管線泵培訓(xùn)資料課件

1、管線泵培訓(xùn)資料課件,管線泵培訓(xùn)資料,管線泵培訓(xùn)資料課件,GKS型輸油泵,原理與結(jié)構(gòu)介紹,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵的原理,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵工作原理,1.泵的定義 泵是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體能量的機(jī)械，使液體的能量增加。 2.泵的原理 原動(dòng)機(jī)通過泵軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸入池經(jīng)泵的過流部件輸送到要求的高處或要求壓力的地方。,管線泵培訓(xùn)資料課件,3.基本參數(shù),離心泵的性能參數(shù)主要有：流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速、汽蝕余量、功率和效率。,A.流量Q 流量是泵在單位時(shí)間內(nèi)輸送出去的液體量（體積或質(zhì)量）。 B.揚(yáng)程H 揚(yáng)程是泵所抽送的單位重量液體從泵的進(jìn)口處

2、（泵進(jìn)口法蘭）到泵的出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。單位是m。,管線泵培訓(xùn)資料課件,C.轉(zhuǎn)速n 轉(zhuǎn)速是泵軸單位時(shí)間的轉(zhuǎn)速，用單位符號(hào)n表示，單位是r/min。 D.汽蝕余量NPSH 汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。主要有以下幾種汽蝕余量： a.NPSHa裝置汽蝕余量又叫有效的汽蝕余量。是由吸入裝置提供的，NPSHa越大，泵越不容易發(fā)生汽蝕； b.NPSHr泵汽蝕余量又叫必需汽蝕余量，是規(guī)定泵要達(dá)到的汽蝕性能參數(shù)，NPSHr越小，泵的抗泡蝕性能越好。,管線泵培訓(xùn)資料課件,E.功率P與效率 泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又

3、稱軸功率，用P表示。 泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時(shí)間內(nèi)從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。 軸功率P和有效功率Pe之差為泵內(nèi)的損失功率，其大小用泵的效率來計(jì)量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用表示,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵的結(jié)構(gòu),管線泵培訓(xùn)資料課件,GKS型輸油泵,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 符合API610標(biāo)準(zhǔn)第十版 結(jié)構(gòu)型式 軸向中開、兩端支承的一級(jí)、二級(jí)葉輪離心泵符合API標(biāo)準(zhǔn)BB1結(jié)構(gòu) 軸向中開、兩端支承的二級(jí)以上葉輪離心泵符合API標(biāo)準(zhǔn)BB3結(jié)構(gòu),管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵BB1結(jié)構(gòu)圖,管線泵培訓(xùn)資料課件,300GKS85泵結(jié)構(gòu),葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡軸向力 雙蝸殼

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，徑向力自平衡 中開式結(jié)構(gòu)，維護(hù)方便 兩端底腳支承（獨(dú)立底腳）、接近中心線支承，穩(wěn)定性好；兩端滾動(dòng)軸承支承，API標(biāo)準(zhǔn)軸承組合型式,管線泵培訓(xùn)資料課件,結(jié)構(gòu)圖片,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵BB3結(jié)構(gòu)圖,管線泵培訓(xùn)資料課件,200GKS1007泵結(jié)構(gòu),首級(jí)葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡自身軸向力 葉輪獨(dú)立固定，背對(duì)背安裝，軸向力自平衡 雙蝸殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，徑向力自平衡 中開式結(jié)構(gòu)，維護(hù)方便 兩端底腳支承（獨(dú)立底腳）、接近中心線支承，穩(wěn)定性好；兩端滑動(dòng)軸承（主）+滾動(dòng)軸承（輔）支承，API標(biāo)準(zhǔn)軸承組合型式,管線泵培訓(xùn)資料課件,結(jié)構(gòu)圖片,管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)械密封部件結(jié)構(gòu)圖,管線泵培訓(xùn)資料課件,

