脫硫除塵專業(yè)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理技術(shù)措施(121010)120510

1、脫硫除塵專業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理技術(shù)措施除灰專業(yè)1、環(huán)境溫度高于-10時(shí)，停運(yùn)渣倉汽暖。2、根據(jù)電除塵灰斗溫度及燃煤灰分，合理調(diào)整輸灰系統(tǒng)倉泵裝料時(shí)間及循環(huán)周期，以降低除灰空壓機(jī)電耗。3、定期檢查更換飛灰輸送系統(tǒng)配氣孔板，以降低除灰空壓機(jī)電耗。4、定期與環(huán)保部門核對(duì)脫硫粉塵儀顯示數(shù)據(jù)，以開展靜電除塵器優(yōu)化運(yùn)行。5、春、夏、秋季停運(yùn)1、2級(jí)靜電除塵器灰斗電加熱。6、入爐煤灰分大于35%，則1、2、4級(jí)電場(chǎng)采取“模式3”，三級(jí)電場(chǎng)采取“模式6”運(yùn)行方式，以保證脫硫系統(tǒng)入口含塵量滿足要求；如入爐煤灰分低于35%，則1、2、3、4級(jí)電場(chǎng)采取“模式6”運(yùn)行方式。7、除灰與儀用空壓機(jī)優(yōu)化運(yùn)行7.1如鍋爐負(fù)荷與天然

2、煤量對(duì)應(yīng)關(guān)系為5.0-5.5t/t天然煤量t（對(duì)應(yīng)燃煤灰分應(yīng)35%），如輸灰壓力最高值200kpa左右，且輸灰波形正常，料位正常則采取以下優(yōu)化運(yùn)行方式。單機(jī)組運(yùn)行方式：除灰空壓機(jī)6號(hào)具備運(yùn)行條件：除灰空壓機(jī)運(yùn)行6號(hào)、1-3號(hào)中的一臺(tái)，6號(hào)除灰空壓機(jī)經(jīng)4、5號(hào)冷干機(jī)與聯(lián)絡(luò)管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用空壓機(jī)可以安排1-2臺(tái)轉(zhuǎn)檢修。除灰空壓機(jī)6號(hào)不具備運(yùn)行條件：1-5號(hào)中的兩臺(tái)，儀用空壓機(jī)可以安排1臺(tái)轉(zhuǎn)檢修。雙機(jī)組運(yùn)行方式：除灰空壓機(jī)6號(hào)具備運(yùn)行條件：除灰空壓機(jī)運(yùn)行6號(hào)、1-3號(hào)中的兩臺(tái)，6號(hào)除灰空壓機(jī)經(jīng)4、5號(hào)冷干機(jī)與聯(lián)絡(luò)管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用空壓機(jī)全部安排運(yùn)行或熱備。除灰空

3、壓機(jī)6號(hào)不具備運(yùn)行條件：1-5號(hào)中的三臺(tái)，儀用空壓機(jī)全部安排運(yùn)行或熱備，根據(jù)管網(wǎng)壓力加卸載。7.2如鍋爐負(fù)荷與天然煤量對(duì)應(yīng)關(guān)系5.0-5.5t/t天然煤量t（對(duì)應(yīng)燃煤灰分應(yīng)35%），如輸灰壓力最高值200kpa左右，且輸灰波形正常，料位正常則采取以下優(yōu)化運(yùn)行方式。單機(jī)組運(yùn)行方式：除灰空壓機(jī)6號(hào)具備運(yùn)行條件：除灰空壓機(jī)運(yùn)行6號(hào)、1-3號(hào)中的兩臺(tái)，6號(hào)除灰空壓機(jī)經(jīng)4、5號(hào)冷干機(jī)與聯(lián)絡(luò)管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用空壓機(jī)可以安排1臺(tái)轉(zhuǎn)檢修。除灰空壓機(jī)6號(hào)不具備運(yùn)行條件：1-5號(hào)中的三臺(tái)，儀用空壓機(jī)可以安排1臺(tái)轉(zhuǎn)檢修。雙機(jī)組運(yùn)行方式：除灰空壓機(jī)6號(hào)具備運(yùn)行條件：除灰空壓機(jī)運(yùn)行6號(hào)、1-3號(hào)中的三

4、臺(tái)，6號(hào)除灰空壓機(jī)經(jīng)4、5號(hào)冷干機(jī)與聯(lián)絡(luò)管道接帶除灰和儀用壓縮空氣系統(tǒng)。儀用空壓機(jī)全部安排運(yùn)行或熱備，根據(jù)管網(wǎng)壓力加卸載。除灰空壓機(jī)6號(hào)不具備運(yùn)行條件：1-5號(hào)中的四臺(tái)，儀用空壓機(jī)全部安排運(yùn)行或熱備。7.3夏季3、4級(jí)靜電除塵器可采取間斷輸灰方式：間斷啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)，待輸灰壓力低于100kpa時(shí)，即可停運(yùn)，可減少一臺(tái)132kw除灰空壓機(jī)的電力消耗。冬季為防止3、4級(jí)電場(chǎng)灰斗溫度低導(dǎo)致飛灰板結(jié)落料不暢，應(yīng)采取連續(xù)輸灰方式。8、靜電除塵器停運(yùn)8.1陰陽極和槽板振打裝置置手動(dòng)位置，運(yùn)行812小時(shí)，待極板、極線上的積灰全部振打干凈，方可將上述裝置停止運(yùn)行。8.2若檢修停爐需啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)時(shí)，待吸風(fēng)機(jī)停止后，

5、方可將振打裝置、卸灰裝置、加熱裝置停止運(yùn)行。8.3只要振打裝置運(yùn)行，輸灰系統(tǒng)仍需繼續(xù)運(yùn)行。灰斗內(nèi)無積灰時(shí)，方可停止輸灰系統(tǒng)運(yùn)行。8.4停爐2小時(shí)后，停止陰極絕緣瓷支柱、陰極絕緣瓷軸加熱。待灰斗的存灰全部排空后方可停用灰斗加熱。8.5停爐時(shí)間不超過24小時(shí)，各加熱系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。冬季檢修停爐而上述裝置及系統(tǒng)無檢修作業(yè)時(shí)，可不停止運(yùn)行。8.6根據(jù)停運(yùn)機(jī)組輸灰壓力變化趨勢(shì)，及時(shí)停運(yùn)某級(jí)電場(chǎng)輸灰，并及時(shí)調(diào)整輸灰周期，以可及時(shí)停運(yùn)除灰空壓機(jī)。8.7單機(jī)組運(yùn)行時(shí)，一般為兩臺(tái)儀用空壓機(jī)連續(xù)加載運(yùn)行；雙機(jī)組運(yùn)行時(shí)，一般為三臺(tái)儀用空壓機(jī)連續(xù)加載運(yùn)行。如出現(xiàn)運(yùn)行臺(tái)數(shù)增加情況時(shí)，應(yīng)組織檢查氣動(dòng)設(shè)備管道有無泄漏現(xiàn)象，或

6、用氣量異?，F(xiàn)象。脫硫?qū)I(yè)濾布沖洗水系統(tǒng)經(jīng)過改造，目前濾布沖洗水泵已改為管道泵備用方式，濾布沖洗水由工藝水系統(tǒng)接帶，運(yùn)行方式規(guī)定如下。1.濾布沖洗水泵出口門關(guān)閉。2.濾布沖洗水箱補(bǔ)水門關(guān)閉。3.通過開啟脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層的工藝水至濾布沖洗水閥門提供沖洗水。因工藝水中雜質(zhì)較多，因此需要注意檢查沖洗噴嘴堵塞情況。2、工藝水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行方式：由復(fù)用水泵接帶工藝水系統(tǒng)，工藝水泵轉(zhuǎn)管道泵備用方式。復(fù)用水泵運(yùn)行方式為“變頻”運(yùn)行，跟蹤母管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速：當(dāng)母管壓力高于0.7mpa時(shí)，降速，低于0.5mpa時(shí)，升速；如仍不滿足要求，則聯(lián)鎖啟動(dòng)備用工頻復(fù)用水泵，當(dāng)母管壓力達(dá)0.7mpa時(shí)，聯(lián)鎖停工頻復(fù)用水泵。為保證

