(2021年整理)原種豬場(chǎng)鋼構(gòu)施工方案

1、原種豬場(chǎng)鋼構(gòu)施工方案原種豬場(chǎng)鋼構(gòu)施工方案 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（原種豬場(chǎng)鋼構(gòu)施工方案）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來(lái)便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺(jué)得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為原種豬場(chǎng)鋼構(gòu)施工方案的全部?jī)?nèi)容。27蘭州正大食品有限公司景泰正大現(xiàn)代農(nóng)牧產(chǎn)業(yè)示范項(xiàng)目原種豬場(chǎng)（2400頭）鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編制： 審核: 審批： 中國(guó)江蘇國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)

2、合作集團(tuán)有限公司 日期：2013年6月29日第一章 工程概況1、蘭州正大食品有限公司景泰現(xiàn)代化原種豬場(chǎng)（2400頭）鋼結(jié)構(gòu)工程包含以下4個(gè)單體：分娩室、懷孕室、青年母豬室、隔離室。主要工程為分娩室和懷孕室，以分娩室為例：占地面積4460.64高度為7.362m,檐口標(biāo)高為3.84m主要工程量為13榀鋼桁架跨度56。23米，其中h型鋼拼接桁架有2榀、角鋼拼接桁架有11榀，每半榀重不到2噸。工程地點(diǎn)：本廠房位于蘭州景泰縣。工程名稱(chēng):蘭州正大食品有限公司景泰現(xiàn)代化原種豬場(chǎng)(2400頭）施工單位：中國(guó)江蘇國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作集團(tuán)有限公司建設(shè)單位:蘭州正大食品有限公司監(jiān)理單位:黑龍江省輕工建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)

3、計(jì)單位：黑龍江省輕工設(shè)計(jì)院第二章 施工目標(biāo)本著嚴(yán)格履行施工合同安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低成本的施工目標(biāo)指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)施工,主要指標(biāo)如下：1、安全指標(biāo):無(wú)重大事故，輕傷率低于32、質(zhì)量等級(jí)：合格3、工期：按時(shí)完成第三章 鋼結(jié)構(gòu)用原材料及成品進(jìn)場(chǎng)一、鋼材1、鋼材、鑄鋼件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、性能符合國(guó)標(biāo)及設(shè)計(jì)要求，具備真實(shí)有效的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告.2、鋼材的規(guī)格尺寸及表面外觀按gb50205-2001中有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3、鋼材存放處設(shè)立標(biāo)牌，標(biāo)明規(guī)格-鋼號(hào)數(shù)量材質(zhì)驗(yàn)證證明編號(hào)。實(shí)物端部涂不同色油漆以示區(qū)別.余頭退庫(kù)時(shí)要檢查端部標(biāo)示，若無(wú)，應(yīng)核查清楚后方可退庫(kù).4、經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)登記，填寫(xiě)記

4、錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào),對(duì)專(zhuān)用鋼材注明工程名稱(chēng),鋼材分類(lèi)堆放（按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi))。5、未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材不準(zhǔn)入庫(kù)、發(fā)放.二、焊接材料1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，具備有效的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告.2、各種焊接材料按不同類(lèi)別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放。存放焊材的倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)良好、干燥，庫(kù)內(nèi)溫度和濕度符合要求.3、焊條、焊劑不許直接放在地上，離地面和墻面距離大于300mm，最好存在專(zhuān)用架子和柜子里。4、焊條外觀不得有藥皮脫落、焊絲生銹等缺陷，焊劑不得受潮結(jié)塊。三、油漆1、油漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，具備真實(shí)有效的質(zhì)量

5、證明書(shū)。2、油漆的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期與質(zhì)量證明書(shū)相符。開(kāi)啟后,不得有結(jié)皮、結(jié)塊、膠凝等現(xiàn)象。第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作一、開(kāi)工前準(zhǔn)備工作1、圖紙會(huì)審答疑2、材料預(yù)算3、編制制作工藝4、按標(biāo)準(zhǔn)圖集和設(shè)計(jì)圖繪制材料拼接圖5、進(jìn)行技術(shù)交底二、加工制作1、加工制作工藝流程:放樣號(hào)料切割組裝焊接矯正除銹和涂裝成品檢驗(yàn)2、放樣、號(hào)料（劃線)、切割：1）整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中第一道工序是至關(guān)重要的一道工序.2）放樣工作的內(nèi)容：a）核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；b)以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；c）核對(duì)各部分尺寸;d)制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。3）鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)復(fù)核且附有偏差卡片，制

