2021年熟料地坑沖料的操作應(yīng)急預(yù)案.doc

1、2021年熟料地坑沖料的操作應(yīng)急預(yù)案一、目的為了有效減少或者杜絕熟料地坑沖料帶來(lái)的人身安全事故及設(shè)備運(yùn)行安全事故，避免財(cái)產(chǎn)損失及人員傷亡，特制定本預(yù)案措施及事件的處理。二、防止熟料地坑沖料的操作控制要求1、由于該臺(tái)窯較短，篦冷機(jī)較短，物料通過(guò)速度較快，特要求中控操作員精心操作，勤觀察回轉(zhuǎn)窯畫面的每個(gè)工藝參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)以下幾種情況立即從操作上采取相應(yīng)措施避免地坑沖料的發(fā)生。窯系統(tǒng)正常運(yùn)行中，當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓突然增大，分解爐出口壓力從正常值波動(dòng)到1600pa，立即將窯速調(diào)整到1.5轉(zhuǎn)，并將產(chǎn)量降低最低，調(diào)整尾煤用量，將篦冷機(jī)推動(dòng)速度調(diào)整到最慢，待系統(tǒng)穩(wěn)定后逐步恢復(fù)產(chǎn)量；當(dāng)分解爐出口壓力波動(dòng)大于1600pa

2、，立即降低窯速到1.0轉(zhuǎn)以下、降低篦冷機(jī)推動(dòng)速度，觀察斜拉鏈攝像頭，若滿斗應(yīng)將篦冷機(jī)停止，再次將窯速降低0.5轉(zhuǎn)，同時(shí)止、料尾煤，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量，控制窯頭燃燒狀況，系統(tǒng)恢復(fù)后投入生產(chǎn)。立即降慢篦速，減少窯頭排風(fēng)機(jī)用風(fēng)，穩(wěn)定窯頭罩壓力，當(dāng)篦冷機(jī)出料量較大時(shí)，選擇停止其中的2列推動(dòng)油泵，等斜拉鏈攝像頭觀察物料減少、電流恢復(fù)正常后開(kāi)啟推動(dòng)油泵。適當(dāng)降低窯速，適當(dāng)增加窯頭煤，提高C5落料溫度10-15C,努力穩(wěn)定窯況，避免造成系統(tǒng)塔料和窯內(nèi)跑生料，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)調(diào)整生料成分。適當(dāng)降低喂料量，降低窯速，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查清理結(jié)皮，待系統(tǒng)負(fù)壓正常，窯況正常后逐步恢復(fù)正常運(yùn)行。降低窯速降低窯喂料量，聯(lián)系電工調(diào)整位移行

3、程，若不能恢復(fù)正常運(yùn)行，止料，匯報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)，查明原因排除故障后恢復(fù)生產(chǎn)立即止料，降低窯速，將主傳改為輔傳運(yùn)行，待窯頭煤恢復(fù)正常后，重新_投料。（若屬于下煤波動(dòng)，應(yīng)將產(chǎn)量將到最低，根據(jù)窯電流，窯頭攝像頭調(diào)整窯速控制窯的運(yùn)行，避免竄生料）止料，通知檢查煤稱，降低高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量，觀察高溫風(fēng)機(jī)入口溫度，若溫度偏高適當(dāng)開(kāi)點(diǎn)火冷風(fēng)閥，防止損壞高溫風(fēng)機(jī)，同時(shí)兼顧高溫風(fēng)機(jī)出口壓力及立磨壓力，避免增濕塔冒正壓及立磨振動(dòng)跳停（若屬于下煤波動(dòng)，應(yīng)將產(chǎn)量將到最低，根據(jù)窯電流，窯頭攝像頭調(diào)整窯速控制窯的運(yùn)行，避免竄生料）立即止停止喂料、止尾煤，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)（并告知檢查注重安全事項(xiàng)），若確認(rèn)堵料后通知車間主任，等車間主任到現(xiàn)場(chǎng)方可清理，清理嚴(yán)格按照清理程序及清理應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行。立即降低窯速，喂料系統(tǒng)自動(dòng)入庫(kù)，尾煤連鎖跳停，控制窯頭負(fù)壓，待檢查確認(rèn)開(kāi)啟正常后恢復(fù)生產(chǎn)降低窯速度止1.0，產(chǎn)量降低至_噸，調(diào)整用煤量，穩(wěn)定窯況，當(dāng)_分鐘不能恢復(fù)，執(zhí)行止料操作。三、以上_項(xiàng)，地坑嚴(yán)禁進(jìn)人，若崗位人員正在地坑工作，立即通知撤離，避免安全事故發(fā)生，直到隱患排除后方可進(jìn)入作業(yè)。四、出現(xiàn)以上狀況應(yīng)與余熱發(fā)電取得聯(lián)系，避免造成發(fā)電系統(tǒng)的其它故障。五、各位操作嚴(yán)格執(zhí)行以上操作方法及要求，若采取措施不到位造成地坑堆料，繼續(xù)執(zhí)行車間二級(jí)管理規(guī)定，每次考核_