ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造操作規(guī)范指導(dǎo)說明書

1、海鷗衛(wèi)浴erp系統(tǒng)操作規(guī)范指導(dǎo)說明書創(chuàng)建日期：2021-04-07確認(rèn)日期：2021-04-07當(dāng)前版本：2.0文檔版本控制:版本日期撰稿編輯修改頁碼及條款修改審核批準(zhǔn)模塊2.02008-03-13ericericeric生產(chǎn)制造廣州海鷗衛(wèi)浴用品股份有限公司（版權(quán)所有 翻版必糾）生產(chǎn)制造模塊目 錄一、模塊概述7二、模塊的運(yùn)行機(jī)制和邏輯71 運(yùn)行原理72 實(shí)現(xiàn)邏輯82.1 主生產(chǎn)計(jì)劃82.2 物料需求計(jì)劃82.3 能力需求計(jì)劃92.4 車間控制102.5 制造標(biāo)準(zhǔn)103 流程講解11a系統(tǒng)邏輯流程111單據(jù)流程之倒扣流程112單據(jù)流程之直接領(lǐng)料流程11b生產(chǎn)制造模塊涵蓋的相關(guān)流程12三、模塊分功

2、能講解131基礎(chǔ)設(shè)置、及基本資料建立131.1制造設(shè)置131.2車間日歷131.3工作中心151.4工藝路徑191.5物料211.6 bom242其他字段案例說明242.1工藝路徑中固定報(bào)廢數(shù)量及報(bào)廢系數(shù)242.2提前數(shù)量292.3工藝路徑中的合并能力33四、作業(yè)詳細(xì)描述381制令領(lǐng)料單的操作說明381.1領(lǐng)料單別381.2啟用時(shí)機(jī)381.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門381.4注意事項(xiàng)391.5操作文檔392制令退料單的操作說明443制令調(diào)撥領(lǐng)料單的操作說明443.1領(lǐng)料單別443.2啟用時(shí)機(jī)443.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門443.4制作制令調(diào)撥領(lǐng)料單的注意事項(xiàng)453.5操作文檔454制令領(lǐng)料

3、單常見問題分析及解決辦法495制令移轉(zhuǎn)單操作說明515.1制令移轉(zhuǎn)單別515.2啟用時(shí)機(jī)515.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門515.4注意事項(xiàng)515.5操作文檔526“制令移轉(zhuǎn)單”的操作說明576.1啟用時(shí)機(jī)576.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門576.3注意事項(xiàng)576.4常見問題及解決辦法576.5操作文檔587“制令返工單”的操作說明587.1啟用時(shí)機(jī)587.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門587.3注意事項(xiàng)587.4常見問題及解決辦法597.5操作文檔608“制令翻脫單”的操作說明608.1啟用時(shí)機(jī)608.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門608.3注意事項(xiàng)608.4常見問題及解決方法619制令入庫單操作說

4、明619.1單別619.2啟用時(shí)機(jī)619.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門619.4注意事項(xiàng)6110制令異常入庫單操作說明6110.1啟用時(shí)機(jī)6110.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門6210.3注意事項(xiàng)6211制令轉(zhuǎn)打樣單6211.1啟用時(shí)機(jī)6211.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門6211.3注意事項(xiàng)6211.4常見問題及解決方法6311.5從制令上轉(zhuǎn)打樣的操作6311.6從虛擬倉轉(zhuǎn)打樣的操作6412制令移轉(zhuǎn)/入庫單常見問題及解決方法6513制令報(bào)廢單的操作說明7013.1單別7013.2啟用時(shí)機(jī)7013.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門7013.4注意事項(xiàng)7013.5常見問題及解決方法7013.6操作文檔711

5、4入庫/出庫單的操作說明7514.1單別7514.2啟用時(shí)機(jī)7614.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門7614.4操作文檔7615制令退倉操作說明7915.1啟動時(shí)機(jī)7915.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門7915.3注意事項(xiàng)7915.4有制令號的退倉操作文檔8015.5對于沒有制令號的退倉（即組裝或者焊接虛擬倉的退料）8015.6電鍍和pvd的退倉流程8016制令撥轉(zhuǎn)單（同一工作中心）操作說明8116.1啟用時(shí)機(jī)8116.2注意事項(xiàng)8116.3備注8116.4操作文檔8117制令調(diào)撥（變編號）操作說明8317.1啟用時(shí)機(jī)8317.2操作文檔8318制令盤點(diǎn)操作說明8518.1啟用時(shí)機(jī)8518.2整理制

6、令盤點(diǎn)表8518.3函數(shù)處理盈虧數(shù)量8518.4操作文檔8618.5注意事項(xiàng)8719制令移轉(zhuǎn)調(diào)整單操作說明8719.1啟用時(shí)機(jī)8719.2操作文檔8819.3注意事項(xiàng)8920輔料領(lǐng)料單操作說明8920.1啟用時(shí)機(jī)8920.2操作文檔9020.3注意事項(xiàng)9221管理分析（報(bào)表描述，數(shù)據(jù)的意義）93五、模塊重點(diǎn)總結(jié)931 設(shè)置的影響性932 模塊間的關(guān)聯(lián)性（來源和對其他模塊的影響）94一、模塊概述生產(chǎn)制造模塊，這一部分是制造業(yè)erp系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時(shí)各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進(jìn)行，而

7、不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時(shí)間。詳細(xì)表述如下：1) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)：可以進(jìn)行工作中心、資源、標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝路線的維護(hù)工作。2) 預(yù)測單：是用戶預(yù)測存貨的需求量的一種單據(jù)，是進(jìn)行mrp運(yùn)算時(shí)的毛需求來源之一，適用于面向庫存生產(chǎn)和采購的企業(yè)。3) mrp運(yùn)算和mrp過程查看：系統(tǒng)在設(shè)定的運(yùn)算周期內(nèi)，根據(jù)mrp平衡公式進(jìn)行運(yùn)算，產(chǎn)生新的生產(chǎn)管理計(jì)劃，并可查看了解mrp的計(jì)算過程，即計(jì)劃訂貨量、計(jì)劃生產(chǎn)量是如何計(jì)算得來的。4) 訂單管理：主要是對生產(chǎn)訂單進(jìn)行管理，包括維護(hù)生產(chǎn)訂單，顯示訂單列表。同時(shí)本功能可以按照不同倉庫、訂單、物料以及車間對不同的物料進(jìn)行備料準(zhǔn)備。5) 生產(chǎn)進(jìn)度管理：車間為完成生產(chǎn)計(jì)劃

8、，進(jìn)行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時(shí)、何地進(jìn)行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進(jìn)行車間生產(chǎn)日程作業(yè)，控制和生產(chǎn)記錄，確保生產(chǎn)均衡、平準(zhǔn)的進(jìn)行。6) 計(jì)劃報(bào)表:對于本系統(tǒng)生成的mrp、rop系列報(bào)表進(jìn)行集中的多角度的查詢和分析。7) 生產(chǎn)報(bào)表：本部分就生產(chǎn)過程中在制品以及生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行分析，并提供了期間的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)告。8) 庫存查看：提供了便利的庫存查看功能，包括現(xiàn)存量、庫存展望、短缺存貨/的查詢。二、模塊的運(yùn)行機(jī)制和邏輯1 運(yùn)行原理 生產(chǎn)制造模塊是一個以計(jì)劃為導(dǎo)向的先進(jìn)的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個總生產(chǎn)計(jì)劃，再經(jīng)過系統(tǒng)層層細(xì)分后，下達(dá)到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生