5、機(jī)械密封部件特點(diǎn),密封 集裝式單端面機(jī)械密封 動(dòng)靜塊配置： 成品油：石墨與碳化硅 原 油：硬質(zhì)合金與碳化硅或碳化硅與碳化硅,管線泵培訓(xùn)資料課件,軸承部件(滑動(dòng)軸承),泵軸承采用滑動(dòng)軸承，在非聯(lián)軸器端設(shè)有兩個(gè)背對(duì)背安裝的推力球軸承，以承受轉(zhuǎn)子的剩余軸向力 軸承采用稀油自潤(rùn)滑 （32號(hào)汽輪機(jī)油） 軸承體為鑄鋼件，在軸穿過軸承體處，設(shè)有銅制的擋油圈，以有效地保持潤(rùn)滑油不外漏，并防止雜物進(jìn)入軸承室 軸承體外表面鑄有散熱片，以冷卻軸承 軸承體上設(shè)有自動(dòng)加油杯和油位透視窗,管線泵培訓(xùn)資料課件,軸承部件結(jié)構(gòu)圖(滑動(dòng)軸承),管線泵培訓(xùn)資料課件,滑動(dòng)軸承部件圖片,管線泵培訓(xùn)資料課件,軸承部件結(jié)構(gòu)圖(滾動(dòng)軸承),

6、管線泵培訓(xùn)資料課件,滾動(dòng)軸承部件圖片,管線泵培訓(xùn)資料課件,聯(lián)軸器,加長(zhǎng)模片式聯(lián)軸器 加長(zhǎng)段的長(zhǎng)度滿足維護(hù)機(jī)械密封時(shí)，不用拆泵蓋及電機(jī)，只要拆聯(lián)軸器、軸承部件,管線泵培訓(xùn)資料課件,保溫設(shè)施,可根據(jù)用戶要求在低溫環(huán)境對(duì)整臺(tái)泵或部分管路設(shè)置保溫設(shè)施。在需要保溫的設(shè)備上纏上伴熱帶，外面罩上保溫罩。,管線泵培訓(xùn)資料課件,保溫罩示意圖,管線泵培訓(xùn)資料課件,儀器儀表,輸油泵機(jī)組可根據(jù)要求配置測(cè)溫、測(cè)振、密封泄漏和壓力監(jiān)測(cè)等一次儀表 測(cè)溫儀表用Pt100鉑熱電阻溫度傳感器（PT100或者420mA，就地顯示） 密封泄漏監(jiān)控儀表選用浮球或音叉液位控制開關(guān) 測(cè)振檢測(cè)振動(dòng)加速度，隔爆型，420mA輸出,管線泵培訓(xùn)資

7、料課件,P-I圖,管線泵培訓(xùn)資料課件,P-I圖,管線泵培訓(xùn)資料課件,GKS型輸油泵,吊運(yùn)與安裝,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵的吊運(yùn),管線泵培訓(xùn)資料課件,泵的吊運(yùn),起吊整個(gè)機(jī)組時(shí)，可用底座上的四個(gè)起吊鉤來起吊整個(gè)機(jī)組。 建議拆卸聯(lián)軸器,管線泵培訓(xùn)資料課件,注意事項(xiàng),起吊機(jī)組或機(jī)組中的某一設(shè)備時(shí)，要事先看好機(jī)組上的各種管路（密封沖洗管路）是否妨礙起吊，如可能碰到吊索，應(yīng)將其拆除，等吊裝后按原樣裝好。,管線泵培訓(xùn)資料課件,注意事項(xiàng),如果配有保溫系統(tǒng)，起吊時(shí)須取下保溫罩。,管線泵培訓(xùn)資料課件,注意事項(xiàng),不允許吊在軸或軸上的其它零件上。 不允許吊兩端的軸承體上。 泵蓋上的起吊孔只能用來起吊泵蓋用。 起吊時(shí)

8、被吊設(shè)備應(yīng)基本保持呈水平狀態(tài)。,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵的安裝,管線泵培訓(xùn)資料課件,泵的安裝,機(jī)組安裝前先將基礎(chǔ)表面強(qiáng)度較差的一層去掉，并將基礎(chǔ)表面修平。 將整個(gè)機(jī)組吊起，使得底座上的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)上的地腳螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)在底座與地基基礎(chǔ)之間墊上楔形塊或別的墊鐵，將機(jī)組置于基礎(chǔ)之上，用調(diào)平螺栓將底座找水平。然后進(jìn)行第二次灌漿。等灌滿底座的砂漿干固后，擰緊底腳螺栓上的螺母。,管線泵培訓(xùn)資料課件,泵進(jìn)出口管路安裝,待泵與電機(jī)初步安裝好后，連接泵的進(jìn)出口管路。在連接管路的過程中如需要焊接，請(qǐng)注意防止損傷性電流從泵上流過，以免損壞泵上零部件及有關(guān)儀表。,管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)組的找正,一種是兩軸相