7、脫水機(jī)濾布噴嘴壓力的要求，保證除霧器沖洗效果，防止?jié){液串入工藝系統(tǒng)導(dǎo)致除霧器沖洗噴嘴堵塞，現(xiàn)對(duì)工藝水母管壓力規(guī)定如下。2.1除霧器沖洗時(shí)，母管壓力維持在0.60.7mpa之間。嚴(yán)禁在此操作期間，進(jìn)行諸如沖洗地溝等無關(guān)緊要但又嚴(yán)重影響工藝水壓力的情況。2.2脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)，母管壓力維持在0.500.7mpa之間。任何情況下，工藝水母管壓力不得低于0.50mpa。如壓力偏低，應(yīng)采取以下措施。2.3停止其它用戶，以提高管網(wǎng)壓力。2.4如復(fù)用水泵運(yùn)行異常，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)切換復(fù)用水泵或切換至工頻運(yùn)行方式，并檢查聯(lián)鎖邏輯。2.5如采取以上措施無效，應(yīng)請(qǐng)示專業(yè)或運(yùn)行部同意啟動(dòng)備用工藝水泵提高管網(wǎng)壓力。2.6為保證

8、雙機(jī)運(yùn)行期間，工藝水母管壓力正常，必須啟動(dòng)一臺(tái)工藝水泵運(yùn)行，在此期間運(yùn)行方式規(guī)定如下。2.6.1復(fù)用水至工藝水箱補(bǔ)水閥門投自動(dòng)。2.6.2 1號(hào)工藝水泵入口門全開，出口門全關(guān)，以實(shí)現(xiàn)水箱補(bǔ)水。2.6.3運(yùn)行2號(hào)工藝水泵或事故工藝水泵。2.6.4單機(jī)運(yùn)行期間，工藝水系統(tǒng)采取節(jié)電運(yùn)行方式，規(guī)定如下。2.6.4.1 復(fù)用水至工藝水箱補(bǔ)水閥門全開。2.6.4.2 1號(hào)工藝水泵入口門全關(guān)，出口門全開。2.6.4.3 停止運(yùn)行的2號(hào)工藝水泵或事故工藝水泵。2.6.4.4 工藝水箱補(bǔ)水至高水位備用。2.6.4.5 2號(hào)、事故工藝水泵出入口門全開備用。如因出口逆止門不嚴(yán)導(dǎo)致工藝水箱液位升高溢流，可以關(guān)閉2號(hào)、

9、事故工藝水泵出入口門。2.6.4.6 如脫硫工藝水系統(tǒng)運(yùn)行正常，禁止開關(guān)操作工藝水箱補(bǔ)水閥門，以免閥門故障。2.6.4.7復(fù)用水泵出口至高懸浮水池排水閥門關(guān)閉，以免母管泄壓。2.6.4.8如在以上運(yùn)行方式下，工藝水母管壓力偏低，如不存在系統(tǒng)水量偏大或泄漏因素，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，要求值長(zhǎng)檢查落實(shí)是否因復(fù)用水泵運(yùn)行異常所致。石灰石接卸料系統(tǒng)為延長(zhǎng)斗式提升機(jī)使用壽命，并達(dá)到節(jié)電目的，要求如下：1、啟動(dòng)：1）、斗提機(jī)啟動(dòng)前，必須檢查斗提機(jī)的底部積存石料清理干凈，以免造成斗提機(jī)啟動(dòng)時(shí)卡塞損壞。2）、斗提機(jī)空載啟動(dòng)，經(jīng)檢查運(yùn)行正常后，調(diào)整好進(jìn)料量，均勻進(jìn)料。3）、斗提機(jī)應(yīng)在額定負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。4

10、）、斗提機(jī)運(yùn)行時(shí)，巡檢人員應(yīng)增加對(duì)斗提機(jī)的巡檢次數(shù)，確保斗提機(jī)安全運(yùn)行。5）、當(dāng)斗提機(jī)運(yùn)行過程中發(fā)生有卡塞等異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)停止上料系統(tǒng)運(yùn)行，查明造成卡塞的原因，待卡塞的問題消除后，再啟動(dòng)上料系統(tǒng)運(yùn)行。 6）、待振動(dòng)給料機(jī)上無料后，停振動(dòng)給料機(jī)。振動(dòng)給料機(jī)停運(yùn)10分鐘后，停斗提機(jī)。7）、每次卸料結(jié)束時(shí)，必須保證卸料斗內(nèi)有至少三分之一以上的石灰石料，以免振蕩機(jī)損壞。2、每日，由主管監(jiān)督執(zhí)行提升機(jī)內(nèi)部石料清理工作，防止皮帶磨損；并負(fù)責(zé)檢查皮帶裙邊損壞情況。對(duì)磨機(jī)排出的裙邊應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修恢復(fù)。以上工作，在節(jié)假日期間，由值班管理人員負(fù)責(zé)。3、當(dāng)值值班員接到接卸料通知后，應(yīng)注意了解接卸料進(jìn)度，根據(jù)規(guī)定及

11、時(shí)停運(yùn)提升機(jī)，以減少電能消耗和設(shè)備磨損。4、卸料時(shí)盡可能安排運(yùn)行1號(hào)球磨機(jī)，優(yōu)先使石灰石料進(jìn)入1號(hào)倉，從而無需運(yùn)行平皮帶向b倉倒料。5、專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)檢查石灰石料不能有大塊，也不能沙土過多，否則拒收并匯報(bào)。氧化風(fēng)系統(tǒng)1、在入口so23500mg/nm3時(shí)，應(yīng)保持氧化風(fēng)機(jī)如下運(yùn)行方式：雙機(jī)組運(yùn)行，氧化風(fēng)機(jī)“兩運(yùn)一備”；單機(jī)組運(yùn)行，氧化風(fēng)機(jī)“一運(yùn)兩備”。 在達(dá)到以下條件時(shí)，應(yīng)組織化驗(yàn)石膏品質(zhì)，并啟備用氧化風(fēng)機(jī)。燃煤含硫量4200mg/m3超過12小時(shí)。石膏漿液濃度16%（對(duì)應(yīng)密度1110g/cm3）。石膏顏色灰白，且含水量有增高趨勢(shì)，化驗(yàn)亞硫酸鈣超標(biāo)。2、如因亞硫酸鈣等成分超標(biāo)導(dǎo)致石膏脫水困難時(shí)

12、，必須控制石膏漿液濃度不超過23%，加強(qiáng)漿液置換工作。同時(shí)，必須保持原煙氣so23200mg/nm3。3、接到短期、長(zhǎng)期停運(yùn)命令，可提前10小時(shí)停運(yùn)該系統(tǒng)對(duì)應(yīng)氧化風(fēng)機(jī)。脫水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行綜合考慮脫水設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化與吸收塔漿液濃度對(duì)漿液循環(huán)泵等設(shè)備耗電量影響因素，確定了以下優(yōu)化運(yùn)行方式及參數(shù)控制。1. 參數(shù)控制原則1.1ph值對(duì)石膏品質(zhì)影響ph值高于5.4，石膏漿液中亞硫酸鹽與碳酸鹽含量惡化，將超過正常值。ph值高于5.5，石膏漿液氧化效果急劇惡化。1.2石膏漿液密度與濃度當(dāng)石膏漿液濃度在1216%之間時(shí)，石膏晶體含量最佳，最利于脫水。石膏漿液濃度高于1150時(shí)，抑制對(duì)二氧化硫的吸收。達(dá)1110（1

13、6%）時(shí)啟動(dòng)脫水，正?？刂茀^(qū)間1080（12%）1110（16%），最高控制值為1120（18%）。高于1120將對(duì)脫硫效率有影響，且亞硫酸鹽與碳酸鹽含量惡化，將超過正常值。2.運(yùn)行操作調(diào)整方式2.1單、雙機(jī)運(yùn)行：若某個(gè)塔石膏濃度低于12%可以停運(yùn)石膏排出泵，六小時(shí)左右啟動(dòng)一次，若濃度高于16%則脫水，否則繼續(xù)停運(yùn)，停泵時(shí)做好泵出入口及底流分配器至濃漿箱吸收塔管道沖洗工作。2.2若兩個(gè)塔石膏濃度均低于14%，則安排停運(yùn)一套脫水系統(tǒng)，輪換對(duì)兩個(gè)吸收塔進(jìn)行脫水。2.3化驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：一級(jí)旋流站壓力維持140150kpa，底流濃度處于較好值，最佳壓力150kpa。3.石膏品質(zhì)不佳時(shí)的操作調(diào)整3.1首先