9、產(chǎn)，采購部門按此采購等等。 2 實(shí)現(xiàn)邏輯 2.1 主生產(chǎn)計(jì)劃它是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計(jì)劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時(shí)間、數(shù)量的詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。是企業(yè)在一段時(shí)期內(nèi)的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計(jì)劃，是以生產(chǎn)計(jì)劃、實(shí)際訂單和對歷史銷售分析得來的預(yù)測產(chǎn)生的。 2.2 物料需求計(jì)劃 在主生產(chǎn)計(jì)劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計(jì)劃。 閉環(huán)mrp邏輯流程圖2.3 能力需求計(jì)

10、劃 它是在得出初步的物料需求計(jì)劃之后，將所有工作中心的總工作負(fù)荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細(xì)工作計(jì)劃，用以確定生成的物料需求計(jì)劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計(jì)劃。能力需求計(jì)劃是一種短期的、當(dāng)前實(shí)際應(yīng)用的計(jì)劃。 2.4 車間控制 這是隨時(shí)間變化的動態(tài)作業(yè)計(jì)劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進(jìn)行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。 2.5 制造標(biāo)準(zhǔn) 在編制計(jì)劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標(biāo)準(zhǔn)，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計(jì)算機(jī)中識別。 a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予唯一的代碼識別。 b物料清單，定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，用來編制各種計(jì)劃。 c

11、工藝路徑，描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設(shè)備及所需要的額定工時(shí)和工資等級等。 d工作中心，使用相同或相似工序的設(shè)備和勞動力組成的，從事生產(chǎn)進(jìn)度安排、核算能力、計(jì)算成本的基本單位。 3 流程講解 a系統(tǒng)邏輯流程1單據(jù)流程之倒扣流程（系統(tǒng)單據(jù)倒扣流程圖）2單據(jù)流程之直接領(lǐng)料流程 （系統(tǒng)單據(jù)直接領(lǐng)料流程）b生產(chǎn)制造模塊涵蓋的相關(guān)流程1) 車間（間）物料移轉(zhuǎn)流程2) 機(jī)加工車間內(nèi)部物料移轉(zhuǎn)流程3) 電鍍車間內(nèi)物料移轉(zhuǎn)流程4) 磨拋內(nèi)部物料移轉(zhuǎn)流程5) 組裝生產(chǎn)流程6) 委外加工流程7) 輔料請購單管理流程8)作用體現(xiàn)。三、模塊分功能講解1基礎(chǔ)設(shè)置、及基本

12、資料建立1.1制造設(shè)置在制造-制造設(shè)置中定義正常的起始終止時(shí)間1.2車間日歷在能力需求計(jì)劃-設(shè)置-班次中設(shè)定并設(shè)定日歷，公司可依實(shí)際情況按每個工作中心各自設(shè)定日歷，或設(shè)定一個統(tǒng)一相同的日歷；此例設(shè)一個日歷，定義為兩班倒點(diǎn)擊“車間日歷-工作日”設(shè)定每天的上班時(shí)間，如海鷗的早晚班時(shí)間需拆分成如下圖所述的幾段，即每天有16個工作小時(shí)，周日除外；1.3工作中心然后建立工作中心，注意選擇計(jì)量單位代碼；選擇所屬車間日歷；能力代表該工作中心有多少機(jī)臺或多少員工，此數(shù)量乘以每天的工作小時(shí)即得出該工作中心當(dāng)天總共有的產(chǎn)能值；效率，決定產(chǎn)能的利用率；另請注意排隊(duì)時(shí)間，下文將介紹這些定義將產(chǎn)生的影響；需進(jìn)入“計(jì)劃-

13、日程表”進(jìn)行產(chǎn)能的計(jì)算，點(diǎn)擊“功能-計(jì)算”設(shè)定需要計(jì)算的時(shí)間范圍然后退出點(diǎn)擊“工作中心-負(fù)荷”可查看計(jì)算出的產(chǎn)能情況如圖所示，該工作中心屬“b”車間日歷，從周一到周六每天將有16個工作小時(shí)，同時(shí)能力為10，則16小時(shí)*60分鐘*10*100%效率=9600分鐘；點(diǎn)擊輔助鍵可查看具體分配情況，如圖依班次切分成了四段：能力總計(jì)=起始結(jié)束時(shí)間*能力，能力有效=能力總計(jì)*效率%下圖為此例中將使用到的工作中心資料，另全部有設(shè)定排隊(duì)時(shí)間為30分鐘；1.4工藝路徑在“能力需求計(jì)劃-工藝路徑”中建立工藝路徑資料，與以往不同的是，需設(shè)定設(shè)置、運(yùn)行、等待、移動時(shí)間，注意“并存能力”欄位設(shè)為1；下圖為成品階所屬的工

14、藝路徑；下圖為半成品所屬的工藝路徑；下圖為包裝半成品所屬的工藝路徑；1.5物料接下來注意物料卡中的相關(guān)設(shè)定，注意鏈接到正確的工藝路徑及生產(chǎn)bom編號；制造件的“l(fā)ead time”將不產(chǎn)生影響；下圖為另一個原材料的資料，請注意設(shè)定了默認(rèn)供應(yīng)商及交貨周期為10天；下圖為此例中將用到的物料列表，注意其中有兩個為虛擬件，所以不需要鏈接工藝路徑，另采購件設(shè)有交貨周期；1.6 bom案例中使用到的多階bom；2其他字段案例說明2.1工藝路徑中固定報(bào)廢數(shù)量及報(bào)廢系數(shù)假設(shè)其他資料不變，將工藝路徑中調(diào)整相關(guān)工序的固定報(bào)廢數(shù)量及報(bào)廢系數(shù)，在海鷗公司這種情況較為常見，即各個工序有各自的報(bào)廢率；依相同的方法在計(jì)劃工

15、作表中進(jìn)行計(jì)算后，結(jié)果如下： 轉(zhuǎn)至制令后如圖，因此例重點(diǎn)在于因報(bào)廢的設(shè)定而影響的數(shù)量問題，時(shí)間的計(jì)算邏輯同上例，此不再重復(fù)；從上圖可知成品需生產(chǎn)完成100pcs，但進(jìn)入工藝路徑資料如下圖可知，輸入數(shù)量=100*（1+報(bào)廢系數(shù)50%）+固定報(bào)廢數(shù)量20=170；然后本體制令，從后工序往前工序推算，40操作則輸入數(shù)量為170*bom用量20=3400；39沒報(bào)廢則輸入數(shù)量為3400；31輸入數(shù)量=3400*（1+50）=5100；30、21、20操作無報(bào)廢；10操作輸入數(shù)量=5100+固定報(bào)廢數(shù)量10=5110；另一包裝件半成品則依bom用量，輸入數(shù)量=170pcs；所以，再從前面計(jì)算凈變計(jì)劃的圖