6、作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具必須用同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，具有相同的精度等級(jí)。4)放樣彈出的十字基準(zhǔn)線,兩線必須垂直.然后由此逐一畫(huà)出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。5）樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑或半徑等.6）放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)制作工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。7）號(hào)料工作內(nèi)容:a）檢查核對(duì)材料；b）在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置.c）打沖孔。d）標(biāo)注出零件的編號(hào)。8)號(hào)料要點(diǎn)：a)熟悉圖紙,檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求,根據(jù)圖紙直接在原材料上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺

7、寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤。b）如材料上有裂紋、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理，不能盲目號(hào)料。c）鋼材如有較大變形,應(yīng)先進(jìn)行矯正。d）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。e）不同規(guī)格,不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料.f)盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。g）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料,以利于拼接。h）鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在焊縫處必須注明坡口形式及尺寸，在焊接和矯正后再進(jìn)行劃線。i）號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫上以及孔中心位置打上鏨印或樣沖，同時(shí)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等,用白鉛油標(biāo)明清楚，為下道工序提供方便。j）根據(jù)工程具體情況，

8、號(hào)料時(shí)可選擇采用下列方法：1）集中號(hào)料法2)套料法3）余料統(tǒng)一號(hào)料法k)氣割、機(jī)械剪切的允許偏差符合gb502052001中有關(guān)要求.3、邊緣加工1）圖紙要求進(jìn)行邊緣加工時(shí),可采用鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨，氣割和坡口機(jī)加工.2)邊緣加工要符合gb502052001要求。4、制孔1）本工程采用搖臂鉆床和磁力鉆鉆孔。2）為提高鉆孔效率，將數(shù)塊鋼板疊起來(lái)一起鉆孔，但不得超過(guò)3塊，并使用夾具或點(diǎn)焊固定。3)若孔中心距超標(biāo)時(shí),可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材補(bǔ)焊后,重新鉆孔，嚴(yán)禁用鐵塊填塞。4）孔的允許偏差符合gb50205-2001中的規(guī)定。5、組裝組裝工序是把制做完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定和制作工藝

9、裝配成構(gòu)件或部件，然后連接成整體.1）拼裝必須按工藝規(guī)程要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先施焊,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2）采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝。3）組裝前，零、部件的接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等均應(yīng)除凈。4)組裝時(shí)的點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距為500-600mm,焊縫高度不得超過(guò)焊縫總厚度的2/3。5）板材、型材的拼裝，在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接應(yīng)力，保證制作質(zhì)量.6）構(gòu)件的隱蔽部位提前進(jìn)行涂裝.7）鋼屋架等桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn),其允許偏差不大于3mm.8)裝配時(shí)

10、要求磨光頂緊的部位,其頂緊接觸面在85以上，用0。3mm塞尺檢查,其塞入面積不大于25%，邊緣間隙不大于0。8mm。9)拼裝好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào),寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找.6、屋架制作要點(diǎn):1）對(duì)56.3m鋼屋架制作2)考慮到運(yùn)輸條件限制，56。23m屋架分兩段(各26m）制作，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝.3）組裝前，矯正每一個(gè)零件、部件的變形.型鋼長(zhǎng)度方向盡量不拼接,如材料限制則按標(biāo)準(zhǔn)拼接圖進(jìn)行拼接。4）焊縫質(zhì)量符合外觀檢查二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5)制作按標(biāo)準(zhǔn)圖集97g511梯形鋼屋架中有關(guān)要求嚴(yán)格執(zhí)行。6)鋼屋架外形尺寸符合gb50205-2001中有關(guān)要求。8、焊接1）所有

11、焊工必須持合格證書(shū)上崗，并從事與證書(shū)上范圍一致的焊接工作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗或越界操作.2)焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確定焊接工藝參數(shù)，合格后用于指導(dǎo)正式焊接生產(chǎn)。3)焊接材料選用表母 材焊 材q235-b。f手工電弧焊：e4303co2焊:er49-1、er50-6q345c手工電弧焊：e5015co2焊：er50-2埋弧焊：f5024-h085mnaq235-b.f+q345c手工電焊：e4303co2焊:er491、er50-64）焊接前準(zhǔn)備工作：a）復(fù)查裝配質(zhì)量合格后方可施焊。b)焊條、焊劑、焊絲等焊材按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干、除油、除銹等。c)按要求加設(shè)引弧板和熄弧板。d)做好防風(fēng)、防雨措施