14、判斷哪個(gè)吸收塔石膏品質(zhì)較好，則主要脫此塔石膏漿液；另一個(gè)吸收塔主要通過灰?guī)?、撈渣機(jī)使用來控制濃度。3.2備用氧化風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，至石膏品質(zhì)較好塔的供氣門開度在2/3左右，余1/3供品質(zhì)較差的吸收塔。3.3檢查石膏旋流子沉砂咀流體型線，必要時(shí)測(cè)量口徑。如型線不正常、或堵塞、或口徑增大超過設(shè)計(jì)值10%，則考慮更換。3.4聯(lián)系化驗(yàn)一級(jí)旋流站底流濃度，是否嚴(yán)重偏離正常值4060%之間。3.5聯(lián)系化驗(yàn)吸收塔漿液亞硫酸鹽和碳酸鹽含量。4.目前1、2號(hào)塔石膏排出泵出口管道已加裝聯(lián)絡(luò)管道，可以利用該管道執(zhí)行以下優(yōu)化。4.1平衡控制吸收塔液位，以免某個(gè)塔液位高，引發(fā)除霧器堵塞、飄逸堵塞換熱器。4.2可以將品質(zhì)不好

15、的某塔漿液回收至品質(zhì)較好的塔，快速降低漿液濃度。4.3可以在某塔石膏旋流站退備檢修期間，利用另一臺(tái)石膏旋流站脫水。4.4 當(dāng)因某個(gè)因素，導(dǎo)致一臺(tái)塔濃度較高，一臺(tái)塔濃度較低時(shí)，為防止?jié)舛冗^高影響脫硫效率和防止除霧器污堵，可以將高濃度漿液導(dǎo)致低濃度吸收塔，加快降濃度。5、其它規(guī)定5.1、皮帶機(jī)及濾布的使用壽命，二級(jí)脫水設(shè)備啟停必須嚴(yán)格按照以下原則執(zhí)行。專業(yè)將每日調(diào)閱曲線檢查啟停操作是否滿足原則。5.2、真空泵運(yùn)行時(shí)，不得啟動(dòng)或停止真空皮帶脫水機(jī)，否則將造成皮帶受極度張力而過早斷裂。5.3、在真空皮帶脫水機(jī)啟動(dòng)之前，必須檢查皮帶上有潤(rùn)滑水，以防皮帶與滑板粘連或過度拉伸，并防止筒體破壞，一般應(yīng)延遲10

16、分鐘啟動(dòng)皮帶脫水機(jī)。5.4、通水后，必須檢查沖洗噴嘴90%以上通暢，否則應(yīng)停止下一步操作，聯(lián)系檢修處理。運(yùn)行中，亦必須檢查啊沖洗噴嘴通暢情況，如不能滿足90%以上通暢要求，應(yīng)記錄缺陷，匯報(bào)專業(yè)管理人員協(xié)調(diào)檢修處理。5.5、脫水期間，注意檢查石膏漿液含粉塵量，如偏高，應(yīng)加強(qiáng)出溢流廢水。6、石膏品質(zhì)不正常情況下的操作處理皮帶機(jī)：轉(zhuǎn)速7075%，如石膏含水正常供漿閥門全開。否則適當(dāng)調(diào)整供漿門開度或轉(zhuǎn)速，以保證達(dá)到以下效果。1）、石膏餅不后卷。2）、石膏含水最小。如石膏漿液濃度較高，則只要石膏餅不后卷，即保證脫水機(jī)最大出力。1）、安排將吸收塔漿液倒換至事故漿液罐，并加強(qiáng)補(bǔ)水降濃度。補(bǔ)水方式：旋流站底流

17、管沖洗水、過濾水、氧化風(fēng)管減溫水、增加一級(jí)除霧器沖洗次數(shù)、石膏泵全停時(shí)全開石膏排出泵沖洗水門、開啟漿液循環(huán)泵出口管道沖洗水閥門。為節(jié)電需要，應(yīng)盡可能避免啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械補(bǔ)水，可充分利用工藝水系統(tǒng)補(bǔ)水。2）、適當(dāng)減少供石灰石漿量，并將事故漿液罐漿液補(bǔ)至吸收塔，以避免因供漿量減少導(dǎo)致污染物超排問題。3）、不考慮石膏含水率問題，加強(qiáng)脫水。4）、在脫水出現(xiàn)效果差時(shí)，分析是否因粉塵污染、脫硫劑品質(zhì)變差、入口so2濃度持續(xù)超標(biāo)等外在因素影響，根據(jù)源頭原因有聯(lián)系、處理，同時(shí)采取以下措施:保持三臺(tái)循泵運(yùn)行，以減少給漿量；投運(yùn)兩臺(tái)脫水機(jī)對(duì)單塔脫水，降低塔內(nèi)密度；加強(qiáng)廢水連續(xù)排放。過濾水系統(tǒng)為保證過濾水泵和廢水泵出力

18、，現(xiàn)已將出口逆止閥取掉；在脫水機(jī)停運(yùn)不啟動(dòng)過濾水泵的情況下，又可制漿，已對(duì)過濾水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，可由工藝水提供磨機(jī)用水。為此，運(yùn)行方式及異常處理規(guī)定如下。1、運(yùn)行泵出口閥門全開，備用泵出口閥門關(guān)閉。2、如打水量不正常，則應(yīng)啟動(dòng)備用泵，停運(yùn)打水量不正常的泵保持出口門全開進(jìn)行反沖洗數(shù)分鐘后，再安排運(yùn)行。如原為兩臺(tái)泵運(yùn)行，則可輪換停運(yùn)一臺(tái)泵保持出口門全開進(jìn)行反沖洗。3、工藝水接帶磨機(jī)制漿操作原則（原過濾水泵接帶磨機(jī)制漿）開啟工藝水至過濾水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門，同時(shí)，逐步關(guān)閉運(yùn)行過濾水泵出口門，維持過濾水泵出口母管壓力基本不變。確定滿足要求的工藝水至過濾水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門開度。全關(guān)運(yùn)行過濾水泵出口門后，停

19、泵。根據(jù)磨機(jī)水料比摻配原則調(diào)整水量。4、過濾水接帶磨機(jī)制漿操作原則（原工藝水接帶磨機(jī)制漿）啟動(dòng)一臺(tái)過濾水泵，緩慢開啟過濾水泵出口門，同時(shí)，逐步關(guān)閉工藝水至過濾水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門，維持過濾水泵出口母管壓力基本不變。全開運(yùn)行過濾水泵出口門。全關(guān)工藝水至過濾水泵出口母管聯(lián)絡(luò)門。根據(jù)磨機(jī)水料比摻配原則調(diào)整水量。廢水系統(tǒng)1、為保證廢水泵出力，現(xiàn)已將出口逆止閥取掉，為此，運(yùn)行方式及異常處理規(guī)定如下。運(yùn)行泵出口閥門全開，備用泵出口閥門關(guān)閉。如打水量不正常，則應(yīng)啟動(dòng)備用泵，停運(yùn)打水量不正常的泵保持出口門全開進(jìn)行反沖洗數(shù)分鐘后，再安排運(yùn)行。如原為兩臺(tái)泵運(yùn)行，則可輪換停運(yùn)一臺(tái)泵保持出口門全開進(jìn)行反沖洗。每次正常停

20、運(yùn)廢水泵前，應(yīng)組織進(jìn)行管道泵體反沖洗。沖洗方式：停運(yùn)廢水泵，保持出口門全開，關(guān)閉管道排凈閥門；全開灰?guī)鞆U水總閥、復(fù)用水總閥進(jìn)行反沖洗數(shù)分鐘，然后關(guān)閉灰?guī)旎規(guī)鞆U水總閥，全開管道排凈閥門排凈。2、廢水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行當(dāng)灰?guī)焓褂脧U水量不能滿足要求，原則，一是保證石膏含水率達(dá)標(biāo)；二是安排廢水制漿，并接帶灰?guī)煸鰸裣到y(tǒng)。1）、廢水系統(tǒng)制漿的運(yùn)行條件：吸收塔的石膏濃度都在14%左右；脫水系統(tǒng)改變?yōu)閱纹н\(yùn)行，若石膏濃度在13%左右，可雙皮帶停運(yùn)；2）、廢水系統(tǒng)制漿的啟動(dòng)操作步驟：停運(yùn)過濾水泵，關(guān)閉#1、2過濾水泵的出口手動(dòng)門，開啟過濾水至制漿系統(tǒng)和#2吸收塔的出口氣動(dòng)門，關(guān)閉至#1塔的出口氣動(dòng)門；關(guān)閉過濾水至#

