊 不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機， 切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法

7、蘭的焊接。法蘭焊接時先進 行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后 再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分 孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出 螺栓孔、鉚釘孔。并具有互換性，四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。4. 風(fēng)管的組配4.1風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進 行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整 并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好的法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修 整

8、。4.2風(fēng)管的加固當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等大于 630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。4.3風(fēng)管與配件制作質(zhì)量檢查431風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進 行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī) 范和設(shè)計要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密。4.3.2法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合 設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定O4.3.3檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新 進行整改，直到達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進

9、行組配。4.4風(fēng)管支吊架的制作4.4.1風(fēng)管大邊長小于等于630mn時，采用30X 3角鋼。4.4.2風(fēng)管大邊長大于630mn而小于1500mn時，采用40X 4角鋼。4.4.3風(fēng)管大邊長大于等于1500mn時，采用50X 5角鋼。管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底 漆兩道，外露部分涂面漆兩道。5. 通風(fēng)管道與部件的安裝5.1管支、吊、托架安裝預(yù)埋件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并 應(yīng)除去油污，應(yīng)做錨拉試驗。5.2風(fēng)管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm間距不應(yīng)大于4米;大于400mm間距不應(yīng)大于3米5.3風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4米，單根直管至

10、少應(yīng)有2個固 r片定點o5.4閥件應(yīng)有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風(fēng)管及風(fēng)管聯(lián) 接裝置上；6. 風(fēng)管連接6.1風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號的順 序進行安裝就位。6.2風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜 封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝 前不得拆卸。7. 風(fēng)管吊裝7.1風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定 支吊架的位置等是否符合要求；7.2吊架之間的間距為3m對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一 吊架，支管重量不得由主風(fēng)道承擔(dān)，保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和 吊架之間架設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的

11、支吊架要避開風(fēng)口、 風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或 樓板內(nèi)；7.3靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架，或用斜撐支架；靠 墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂壇架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安 裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；7.4風(fēng)管安裝時應(yīng)邊安裝邊接風(fēng)管調(diào)平調(diào)整。7.5風(fēng)管配件的連接。7.6空調(diào)配件的連接形式與風(fēng)管連接形式一致，且內(nèi)口徑尺寸應(yīng)相 同；7.7空調(diào)配件的法蘭結(jié)構(gòu)參照閥體法蘭結(jié)構(gòu)圖。7.8風(fēng)管配件的連接。7.9風(fēng)管配件連接應(yīng)制成自身帶外突圓法蘭的天圓地方管，風(fēng)管法 蘭的外徑尺寸應(yīng)與圓形空調(diào)配件的法蘭外徑尺寸相同。7.10采用螺栓螺母連接。7.11連接孔距一般不大

12、于150mm圓周孔距均分。7.12風(fēng)口、檢視門、測定孔等位置正確、連接牢固。閥門安裝正 確，開啟關(guān)閉靈活。7.13懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平直，位置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止 風(fēng)管晃動的固定架。7.14風(fēng)管與風(fēng)口的連接可采用風(fēng)管平口，風(fēng)管支通或軟接與風(fēng)口 連接的形式。8. 空調(diào)系統(tǒng)8.1空調(diào)系統(tǒng)：空調(diào)夏季集中冷源由設(shè)于地下室的兩臺螺桿式冷水 機組供給，與其配合使用冷凍水泵和冷卻水泵各三臺（其中一臺備用）， 冷卻塔設(shè)于三層屋面。風(fēng)機盤安裝程序：安裝準(zhǔn)備-風(fēng)機通電調(diào)試-風(fēng)機打壓試驗-安裝吊架-安裝風(fēng)機 -風(fēng)機與風(fēng)管的連接9. 通風(fēng)部件安裝要求9.1消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支

13、架，避免其重量由風(fēng)管承受;9.2防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn) 品合格證。防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔 片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支 架。9.3依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù) 埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動，電動操作是否靈敏、 可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。9.4進排風(fēng)機、空調(diào)機的進出口與風(fēng)管的連接外采用帆布軟接，軟 接長度選200mm防排煙系統(tǒng)的柔型短管制作材料必須是不燃材料。9.5風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框 與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證

14、其平整不變形，調(diào)節(jié)靈 活。10. 風(fēng)管制作安裝的消音及隔振措施風(fēng)管制作和安裝過程中振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點， 安裝過程中風(fēng)管的振動的噪音及隔振措施。10.1風(fēng)管制作過程中要嚴(yán)格按照通風(fēng)空調(diào)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的鋼板 厚度加工制作風(fēng)管，避免由于鋼板偏薄風(fēng)管受氣流沖擊產(chǎn)生振動。10.2風(fēng)管的制作尺寸誤差也要嚴(yán)格符合施工規(guī)范規(guī)定，避免由于 風(fēng)管出風(fēng)凈面積減小使風(fēng)速增大，產(chǎn)生噪音。10.3為防止鋼板風(fēng)管本身受氣流沖擊產(chǎn)生振動，超過施工規(guī)范規(guī)定尺寸的鋼板風(fēng)管要按照要求尺寸較大的直風(fēng)管及彎頭（彎頭制作，平面 邊長大于500mm時必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片）、三通進行加固，加固方式采 用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼

15、、加固筋等多種加固方式。10.4風(fēng)管本體設(shè)制支吊架的設(shè)置和安裝符合設(shè)計要求的間距及設(shè) 置位置規(guī)定，避免風(fēng)管發(fā)生振動或擺動產(chǎn)生噪音。10.5連接空調(diào)送風(fēng)口的軟接要避免扭曲、 過緊或過松，以防止氣流 阻塞增加送風(fēng)口噪音或由于風(fēng)口羅接過緊產(chǎn)生振動。10.6風(fēng)機盤管連接風(fēng)口的軟接要松緊適度， 避免由于軟接過松減小 送風(fēng)口的面積，致使風(fēng)速增大，增加送風(fēng)口的噪音。10.7風(fēng)機盤管和風(fēng)管相連接的安裝要做到松緊適度，防止由于軟接頭過松增加出風(fēng)口噪音或過緊將機組的振動傳給風(fēng)管。10.8為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處，與空調(diào)設(shè)備和風(fēng) 口的連接處設(shè)固定支架。10.9除本規(guī)范規(guī)定以外的空調(diào)配件及通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備

16、的安裝可參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行。11. 通風(fēng)管道保溫11.1風(fēng)管的防銹防銹：凡采用鍍鋅板制作的風(fēng)管，一般不刷油漆，管道金屬支、吊、 托架應(yīng)除銹后刷防銹漆二道。12. 風(fēng)口的安裝12.1通風(fēng)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的 風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果。12.2風(fēng)口安裝時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi) 線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào) 節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。12.3吊頂風(fēng)口安裝時應(yīng)自行吊掛，與吊頂龍骨不發(fā)生受力關(guān)系。12.4對于風(fēng)口需要切斷龍骨的，其他施工工藝可按照吊頂風(fēng)口的 安裝進行。12.5風(fēng)口的安裝需要配合二次裝修。13. 勞動力配備13.1勞動力需用計劃通風(fēng)工：根據(jù)現(xiàn)場的實際施工進度適當(dāng)調(diào)增減人數(shù)。測量工：（由通風(fēng)工兼任）13.2人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、熟悉施工圖。13.3全部施工作業(yè)人員經(jīng)崗位培訓(xùn)后上崗，特種作業(yè)人員持證上 崗。1