16、中可以看出，三個原材料的采購需求分別為170、340、5110；2.2提前數(shù)量提前數(shù)量意為重疊生產(chǎn)，即某一工序不必等到全部完成才能往下工序移轉(zhuǎn)，當(dāng)完成了事先設(shè)定的提前數(shù)量之后就可將已完成的數(shù)量移至下一工序，本工序也將繼續(xù)生產(chǎn)；海鷗實(shí)際生產(chǎn)就是這種模式；如圖所示，設(shè)定提前數(shù)量，保持前面兩例的報(bào)廢及原有設(shè)定；相同的方法，進(jìn)行凈變計(jì)算后，結(jié)果如圖；轉(zhuǎn)至制令后查看工藝路徑，因只是本體半成品設(shè)定了提前數(shù)量，其他設(shè)定如前例，所以成品的時(shí)間一樣，讓我們看一下本體半成品的工藝路徑，后面的工序如前例一樣；圖示：上工序第一筆轉(zhuǎn)貨的數(shù)量*上工序的加工時(shí)間+上工序設(shè)置時(shí)間10完工日上工序最后一筆轉(zhuǎn)貨的數(shù)量*本工序的加

17、工時(shí)間strtmtwtstrtmtwt本工序的排隊(duì)時(shí)間上下工序之間完工時(shí)間的間隔10開工日20開工日20完工日10的開工日為10完工日倒退的開工日與20的開工日減去20的排隊(duì)時(shí)間-上工序第一筆轉(zhuǎn)貨的時(shí)間-上工序的設(shè)置時(shí)間推出的開工日之間最早的日期所以10和20的開工日、完工日可以這樣來推算出。首先確定出20的完工日，從30的開工日推出，為2006-11-28 22：30?？梢酝扑愠?0的完工日：即10的完工日=20的完工日-（上工序最后一筆轉(zhuǎn)貨的數(shù)量*本工序的加工時(shí)間）-（20的排隊(duì)時(shí)間）-（20的移動時(shí)間）-（20的等待時(shí)間）再由20的完工日推出20的開工日即：20的開工日=20的完工日-2

18、0的設(shè)置時(shí)間-20的移動時(shí)間-20的等待時(shí)間-20的加工時(shí)間*20的加工數(shù)量再由20的開工日推算10的開工日，同時(shí)從10的完工日推算10的開工日，推算的兩個日期取最小值。推算方法如下： 用20的開工日推算公式：10的開工日=20的開工日-10第一筆轉(zhuǎn)貨的數(shù)量*10的加工時(shí)間-10設(shè)置時(shí)間用10的完工日推算公式：10的開工日=10的完工日-10的設(shè)置時(shí)間-10的移動時(shí)間-10的等待時(shí)間-（10的加工時(shí)間*10的加工數(shù)量） 所舉例子中， 10操作的起始時(shí)間1115/19：0020操作的起始時(shí)間1116/8：30有510分鐘時(shí)間，正是設(shè)置時(shí)間10+運(yùn)行時(shí)間1*提前數(shù)量500=510分鐘；2.3工藝路

19、徑中的合并能力接下來說明工藝路徑中并存能力的應(yīng)用，將20操作的并存能力設(shè)為10，其他設(shè)定不變（注意：并存能力為1時(shí)，實(shí)際時(shí)間的1分鐘即代表產(chǎn)能耗用的1分鐘；并存能力設(shè)為0以及和該工作中心卡片中“能力”一欄相同的數(shù)字時(shí)，代表實(shí)際時(shí)間的1分鐘在運(yùn)行時(shí)間段是1分鐘的“能力”值倍數(shù)，在設(shè)置時(shí)間、等待時(shí)間、移動時(shí)間還是代表1分鐘的耗用；并存能力設(shè)為其他數(shù)字時(shí)，運(yùn)行時(shí)間1分鐘代表其數(shù)字的倍數(shù)）；計(jì)算后，結(jié)果如下：我們還是看一下本體半成品制令行的工藝路徑信息，21操作至40操作與前例相同；在此重點(diǎn)說明20操作中并存能力的應(yīng)用：開始時(shí)間1127/20：30分20：50分為設(shè)置時(shí)間，該操作需輸入5100pcs，

20、但并存能力為10，即10個人或10臺機(jī)器同時(shí)使用，則實(shí)際時(shí)間1分鐘代表了10分鐘產(chǎn)能，所以5100pcs*2分鐘運(yùn)行時(shí)間=10200分鐘產(chǎn)能，只需消耗10200分鐘/10=1020分鐘的實(shí)際時(shí)間，所以從1127/20：50分1128/21：50有1020分鐘的實(shí)際時(shí)間，然后加上等待及變動時(shí)間各20分鐘，所以結(jié)束時(shí)間為22：30；同時(shí)，制令產(chǎn)生后，工作中心的負(fù)荷分配情況發(fā)生改變，我們可以從中得到更仔細(xì)的信息，進(jìn)入工作中心卡片，點(diǎn)擊“工作中心-負(fù)荷”；可以看到1127已分配1500分鐘的產(chǎn)能，1128已分配8900分鐘的產(chǎn)能，同時(shí)可以看到剩余產(chǎn)能及分配率等信息；點(diǎn)擊右邊的輔助按鈕后，可以查看到已分

21、配產(chǎn)能的詳細(xì)資料，如圖1127/20：3020：50分為設(shè)置時(shí)間，20：5023：00為130分鐘的實(shí)際時(shí)間，但產(chǎn)能是130*并存能力10=1300；再查看1128的資料，每一個運(yùn)行類型的時(shí)間段的分配時(shí)間都是實(shí)際時(shí)間的“并存能力”倍數(shù)，結(jié)合1127的時(shí)間，1300+1800+2400+2400+2300=10200，即是輸入數(shù)量5100*運(yùn)行時(shí)間2分鐘所需的產(chǎn)能；另等待及移動時(shí)間在此不顯示；四、作業(yè)詳細(xì)描述1制令領(lǐng)料單的操作說明1.1領(lǐng)料單別w610海鷗制令領(lǐng)料單、k610溫控閥制令領(lǐng)料單 在此不列舉所有的領(lǐng)料單，僅以w610 為例，請注意它們之間的微小區(qū)別以及聯(lián)系。1.2啟用時(shí)機(jī)頭工序部門需