21、2吸收塔的手動(dòng)門；（#2吸收塔二層平臺(tái)南側(cè)）開啟過濾水至廢水坑的手動(dòng)門；（#2吸收塔二層平臺(tái)南側(cè)）開啟廢水泵至過濾水坑的出口手動(dòng)門；開啟#1，2磨機(jī)入口水手動(dòng)門；啟動(dòng)廢水泵，調(diào)節(jié)制漿水量；廢水系統(tǒng)制漿的停止操作步驟：開啟過濾水至#2吸收塔手動(dòng)門；（#2吸收塔二層平臺(tái)南側(cè)）關(guān)閉過濾水至廢水坑手動(dòng)門；（#2吸收塔二層平臺(tái)南側(cè)）關(guān)閉廢水泵至過濾水出口手動(dòng)門；打開過濾水泵出口門，啟動(dòng)過濾水泵；3、注意事項(xiàng)：若石膏濃度達(dá)到16%以上，切換為過濾水制漿，并且啟動(dòng)倆臺(tái)脫水機(jī)運(yùn)行，切換時(shí)要保持廢水坑低液位。每天前夜班灰?guī)煊盟看?，如果廢水系統(tǒng)既要制漿又要卸灰時(shí)，一定要保持廢水坑高液位，并且及時(shí)觀察磨機(jī)各水量正

22、常。在廢水制漿過程中，如果吸收塔液位降低可回收事故漿液箱的漿液。在廢水制漿時(shí)如果脫水機(jī)運(yùn)行導(dǎo)致過濾水坑液位高，可用潛水泵將水打入室外地溝，最底打至2米，保證真空。因灰?guī)煊盟坎环€(wěn)定且偏小，加強(qiáng)對(duì)廢水坑液位的監(jiān)視，尤其在灰?guī)煺ＭＶ褂盟?、停止卸灰前。為保證漿液品質(zhì)，上午班接班后及時(shí)聯(lián)系灰?guī)焓褂脧U水，并開啟#1、2塔溢流廢水閥門，排放廢水。如至9:00因灰?guī)煳词褂脧U水原因仍未出廢水，則應(yīng)匯報(bào)專業(yè)管理人員協(xié)調(diào)。至前夜接班后，灰?guī)焱Ｖ故褂脧U水前關(guān)閉溢流廢水閥門。吸收塔地坑目前儲(chǔ)存介質(zhì)為清水，在未排放漿液時(shí)，不應(yīng)維持?jǐn)嚢杵骱偷乜颖眠\(yùn)行。正常運(yùn)行中，及時(shí)將事故漿液罐內(nèi)漿液回收至運(yùn)行吸收塔，保持事故漿液罐空

23、罐，一方面事故情況下儲(chǔ)存漿液，一方面可停運(yùn)攪拌器，降低電耗。運(yùn)行煙氣換熱器系統(tǒng)1、煙氣換熱器導(dǎo)向支持軸承潤(rùn)滑油泵每周由運(yùn)行專工負(fù)責(zé)組織啟動(dòng)運(yùn)行一小時(shí)，進(jìn)行油循環(huán)過濾，節(jié)假日期間由值班專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)組織水沖洗操作，不得要求或委托運(yùn)行人員自行組織。檢修專工負(fù)責(zé)組織監(jiān)督檢修人員清理濾網(wǎng)，并納入定期工作范疇。2、如因某種因素，脫硫系統(tǒng)短時(shí)停運(yùn)時(shí)間預(yù)計(jì)超過2小時(shí)，應(yīng)組織ggh高壓水沖洗。ggh啟動(dòng)運(yùn)行通煙氣后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃一次。3、為保證ggh壓差在可控范圍內(nèi)，原則上每半月組織一次高壓水沖洗，每次沖洗時(shí)，上下層分別沖洗三次。高壓水泵出口壓力控制在1315mpa之間。4、檢查吹掃蒸汽參數(shù)是否符合吹掃要求

24、，要求蒸汽壓力1.21.4mpa，溫度280300。5、確認(rèn)沖洗的程序和時(shí)間與設(shè)備的要求是否相符，堅(jiān)持定期啟動(dòng)高壓水沖洗，高壓水沖洗一次大約需要16小時(shí)左右（每層8小時(shí)左右）。沖洗后，應(yīng)立即將吹掃方式切換為蒸汽。9.3.3蒸汽吹掃中，應(yīng)注意檢查就地吹灰器壓力表指示達(dá)1.151.2 mpa，確認(rèn)ggh吹灰器推進(jìn)后退正常行程是否到位，不允許有死角。并詳細(xì)記錄具體的吹灰器蒸汽壓力、輔汽聯(lián)箱實(shí)時(shí)壓力，以判斷吹灰器槍管及噴嘴有無孔徑擴(kuò)大吹損、槍管開裂等問題。2011年10月30日觀察1號(hào)爐下層吹灰器蒸汽壓力1.2/1.44mpa。6、為提高高壓沖洗泵健康水平，提高沖洗設(shè)備投運(yùn)率，保證ggh壓差在最佳范圍

25、，已將沖洗水源改造為除鹽水系統(tǒng)接帶。運(yùn)行參數(shù)正?？刂茀^(qū)間：高壓泵入口壓力0.250.4mpa。如因主機(jī)用水量異常導(dǎo)致除鹽水母管波動(dòng)幅度超過0.1mpa，值長(zhǎng)應(yīng)通知脫硫?qū)I(yè)檢查泵入口壓力，并適當(dāng)調(diào)整，保證高壓泵入口壓力在0.25mpa0.5 mpa之間。7、每次高壓水沖洗完后，投入蒸汽時(shí)一定要在蒸汽門手動(dòng)開啟半小時(shí)后投入吹灰器。8、每次投運(yùn)高壓水沖洗時(shí)，啟動(dòng)高壓泵后，升壓至0.51mpa運(yùn)行10分鐘，以排出系統(tǒng)管道空氣，防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致槍管劇烈振動(dòng)造成斷裂。供漿系統(tǒng)1、停運(yùn)供漿系統(tǒng)進(jìn)行檢修，應(yīng)盡可能滿足以下條件，以防止污染物超排。ph值在4.85.8之間。污染物排放濃度200 mg/nm。2、正

26、常情況下，吸收塔ph值控制在5.05.8之間，根據(jù)ph值的變化及時(shí)調(diào)整石灰石漿液給漿量調(diào)節(jié)ph值，以提高吸收塔的脫硫效率，在維持系統(tǒng)出口二氧化硫不超排的情況下，盡量減少吸收塔供漿量，保證吸收塔漿液的品質(zhì)和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。1）、正常情況下給漿流量控制在10m3/h以上，防止?jié){液流速低沉積堵塞漿管。如條件許可，根據(jù)ph值高低，可以采用間斷給漿運(yùn)行方式，停止石灰石漿液泵運(yùn)行節(jié)電。2）、石灰石漿液密度一般保持20%-30%,保持相對(duì)穩(wěn)定，保證石灰石漿液良好的流動(dòng)性。3）、如供漿量不能滿足要求，則全開供漿旁路，通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥調(diào)整供漿量。如閥門全開，供漿量低于27噸，應(yīng)采取以下措施。關(guān)閉供漿隔斷閥，開啟沖洗

27、閥進(jìn)行管道沖洗；如沖洗無效，可能為雜物堵塞管道逆止閥等部位，應(yīng)停運(yùn)供漿泵，全開泵出入口管道沖洗閥、供漿隔斷閥、供漿調(diào)節(jié)閥及旁路閥進(jìn)行整套管道沖洗。檢查供漿管的再循環(huán)回流管手動(dòng)門是否被誤開。3、注意觀察石灰石供漿流量變化，及時(shí)沖洗石灰石供漿管路，防止石灰石漿液沉積。目前1、2號(hào)塔供漿流量可達(dá)33噸左右，如偏低較多，可能是管道堵塞所致。專業(yè)管理人員注意監(jiān)督檢查1、2號(hào)塔的2、3號(hào)漿液循環(huán)泵供漿管道溫度，如溫度低于體溫，應(yīng)匯報(bào)專業(yè)管理人員協(xié)調(diào)處理。運(yùn)行人員可采取如下措施：關(guān)閉供漿隔斷閥，開啟沖洗水閥進(jìn)行管道沖洗。沖洗無效，應(yīng)組織拆管疏通。沖洗后，值班員應(yīng)注意沖洗閥關(guān)閉正常。4、吸收塔ph值優(yōu)化控制調(diào)

28、整4.1原煙氣二氧化硫濃度低于3600mg/nm，可保持兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，通過控制ph值來保證脫硫率，降低脫硫電耗。4.2如果機(jī)組負(fù)荷高或燃煤含硫高時(shí)，入口煙氣so2濃度較高、超過設(shè)計(jì)值，出口二氧化硫接近280350mg/nm情況下，應(yīng)增大給漿量保持ph值在規(guī)定范圍內(nèi)以提高脫硫率，當(dāng)脫硫率低于90%，應(yīng)保持運(yùn)行三臺(tái)循環(huán)泵提高脫硫率。如出口二氧化硫低于280mg/nm，且機(jī)組負(fù)荷或入口煙氣so2濃度無升高趨勢(shì)時(shí)，可以適當(dāng)減少供漿，每次減漿量13噸，不得大幅度調(diào)整，以免入口煙氣so2濃度或機(jī)組負(fù)荷突然升高時(shí)超排。5.3吸收塔供漿量應(yīng)結(jié)合ph值、脫硫率的變化情況進(jìn)行綜合調(diào)整，一般情況下保持給漿量的