9、互不平行，成一角度，傾斜程度反映在端跳上，另一種情況是兩軸雖平行，但不重合，偏差程度反映在徑跳上，如下圖所示。,管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)組的找正,機(jī)組軸的不對(duì)中會(huì)引起過渡的振動(dòng)，使得軸承產(chǎn)生不正常的磨損。為使機(jī)組能正常運(yùn)行，必須進(jìn)行精確的對(duì)中找正。一般是將泵固定，移動(dòng)電機(jī)來進(jìn)行找正。 聯(lián)軸器外圓上的徑跳0.12mm 聯(lián)軸器端面端跳 0.10mm,管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)組的再次找正,如輸送介質(zhì)為熱介質(zhì)，在暖泵后應(yīng)再次找正 新泵使用一段時(shí)間后，需對(duì)聯(lián)軸器再次對(duì)中找正 泵在大修后或更換與對(duì)中有關(guān)的元件后需要再次找正,管線泵培訓(xùn)資料課件,其它管路的安裝,污油管路的連接 排汽管路的安裝 電機(jī)通風(fēng)管路的安裝

10、,管線泵培訓(xùn)資料課件,其它管路的安裝,接通電源， 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向（注：介質(zhì)為熱介質(zhì)時(shí)要先暖泵，再找正，最后連通電源） 裝聯(lián)軸器連接泵與電機(jī),管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)組安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng),防止臟物、水垢或焊接殘?jiān)M(jìn)入泵內(nèi)。 泵的進(jìn)出口管路在安裝時(shí)，必須要有支撐，使其施加在泵上的負(fù)荷為最小，否則將影響泵的壽命，甚至使泵不能正常運(yùn)行或遭到破壞。 如果泵在小于最小連續(xù)流量下運(yùn)行，應(yīng)該安裝旁通管路。 如果泵的安裝環(huán)境要求電器、儀表為防爆的，電機(jī)及有關(guān)儀表應(yīng)為隔爆型，如配置的為普通電機(jī)，應(yīng)在泵與電機(jī)之間設(shè)置一堵隔爆墻。,管線泵培訓(xùn)資料課件,GKS型輸油泵,運(yùn)行與維護(hù)保養(yǎng),管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵的運(yùn)行,

11、管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)組運(yùn)行前的準(zhǔn)備,檢查各處電源接線，儀表接線是否正確、牢固 檢查所有設(shè)施安裝是否正確，各連接部位螺栓是否全部擰緊 檢查軸承和機(jī)械密封（是否要清洗） 檢查軸承油位 盤動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)無偏蹭和卡住現(xiàn)象 灌泵（排氣）,管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)組的運(yùn)行,調(diào)節(jié)到所需工況點(diǎn)。（調(diào)壓力） 檢查泵的性能參數(shù)。 檢查機(jī)械密封沖洗管路及機(jī)械密封壓蓋的溫度。 檢查介質(zhì)和軸承處的溫度。 檢查泵軸承處的振動(dòng)值。 檢查機(jī)械密封的泄漏量，應(yīng)該少于5ml/h。 檢查泵軸承體內(nèi)的油位。 停機(jī)應(yīng)盡可能地迅速，防止內(nèi)部零件空轉(zhuǎn)。,管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)組運(yùn)行中的注意事項(xiàng),當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定運(yùn)行轉(zhuǎn)速時(shí)，泵的出口必須要產(chǎn)生