12、。5)焊接質(zhì)量檢查、檢測(cè)設(shè)備和工具必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6)焊縫按三檢制檢查,并做好記錄，焊接分項(xiàng)工程完畢后，組織監(jiān)理、質(zhì)檢人員、項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，并提出評(píng)定資料.7);焊縫質(zhì)量等級(jí)及無(wú)損檢測(cè):焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ii級(jí)iii級(jí)檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20探傷外觀8)焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb502052001的要求。9）焊縫內(nèi)部探傷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，外觀自檢合格，焊工在焊縫附近部位打上鋼印號(hào)。10）q345鋼應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行數(shù)量級(jí)探傷檢驗(yàn)。11）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)訂出返修工藝后方可進(jìn)行返修。12）同一部位

13、焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò)二次。9、矯正1)采用機(jī)械矯正和火焰矯正方法矯正，火焰矯正時(shí)加熱溫度不得超過(guò)材料的臨界溫度。2）矯正符合gb50205-2001要求.10、預(yù)拼裝1）對(duì)鋼屋架在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查各部位尺寸和多層疊板孔的通過(guò)率。2）若孔壁錯(cuò)邊3mm以?xún)?nèi)，采用絞刀絞孔或銼孔；若錯(cuò)邊超過(guò)3mm，則采用與母材材相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新鉆孔.3）預(yù)制拼裝合格后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注出上、下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交點(diǎn)中心線等標(biāo)記。4）預(yù)拼裝后構(gòu)件尺寸偏差值，必須符合gb502052001規(guī)范的規(guī)定。11、成品的表面處理及油漆1)高強(qiáng)螺栓連接件的磨擦面處理,在正式處理磨擦面前，應(yīng)先用相同材料和加工處理的方法制

14、作六組試件(制作、安裝各三組）,進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行噴砂處理磨擦面.2）其他部位按圖紙要求和gb50205-2001要求進(jìn)行除銹和油漆.3）涂料的種類(lèi)、型號(hào)、顏色，涂刷的遍數(shù)和厚度按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無(wú)厚度時(shí),涂層干漆膜總厚度室內(nèi)為125m，室外為150m,允許偏差為-25m，一般室內(nèi)涂防銹底漆兩遍和面漆兩遍，室外底漆兩遍,面漆三遍。4）底漆和面漆應(yīng)配套使用.5）按使用說(shuō)明書(shū)配和涂料，涂料應(yīng)在使用當(dāng)天配和，且不宜存放過(guò)久，使用時(shí)不得添加稀釋劑.6）涂面漆時(shí)，需將底漆面上的油污,泥土清除干凈，如底漆起鼓脫落，需返工后方可涂面漆。7)涂漆每遍應(yīng)豐滿，不得有漏漆和流掛現(xiàn)象，前一遍油漆干后，

15、方可涂下遍油漆。8)漏刷處須及時(shí)補(bǔ)漆。9）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，一般溫度為538，相對(duì)濕度85%，雨、霧、霜天或構(gòu)件表面有露水時(shí)不得露天作業(yè)，涂后4小時(shí)內(nèi)須防雨淋。10）除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，噴涂油漆時(shí)應(yīng)注意，高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面及焊縫30mm范圍內(nèi),不允許涂刷油漆。油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。涂裝后，應(yīng)由專(zhuān)人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí).12、成品檢驗(yàn)1）構(gòu)件外形尺寸允許偏差符合gb50205-20