29、平穩(wěn)調(diào)整，避免發(fā)生ph值波動(dòng)大。5.4 ph值控制區(qū)間5.0-5.3，如出入口硫過低，可以維持在4.8以上，原則是不超排，且可停循環(huán)泵。5.5綜合考慮石灰石用量與脫硫漿液循環(huán)泵優(yōu)化運(yùn)行，在入口含硫滿足漿液循環(huán)泵優(yōu)化運(yùn)行的條件，如鍋爐負(fù)荷亦滿足優(yōu)化運(yùn)行條件，則此時(shí)供漿量ph值以能夠?qū)崿F(xiàn)漿液循環(huán)泵優(yōu)化運(yùn)行為基礎(chǔ)調(diào)整，否則在保持不低于低限的情況下，以不超排為原則調(diào)整。5.6供漿泵試行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，到吸收塔供漿門全開，原則上以調(diào)整供漿泵轉(zhuǎn)速為優(yōu)先，但供漿泵出口壓力不得低于0.2mpa,以免壓力過低，管道淤堵。制漿系統(tǒng)1、磨機(jī)給料和磨機(jī)入口碾磨水的比例是1：0.30.4左右，即控制區(qū)間34噸；磨機(jī)給料量與碾

30、磨水及稀釋水之和的比例是1:34，即稀釋水控制區(qū)間1418噸，給料量控制在78.5噸之間，保證石灰石旋流站壓力在6090千帕之間。2、磨機(jī)有超過2個(gè)小時(shí)的檢修工作安排，停運(yùn)前石灰石漿液箱液位要保證在6米以上。3、運(yùn)行中，注意檢查石灰石旋流子底流、溢流量正常，流體形狀正常。旋流站壓力無大幅度波動(dòng)。4、磨機(jī)給料量控制在7-8.5t/h，如果磨機(jī)料量下滑低于7噸時(shí)間超過15分鐘，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)調(diào)整落料插板使給料量達(dá)到78.5噸。5、旋流器至再循環(huán)箱調(diào)節(jié)閥全開，維持“手動(dòng)”方式運(yùn)行。6、過濾水至再循環(huán)箱進(jìn)水調(diào)節(jié)閥維持“自動(dòng)”方式運(yùn)行，調(diào)整再循環(huán)箱液位，使在循環(huán)箱液位保持在400-600mm之間。7、保證球

31、磨機(jī)電流不低于37a，如降至34a，應(yīng)組織加6070鋼球，鋼球量按每安培1噸的量加入。另外，應(yīng)及時(shí)清理25的鋼球。定時(shí)檢查球磨機(jī)甩料口，以免堵塞影響磨機(jī)出力。8、石灰石漿液箱交班液位為3.5米及以上。9、定期組織華維斯博公司檢查清理過濾水泵出口濾網(wǎng)，以免堵塞。10、脫硫制漿系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，定時(shí)檢查旋流器至再循環(huán)箱管道溫度，以判斷管道通流能力。如溫度偏低，應(yīng)組織檢查清理。11、進(jìn)入球磨機(jī)的石灰石粒徑應(yīng)小于20mm，若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)給料粒徑過大，應(yīng)及時(shí)通知檢修調(diào)整石灰石卸料斗上部篩網(wǎng)孔徑。12、運(yùn)行中若石灰石漿液品質(zhì)不符合要求，且通過調(diào)整仍不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知化學(xué)化驗(yàn)石灰石給料品質(zhì)。13、制漿設(shè)備盡

32、可能與脫水設(shè)備同時(shí)運(yùn)行，以消耗過濾水量，降低工藝水消耗。14、濕磨系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行初期，要密切注意前/后軸承溫度變化，一旦出現(xiàn)軸承溫度快速升高，應(yīng)立即停止?jié)衲ハ到y(tǒng)運(yùn)行，查明原因、處理后方可啟動(dòng)。16、濕磨系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)要手動(dòng)調(diào)節(jié)使得再循環(huán)箱液位較低時(shí)，再停止再循環(huán)泵運(yùn)行，盡量避免濕磨系統(tǒng)再循環(huán)箱溢流跑漿。17、濕磨運(yùn)行期間，專業(yè)管理人員應(yīng)注意監(jiān)督檢查磨機(jī)甩料口無堵塞。18、注意檢查石灰石旋流子壓力在5070kpa之間；底流和溢流管通暢。19、根據(jù)旋流子使用壽命，組織檢查沉沙嘴口徑，如口徑磨損量超過設(shè)計(jì)口徑的10%，應(yīng)組織更換。如同批次旋流子已頻繁出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象，應(yīng)組織全部更換，以提高設(shè)備健康水平，減少脫

33、硫劑損耗。20、制漿系統(tǒng)根據(jù)石灰石漿液箱液位、機(jī)組負(fù)荷等情況運(yùn)行，規(guī)定如下：1）、雙機(jī)組運(yùn)行方式石灰石漿液箱液位低于4m時(shí)啟動(dòng)2套制漿系統(tǒng)運(yùn)行，低于5m時(shí)啟動(dòng)1套制漿系統(tǒng)運(yùn)行。2）、單機(jī)組運(yùn)行方式石灰石漿液箱液位低于3m時(shí)啟動(dòng)2套制漿系統(tǒng)運(yùn)行，低于4m時(shí)啟動(dòng)1套制漿系統(tǒng)運(yùn)行。3）、石灰石漿液箱未到達(dá)6.5m液位時(shí)，不得停運(yùn)制漿系統(tǒng)。4）、石灰石漿液箱液位有下降趨勢(shì)或2套制漿系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，球磨機(jī)必須調(diào)整到不甩料的最大出力運(yùn)行。5）、石灰石漿液箱液位禁止低于2m，特殊情況下亦不得低于1.5m。否則，應(yīng)補(bǔ)充工藝水，以防液位低，底部雜物堵塞供漿管道。21、大修尤其是磨機(jī)襯板大量更換后，應(yīng)組織做最大出力試

34、驗(yàn)，并保持磨機(jī)最大出力工況，以提高磨機(jī)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。磨機(jī)出力調(diào)整依據(jù)為：石灰石漿液細(xì)度、磨機(jī)甩料量等。fgd啟停方式優(yōu)化fgd在停運(yùn)時(shí)，可根據(jù)其停運(yùn)時(shí)間的不同，將吸收塔系統(tǒng)的相應(yīng)設(shè)備停運(yùn)，以最大限度地減少運(yùn)行電耗，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。根據(jù)停運(yùn)時(shí)間的長(zhǎng)短，系統(tǒng)可分為短時(shí)停運(yùn)、短期停運(yùn)及長(zhǎng)期停運(yùn)三種方式，以下就這三種方式下，吸收塔系統(tǒng)的設(shè)備停運(yùn)情況作簡(jiǎn)要的說明。1、系統(tǒng)短時(shí)停運(yùn)當(dāng)系統(tǒng)只需要停運(yùn)幾個(gè)小時(shí)的時(shí)候，稱為短時(shí)停運(yùn)，此時(shí)既要考慮到運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，盡量停運(yùn)多的設(shè)備，減少電耗，又要考慮到再次啟動(dòng)的方便，減少不必要的設(shè)備啟停以及由此帶來的系統(tǒng)沖洗消耗。建議的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)如表一所示。 表一：短時(shí)停運(yùn)時(shí)吸收塔系

35、統(tǒng)設(shè)備投運(yùn)情況序號(hào) 設(shè)備名稱 運(yùn)行狀態(tài) 備注 1吸收塔攪拌器 運(yùn)行 2吸收塔循環(huán)漿泵 至少1臺(tái)運(yùn)行 3氧化風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 4石膏排出泵 運(yùn)行 5低泄漏風(fēng)機(jī)停運(yùn)6石灰石供漿泵 停止 7除霧器沖洗 停運(yùn) 人為干預(yù)加強(qiáng)沖洗8原煙氣擋板關(guān)閉9凈煙氣擋板關(guān)閉10旁路擋板全開11增加風(fēng)機(jī)運(yùn)行，靜葉關(guān)至零僅限于停運(yùn)時(shí)間在1小時(shí)內(nèi)，如超過1小時(shí)，則應(yīng)安排增壓風(fēng)機(jī)停運(yùn)。2、系統(tǒng)短期停運(yùn)當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備故障需要停運(yùn)幾天檢修時(shí)，稱為短期停運(yùn)，此時(shí)需要考慮運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，盡可能將吸收塔系統(tǒng)的設(shè)備停運(yùn)，減少電耗，但又不必將吸收塔中的石膏漿液排空，僅維持最少的設(shè)備運(yùn)行。建議的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)如表四所示。 表二：短期停運(yùn)時(shí)吸收塔系統(tǒng)設(shè)備