22、要去倉庫領(lǐng)料時(shí)（其產(chǎn)品組件的“結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法”為“手動”）1.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門1) 如果領(lǐng)用的材料為材料，則報(bào)表中頭工序的收入數(shù)為 移轉(zhuǎn)數(shù)+報(bào)廢數(shù)。2) 如果領(lǐng)用的為銅配件，則報(bào)表中頭工序的收入數(shù)為 領(lǐng)料的數(shù)量。3) 在日報(bào)表中領(lǐng)料數(shù)增加在收入數(shù)欄中。4) 制令退料單日報(bào)表中扣除收入數(shù)欄中。1.4注意事項(xiàng)1) 組裝、焊接領(lǐng)料是在“能力需求模塊”中使用“物料調(diào)撥單”（倉庫物料）。2) 其他車間領(lǐng)料和退料都在“制造模塊”中的“制令領(lǐng)料單”中操作。1.5操作文檔1) 在“制造模塊”中，找到“制令領(lǐng)料單”界面接點(diǎn)，如下圖：2) 點(diǎn)擊“制令領(lǐng)料單”進(jìn)入“制令領(lǐng)料單”界面，如下圖：3) 在“表頭部

23、分”分別錄入正確的“領(lǐng)料單號”、“已過賬領(lǐng)料單編號”、“事業(yè)部”、“部門”、“發(fā)貨日期”、“過賬日期”、“領(lǐng)料倉庫”等資料，如下圖：（表頭部分圖）4) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“領(lǐng)料單號”對應(yīng)框中的“三點(diǎn)”進(jìn)入“選擇領(lǐng)料單號”界面，“選擇正確的領(lǐng)料單單別、單號，如下圖：5) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“已過賬領(lǐng)料單編號”對應(yīng)框中的“向上”箭頭， 進(jìn)入選擇“已過賬單別”的界面，選擇正確的“已過賬領(lǐng)料單單別、單號，如下圖：6) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“事業(yè)部”對應(yīng)框中的“向上”箭頭， 進(jìn)入選擇“事業(yè)部”的界面，選擇“正確的事業(yè)部別”，如下圖：7) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“部門”對應(yīng)框中的“向上”箭頭， 進(jìn)入選擇“部門”

24、的界面，選擇“正確的部門別、代碼”，如下圖：8) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“領(lǐng)料倉庫”對應(yīng)框中的“向上”箭頭， 進(jìn)入選擇“倉庫別”的界面，選擇“正確的倉庫別、代碼”，如下圖：9) 在“表身部分”分別正確錄入的“制令號”、“生產(chǎn)訂貨行編號”、“源編號”、“物料編號”、“位置代碼”、“貨倉代碼”、“數(shù)量”等相關(guān)資料，如下圖：10) 或者直接點(diǎn)擊“表身中右下部”的“功能鍵”， 出現(xiàn)“功能鍵的對話框”， ，再點(diǎn)擊“計(jì)算消耗量”出現(xiàn)對話框，在“過濾條件”以及對應(yīng)的“編號欄”中輸入“對應(yīng)的制令號”，如下圖：11) 點(diǎn)擊“表身右下角的確認(rèn)鍵” 所領(lǐng)用的物料的資料會自動在系統(tǒng)中顯示出來，如下圖： 12) 把“不需要

25、領(lǐng)用”的物料資料刪除掉，保留“需要領(lǐng)用”的物料資料，如下圖：13) 接著點(diǎn)擊“功能鍵中的發(fā)放按鈕”，把物料領(lǐng)料單進(jìn)行“發(fā)放”，“表頭部分”狀態(tài)欄 由“打開”變成“已釋放”，如下圖：14) 點(diǎn)擊“打印制令領(lǐng)料單” 出現(xiàn)如下界面：15) 點(diǎn)擊“預(yù)覽”按鈕， 出現(xiàn)打印預(yù)覽界面，如下圖：16) 各科室統(tǒng)計(jì)員把“制令領(lǐng)料單”打印出來給相關(guān)人員簽字后，物控員憑此單去到倉庫領(lǐng)料，倉庫物管員憑打印的電腦單（制令領(lǐng)料單）發(fā)料并在系統(tǒng)里找到對應(yīng)的單據(jù)，各科室統(tǒng)計(jì)員跟催倉庫物管員在“次日”點(diǎn)擊“過賬”按鈕 ，出現(xiàn)過賬界面 或直接點(diǎn)擊 “f11鍵”完成過帳作業(yè)，制令領(lǐng)料單操作完畢！17) 其余制令領(lǐng)料單，請參照海鷗制

26、令領(lǐng)料單操作文檔即可，此略。2制令退料單的操作說明1) “退料單”的操作與“制令領(lǐng)料單”的操作基本一致，區(qū)別是“單別”不同，在“表身”的“數(shù)量欄”輸入的是“負(fù)數(shù)”而不是“正數(shù)”，如下圖：2) 其余的操作與“制令領(lǐng)料單”完全一樣，詳細(xì)說明此略，請注意選擇正確的單號與單別！3制令調(diào)撥領(lǐng)料單的操作說明3.1領(lǐng)料單別w612海鷗物料調(diào)撥單（倉庫領(lǐng)料）k612溫控閥物料調(diào)撥單(溫控閥倉庫領(lǐng)料)，其余單別在此不一一例出，請注意！3.2啟用時(shí)機(jī)組裝、焊接、鑄造、注塑領(lǐng)料去倉庫領(lǐng)料時(shí)啟用3.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門1) 在日報(bào)表中領(lǐng)料數(shù)增加在收入數(shù)欄2) 調(diào)撥領(lǐng)料單日報(bào)表中沒有變化，但是會增加或者減少車間虛

27、擬倉報(bào)表的收入數(shù)3.4制作制令調(diào)撥領(lǐng)料單的注意事項(xiàng)1) 組裝、焊接、鑄造、注塑領(lǐng)料是在“能力需求模塊”中使用“物料調(diào)撥單”（倉庫物料），而非“制造模塊中”的“制令領(lǐng)料單”中領(lǐng)料。2) “制令調(diào)撥領(lǐng)料單”不能做負(fù)數(shù)，如制令調(diào)撥領(lǐng)料單要退料，退料時(shí)同樣使用物料調(diào)撥單退料，且需要在打印報(bào)表的“選型”卡中選擇“退料單”，此為一種情況；或者選擇對應(yīng)的退料單別進(jìn)行操作，注意倉庫代碼以及儲位代碼的選擇即可，此為第二種情況，請?jiān)趯?shí)際的工作中注意兩種退料單的選擇與使用。3) 其他車間領(lǐng)料和退料都在“制造模塊”中的制令領(lǐng)料單中進(jìn)行。4) 對于制令調(diào)撥領(lǐng)料時(shí)，需要保證其“產(chǎn)品組件”是被調(diào)撥制令上的異常入庫數(shù)量。3.