16、01中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2）鋼屋架檢查要點(diǎn)：a)注意檢查節(jié)點(diǎn)處各型鋼重心交點(diǎn)的重合情況。軸線交點(diǎn)偏移須符合規(guī)范要求。b）焊縫檢查，特別是一級(jí)焊縫和受力較大的桿件焊縫要重點(diǎn)檢查控制,其焊縫尺寸和質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)范。c）注意檢查上、下弦角鋼的焊縫裂紋.d）嚴(yán)格檢查安裝孔形位偏差尺寸，若超標(biāo)須及時(shí)處理。e）嚴(yán)格控制屋架的起拱失高的數(shù)值，必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。f)由兩支角鋼背靠背組焊的桿件，其夾縫部位在組裝前應(yīng)按要求除銹和涂裝，檢查時(shí)應(yīng)注意.13、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件報(bào)驗(yàn)加工工序鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理到加工場(chǎng)區(qū)檢驗(yàn)構(gòu)件，并及時(shí)簽字認(rèn)可。構(gòu)件的加工、組裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(g

17、b502052001）的規(guī)定。另外,加工工序還需向監(jiān)理方提供以下檢驗(yàn)報(bào)告及規(guī)范中的鋼構(gòu)件驗(yàn)收資料。1、鋼材的質(zhì)量合格證明文件。2、焊接材料的質(zhì)量合格證明文件。3、油漆的質(zhì)量合格證明文件及涂層質(zhì)量檢測(cè)資料。4、焊縫的超聲波探傷報(bào)告.5、焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄和預(yù)拼裝記錄。第五章 運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放1、分類(lèi)：出廠產(chǎn)品(零部件、構(gòu)件等）均進(jìn)行分類(lèi)，每根構(gòu)件出廠時(shí)都要在構(gòu)件表面標(biāo)明構(gòu)件的圖號(hào)及編號(hào)。2、運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具,確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架,吊車(chē)梁盡量采用長(zhǎng)貨車(chē)，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車(chē)廂進(jìn)行適當(dāng)改裝.應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。3、裝卸：采用吊車(chē)隨車(chē)裝

18、、卸。車(chē)上堆放合理,綁扎牢固，裝車(chē)時(shí)有專(zhuān)人檢查；卸車(chē)時(shí)，必須使用吊車(chē)，嚴(yán)禁自由卸貨，重物落地前必須緩鉤后緩慢落地。4、堆放：大型鋼構(gòu)件堆放在安裝位置的附近，盡量減少二次搬運(yùn),但必須做好防重壓導(dǎo)致變形工作。其它小件產(chǎn)品盡可能堆放在室內(nèi)。堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、干燥、排水良好，用枕木墊底，保持構(gòu)件離地大于200mm，且堆放整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，雨天要做好防雨淋措施,連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)防銹蝕保護(hù)。第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼屋架拼裝1、考慮到場(chǎng)地狹窄運(yùn)輸實(shí)際情況，制作時(shí)分兩段制作，然后運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體。2、鋼屋架拼裝要點(diǎn)：1）鋼構(gòu)件出廠前,先檢驗(yàn)各種構(gòu)件質(zhì)量,把問(wèn)題消滅在加工工序。2）現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地須堅(jiān)

19、硬，并做相應(yīng)的并找平，或在平臺(tái)上拼裝。3）首先檢查拼裝節(jié)點(diǎn)處的角鋼、連接板等，如有變形用機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再拼裝.4）將兩個(gè)半榀屋架放在拼裝平臺(tái)上，每榀至少有4個(gè)點(diǎn)或6個(gè)點(diǎn)進(jìn)行找平，拉通線尺寸無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，然后進(jìn)行防側(cè)向彎曲加固,完成單面焊接。焊完一面后要，構(gòu)件翻身，再繼續(xù)找平,復(fù)核尺寸，矯正，再完成另一面的焊接。5）如有扭曲或彎曲現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行矯正，火焰矯正加熱溫度不得超過(guò)臨界溫度，并且不得用冷水急冷收縮。二、安裝工藝流程 吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)-柱間支撐安裝-屋架及支撐安裝其他鋼構(gòu)件安裝。三、吊裝前準(zhǔn)備工作（1）安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線和標(biāo)高，預(yù)埋件規(guī)格、位置，預(yù)埋件與混凝土緊貼性

20、進(jìn)行檢查,并辦理交接手續(xù)，應(yīng)符合如下要求：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。頂面預(yù)埋鋼板作為屋架的支承面,其支撐面，預(yù)埋件位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除,此外為便于矯正屋架和吊車(chē)梁的標(biāo)高等，需在柱的底部和上部標(biāo)出縱向的軸線,在柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 （2）準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整好構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。四、 鋼構(gòu)件吊裝方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，結(jié)合本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)大型吊裝設(shè)備但場(chǎng)地較為平整,采用25t吊車(chē)進(jìn)行梯形鋼屋架安裝。（一）鋼構(gòu)件吊裝1、吊裝時(shí)

