充氣柜產(chǎn)品氣箱檢測作業(yè)指導(dǎo)書

1、北京合縱科技股份有限公司hz-zd7.5-10 充氣柜產(chǎn)品氣箱檢測作業(yè)指導(dǎo)書版 本：a受控狀態(tài)：分 發(fā) 號(hào)：hzgy08006編 制：趙世海 審 核：劉青昆 批 準(zhǔn)： 韓國良 生效日期： 2008年5月20日充氣柜產(chǎn)品氣箱檢測作業(yè)指導(dǎo)書1 目的：確保充氣柜產(chǎn)品氣箱的外觀質(zhì)量和密封性能滿足規(guī)定要求。2 適用范圍：本指導(dǎo)書僅適用于本公司充氣柜產(chǎn)品系列的氣箱的檢測.3 職責(zé)：1) 工廠工藝部制定充氣柜產(chǎn)品氣箱檢測的作業(yè)指導(dǎo)書；2) 各外協(xié)廠家可借鑒本作業(yè)指書的檢測手段和方法，但是，其產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸以及密封性等相關(guān)檢測項(xiàng)必須滿足本作業(yè)指導(dǎo)書和圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。3) 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)執(zhí)行進(jìn)廠時(shí)專檢并作

2、好相應(yīng)的記錄和質(zhì)量狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。4制定依據(jù)： 0859工廠質(zhì)量提升專題小組會(huì)議精神；充氣柜結(jié)構(gòu)箱體的驗(yàn)收技術(shù)條件ohz.541.0015 特殊說明：a：對(duì)于充氣柜的制造需要考慮很多方面，外殼需按充氣柜結(jié)構(gòu)箱箱體的驗(yàn)收技術(shù)條件ohz.541.001；和按設(shè)備投產(chǎn)后不能復(fù)查的條件進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，以確保材料、結(jié)構(gòu)、焊接工藝及檢驗(yàn)等的安全可靠性。其中最重要的是焊接與密封。焊接加工是特殊生產(chǎn)過程，其加工中的工藝執(zhí)行情況對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大，但又不能完全用事后檢驗(yàn)判定，因此對(duì)承擔(dān)該過程的外包方視同采購產(chǎn)品的供方，應(yīng)對(duì)其人員素質(zhì)、基礎(chǔ)設(shè)施、工作環(huán)境、后續(xù)服務(wù)、歷史業(yè)績和質(zhì)量情況進(jìn)行考察、選擇、評(píng)定和復(fù)評(píng)。b：應(yīng)與

3、供方簽訂委托加工單；必要時(shí)，檢驗(yàn)人員可到供方作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行巡檢、抽檢，檢查設(shè)備狀態(tài)和工藝執(zhí)行情況，提供加工質(zhì)量持續(xù)、穩(wěn)定、可靠的佐證。6 量具 ： 卡尺、內(nèi)卡鉗、角尺、盒尺、鋼板尺等。7 檢測項(xiàng)目及要求：7.1檢驗(yàn)員對(duì)充氣柜氣箱質(zhì)量逐臺(tái)進(jìn)行測量和檢查。7.2氣箱結(jié)構(gòu)檢測項(xiàng)目及要求。7.2.1 氣箱的焊縫、內(nèi)外表面和棱邊7.2.1.1 檢測標(biāo)準(zhǔn)及要求： 焊縫形狀、位置要符合圖紙、工藝要求，氣室上所有焊縫呈銀白色（或金黃色），要求均勻流暢，表面光滑無粗糙感，焊口不得有燒穿、漏焊、夾渣、砂眼氣孔、和裂紋等缺陷。 焊瘤和弧坑直徑不超過2.00mm，深（高）度不超過1.00mm；咬邊深度小于0.5mm。

4、焊接引起的局部變形一定要磨平。 焊口的藥皮應(yīng)清理干凈，氣室表面要求清潔，無油污.灰塵.生銹.氧化等缺陷。劃痕寬度不超過2.00mm，長度不超過10.00mm。錘痕直徑不超過2.00mm，深度不超過1.00mm。劃痕和錘痕每平方米不超過5處；相鄰的劃痕與劃痕之間、錘痕與錘痕之間的距離均不得小于500mm。 氣室所有棱邊無毛刺.7.2.1.2 檢測部位: 氣箱的所有內(nèi)外表面和焊縫及所有棱邊處.7.2.1.3 檢測方法: 目測;手動(dòng)(用卡尺測相關(guān)尺寸.)7.2.2 氣箱的外形尺寸7.2.2.1 檢測標(biāo)準(zhǔn)及要求：公差應(yīng)符合圖紙及表1的規(guī)定。表1 外形尺寸允許偏差 mm尺寸范圍偏 差 值高寬深40010