36、投運(yùn)情況序號(hào) 設(shè)備名稱 運(yùn)行狀態(tài) 備注 1吸收塔攪拌器 運(yùn)行 視情況時(shí)可停上層 2吸收塔循環(huán)漿泵 停運(yùn) 3氧化風(fēng)機(jī) 停運(yùn) 4石膏排出泵 停運(yùn) 5低泄漏風(fēng)機(jī)停運(yùn)6石灰石供漿泵 停止 7除霧器沖洗 停運(yùn) 3、系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)在每次整套fgd中、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵循以下的步驟進(jìn)行。停運(yùn)前，提前有計(jì)劃地減少石灰石漿液的制備量，盡量在整套系統(tǒng)停運(yùn)之前，把石灰石漿液箱和磨機(jī)漿液循環(huán)箱里的漿液全部用完，剩下的少量漿液可以在沖洗過程中全部排到事故漿液罐中儲(chǔ)存?zhèn)溆?。在系統(tǒng)停運(yùn)之前，各個(gè)箱、罐、排水坑里的濾液水全部打到吸收塔充分利用，再由吸收塔在停運(yùn)后排到事故漿液罐儲(chǔ)存?zhèn)溆?，然后把吸收塔和各箱、罐沖洗干凈。保證事故漿液

37、罐等設(shè)備正常備用。 吸收塔漿液停止循環(huán)超過20天，應(yīng)更換漿液，以保證系統(tǒng)啟動(dòng)后的脫硫效率。對(duì)工藝水泵、廢水泵、石膏稀漿泵、濾餅沖洗水泵等設(shè)備，根據(jù)fgd運(yùn)行情況，可間歇性運(yùn)行，進(jìn)一步降低運(yùn)行消耗。除霧器1、正常鍋爐負(fù)荷達(dá)到90%以上負(fù)荷時(shí)，除霧器總壓差應(yīng)小于200pa，最佳值應(yīng)150 pa。如壓差超過經(jīng)濟(jì)值，如鍋爐負(fù)荷80%，除霧器總壓差高于200pa人為干預(yù)沖洗無效時(shí)，可請(qǐng)示運(yùn)行部停運(yùn)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。嚴(yán)格控制吸收塔漿液濃度不得高于23%。2、正常運(yùn)行方式下，且吸收塔液位滿足（正?？刂?1.512.5米，最佳值12.0米左右）要求時(shí)，沖洗方式規(guī)定如下。 一級(jí)除霧器（115號(hào)門）沖洗次數(shù)為

38、三次，每次間隔時(shí)間為2小時(shí)（例如早班：9：00-9：30進(jìn)行第一次沖洗，11：0011：30進(jìn)行第二次沖洗，13:0013:30進(jìn)行第三次沖洗，其它班次沖洗時(shí)間順延）。 如除霧器正常沖洗方式，并輔以經(jīng)吸收塔地坑泵、過濾水泵、事故漿液泵、一級(jí)旋流站底流管道沖洗水、事故漿液管道沖洗系統(tǒng)補(bǔ)水、漿液循環(huán)泵沖洗水補(bǔ)水，不能滿足吸收塔液位要求（正常控制11.512.5米，最佳值12.0米左右）時(shí),每班一級(jí)除霧器正面（15號(hào)門）沖洗次數(shù)在3次的基礎(chǔ)上增加一次。如鍋爐負(fù)荷80%且運(yùn)行時(shí)間將達(dá)1小時(shí)以上，應(yīng)對(duì)15或110或115號(hào)門在以上次數(shù)的基礎(chǔ)上再加沖一次。運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，加沖門數(shù)越多。3、如因機(jī)組異常或投助

39、燃油，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)短時(shí)退出無論時(shí)間長(zhǎng)短，在保證原、凈煙氣擋板關(guān)閉狀態(tài)，人為加強(qiáng)除霧器沖洗，每個(gè)閥門沖洗時(shí)間可控制為2分鐘，以達(dá)到清洗除霧器元件的作用。4、進(jìn)行g(shù)gh高壓水沖洗時(shí)，則在專業(yè)安排下組織人為干預(yù)沖洗，每個(gè)閥門沖洗時(shí)間可控制為2分鐘，以達(dá)到清洗除霧器元件的作用。5、為保證沖洗效果，正常運(yùn)行時(shí)，不得運(yùn)行事故工藝水泵。如因1、2號(hào)工藝水泵有缺陷不能運(yùn)行，需要啟動(dòng)事故工藝水泵運(yùn)行時(shí)，在進(jìn)行除霧器沖洗操作時(shí)，應(yīng)盡可能錯(cuò)開其它系統(tǒng)設(shè)備使用工藝水，以免因事故工藝水泵設(shè)計(jì)出力小導(dǎo)致水壓、水量不足。6、如因除霧器沖洗順控功能有缺陷不能執(zhí)行需要人為操作沖洗時(shí)，為減輕水錘對(duì)沖洗管道的沖擊，并盡可能減少因沖

40、洗導(dǎo)致煙氣帶水量增加，引發(fā)ggh堵塞問題，規(guī)定：只能開啟一個(gè)沖洗閥門進(jìn)行沖洗，不得人為同時(shí)開啟兩個(gè)及以上閥門進(jìn)行沖洗；且，前一個(gè)閥門要待后一個(gè)閥門開啟后再關(guān)閉。開啟每個(gè)閥門沖洗時(shí)間可控制為12分鐘。7、除霧器沖洗時(shí)，如順控功能正常，必須進(jìn)行順控沖洗。因順控沖洗，一方面，可減輕監(jiān)盤人員工作量；一方面，即可保證沖洗質(zhì)量，又可最大限度減少凈煙氣攜帶液滴量，從而減輕ggh污堵問題。8、除霧器沖洗順控功能或系統(tǒng)閥門有缺陷，某路沖洗不能正常進(jìn)行，或順控不能不能執(zhí)行時(shí)，當(dāng)值值班人員必須匯報(bào)專業(yè)管理人員、當(dāng)值值長(zhǎng)。9、各班組嚴(yán)格按照上訴沖洗次數(shù)及間隔時(shí)間執(zhí)行，并有詳細(xì)記錄。如因客觀原因不能按上述要求進(jìn)行沖洗，

41、亦應(yīng)做好記錄，以便分清責(zé)任。運(yùn)行部將不定期利用工程師站進(jìn)行檢查，對(duì)違反上述規(guī)定者，將嚴(yán)肅考核。10、將除霧器沖洗流量壓力監(jiān)測(cè)納入定期動(dòng)作范疇，如有異常，應(yīng)請(qǐng)示運(yùn)行部退出該管道。為保證順控正常執(zhí)行，可將沖洗門掛“禁操”。脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)操作一、吸收塔沖洗及上水1、吸收塔注水方式：1）、投入漿液循環(huán)泵機(jī)械密封水，開啟3臺(tái)漿液循環(huán)泵管道沖洗閥門注水，并沖洗噴淋管道噴嘴。2）、依次開啟115號(hào)除霧器沖洗水閥門注水，并沖洗除霧器，每個(gè)閥門全開時(shí)間應(yīng)保持1小時(shí)左右。期間，必須維持工藝水母管壓力達(dá)0.6mpa及以上，否則影響運(yùn)行塔除霧器沖洗。如壓力偏低，在進(jìn)行運(yùn)行塔除霧器沖洗前，應(yīng)關(guān)閉待啟動(dòng)塔的除霧器沖洗水閥門

42、。同時(shí)，記錄原始沖洗流量與壓力。3）、對(duì)漿液管道、泵及旋流器進(jìn)行沖洗，同時(shí)向吸收塔注水。開啟石膏排出泵入口門，開啟石膏排出泵沖洗閥沖洗入口管道30分鐘。開啟石膏排出泵沖洗閥沖洗入口管道30分鐘后，開啟石膏排出泵出口門，關(guān)閉入口門，沖洗石膏排出泵出口管道、石膏漿液旋流器、分配器至濃漿箱至吸收塔管道（分配器至濃漿箱管道沖洗5分鐘后，將分配器切至吸收塔，進(jìn)行管道沖洗同時(shí)注水）。2、漿液循環(huán)泵試運(yùn)如漿液循環(huán)泵進(jìn)行過大修、更換葉輪機(jī)封等部件，則需要進(jìn)行試運(yùn)。待吸收塔液位達(dá)到8米，停止注水，進(jìn)行漿液循環(huán)泵的清水試運(yùn)。試驗(yàn)時(shí)同一時(shí)間只啟1臺(tái)循環(huán)泵。記錄泵出口壓力、入口壓力、運(yùn)行電流。檢查電機(jī)與泵體的振動(dòng)情況