12、一定壓力，否則應(yīng)立即停機(jī)。 當(dāng)泵起動(dòng)，出口產(chǎn)生壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開出口閥門。 不要通過調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門來控制流量，否則會(huì)引起泵的汽蝕破壞。 泵不能在低于最小流量點(diǎn)運(yùn)行。 運(yùn)行時(shí)作好泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄，這樣有利于尋找故障原因，以利故障排除。,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵的維護(hù)保養(yǎng),管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng),用正確的方法來操作，并對(duì)機(jī)組的關(guān)鍵部位進(jìn)行精心保養(yǎng)將能有效地提高機(jī)組的壽命。 在機(jī)組出現(xiàn)故障或運(yùn)行一段時(shí)期后，要對(duì)機(jī)組進(jìn)行解體排除故障或更換泵內(nèi)損壞的零部件等。,管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng),為使泵的泄漏不致過大，又不致造成“抱軸”及磨損過快的現(xiàn)象，對(duì)泵各部位的密封間隙有一定要求，間隙范

13、圍如下： 密封部位允許最大和最小間隙值 最大間隙值為最小間隙值的兩倍，此值僅供參考。 泵在維護(hù)時(shí)，各密封處間隙應(yīng)在上述提供的范圍內(nèi)。,管線泵培訓(xùn)資料課件,軸承的維護(hù)保養(yǎng),軸承是泵的重要部分，而且對(duì)裝配、潤(rùn)滑等各方面要求較高。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來決定要換潤(rùn)滑油的周期，一般情況下，在運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月后應(yīng)更換潤(rùn)滑油，將使用過的潤(rùn)滑油放出，用干凈油沖洗軸承后再加入新的潤(rùn)滑油。,管線泵培訓(xùn)資料課件,機(jī)械密封的維護(hù)保養(yǎng),正確的安裝位置，能確保靜、動(dòng)環(huán)接觸表面的比壓，保證機(jī)械密封性能。機(jī)械密封需要進(jìn)行沖洗，以帶走動(dòng)、靜環(huán)磨擦后產(chǎn)生的熱量，密封沖洗液必須比較清潔，可用外接粘度較輸送介質(zhì)低的液體，也可直接用所輸送介質(zhì)進(jìn)行

14、沖洗。 串聯(lián)泵特別需要緊固夾套螺釘 平時(shí)檢查時(shí)，要多注意沖洗管路是否發(fā)熱及振動(dòng),管線泵培訓(xùn)資料課件,泵的停車保養(yǎng),A.短期停泵 如果停泵的程序是正確的，并且是平穩(wěn)地停下來，則不需要采取任何特殊的措施便可以再次啟動(dòng)。如果停泵的原因是由于可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)（即受迫停泵），就必須檢查泵有無損壞。,管線泵培訓(xùn)資料課件,泵的停車保養(yǎng),B.長(zhǎng)期停泵 應(yīng)將泵拆開除塵、除銹、去水漬，保持清潔；并在加工面和螺栓上涂油，再裝起來，做好妥善的保管工作 在寒冷季節(jié)，在停泵后應(yīng)立即做好防凍工作 檢修、檢查并更換不合格的易損零件 每個(gè)月須用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾次轉(zhuǎn)子部件 在重新開始運(yùn)行之前，必須更換潤(rùn)滑油,管線泵培訓(xùn)資料課件,泵可能發(fā)生

15、的故障及可能原因,管線泵培訓(xùn)資料課件,GKS型輸油泵,拆卸與裝配,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵的拆卸,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵拆卸程序,拆卸程序 切斷電源 關(guān)閉進(jìn)出口閥門及輔助管路的閥門，確保系統(tǒng)壓力與泵隔開 排掉泵內(nèi)液體 拆除各種儀表及接線管路 拆除機(jī)械密封沖洗管路 拆聯(lián)軸器罩及膜片聯(lián)軸器部件 拆機(jī)械密封罩，松開機(jī)械密封壓蓋螺母，拆泵蓋 拆兩端軸承部件（一般情況下，只要拆下軸承蓋等零件即可） 拆泵轉(zhuǎn)子,管線泵培訓(xùn)資料課件,排放泵內(nèi)介質(zhì) 泵內(nèi)介質(zhì)可通過設(shè)在泵體下方的排液孔來排放，排放完后用適當(dāng)?shù)那逑磩┻M(jìn)行清洗。 拆除各種儀表及接線管路 根據(jù)用戶需要該泵可配置測(cè)溫、測(cè)振、測(cè)壓、泄漏等監(jiān)測(cè)儀器、儀