21、，采用三點(diǎn)吊裝方法，應(yīng)在鋼屋架吊裝前將兩條等長(zhǎng)鋼絲繩綁扎在上弦1/3的節(jié)點(diǎn)處，一條綁扎在上弦1/2的節(jié)點(diǎn)處，固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。2、屋架起吊時(shí)離地1500cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊.并在下弦兩端各綁扎一條長(zhǎng)繩做纜風(fēng)繩,由人員控制防止屋架在空中隨意擺動(dòng)。3、安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位,調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架側(cè)向彎曲，將屋架用螺栓臨時(shí)固定。4、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁條與第一榀屋架固定,跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度的穩(wěn)定整體。5、第三

22、榀屋架安裝完成后，連接全部小件和檁條，形成完整的空間結(jié)構(gòu)，待安裝打板完成后進(jìn)行以后三榀梁的安裝，依此類(lèi)推完成所有梯形鋼屋架的安裝.6、梁、支撐系統(tǒng)安裝利用16t吊車(chē)輔助吊裝，吊裝前應(yīng)檢查編號(hào)無(wú)誤后起吊安裝。吊裝時(shí)，應(yīng)使用兩條等長(zhǎng)鋼絲繩在兩端2m處綁扎牢固，并在兩端各綁扎一條長(zhǎng)繩做纜風(fēng)繩，由人員控制防止在空中隨意擺動(dòng)。屋架梁、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴(kuò)孔，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于23絲. 7、墻面、屋面彩板的安裝1、 安裝順序內(nèi)墻板保溫棉(自帶鋁箔膜）-外墻板2、 安裝 屋面彩鋼板安裝時(shí)，由于鋼桁架較軟彩板必須一塊一塊的往上吊不能一次行吊上去(保溫棉一次也只能吊一捆上去）.以山墻邊作

23、起點(diǎn)由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)（可參考施工時(shí)之風(fēng)向，依順風(fēng)方向鋪設(shè)，此一按裝計(jì)劃應(yīng)在吊裝前即安排好）。第一片鋼板安置完妥后沿板一緣拉準(zhǔn)線每片板依準(zhǔn)線安裝隨時(shí)檢查，不使發(fā)生偏離。鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板中心固定于檀條上;于鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)每隔一跨,復(fù)核一次鋼板屋脊與檐口是否平行.注意事項(xiàng)：1. 保溫棉鋪設(shè)時(shí)必須搭接（搭接長(zhǎng)度不低于5cm)防止溫差凝結(jié)水。2. 采用發(fā)泡劑進(jìn)行密封。3. 保溫棉必須滿鋪,邊角不能有遺漏。3、收邊各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表示明確,并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性.收邊搭接安裝時(shí)應(yīng)先涂12道止水膠,并以拉釘鉚接，以防止漏水。（二）檢查驗(yàn)收1、屋架安裝后首先檢

24、查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量.2、屋架安裝質(zhì)量：主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面是否垂直；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求.3、屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。4、連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可補(bǔ)漆。5、損壞油漆部分補(bǔ)漆后，色澤和其它部位一致。6、保證項(xiàng)目基座位置、螺栓連接符合標(biāo)準(zhǔn)。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)建變形必須矯正.7、基本項(xiàng)目構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。8、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1屋架弦桿在相鄰接點(diǎn)間平直度1/1000

25、且不大于5用拉線和鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲l/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注:h為屋架高度,l為屋架長(zhǎng)度，i為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離第七章 安全技術(shù)措施一、制作向操作人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底；操作各種加工機(jī)械：吊車(chē)、焊機(jī)、剪板機(jī)、磁力鉆、起重等的施工人員，必須持證上崗，操作時(shí)遵守操作規(guī)范;吊運(yùn)綁捆牢固，吊點(diǎn)正確（屋架吊點(diǎn)不得少于兩個(gè)）,構(gòu)件重心位置正確，起升平穩(wěn);有專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)制作場(chǎng)地的用電安裝、維護(hù)和管理.電線鋪設(shè)要防砸、防碰撞、防擠壓防觸電。起重機(jī)在電線下操作時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的安全距離.電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度不得超過(guò)5米，并應(yīng)架高。電焊線