5、000.50.50.51001300010 17.2.2.2 檢測部位: 寬度及深度測量前后兩面，上中下三點(diǎn)，高度測量四角；7.2.2.3 檢測方法: 用盒尺等測量(尺寸偏差按最大者計(jì)算)。7.2.3 對(duì)角線允許偏差7.2.3.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 對(duì)角線允許偏差 mm尺寸范圍偏 差 絕 對(duì) 值側(cè)面后面底面500150022215012000333200130004447.2.3.2 檢測部位：氣室的左(右)側(cè)面、后面及底面各對(duì)角線7.2.3.3 檢測方法：用盒尺測量氣室的左(右)側(cè)面、后面及底面各對(duì)角線的偏差。7.2.4 所有孔徑、孔距、箱壁定位件尺寸允許偏差7.2

6、.4.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：允許偏差要符合表3的規(guī)定。表3 所有孔徑、孔距、箱壁定位件尺寸允許偏差 mm范圍要求所有孔距尺寸偏差（mm）0.5所有孔徑尺寸偏差（mm）0短軸定位件與箱底尺寸偏差（mm）0.5長軸定位件與箱底尺寸偏差（mm）1.5 特別要求說明:氣箱上的所有定位件(載釘)必須全部是不銹鋼材料且無特殊要求時(shí)均為滿焊。7.2.4.2 檢測部位：所有孔徑、孔距、箱壁定位件7.2.4.3 檢測方法：用盒尺、卡尺、內(nèi)卡鉗、鋼板尺測量。7.2.5 滅弧室的安裝螺柱的焊接（關(guān)鍵定位件）7.2.5.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：滅弧室的安裝螺柱應(yīng)與氣箱的的機(jī)構(gòu)安裝面內(nèi)壁垂直，其垂直度偏差為1mm至0mm；焊

7、線的高度不得大于1.5mm,焊線的寬度不得大于2mm7.2.5.2 檢測部位：滅弧室的安裝螺柱焊接處7.2.5.3 檢測方法：用90樣板及鋼板尺測垂直度偏差偏差尺寸;用深度卡尺測焊線的高度和寬度尺寸。7.2.6 機(jī)構(gòu)安裝板的固定螺柱（關(guān)鍵定位件）7.2.6.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：機(jī)構(gòu)安裝板的固定螺柱應(yīng)與氣箱的的機(jī)構(gòu)安裝面壁垂直，其垂直度偏差為1mm至0mm；焊線的高度不得大于1.5mm,焊線的寬度不得大于2mm。7.2.6.2 檢測部位：機(jī)構(gòu)安裝板的固定螺柱焊接處。7.2.6.3 檢測方法：用90樣板及鋼板尺測垂直度偏差偏差尺寸;用深度卡尺測焊線的高度和寬度尺寸。7.2.7 氣箱機(jī)構(gòu)安裝面的聯(lián)動(dòng)

8、軸的凹凸型安裝孔（關(guān)鍵孔）7.2.7.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：孔徑偏差尺寸為0 mm ；凹凸面應(yīng)平整，其不平整度 1/1000 ; 其深度偏差為-1至0mm. 孔周邊無毛刺.油污.生銹等缺陷。7.2.7.2 檢測部位：氣箱的機(jī)構(gòu)安裝面的所有聯(lián)動(dòng)軸的凹型安裝孔處.7.2.7.3 檢測方法:將鋼板尺側(cè)立在凹型安裝孔凹凸面上，用塞尺或深度卡尺測其不平度和深度偏差.目測焊接處。用卡尺測其孔徑偏差尺寸.7.2.8 所氣箱上的接地螺柱的焊接情況(關(guān)鍵接地點(diǎn)焊接)7.2.8.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：外部應(yīng)滿焊并保持螺紋完好；無銹蝕和被絕緣覆蓋的現(xiàn)象。7.2.8.2 檢測部位：所有氣箱上的接地螺柱的焊接處.7.2.8.