28、5操作文檔1) 在“能力需求計(jì)劃”模塊中找到“物料調(diào)撥單（倉庫領(lǐng)料）”與“已過賬物料調(diào)撥單（倉庫領(lǐng)料）”的界面接點(diǎn)，如下圖：2) 點(diǎn)擊“物料調(diào)撥單（倉庫領(lǐng)料）”，進(jìn)入“物料調(diào)撥單（倉庫領(lǐng)料）”界面，如下圖：3) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“調(diào)撥單號”對應(yīng)框中的“三點(diǎn)”： 進(jìn)入選擇“調(diào)撥單號”界面，選擇正確的代碼、單別，如下圖：4) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“已過帳調(diào)撥單號”對應(yīng)框中的“向上”箭頭 ，進(jìn)入選擇“已過帳調(diào)撥單號”界面，選擇正確的代碼、單別，如下圖：5) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“事業(yè)部”對應(yīng)框中的“向上”箭頭 ，進(jìn)入選擇“事業(yè)部”的界面，如下圖：6) 點(diǎn)擊“表頭部分”的 “發(fā)貨日期”、“過賬日期”對應(yīng)

29、框中的 手工錄入正確的日期，如圖：7) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“過賬部門”對應(yīng)框中的“向上”箭頭 ，進(jìn)入選擇“過賬部門”的界面，如下圖：8) 點(diǎn)擊“表身中右下部”的“功能鍵”， 出現(xiàn)“功能鍵的對話框”， ，再點(diǎn)擊“計(jì)算消耗量”出現(xiàn)對話框，在“過濾條件”以及對應(yīng)的“編號欄”中輸入“對應(yīng)的制令號”，如下圖：（或根據(jù)自己的操作習(xí)慣逐行進(jìn)行選擇也可以） 9) 點(diǎn)擊“表身右下角的確認(rèn)鍵”，所領(lǐng)用的物料的資料會自動在系統(tǒng)中顯示出來，如下圖： 然后把“不需要領(lǐng)用”的物料資料刪除掉，保留“需要領(lǐng)用”的物料資料，如下圖：10) 點(diǎn)擊“功能鍵中的發(fā)放按鈕”，把物料領(lǐng)料單進(jìn)行“發(fā)放”，“表頭部分”狀態(tài)欄 由“打開”變成

30、“已釋放”，如下圖：11) 點(diǎn)擊“打印制令領(lǐng)料單” 出現(xiàn)如下界面：12) 點(diǎn)擊“預(yù)覽”按鈕， 出現(xiàn)打印預(yù)覽界面，如下圖：13) 各科室統(tǒng)計(jì)員把“制令領(lǐng)料單”打印出來給相關(guān)人員簽字后，物控員憑此單去到倉庫領(lǐng)料，倉庫物管員憑打印的電腦單（制令領(lǐng)料單）發(fā)料并在系統(tǒng)里找到對應(yīng)的單據(jù)，各科室統(tǒng)計(jì)員跟催倉庫物管員在“次日”點(diǎn)擊“過賬”按鈕 ，出現(xiàn)過賬界面 或直接點(diǎn)擊 “f11鍵”完成過帳作業(yè)，“制令調(diào)撥領(lǐng)料單”操作完畢！14) 其余的操作與“制令調(diào)撥領(lǐng)料單”完全一樣，詳細(xì)說明此略，請注意！4制令領(lǐng)料單常見問題分析及解決辦法1) “產(chǎn)品組件”資料不正確，導(dǎo)致無法領(lǐng)料，如下圖：解決方法：請對應(yīng)的計(jì)劃員在“發(fā)放

31、的生產(chǎn)單”中錄入正確“產(chǎn)品組件”資料即可。2) 倉庫庫存不足時(shí)，導(dǎo)致無法領(lǐng)料，如下圖：解決方法：倉管員進(jìn)行內(nèi)部物料不同儲位之間的調(diào)撥，滿足領(lǐng)料數(shù)量即可。3) 所領(lǐng)物料已經(jīng)領(lǐng)完或是已經(jīng)超領(lǐng)，不能發(fā)放過賬，如下圖：解決方法：檢查領(lǐng)料單，重新調(diào)整領(lǐng)料單的相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)放過賬4) 領(lǐng)料單中的表身的倉庫與表頭的過賬倉庫不一致，不能發(fā)放，如下圖：解決方法：把表身的倉庫與表頭的過賬倉庫一致起來，即可發(fā)放過賬5) 領(lǐng)料單中對應(yīng)制令的生產(chǎn)訂貨成分行編號沒有正確錄入，不能發(fā)放，如下圖：解決方法：正確錄入對應(yīng)制令的生產(chǎn)訂貨成分行編號，即可發(fā)放過賬6）工藝路徑中的“工藝路徑連接代碼”與產(chǎn)品組件中的資料“結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法”以

32、及“工藝路徑連接代碼”不一致，單據(jù)不能發(fā)放，如下圖： 解決方法：注意物料“結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法”是“自動”還是“手動”，并更正組件資料里面的物料的“結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法”與“工藝路徑”中的“工藝路徑連接代碼”一致即可。 7）領(lǐng)料單中的表身沒有錄入正確的海關(guān)手冊號，單據(jù)不能發(fā)放，如下圖：解決方法：正確錄入海關(guān)手冊號，即可發(fā)放單據(jù)。5制令移轉(zhuǎn)單操作說明5.1制令移轉(zhuǎn)單別w650海鷗制令移轉(zhuǎn)單、k650溫控閥制令移轉(zhuǎn)單其余單據(jù)及單據(jù)別請根據(jù)實(shí)際需要加以選擇！5.2啟用時(shí)機(jī)所有向下工序部門移轉(zhuǎn)產(chǎn)品（且本工序不是最后一道工序）時(shí)啟用5.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門1) 減少上工序的收入數(shù)，增加下工序的收入數(shù)5.4注意事項(xiàng)

33、1) 正確錄入表頭與表身資料2) 保持移入部門與過賬部門一致性5.5操作文檔3) 在“制造模塊”中，找到“制令移轉(zhuǎn)/入庫單”界面接點(diǎn)，如下圖：1) 點(diǎn)擊“制令移轉(zhuǎn)/入庫單”，進(jìn)入“制令移轉(zhuǎn)/入庫單”界面，如下圖：2) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“移轉(zhuǎn)/入庫單單號”對應(yīng)框中的“三點(diǎn)”進(jìn)入“移轉(zhuǎn)/入庫單單號”界面，選擇“正確的移轉(zhuǎn)/入庫單單別、單號”，“移轉(zhuǎn)單”選擇正確的單別、單號，如下圖：3) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“已過帳入庫/移轉(zhuǎn)單號”，進(jìn)入選擇“已過帳移轉(zhuǎn)/入庫單”界面，選擇正確的“已過帳移轉(zhuǎn)/入庫單單號、單別”，“已過帳制令移轉(zhuǎn)單”選擇正確的單別、單號，如下圖：4) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“事業(yè)部”對應(yīng)

34、框中的“向上”箭頭， 進(jìn)入選擇“事業(yè)部”的界面，選擇正確的“事業(yè)部別，如下圖：5) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“部門”對應(yīng)框中的“向上”箭頭， 進(jìn)入選擇“部門”的界面，選擇“正確的部門別、代碼”，如下圖：6) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“發(fā)貨日期”、“過賬日期”對應(yīng)框中的 手工錄入正確的日期，如下圖：7) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“過賬部門”對應(yīng)框中的“向上”箭頭 ，進(jìn)入選擇“過賬部門的界面”，如下圖：8) 在“表身部分”分別正確錄入“制令號”、“生產(chǎn)訂貨行編號”、“源編號“、“物料編號”、“操作編號”、“位置代碼”、“貨倉代碼”、“輸出數(shù)量”、“單重”等相關(guān)資料，特別需要提示的是要正確選擇“輸出類型”如下圖：9)