16、表，具體配置根據(jù)用戶要求而定。 拆除機(jī)械密封沖洗管路 在拆機(jī)械密封沖洗管路時(shí)，應(yīng)將管口蓋好，以防臟物進(jìn)入管中。 拆加長(zhǎng)聯(lián)軸器 拆下聯(lián)軸器罩后，即可拆聯(lián)軸器。值得注意的是，在安裝時(shí)必須要保證，中間聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器端面間的距離，不然將無法拆下中間聯(lián)軸器。,管線泵培訓(xùn)資料課件,拆泵蓋,拆泵蓋前，先將機(jī)械密封壓蓋上的定位板螺釘松開，將定位板插入機(jī)械密封軸套槽內(nèi)，然后將螺釘擰緊。用六角搬子將夾緊裝置（序號(hào)51）上螺釘擰松，然后將兩端機(jī)械密封壓蓋螺母擰開（兩端共8個(gè)螺母），見右圖。 拆下泵蓋上對(duì)角布置的兩個(gè)螺尾錐銷，擰下所有泵體，泵蓋聯(lián)接螺柱的螺母后，用布置在四角位置的四條起蓋鏍釘頂起泵蓋，在要放泵蓋的地

17、方，預(yù)先準(zhǔn)備好不會(huì)損壞加工表面的方木或別的墊片，用泵蓋上的起吊孔將泵蓋慢慢地吊起，注意在起吊過程中應(yīng)將泵蓋保持呈水平，等泵蓋距泵體的螺柱和轉(zhuǎn)子有一定高度后，方可水平移動(dòng)泵蓋到所需位置，置于預(yù)先準(zhǔn)備好的墊物上。,管線泵培訓(xùn)資料課件,拆兩端軸承部件（滑動(dòng)軸承）,軸承部件如下圖。,管線泵培訓(xùn)資料課件,拆兩端軸承部件（滑動(dòng)軸承）,軸承部件如前圖所示。軸承部件甲為原動(dòng)機(jī)側(cè)軸承，該軸承為自潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承，軸承部件乙由自潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承和向心推力球軸承組合而成。 拆卸軸承部件首先從軸承體下部的G3/4”螺孔中將潤(rùn)滑油排凈，拆上、下軸承體之間的定位銷（每個(gè)軸承2個(gè)），松開上、下軸承體聯(lián)接螺母。 折下風(fēng)扇罩，

18、用彈簧卡鉗取下軸用彈簧卡圈后取下風(fēng)扇葉，松開滾動(dòng)軸承蓋（序號(hào)41）與上、下軸承體乙（序號(hào)34、42）之間的聯(lián)接螺栓，拆下滾動(dòng)軸承蓋（該件只有軸承部件乙有），水平提起上軸承體甲、乙，使銷子與軸承體脫離后，置于適當(dāng)位置上。注意保存好軸瓦（序號(hào)29）與上軸承配合面上的墊片（有的軸承可能無此墊片）以及滾動(dòng)軸承蓋與軸承體結(jié)合表面的墊片（序號(hào)40）。如有丟失或損壞應(yīng)按原厚度配置，以保證所要求的間隙。取下軸承部件乙中軸端擋套（序號(hào)37）上的油環(huán)。剩余零件在吊出轉(zhuǎn)子后再拆。,管線泵培訓(xùn)資料課件,拆軸承部件乙剩余零件（滑動(dòng)軸承）,拆軸承部件乙剩余零件：先將嵌于圓螺母（序號(hào)39）缺口中的防轉(zhuǎn)墊的齒形片撬起來，用鉤

