陽(yáng)光房施工方案

1、昌黎金士酒莊陽(yáng)光房工程施工 組 織 設(shè) 計(jì)編制單位：編制人：河北磊鋼建筑工程有限公司審批人：審核人：編制日期：2016 年 11月 25 日昌黎金士酒莊陽(yáng)光房工程施工方案一、工程簡(jiǎn)介本工程為昌黎金士酒莊陽(yáng)光房工程 ，本工程施工范圍包括基礎(chǔ)施 工、鋼框架結(jié)構(gòu)、玻璃的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工， 。二.施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。 對(duì)圖紙不明確 及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件， 制定出工程的主體施 工方案，并提出材料計(jì)劃。3. 施工場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)放線開(kāi)挖及鋼材、混凝土等材料進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì) 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械

2、和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證施工過(guò)程中各 種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)具備質(zhì)量證明書(shū)、 材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告后方 可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培 訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放， 以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 后順利的安裝。三勞動(dòng)力計(jì)劃基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)制作安裝階段瓦工 8 人木工 8 人鋼筋工 6 人焊工 6 人小工 14 人電工 2 人四 主要施工機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)施工主要機(jī)械設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工

3、機(jī)械設(shè)備序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量1、插入式振搗棒 2 臺(tái)2、電鎬 2 臺(tái)3、手動(dòng)切割機(jī) 2 臺(tái)4、手動(dòng)角向磨光機(jī) 6 臺(tái)5、手動(dòng)電焊機(jī) 3 臺(tái)6、手電鉆 8 臺(tái)7、切鋁機(jī)： 2 臺(tái)8、拉鉚槍 8 臺(tái)五.基礎(chǔ)施工工藝及順序首先進(jìn)行場(chǎng)地平整、然后進(jìn)行定位放線、由于地下管線較多只能人工 開(kāi)挖基礎(chǔ)槽、打墊層、鋼筋制作綁扎、支模、安裝預(yù)埋件、混凝土澆筑。五鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：工藝過(guò)程：1.下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的 確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查

4、型號(hào)、規(guī)格。項(xiàng) 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差 1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm加工樣板角度 20 號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差外形尺寸 1.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。2下料：鋼（鋁合金） 下料采用切割機(jī)下料， 但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、 物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物， 操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最 佳值 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（ mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 邊緣缺棱 1 0 端部垂直度 20 剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方

5、法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查3.焊接： 該工序采用設(shè)手工電焊。 焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450 475 2830 556 2 450 475 3436 408 3 550 600 3436 308 4 575 625 3436 300 3 600 650 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 焊接工藝：（1）焊接后邊緣 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干 凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素

6、。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同長(zhǎng) 度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定： 使用狀態(tài)良好、 功 能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接鋼材允許偏差表（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差截面高度（h） hv500 士 2.0500W h 1000 士 4.0截面寬度（ b） 士 3.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（ f） tv 14 3.0t 14 2.04除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行鋼絲輪除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和 抗腐能力。 對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和

7、不需 增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求， 施 工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆， 一般在除銹完成后， ， 可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥 后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷， 保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 油漆在涂 刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。（二）表面玻璃安裝1施工前準(zhǔn)備 、表面玻璃施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編 制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生

8、產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞玻璃應(yīng)及時(shí)更 換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與玻璃施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除框架的安裝焊 縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2玻璃施工工序： 玻璃安裝按框架位置從一端開(kāi)始進(jìn)行， 玻璃與框架之間必須用雙面膠粘緊，再用螺釘固定，接縫處做好防水處理。七質(zhì)量保證措施 我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān) 督，使施工過(guò)程中的材料、 半成品、 成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下， 從而使工 程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立

9、質(zhì)量保證體系， 自總公司、 分公司到項(xiàng)目管理層， 自上而下 建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃， 自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì) 劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制 等，推行 GB/T19002-9002 系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制， 由項(xiàng)目經(jīng)理 部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、 技術(shù)交底， 在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控， 作好記錄。（四）物資采購(gòu)： 嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行， 對(duì)重要施工 材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。（五）工藝質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1

10、 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料， 同時(shí)要求進(jìn)廠 的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。1.3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱 進(jìn)行烘干。1.4此鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作完成后需進(jìn)行除銹處理，要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi) 涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、 質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行， 要求焊 接人員必須持證上崗。1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的必須達(dá)到強(qiáng)度。1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。 鉆套用中碳鋼制成， 鉆模內(nèi) 孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 0.3MM ，鉆模厚度

11、不宜過(guò)大， 一般用 15MM 左右。1.8為保證制作精度，鋼下料時(shí)要預(yù)放收縮量， 預(yù)放量視工件大小而定， 一般工件在0.4mm,重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放 0.8mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的， 當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)， 應(yīng)先焊收 縮變形較大的橫縫, 而后焊縱向焊縫, 或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角 焊縫。1.10 主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn) 行。2鋼結(jié)構(gòu)安裝：2. 1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB50205 95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 及GB50221 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)2. 2 開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接 質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

12、合格后施工。2. 3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2. 4 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。2. 5 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2. 6 施工中堅(jiān)持三檢（自檢,互檢,專業(yè)檢）制度,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢 驗(yàn)。3. 玻璃的安裝 :3. 1 在運(yùn)輸及安裝許可的條件下,應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的玻璃以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。3. 2玻璃的固定，每?jī)蓧K玻璃間的縫隙不得超過(guò)10伽，用雙面膠與框架固定，再用結(jié)構(gòu)膠密封。3. 3每塊玻璃臨時(shí)固定不少于 3個(gè)螺釘。八、安全施工措施1 .施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工 人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。

13、 要求參加施工的特工作業(yè) 人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)， 持證上崗。 施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交 底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、 穿防滑鞋， 電工、電氣焊工應(yīng)穿 絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2. 作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全 有效。3. 操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎 方法正確， 吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施， 高處作業(yè)使用的工具， 材料應(yīng)放在安全 地方，禁止隨便放置。4. 玻璃安裝前必須檢查其質(zhì)量， 確實(shí)安全可靠后方可安裝。 每天工作 必須達(dá)到安全部位，方可收工。5. 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器 操作必須由專

14、業(yè)人員進(jìn)行， 嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。 電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操 作規(guī)程，一次線不得超過(guò) 2 米，二次線不能破皮裸露。6. 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置， 其他人不得隨意拆動(dòng)。 因工作需 要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許， 事后要及時(shí)恢復(fù)， 安全員要認(rèn)真檢查。7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任， 使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)， 工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧， 手持工具應(yīng)系好 安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交 底。12定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 .班長(zhǎng)指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。15 施工范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。十現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢 查、電工日巡視記錄、 班前講話記錄、 臺(tái)帳）等齊全整齊、 記錄實(shí)事求是， 特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽， 高空作業(yè)系安全帶， 安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密， 出入口有防護(hù)