35、 或者在“表身部分”的“制令號欄”錄入正確的“制令號”等相關(guān)資料，或者錄入“制令號”后直接點(diǎn)擊“表身右下角”的“功能鍵”中的“分解工藝路徑”按鈕，出現(xiàn)該制令的完整工藝路徑資料，把經(jīng)過本部門的路徑資料留下，其余的進(jìn)行刪除，如下圖：10) 接著點(diǎn)擊“功能鍵”中的“發(fā)放”按鈕，把“物料移轉(zhuǎn)入庫單”進(jìn)行“發(fā)放”，“表頭部分”狀態(tài)欄 由“打開”變成“已釋放”，如下圖：11) 點(diǎn)擊“表身部分”的“打印單據(jù)” 出現(xiàn)如下界面：12) 點(diǎn)擊“預(yù)覽”按鈕， 出現(xiàn)打印預(yù)覽界面，如下圖：13) 各科室統(tǒng)計(jì)員把“制令移轉(zhuǎn)單”打印出來給相關(guān)人員簽字后，物控員憑此單隨貨去與下工序物控員倉庫交接，各科室統(tǒng)計(jì)員相互跟催倉在“次

36、日”點(diǎn)擊“過賬”按鈕 ，出現(xiàn)過賬界面 或直接點(diǎn)擊 “f11鍵”完成過帳作業(yè)，“制令移轉(zhuǎn)單”操作完畢！6“制令移轉(zhuǎn)單”的操作說明6.1啟用時(shí)機(jī)如下工序還沒有加工，或者加工完成之后，責(zé)任部門為上工序，需要上工序返工時(shí)啟用（返到上工序，使用負(fù)的制令移轉(zhuǎn)單）。6.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門1) 減少上工序良品的移出數(shù)，減少下工序良品的收入數(shù)。6.3注意事項(xiàng)1) 移轉(zhuǎn)單中單頭的“部門”選擇“上工序”，“過賬部門”也選擇“上工序”。2) 單身中的“操作編號”選擇“上工序”，“貨倉代碼”選擇“本工序”，“移入操作編號”選擇“自己部門”。6.4常見問題及解決辦法1) “返到上工序的制令移轉(zhuǎn)單”如果不能過賬，則

37、在“源編號”中點(diǎn)擊“向上”的箭頭 ，點(diǎn)擊“物料”按鈕，選擇“貨倉內(nèi)容”，如下圖：2) 增加一行，“位置代碼”輸入“ws”，“貨倉代碼”輸入“下工序的儲位代碼”，選擇“固定的”，關(guān)掉窗口，再“過賬”即可。如下圖：6.5操作文檔1) 其操作與正常的“制令移轉(zhuǎn)單”一樣，只是輸入的數(shù)量是“負(fù)數(shù)”而已，如下圖：2) 詳細(xì)操作文檔請參見“制令移轉(zhuǎn)單”的操作，此略！7“制令返工單”的操作說明7.1啟用時(shí)機(jī)下工序加工完成之后，為自己部門的責(zé)任，或者材廢的原因，需要退貨前幾道工序（必需大于一道工序），或者是下工序?qū)⒁炎龊玫漠a(chǎn)品退回給上工序時(shí)啟用7.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門1) 責(zé)任部門為上工序，增加下工序不良

38、發(fā)出，減少上工序良品發(fā)出2) 責(zé)任部門為下工序，或者責(zé)任部門為空（材廢），增加下工序不良品發(fā)出，增加上工序收入數(shù)7.3注意事項(xiàng)1) “制令返工單”的“部門”選擇“下工序”，“過賬部門”選擇“上工序”2) “操作編號”選擇“下工序”的“操作編號”，“移入操作編號”選擇“上工序”的“操作編號”3) “輸出類型”選擇：“退回返工”，如圖示：7.4常見問題及解決辦法 1) 制單人員經(jīng)常把返到相鄰上工序（退單）以及跨工序返工分不清楚，經(jīng)常搞錯，退單的數(shù)量欄輸入的是“負(fù)數(shù)”，輸出類型是“正常完成”，如下圖：2) 跨工序返工在數(shù)量欄輸入的“正數(shù)”，輸出類型是“退回返工”，如下圖：7.5操作文檔1) 其操作與

39、“制令移轉(zhuǎn)單”一樣，只是“輸出類型”選擇不一樣而已。2) 詳細(xì)操作請參見“制令移轉(zhuǎn)單”的操作說明，此略！8“制令翻脫單”的操作說明8.1啟用時(shí)機(jī)所有部門有到翻脫班進(jìn)行翻脫時(shí)啟用8.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門1) 在報(bào)表中增加下工序不良品的發(fā)出數(shù)，增加翻脫班的收入數(shù)。8.3注意事項(xiàng)1) “輸出類型”選“在制品異常入庫”，如圖示：8.4常見問題及解決方法1) 常見的問題與解決方法基本與“移轉(zhuǎn)單”一樣，此不再贅述。9制令入庫單操作說明9.1單別w651海鷗制令入庫單、k651溫控閥制令入庫單其余單別請根據(jù)實(shí)際需要選擇，此不再贅述。9.2啟用時(shí)機(jī)本工序?yàn)樽詈笠坏拦ば?，且下工序編號為空時(shí)啟用。9.3在報(bào)

40、表中的反映及責(zé)任部門1) 入庫單增加“上工序”的發(fā)出數(shù)，增加“下工序”的虛擬倉庫存。9.4注意事項(xiàng)1) 制令入庫單存在于：焊接前的工序、組裝前的工序、組裝車間入庫。2) 入庫單的“下操作編號”都為空，如下圖：10制令異常入庫單操作說明10.1啟用時(shí)機(jī)制令調(diào)撥時(shí)、跨工序返工時(shí)、原工藝路徑中沒有對應(yīng)的部門、到電鍍四進(jìn)行翻脫時(shí)啟用10.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門1) 責(zé)任部門為本工序，減少本工序收入，增加入庫部門的庫存2) 責(zé)任部門為上工序，增加本工序不良發(fā)出，增加入庫部門的庫存。10.3注意事項(xiàng)1) 將原制令號中的“原材料”做“在制品異常入庫”，入庫的“貨倉代碼”選擇本車間的貨倉。2) 制令調(diào)撥時(shí)

41、生管必須給出新的“調(diào)撥制令w234”，將入庫的物料領(lǐng)用到新制令上做“正常移轉(zhuǎn)”。3) 生管計(jì)劃員開立的調(diào)撥制令必須滿足：“產(chǎn)品組件”是做“在制品異常入庫”的“產(chǎn)品編號”；“工藝路徑”必須從“本工序”開始。4) 如工藝路徑中沒有需要返工到的工序。需要開重工制令。5) 制令異常入庫單（后工序退料/退倉）、制令異常入庫單（制令調(diào)撥-海關(guān)監(jiān)管制令）、制令異常入庫單（制令調(diào)撥-海關(guān)監(jiān)管制令-后工序退料），其操作方法都是一樣，只是單別不同，請?jiān)趯?shí)際工作中根據(jù)實(shí)際情況選擇正確的單別進(jìn)行操作，如果你的單別不正確，系統(tǒng)會提示你的單據(jù)有問題，從而不能順利發(fā)放、打印單據(jù)，請知悉。11制令轉(zhuǎn)打樣單11.1啟用時(shí)機(jī)相關(guān)