26、要遠(yuǎn)離起重鋼絲繩2米以上，電焊線在地面與鋼絲繩和鋼構(gòu)件接觸時(shí)，應(yīng)有絕緣隔離措施；電動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好的接地和接零。接地線用截面不小于25mm2的多股軟銅線,不得用纏繞方法進(jìn)行接地和接零，須用專(zhuān)用的夾具。雨期或潮濕地點(diǎn)施工，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋以防漏電傷人;現(xiàn)場(chǎng)電焊、氣割有專(zhuān)人監(jiān)管，焊接場(chǎng)地周?chē)?米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆品，并設(shè)置消防器材.氧氣瓶，乙炔瓶等，按規(guī)范分別在通風(fēng)和安全的地方存放，建立使用和檢查制度; 在夏季，電焊機(jī)、氧氣瓶等應(yīng)防曝曬并與火源保持10米以上的距離。二、安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝起重設(shè)備行走路線、停放地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),平坦，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝,操作時(shí)嚴(yán)禁斜吊，同時(shí)

27、不得起吊重量不明的鋼構(gòu)件。高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具設(shè)防墜落繩；高空用的繩子,吊籃、臨時(shí)操作臺(tái)應(yīng)綁捆牢固，跳板應(yīng)鋪平綁緊,嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板。屋架等安裝就位后應(yīng)隨即矯正固定，并將支撐系統(tǒng)安裝好，使其形成穩(wěn)定的整體體系。如不能很快固定，應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩、斜拉撐，或用8號(hào)鋼絲與已安裝好的構(gòu)件聯(lián)系,以防止失穩(wěn)，變形傾斜。對(duì)已就位的鋼構(gòu)件，必須完成臨時(shí)或最后固定,方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。安裝現(xiàn)場(chǎng)用電要有專(zhuān)人管理，各種電線接頭應(yīng)裝入開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，并加鎖。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已經(jīng)固定吊車(chē)松鉤后，不得用撬杠撬動(dòng)或移動(dòng)位置,如需重新校正時(shí)，必須回鉤。高空安裝鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)、設(shè)護(hù)欄，操作人員應(yīng)帶安全帽，系安全帶；攜帶工具、墊鐵、

28、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi);在高空傳遞時(shí)，應(yīng)有保險(xiǎn)繩,不得隨意上下拋傳，防止墜落傷人或發(fā)生意外傷害。水平撐安裝，下部應(yīng)掛安全網(wǎng)，四周設(shè)安全欄桿。三、焊接連接焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格，進(jìn)行安全教育和安全交底后方可上崗操作.焊接設(shè)備外殼必須接地或接零;焊接電纜、焊鉗及連接部分，應(yīng)有良好的接觸和可靠的絕緣.焊機(jī)前應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。裝拆焊接設(shè)備與電力網(wǎng)連接部分時(shí)，必須切斷電源。焊工操作時(shí)必須穿戴防護(hù)用品、合格的防護(hù)面罩。焊接工作場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)，并有良好的照明設(shè)施。操作時(shí)嚴(yán)禁拖拉焊槍。高空焊接,焊工應(yīng)系安全帶、戴安全帽，隨身工具及焊條應(yīng)放在專(zhuān)門(mén)的背帶中。在上下垂直交叉作業(yè)的不同作業(yè)面之間,必

29、須設(shè)有效的安全隔離設(shè)施.焊接操作場(chǎng)所周?chē)?米以?xún)?nèi)不得有易燃、易爆物品,并在附近配備消防器材。四、油漆施工1防火施工區(qū)域不允許堆放易燃易爆物品，并遠(yuǎn)離易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)。施工區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志.施工區(qū)域必須備有消防水源和消防器材。擦過(guò)溶劑和涂料的棉紗、破布應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并及時(shí)處理掉。嚴(yán)禁向下水道傾倒涂料和溶劑。2防爆在施工時(shí)禁止使用鐵棒等物敲擊金屬物件和油漆桶，如需敲擊，應(yīng)使用木質(zhì)工具.施工現(xiàn)場(chǎng)使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置，電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型的，并要定期檢查電路的絕緣情況.在使用溶劑的場(chǎng)所，禁止使用閘刀開(kāi)關(guān).使用的設(shè)備和電氣線路應(yīng)接地良好。3防毒1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)排風(fēng)良