43、及聲音是否正常。如吸收塔塔內(nèi)為一定濃度的漿液，漿液循環(huán)泵啟動(dòng)前應(yīng)首先啟動(dòng)上、下層攪拌器，盡量使吸收塔內(nèi)的漿液均勻，避免循環(huán)泵等啟動(dòng)時(shí)打濃漿而損壞。3、煙氣系統(tǒng)擋板門開關(guān)試驗(yàn)4、吸收塔配漿吸收塔配漿原則：注水使吸收塔液位達(dá)到8米左右，然后向吸收塔注石膏漿液2米左右，再向吸收塔中注入一定量的石灰石漿液，將漿液ph值調(diào)至5.45.8，使吸收塔液位達(dá)到1112米。這樣保證能夠快速形成石膏晶核和緩沖ph值，便于控制調(diào)整參數(shù)。（本次配漿原則：將1號(hào)塔液位降至9米，將過濾水漿液排至1號(hào)塔（如脫水不運(yùn)行則，則通過聯(lián)絡(luò)管道，將2號(hào)塔漿液排至1號(hào)塔），使液位達(dá)到10米，然后注石灰石漿液，使液位達(dá)到12米）。聯(lián)系化

44、學(xué)化驗(yàn)ph。4.1一套脫硫系統(tǒng)運(yùn)行情況下的吸收塔配漿方式根據(jù)待啟動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)安排進(jìn)度，檢查事故漿液罐有無漿液及漿液品質(zhì)。如事故漿液罐無漿液或漿液品質(zhì)劣化，應(yīng)首先安排事故漿液罐排空。在事故漿液罐具備進(jìn)漿條件后，提前安排運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)停止脫水，將漿液排至事故漿液罐倒?jié){：將事故漿液罐漿液打至吸收塔，使吸收塔漿液濃度達(dá)到8%左右。4.2無脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行情況下的吸收塔配漿方式注水使吸收塔液位達(dá)到8米左右，然后向吸收塔注石膏漿液2米左右，再向吸收塔中注入一定量的石灰石漿液，將漿液ph值調(diào)至5.45.8，使吸收塔液位達(dá)到1112米。這樣保證能夠快速形成石膏晶核和緩沖ph值，便于控制調(diào)整參數(shù)。4.3如事故漿液系

45、統(tǒng)不具備配漿條件，可采取以下方式配漿。運(yùn)行過濾水泵，向待啟動(dòng)塔注入過濾水。將運(yùn)行吸收塔漿液排至廢水坑，啟動(dòng)廢水泵通過過濾水管道向待啟動(dòng)塔注漿。2）、待吸收塔液位達(dá)到910米后，向吸收塔中注入一定量的石灰石漿液，將漿液ph值調(diào)至5.45.8，使吸收塔液位達(dá)到1112米。二、煙氣系統(tǒng)投運(yùn)操作1、煙氣系統(tǒng)通煙氣前，首先啟動(dòng)一臺(tái)下層漿液循環(huán)泵運(yùn)行，禁止啟動(dòng)兩臺(tái)及以上循環(huán)泵運(yùn)行。當(dāng)旁路擋板開度在10080%之間時(shí)，運(yùn)行下層一臺(tái)循環(huán)泵。漿液循環(huán)泵啟動(dòng)前應(yīng)首先啟動(dòng)上、下層攪拌器，盡量使吸收塔內(nèi)的漿液均勻，避免循環(huán)泵等啟動(dòng)時(shí)打濃漿而損壞。2、當(dāng)旁路擋板開度在8050%之間時(shí)，運(yùn)行下、中層兩臺(tái)循環(huán)泵，根據(jù)脫硫效

46、率和污染物排放情況，可安排啟動(dòng)一臺(tái)上層循環(huán)泵。3、當(dāng)旁路擋板開度在50%以下時(shí)，根據(jù)脫硫效率和污染物排放情況，可安排啟動(dòng)上層循環(huán)泵運(yùn)行。4、啟動(dòng)漿液循環(huán)泵時(shí)，一般要先確認(rèn)泵體內(nèi)無堵塞現(xiàn)象，打開入口門（此時(shí)，吸收塔內(nèi)漿液對(duì)葉輪有一定的沖擊力，泵軸此時(shí)有小幅度轉(zhuǎn)動(dòng)，此可判斷泵體內(nèi)基本無堵塞，反之，則須通知檢修盤車判斷），靜待約2分鐘左右，再啟動(dòng)漿液循環(huán)泵。5、脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)操作，煙氣系統(tǒng)通煙氣前，盡可能減少漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)間，以防凈煙氣攜帶液滴量過多，導(dǎo)致ggh污堵。6、每次增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，要對(duì)增壓風(fēng)機(jī)本體進(jìn)行疏放水，確認(rèn)增壓風(fēng)機(jī)無水或已疏放水完畢方可啟動(dòng)。7、每次全開旁路擋板前，應(yīng)對(duì)旁路擋板進(jìn)行快

47、開試驗(yàn)，如先將旁路擋板開至到一定開度（如9095%）后做快開按鈕試驗(yàn)，以確保旁路擋板動(dòng)作的可靠性。8、在關(guān)閉旁路擋板過程中，要密切監(jiān)視增壓風(fēng)機(jī)入口壓力在合理范圍之內(nèi)，相應(yīng)調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度。在旁路擋板開度50%之前，關(guān)閉速度可以適當(dāng)快些，在小開度時(shí)關(guān)閉旁路擋板操作要慎重，調(diào)節(jié)幅度要小，關(guān)閉旁路擋板與調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度要配合好。9、一旦增壓風(fēng)機(jī)入口壓力某點(diǎn)出現(xiàn)較大波動(dòng)，或某點(diǎn)顯示壞點(diǎn)，或全部顯示壞點(diǎn)，應(yīng)立即觀察增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度、電流變化情況，運(yùn)行人員應(yīng)注意觀察比較靜葉開度電流是否與同等負(fù)荷工況相符，并與主機(jī)組控制室取得聯(lián)系，同時(shí)安排值班員到到現(xiàn)場(chǎng)檢查靜葉機(jī)構(gòu)是否有卡澀、失控情況，并做出必要調(diào)

48、整。如果還不能有效控制增壓風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓，或難以判斷入口壓力值的真實(shí)性，則應(yīng)打開旁路擋板，待查清原因并處理完畢后，再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行。10、煙氣系統(tǒng)停止較長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)前必須對(duì)凈化風(fēng)機(jī)進(jìn)行疏放水。如進(jìn)行g(shù)gh高壓水沖洗，應(yīng)開啟凈化風(fēng)機(jī)本體疏放水閥門進(jìn)行排放積水。且待旁路擋板全部關(guān)閉后，再安排啟動(dòng)凈化風(fēng)機(jī)。脫硫系統(tǒng)停運(yùn)操作1、首先停運(yùn)上層一臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行。2、當(dāng)旁路擋板開度在2050%之間時(shí)，如效率和污染物排放滿足要求，保持下、中兩層漿液循環(huán)泵運(yùn)行。3、當(dāng)旁路擋板開度至50%以上時(shí)，根據(jù)脫硫效率和污染物排放情況，可保持下、中兩層漿液循環(huán)泵運(yùn)行。如效率和污染物排放滿足要求，保持一臺(tái)下層漿液4、當(dāng)旁路擋

49、板開度至80%以上時(shí)，保持一臺(tái)下層漿液循環(huán)泵運(yùn)行。4、脫硫系統(tǒng)正常停運(yùn)操作，煙氣系統(tǒng)停止通煙氣后，盡可能減少漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)間，以防凈煙氣攜帶液滴量過多，導(dǎo)致ggh污堵。5、停止?jié){液循環(huán)泵時(shí)，先停漿液循環(huán)泵，靜待約5分鐘后再關(guān)入口門，主要是讓管網(wǎng)內(nèi)一部分漿液重流回吸收塔。6、漿液循環(huán)泵停止后要及時(shí)對(duì)泵體進(jìn)行沖洗和注水保養(yǎng)（循環(huán)泵沖洗排凈后，少量注水）。 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中1、脫硫系統(tǒng)如出現(xiàn)供漿管道泄漏、漿液循環(huán)泵故障停運(yùn)（優(yōu)化運(yùn)行停運(yùn)）等可能影響脫硫效率、污染物排放等情況時(shí)，值班員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，以便值長(zhǎng)合理安排機(jī)組負(fù)荷、合理調(diào)配煤質(zhì)等工作。2、雙機(jī)組運(yùn)行期間，如有條件值長(zhǎng)應(yīng)合理安排機(jī)組負(fù)荷，以達(dá)