42、部門將對應(yīng)制令號的中的產(chǎn)品借用打樣時(shí)啟用。11.2在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門減少上工序的收入數(shù)，增加下工序收入數(shù)。11.3注意事項(xiàng)1) 制令轉(zhuǎn)打樣單分為：從制令上轉(zhuǎn)打樣、從虛擬倉轉(zhuǎn)打樣2種，請注意區(qū)分2) 從“制令上轉(zhuǎn)打樣”在“制造模塊”的“制令移轉(zhuǎn)/入庫單”的界面操作，輸入單頭之后，在單身的“輸出類型”選擇“轉(zhuǎn)打樣”，“位置代碼”選擇“ws”，“移入操作編號”和“移入工作中心編號”均為“空”，如圖示：3) “從虛擬倉轉(zhuǎn)打樣”在“制造模塊”的“調(diào)撥單”界中面進(jìn)行操作，輸入單頭之后，在單身的“輸出類型”中選擇“轉(zhuǎn)打樣”，“新的位置代碼”選擇“ws”，“新的貨倉代碼”選擇“ypc”，“過賬部門”選擇

43、“下工序”。備注：如果為項(xiàng)目工程師直接拿走，不轉(zhuǎn)下工序，則選擇“過賬部門”為“本工序”。11.4常見問題及解決方法1) 制單人員不會選擇“位置代碼”與“貨倉代碼”、“輸出類型”與“過賬部門”解決方法：按流程執(zhí)行：位置代碼選擇ws， 貨倉代碼選擇ypc，輸出類型選擇轉(zhuǎn)打樣，過賬部門選擇下工序。11.5從制令上轉(zhuǎn)打樣的操作1) 打開“制令移轉(zhuǎn)單/入庫單”界面，輸入單頭之后，在單身的“輸出類型”選擇“轉(zhuǎn)打樣”，“位置代碼”選擇“ws”，“移入操作編號”和“移入工作中心編號”均為“空”，如圖示：2) 點(diǎn)擊“貨倉代碼”對應(yīng)框中的“向上”箭頭，如圖示：，3) 進(jìn)入選擇“貨倉代碼”的界面選擇“ypc”，如圖

44、示：4) 點(diǎn)擊“過賬部門”對應(yīng)框中的“向上”箭頭:5) 進(jìn)入選擇“過帳部門”得界面，如下圖：6) 選擇選擇正確的“下工序”：7) 打印單據(jù)為“制令轉(zhuǎn)打樣單”，與“下工序”交接，而不能用“手工單”交接。交接之后，一聯(lián)交生管，“下工序”按照過賬時(shí)間的規(guī)定“過賬”。 11.6從虛擬倉轉(zhuǎn)打樣的操作1) 打開“制令調(diào)撥單”界面，輸入單頭之后，在單身的“輸出類型”中選擇“轉(zhuǎn)打樣”，“新的位置代碼”選擇“ws”，“新的貨倉代碼”選擇“ypc”，“過賬部門”選擇“下工序”。與“下工序”交接，“下工序”按照過賬時(shí)間的規(guī)定“過賬”。 2) 打印單據(jù)為“調(diào)撥單（轉(zhuǎn)打樣）”，（操作與上“從制令上轉(zhuǎn)打樣”相同，在此略）

45、。12制令移轉(zhuǎn)/入庫單常見問題及解決方法1) 移轉(zhuǎn)單的單號是w650或c650，入庫單的單號是w651或 c651，如果把入庫單單號w651/c651選成了移轉(zhuǎn)單號w650或c650，或者把移轉(zhuǎn)單號選成了入庫單號，同樣不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：正確選取移轉(zhuǎn)單的單號w650/c650，入庫單號w651/c651才可以發(fā)放過賬2) 移出對應(yīng)儲位上的數(shù)量不足，不能發(fā)放，如下圖：l 解決方法：對應(yīng)部門的統(tǒng)計(jì)員調(diào)整儲位上的數(shù)量后再發(fā)放過賬。3) 移出工作中心對應(yīng)部門的貨倉中的“庫存數(shù)”小于了“移出數(shù)量”，如下圖：l 解決方法：對應(yīng)部門的統(tǒng)計(jì)員調(diào)整儲位上的數(shù)量后再發(fā)放過賬。3) 制令里的“移轉(zhuǎn)數(shù)

46、”大于了“計(jì)劃數(shù)”，不能發(fā)放，如下圖：l 解決方法：通知對應(yīng)的計(jì)劃員更改該制令的的計(jì)劃數(shù)該，然后發(fā)放過賬。4) 如果在移轉(zhuǎn)單中沒有輸入單重，其余資料全部齊全，同樣不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：正確錄入單重資料，然后發(fā)放過賬。5) 在發(fā)放的生產(chǎn)單中的沒有錄入“貨倉代碼”，包括“半成品以及bz件”，不能過賬，如下圖：l 解決方法：點(diǎn)擊對應(yīng)的制令號，在“發(fā)放的生產(chǎn)單”中把相應(yīng)的“產(chǎn)品組件”資料所對應(yīng)的“貨倉代碼”錄入進(jìn)去，再發(fā)放過賬。6) 如果表身的“移入部門”與表頭的“過賬部門”不一致，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：把表身的“移入部門”與表頭的“過賬部門”一致起來，再發(fā)放過賬。7) 組

47、裝前制令中的“半成品庫存結(jié)轉(zhuǎn)方法”設(shè)置成了“手動”沒有設(shè)置成“倒扣”，或是“工藝路徑鏈接代碼”不一致，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：通知計(jì)劃員在發(fā)放的生產(chǎn)單中把對應(yīng)的產(chǎn)品組件中的半成品結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法改為“后退”且注意保持“工藝路徑鏈接代碼”一致起來即可。8) 組裝制令中的成品組件資料中的半成品的“結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法”沒有設(shè)置成“后退”或是“工藝路徑鏈接代碼”不一致，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：通知計(jì)劃員在發(fā)放的生產(chǎn)單中把對應(yīng)的產(chǎn)品組件中的半成品結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法改為“自動”，且注意保持“工藝路徑鏈接代碼”一致起來即可。9) 制令中的“工藝路徑連接代碼”“7或者2-倒扣”沒有關(guān)聯(lián)上，致使系統(tǒng)不能