9、3 檢測方法: 目測檢查.7.2.9 氣箱的所有加強(qiáng)筋的焊接：7.2.9.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：加強(qiáng)筋的焊接要求采用段焊的焊接方式，段焊焊道長度控制在2530mm之內(nèi)，段焊焊道間距控制在8090mm之內(nèi)，并且呈兩側(cè)對(duì)稱焊接。加強(qiáng)筋在不同面上必須平行均勻分布.7.2.9.2 檢測部位：氣箱的所有面上的加強(qiáng)筋分布及焊接處.7.2.9.3 檢測方法: 目測、手動(dòng)(用盒尺檢測段焊焊道長度和間距的尺寸)7.2.10 熔斷器孔、泄壓孔和套管孔及其內(nèi)外表面7.2.10.1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：孔徑偏差尺寸為0 mm ；內(nèi)外表面應(yīng)平整、拋光,其不平整度 1/1000 ；孔周邊無毛刺.油污.生銹等缺陷。7.2.10.2

10、 檢測部位：氣箱的熔斷器孔、泄壓孔和套管孔及其孔內(nèi)外接觸表面處.7.2.10.3 檢測方法:目測、手摸,將鋼板尺立在不平面處，用塞尺或深度卡尺測其不平度偏差;用卡尺測其孔徑偏差尺寸.7.2.11 氣箱的所有焊封及密封面檢漏(外協(xié)廠家檢查)7.2.11.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：所有焊接處及密封面均無滲漏.7.2.11.2 檢測部位：氣箱的所有焊封及密封面7.2.11.3檢驗(yàn)方法一：使用著色滲漏劑進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前應(yīng)將所有的加工孔封堵好，避免配合使用的兩種顏色滲漏劑噴涂時(shí)混在一起，影響檢驗(yàn)效果（詳見著色滲漏劑的使用方法）氣室的內(nèi)外兩側(cè)的表面分別噴兩種顏色的滲漏劑，當(dāng)有一側(cè)的顏色發(fā)生變化時(shí)，則證明該處的焊

11、縫存在氣孔，需要重新補(bǔ)焊。檢驗(yàn)方法二：使用自制的工裝對(duì)氣室進(jìn)行完全密封，通過氣嘴對(duì)氣室內(nèi)充壓縮空氣，保證氣室內(nèi)對(duì)外部的壓力差為0.07mpa。然后使用肥皂水對(duì)焊縫處進(jìn)行涂抹，如有氣泡產(chǎn)生，則證明該焊接處漏氣，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。直至所有的焊縫處及密封面處都沒有氣泡產(chǎn)生，方為合格。7.12 標(biāo)識(shí)及其它要求（主要針對(duì)外協(xié)廠家要求的，以便我方順利開展進(jìn)廠時(shí)的檢測工作）7.12.1所有的氣箱進(jìn)廠時(shí)必須每臺(tái)掛有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容必須有：規(guī)格型號(hào)，合同項(xiàng)目、加工圖號(hào)、加工日期、質(zhì)量狀態(tài)等。7.12.2標(biāo)識(shí)要求掛放在氣箱的左側(cè)面。7.12.3 氣箱進(jìn)廠后并通過檢測已確定合格的，當(dāng)事質(zhì)檢員一定要把與外協(xié)廠有關(guān)的所有信息轉(zhuǎn)記到氣箱檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄上，以便追溯。在產(chǎn)品出廠時(shí)將外協(xié)廠掛放在大外殼上標(biāo)識(shí)清除。7.2.13 特殊情況要求7.2.13.1 必要時(shí)到供方作業(yè)現(xiàn)場，檢查其操作是否符合加工工藝的各項(xiàng)規(guī)定。7.2.13.2 當(dāng)供方設(shè)備進(jìn)行更換、大修，或當(dāng)材料變動(dòng)導(dǎo)致加工工藝改變，可能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響時(shí)，應(yīng)要求供方將樣板送交符合技術(shù)監(jiān)督局要求的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備等方面的檢定檢測，以判斷工藝和質(zhì)量的符合性。8 檢驗(yàn)結(jié)果：8.1 檢驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)定時(shí)判為合格，否則為不合格。8.2 檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)情況填寫在充氣柜氣箱檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄上，合格品轉(zhuǎn)入下過程，不合格品按hzzs-8.3不合