50、到兩臺(tái)機(jī)組均不超排、一臺(tái)機(jī)組可停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵為最佳。機(jī)組負(fù)荷在7080%之間運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性最佳，所以負(fù)荷安排時(shí)既要考慮機(jī)組負(fù)荷還要考慮輔機(jī)的運(yùn)行情況是否能與主機(jī)接帶負(fù)荷匹配。如磨煤機(jī)的運(yùn)行方式。3、值長(zhǎng)根據(jù)電網(wǎng)運(yùn)行方式及氣候等因素做好負(fù)荷預(yù)測(cè)，安排值班人員超前調(diào)整。發(fā)電負(fù)荷高峰段一般為：每日6:00、18:00后，值班員可根據(jù)當(dāng)時(shí)ph值，超前調(diào)整。4、主要監(jiān)控儀表與cems數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的監(jiān)視與監(jiān)督4.1注意檢查石膏漿液、石灰石漿液密度計(jì)數(shù)據(jù)是否正常，也即是否嚴(yán)重偏離以往運(yùn)行數(shù)據(jù)；注意檢查密度計(jì)入口出口閥門是否全開或在專業(yè)規(guī)定開度；注意檢查密度計(jì)管道是否通暢（手感溫度與主管路溫度接近）。如果顯示密

51、度嚴(yán)重偏小，則可能原因如下。密度計(jì)入口出口閥門誤關(guān)。密度計(jì)管道堵塞（手感溫度明顯低于主管路溫度）。主管路節(jié)流孔板磨損孔徑變大，導(dǎo)致經(jīng)過密度計(jì)的漿液流量流速偏低。如果密度計(jì)是由被測(cè)量介質(zhì)堵塞，可能是介質(zhì)流速低造成的，但更多的時(shí)候是由于漿液箱及管道防腐脫落的碎片堵塞密度計(jì)。密度計(jì)磨損是不可避免的，只是程度問題，密度計(jì)應(yīng)該有一個(gè)最低入口流速，流速低了不能正確反映介質(zhì)密度，流速高了會(huì)加重磨損程度，可調(diào)節(jié)入口蝶閥或出口閥的開度來調(diào)整流速大小。石灰石漿液石膏漿液密度計(jì)每日上午班由運(yùn)行專工負(fù)責(zé)組織進(jìn)行水沖洗操作，節(jié)假日期間由值班專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)組織水沖洗操作，不得要求或委托運(yùn)行人員自行組織。定期對(duì)密度計(jì)進(jìn)行

52、水沖洗。沖洗時(shí)，應(yīng)記錄沖洗前、中、后的數(shù)據(jù)，以判斷密度計(jì)的準(zhǔn)確性。操作原則如下。1）、關(guān)閉密度計(jì)入口門。2）、全開密度計(jì)出口門。3）、全開沖洗水閥門。4）、當(dāng)檢查密度顯示水密度時(shí)，密度計(jì)出口管道手感溫度接近主管道溫度時(shí)，說明密度計(jì)沖洗正常，切管道通暢，則停止沖洗。操作原則如下。1）、關(guān)閉密度計(jì)沖洗門。2）、緩慢全開密度計(jì)入口門（切記：緩慢開直至全開）。3）、將密度計(jì)出口門關(guān)至專業(yè)規(guī)定的開度。4.2觀察2號(hào)ph計(jì)自動(dòng)反沖洗時(shí)間：21:55進(jìn)行反沖洗，23:56進(jìn)行反沖洗，間隔2小時(shí)。觀察1號(hào)ph計(jì)自動(dòng)反沖洗時(shí)間：6:00進(jìn)行反沖洗，08:00進(jìn)行反沖洗，間隔2小時(shí)。值班員在監(jiān)盤時(shí)，應(yīng)注意到設(shè)定時(shí)

53、間ph計(jì)是否正常執(zhí)行反沖洗程序。如發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行，應(yīng)做好記錄匯報(bào)專業(yè)，以免ph計(jì)電極損壞。不可隨意人工多次進(jìn)行沖洗，以免異物損壞電極。4.2.1自動(dòng)沖洗操作結(jié)束后，應(yīng)注意檢查ph計(jì)入口門確已全開，沖洗閥確已關(guān)閉。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查時(shí)，應(yīng)注意檢查ph計(jì)排放漿液量正常，否則應(yīng)檢查ph計(jì)入口閥是否關(guān)閉，或排放管道是否堵塞。ph計(jì)入口手動(dòng)門均已調(diào)整好開度，值班員不得隨意變更。4.2.2經(jīng)過實(shí)物標(biāo)定后，現(xiàn)1、2號(hào)磨機(jī)給料機(jī)皮帶秤顯示給料量是準(zhǔn)確的，應(yīng)按給料機(jī)皮帶秤顯示給料量進(jìn)行調(diào)整配水。4.2.3脫硫系統(tǒng)通過cems（cems檢測(cè)的數(shù)據(jù)再傳輸至操作員站）顯示的原凈煙氣參數(shù)反應(yīng)了系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況，是環(huán)保部門判斷系統(tǒng)

54、運(yùn)行與否核收排污費(fèi)用的唯一依據(jù)，因此監(jiān)盤人員應(yīng)注意重點(diǎn)監(jiān)視以下運(yùn)行參數(shù)。cems顯示屏、操作員站顯示污染物濃度為未折算數(shù)據(jù)，cems上位機(jī)顯示數(shù)據(jù)為按氧量折算后的數(shù)據(jù)，環(huán)保部門以該數(shù)據(jù)作為污染物核查及核算排污費(fèi)用的依據(jù)。按氧量折算后污染物排放濃度=實(shí)測(cè)污染物排放濃度*（21-標(biāo)態(tài)氧量6）/（21-實(shí)測(cè)凈煙氣氧量）參數(shù)正常范圍異?，F(xiàn)象原因原煙氣溫度（入口擋板前）120150溫度顯示偏離該區(qū)域。鍋爐負(fù)荷、燃燒工況異常入口二氧化硫濃度25007000數(shù)據(jù)保持一固定值；顯示數(shù)值與前一工況數(shù)值比較變化幅度過大或與實(shí)際工況值偏差較大或顯示極小；測(cè)點(diǎn)顯示壞點(diǎn)（粉色）取樣器、取樣管堵塞；分析儀停運(yùn)；分析儀標(biāo)定

55、；分析儀失電；取樣管電加熱電源中斷，樣氣冷凝，引起so2的損失；反吹后，電磁閥未回座，此時(shí)采樣氣為空氣，二氧化硫、氮氧化合物顯示極小。入口煙氣流量入口煙氣氧含量5%8%數(shù)據(jù)顯示偏離該區(qū)域；測(cè)點(diǎn)顯示壞點(diǎn)（粉色）；氧量變成20%左右取樣器、取樣管泄漏入空氣；cems氧量監(jiān)測(cè)元件失電；氧化鋯失電異常；傳輸電纜松脫；分析儀失電；反吹后，電磁閥未回座，此時(shí)采樣氣為空氣入口煙塵濃度80200測(cè)點(diǎn)顯示壞點(diǎn)（粉色）煙塵儀失電；煙塵儀失電；光源中斷；透光片污染出口二氧化硫濃度可能運(yùn)行值501500。國家標(biāo)準(zhǔn)：按氧量折算后400數(shù)據(jù)保持一固定值；顯示數(shù)值與前一工況數(shù)值比較變化幅度過大或與實(shí)際工況值偏差較大或顯示極??；測(cè)點(diǎn)顯示壞點(diǎn)（粉色）取樣器、取樣管堵塞；分析儀停運(yùn)；分析儀標(biāo)定；分析儀失電；取樣管電加熱電源中斷，樣氣冷凝，引起so2的損失；反吹后，電磁閥未回座，此時(shí)采樣氣為空氣，二氧化硫、氮氧化合物顯示極小。出口氮氧化合物濃度可能運(yùn)行值300600。國家標(biāo)準(zhǔn)：按氧量折算且乘以1.23系數(shù)后450數(shù)據(jù)保持一固定值；顯示數(shù)值與前一工況數(shù)值比較變