19、搬手沿順時(shí)針方向?qū)⒙菽杆砷_（螺紋為左旋，泵型號(hào)中帶“N”的圓螺母為右旋）拆下螺母取下墊片再依次拆下軸端擋套，推力球軸承（序號(hào)36），調(diào)整墊（序號(hào)35）注意在拆推力軸承時(shí)，將一對(duì)軸承及夾緊環(huán)一道拆下。取下軸瓦部件（序號(hào)29）（連同兩個(gè)油環(huán)）軸承端蓋乙（序號(hào)32）最后拆下左側(cè)甩水盤。,管線泵培訓(xùn)資料課件,拆兩端軸承部件（滾動(dòng)軸承）,軸承部件如下圖。,管線泵培訓(xùn)資料課件,拆兩端軸承部件（滾動(dòng)軸承）,軸承部件如圖二所示。拆卸軸承部件時(shí)應(yīng)先從軸承體下部的G3/8螺中將潤(rùn)滑油排凈，將防塵盤56（序號(hào)16）拆下，將軸承端蓋（序號(hào)17）拆下，松開防塵盤68（序號(hào)24），將軸承壓蓋上4個(gè)螺栓松開后，可將軸承體與

20、泵體連接的圓柱銷和螺母拆下，即可將軸承體從軸上拆下。,管線泵培訓(xùn)資料課件,拆多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部件（見泵結(jié)構(gòu)圖）,管線泵培訓(xùn)資料課件,拆多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部件,轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖，先取下喉部襯套甲（序號(hào)6），喉部襯套乙（序號(hào)24），首級(jí)泵體密封環(huán)（22）和泵體前密封環(huán)（10）。 葉輪與軸的配合有少量過盈，拆時(shí)需加熱。將轉(zhuǎn)子垂直吊起，讓聯(lián)軸器端朝下。用兩把噴槍調(diào)成紅火苗，對(duì)第五級(jí)葉輪輪轂對(duì)稱加熱，加熱均勻。待松動(dòng)后停止加熱，將葉輪往上推取出卡環(huán)（兩個(gè)半圓）后，便可拆下葉輪。待軸冷卻后，用同樣的方法拆下六級(jí)葉輪，七級(jí)葉輪；調(diào)換轉(zhuǎn)子部件方向，讓聯(lián)軸器端朝上，用同樣的方法拆下首級(jí)、二、三、四級(jí)葉輪。拆下的零件一定要在平

21、臺(tái)上安放好，不能堆放。,管線泵培訓(xùn)資料課件,拆單級(jí)泵轉(zhuǎn)子部件（見泵結(jié)構(gòu)圖）,管線泵培訓(xùn)資料課件,拆單級(jí)泵轉(zhuǎn)子部件,轉(zhuǎn)子部件見結(jié)構(gòu)圖，先取下兩端喉部襯套（序號(hào)8），泵體密封環(huán)（序號(hào)9）。用鉤板手?jǐn)Q下葉輪兩端的軸套螺母。聯(lián)軸器端的軸套螺母為右螺紋，另一端為左螺紋。左螺紋軸套螺母外圓上有一圈60的環(huán)形槽，以區(qū)別右螺紋，然后拆下葉輪。,管線泵培訓(xùn)資料課件,泵零件的清洗、檢查,泵拆卸后，應(yīng)將所有零件（機(jī)械密封單獨(dú)清洗）進(jìn)行清洗，檢查有否磨損或損壞，檢查軸承、軸套、密封環(huán)，密封件和襯套等件的磨損情況。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)間隙是否磨損過大，如有損壞或磨損過大則應(yīng)更換。如零件不及時(shí)組裝應(yīng)在表面涂一層機(jī)油，以防銹蝕。,

22、管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵的裝配,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵的裝配程序,裝配程序 裝配程序一般與拆卸程序相反，具體如下: 組裝前的準(zhǔn)備 裝泵轉(zhuǎn)子 裝機(jī)械密封部件 裝兩端軸承部件 裝泵蓋 裝聯(lián)軸器部件 裝機(jī)械密封沖洗管路 裝各種儀表及接線管路,管線泵培訓(xùn)資料課件,組裝前的準(zhǔn)備,組裝前應(yīng)將零件清洗干凈，不能有油及灰塵等，新更換的零件應(yīng)去除毛刺。 O型密封圈和紙墊應(yīng)更換新的，新的O型圈應(yīng)與原O型圈材料、規(guī)格相同，新?lián)Q的紙墊應(yīng)與原墊材料及厚度相同（泵體泵蓋中開面墊片采用0.5mm耐油橡膠石棉板）,管線泵培訓(xùn)資料課件,輸油泵體及泵蓋擰緊力矩值,組裝時(shí)螺母擰緊力距值參照如下： 部位 型號(hào) 泵體泵蓋 機(jī)封壓