48、倒扣，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：通知計(jì)劃員把制令中的“工藝路徑連接代碼7或2 -倒扣”關(guān)聯(lián)上即可。10) 制令中的產(chǎn)品組件的“數(shù)量按照”比例搞錯，致使對應(yīng)儲位上的品號不足，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：通知計(jì)劃員把產(chǎn)品組件中的“數(shù)量按照”更改正確即可。11) 已發(fā)放的生產(chǎn)單中的表頭過賬欄中的“過賬組資料”沒有錄入，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：通知計(jì)劃員在發(fā)放的生產(chǎn)中的“過帳欄”中把相應(yīng)的“過帳組資料”錄入即可12) 制令里的“工藝路徑設(shè)置錯誤”或選錯“操作編號或移入操作編號”，致使單據(jù)不能發(fā)放過賬，如圖：l 解決方法：如果是“工藝路徑設(shè)置”錯誤，請對應(yīng)計(jì)劃員更改工藝路徑

49、里的設(shè)置，如果是“操作編號或是移入操作編號”選錯，請單據(jù)制作人員重新選擇正確的操作編號，進(jìn)行發(fā)放過賬13) 如果制令已經(jīng)申請結(jié)案，單據(jù)不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：單據(jù)制作人員把原有的結(jié)存“異常入庫”放在自己的虛擬倉，然后用新的制令領(lǐng)出來 進(jìn)行正常的移轉(zhuǎn)打單，發(fā)放過賬14) 成品包裝不足，把組件資料中的前進(jìn)改為手動，發(fā)放過賬即可15) 半成品不足或是有儲備分錄，或是沒有儲備分錄，對應(yīng)半成品不足系統(tǒng)倒扣，如下圖：l 解決方法：半成品不足的，通知相關(guān)部門人員進(jìn)行相關(guān)物料的數(shù)量調(diào)整即可；有儲備分錄的，取消對應(yīng)發(fā)放生產(chǎn)單中的半成品的儲備分錄即可！13制令報(bào)廢單的操作說明13.1單別w140海鷗制

50、令報(bào)廢單、k140-溫控閥制令報(bào)廢單其余報(bào)廢單及單別情根據(jù)實(shí)際需要選擇使用，并注意它們之間的區(qū)別。13.2啟用時(shí)機(jī)各部門又物料或是產(chǎn)品需要報(bào)廢時(shí)啟用。13.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門1) 如是自己部門報(bào)廢，增加累計(jì)自廢數(shù)。2) 如是別的部門報(bào)廢，增加累計(jì)材廢數(shù)。13.4注意事項(xiàng)1) 報(bào)廢單分為制令報(bào)廢與虛擬倉2種。13.5常見問題及解決方法1) 貨倉對應(yīng)儲位上的數(shù)量不足報(bào)廢數(shù)量，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：調(diào)整相應(yīng)的數(shù)量，發(fā)放過賬即可。2) 工藝路徑不正確，不能發(fā)放過賬l 解決方法：修改為正確的工藝路徑，發(fā)放過賬即可13.6操作文檔1) 在“制造模塊”中，找到“報(bào)廢單”界面接點(diǎn)，如下圖

51、：2) 點(diǎn)擊“報(bào)廢單”，進(jìn)入“報(bào)廢單”界面，如下圖：3) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“部門”對應(yīng)框中的“向上”箭頭， 進(jìn)入選擇“部門”的界面，選擇“正確的部門別及代碼”，如下圖：4) 點(diǎn)擊“表頭部分”的點(diǎn)擊“表頭部分”的“發(fā)貨日期”、“過賬日期”對應(yīng)框中的 手工錄入正確的日期，如下圖：5) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“過賬部門”對應(yīng)框中的“向上”箭頭 ，進(jìn)入選擇“過賬部門的界面”，如下圖：6) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“報(bào)廢單號”對應(yīng)框中的“三點(diǎn)”進(jìn)入“報(bào)廢單”界面，選擇“正確的報(bào)廢單別、單號”，如下圖：7) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“已過帳報(bào)廢單編號”，進(jìn)入選擇“已過帳報(bào)廢單”界面，選擇正確的“已過帳報(bào)廢單單號、單別”

52、，如下圖：8) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“事業(yè)部”對應(yīng)框中的“向上”箭頭， 進(jìn)入選擇“事業(yè)部”的界面，選擇正確的“事業(yè)部別”，如下圖：9) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“部門”對應(yīng)框中的“向上”箭頭， 進(jìn)入選擇“部門”的界面，選擇“正確的部門別及代碼”，如下圖：10) 點(diǎn)擊“表頭部分”的點(diǎn)擊“表頭部分”的“發(fā)貨日期”、“過賬日期”對應(yīng)框中的 手工錄入正確的日期，如下圖：11) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“移入部門”對應(yīng)框中的“向上”箭頭 ，進(jìn)入選擇“移入部門的界面”，如下圖：12) 在“表身部分”分別正確錄入“制令號”、“生產(chǎn)訂貨行編號”、“源編號“、“物料編號”、“操作編號”、“位置代碼”、“貨倉代碼”、“報(bào)廢數(shù)量

53、”、“責(zé)任部門”、“單重”等相關(guān)資料，如下圖：13) 或者在“表身部分”的“制令號欄”錄入正確的“制令號”等相關(guān)資料，或者錄入“制令號”后直接點(diǎn)擊“表身右下角”的“功能鍵”中的“分解工藝路徑”按鈕，出現(xiàn)該制令的完整工藝路徑資料，把經(jīng)過本部門的路徑資料留下，其余的進(jìn)行刪除，如下圖：14) 接著點(diǎn)擊“功能鍵”中的“發(fā)放”按鈕，把“報(bào)廢單”進(jìn)行“發(fā)放”，“表頭部分”狀態(tài)欄 由“打開”變成“已釋放”，如下圖：15) 點(diǎn)擊“表身部分”的“打印單據(jù)” 出現(xiàn)如下界面：16) 點(diǎn)擊“預(yù)覽”按鈕， 出現(xiàn)打印預(yù)覽界面，如下圖：17) 各科室統(tǒng)計(jì)員把視實(shí)際需要打印“報(bào)廢單”，按規(guī)定時(shí)間點(diǎn)擊“過賬”按鈕 ，出現(xiàn)過賬界

54、面 或直接點(diǎn)擊 “f11鍵”完成過帳作業(yè)，“報(bào)廢單”操作完畢！14入庫/出庫單的操作說明14.1單別w820正調(diào)整，w830負(fù)調(diào)整。14.2啟用時(shí)機(jī)各部門在月底進(jìn)行虛擬倉的數(shù)量調(diào)整時(shí)啟用。14.3在報(bào)表中的反映及責(zé)任部門1) 入庫增加庫存，出庫減少庫存。14.4操作文檔1) 在“能力需求計(jì)劃”模塊中，找到“入庫”、“出庫”的界面接點(diǎn)，如下圖：2) 點(diǎn)擊“入庫”進(jìn)入入庫單界面，如圖示：3) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“單號”欄所對應(yīng)的 “三點(diǎn)”進(jìn)入選擇“正調(diào)整”對應(yīng)的單別、單號，如下圖：4) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“已過帳入庫單號”對應(yīng)框中的“向上”箭頭， ，進(jìn)入選擇“已過帳入庫單的界面，選擇正確的單別、單號，如下圖：5) 點(diǎn)擊“表頭部分”的“事業(yè)部”對應(yīng)框中的“向上”箭頭， ，進(jìn)入選擇正確事業(yè)部的界面