30、好。2）施工人員須戴防毒口罩或防毒面具，穿工作服、戴手套.皮膚不得與溶劑直接接觸。五、其他安全要點(diǎn)1高處作業(yè)必須遵守jgj80-90建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。1）施工前逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得施工。2）高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。3）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可行的防滑措施，有水應(yīng)及時(shí)清除。4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。5)刮6級(jí)以上風(fēng)，停止一切吊裝和高空作業(yè)2攀登作業(yè)1）攀登用梯子必須牢固可靠，底部墊實(shí),不得墊高使用.梯子上端應(yīng)有固定措施。2）

31、安裝鋼梁時(shí)，須設(shè)置扶手繩子或鋼繩。3）吊裝前，鋼屋架應(yīng)在兩端設(shè)置攀登用的上下梯子，并綁設(shè)手扶欄桿。3懸空作業(yè)1）懸空作業(yè)所用吊籃、吊籠、腳手架等應(yīng)經(jīng)技術(shù)鑒定方可使用。2)鋼結(jié)構(gòu)吊裝，構(gòu)件盡可能在地面組、拼裝完畢,并進(jìn)行臨時(shí)固定,電焊鉗、高強(qiáng)度螺栓等連接工序的高空安全設(shè)施、構(gòu)件，不得同時(shí)起吊就位.拆卸時(shí)的安全措施，應(yīng)一并考慮和落實(shí)。3）懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。4交叉作業(yè) 不得在同一垂直方向上下同時(shí)操作，以及上層可能發(fā)生墜落物的范圍內(nèi)操作。不符合上述條件,必須采取安全隔離措施。5防起重機(jī)傾翻起重機(jī)行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)平坦，起重機(jī)不得停在斜坡上工作.嚴(yán)禁超載吊裝。禁止斜吊。雙機(jī)抬吊時(shí)，應(yīng)合理分配

32、負(fù)荷（每臺(tái)負(fù)荷不宜超過(guò)其安全負(fù)荷量的80）。操作時(shí)統(tǒng)一指揮。兩臺(tái)起重機(jī)駕駛員應(yīng)相互密切配合，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤應(yīng)基本保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。指揮人員必須使用能區(qū)分開(kāi)的哨、旗協(xié)同指揮。綁扎構(gòu)件的鋼絲繩必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，起重機(jī)應(yīng)定期檢查維護(hù)。鋼絲繩綁扎方法正確牢靠。6防止高空墜落和物體落下傷人高處作業(yè)必須正確使用安全帶。安全帶須高掛低用。高空作業(yè)時(shí)，穿防滑鞋方可操作。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽.高空操作人員使用的工具及安裝時(shí)的零部件，放入隨身佩帶的工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁隨便向下扔拋。高空氣割或電焊應(yīng)防止金屬或火花傷人。地面操作人員，避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。構(gòu)件吊裝

33、就位固定后，檢查連接質(zhì)量，合格后方可松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。設(shè)置吊裝作業(yè)禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。7、防觸電電焊機(jī)的手把線質(zhì)量良好，如有損壞,必須及時(shí)用絕緣膠布包扎好。電焊機(jī)外殼接地良好。各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過(guò)架空線路時(shí)應(yīng)將起吊臂落下，并與其垂直距離符合安全距離.電氣設(shè)備不得超載運(yùn)行。使用手操作或電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。電器設(shè)備檢修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。8、防止氧氣瓶、乙炔瓶爆炸氧氣瓶、乙炔瓶放置安全距離大于10m.氧氣瓶不應(yīng)在陽(yáng)光下曝曬，不可接近火源，與火源距離不小于10m.不能用油手接觸氧氣瓶，防止油與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)爆炸。9、安全管理進(jìn)行安全技術(shù)交底.起重機(jī)操作人員和起重機(jī)指揮人員,經(jīng)專(zhuān)門(mén)操作技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)，并取得操作證和指揮合格證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。起重機(jī)具、起重機(jī)械各部件、路基等定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。10、施工現(xiàn)場(chǎng)消防實(shí)行逐級(jí)防火現(xiàn)任制和管理制度。禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