23、蓋 軸承體 300GKS85 1500 N.m 350 N.m 350 N.m 200GKS1007 4500 N.m 350 N.m 350 N.m,管線泵培訓(xùn)資料課件,多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部件的組裝,轉(zhuǎn)子部件上，軸與其配合的零件之間均有少量過盈量，組裝時(shí)葉輪要進(jìn)行加熱。組裝時(shí)在軸與葉輪、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)表面涂上二硫化鉬粉未，以防咬住。轉(zhuǎn)子部件組裝程序及方法如下： 1）將軸水平支起，首先用臺(tái)鉗或其它設(shè)備將包有紫銅片的非聯(lián)軸器端軸夾住，在軸的中間用支架支承。 2）將各級(jí)葉輪及葉輪密封環(huán)放入電爐中加熱至232。 3）在軸上裝上葉輪鍵，將第七級(jí)葉輪從聯(lián)軸器端裝到軸上，推過其工作位置，把卡環(huán)（兩半卡環(huán)）

24、裝入定位槽內(nèi)，迅速將次級(jí)葉輪回移至卡環(huán)定位處。 4）將葉輪密封環(huán)裝到葉輪上。 5）用同樣方法將聯(lián)軸器端葉輪裝上。 6）將轉(zhuǎn)子調(diào)過頭來，水平支起，在軸的中間用支架支承。 7）用同樣方法將非聯(lián)軸器端葉輪裝上。,管線泵培訓(xùn)資料課件,多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部件的組裝,轉(zhuǎn)子裝配時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題： 1、被加溫零件加溫不能過高，避免零件損壞及變形； 2、各葉輪轉(zhuǎn)向及軸孔尺寸不同，裝時(shí)注意葉輪上的字號(hào)標(biāo)記； 3、各葉輪所配卡環(huán)，泵體密封環(huán)拆卸時(shí)應(yīng)作標(biāo)記，成組存放，以便于裝配， 4、如換新的泵體密封環(huán)，應(yīng)先去除毛刺，并在其相配的泵體、泵蓋對(duì)應(yīng)槽上試裝，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 5、被加溫零件裝到軸上，在冷卻前其軸向不能受裝配時(shí)推入

25、方向的力的作用及徑向擠壓等。,管線泵培訓(xùn)資料課件,單級(jí)泵轉(zhuǎn)子部件的組裝,轉(zhuǎn)子部件組裝程序及方法如下： 1）將軸水平支起，用臺(tái)鉗或其它設(shè)備首先將聯(lián)軸器端靠近軸套螺母處包有紫銅片的軸夾住。 2）在軸上裝上葉輪鍵，將葉輪裝在軸上。將軸套螺母裝在軸上，使葉輪在軸中間，軸套螺母兩端位置基本相同。 葉輪與軸配合為動(dòng)配合，將葉輪裝在軸上時(shí)，用手能輕松將葉輪推到軸中間與葉輪配合的部位。如不行應(yīng)清理軸及葉輪內(nèi)孔，直至能輕松地將葉輪裝在軸上為止。 3) 將泵體密封環(huán)裝在葉輪上，然后將卸壓襯套裝在軸上。,管線泵培訓(xùn)資料課件,滑動(dòng)軸承部件的組裝,1、將下軸承體甲（裝聯(lián)軸器端）和下軸承體乙（裝非聯(lián)軸器端）裝到泵體的兩端，用定位銷定位后，將螺母擰緊。 2、在甩水盤，軸承端蓋甲，軸承端蓋乙及滾動(dòng)軸承蓋的O型圈槽內(nèi)摸上黃油，裝上相應(yīng)的O型密封圈。 3、在推力端依次將甩水盤，軸承端蓋乙，軸瓦部件（包括油環(huán)）調(diào)整環(huán)