保障用房工程地下室水下成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案1

1、一、 編制依據(jù)1. 該工程的巖土工程勘察報(bào)告及部分相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙。2. 國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-94及相關(guān)規(guī)范。3. 廣西地區(qū)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗(yàn)。二、 工程概況1. 工程概況本工程為南寧市消防戰(zhàn)勤保障用房工程,該工程位于南寧市亭洪路64號江南消防支隊(duì)生活區(qū)內(nèi),工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),層數(shù)為地下一層,地上一十八層,建筑高度54.25m,建筑面積10405.05平方米。樁基基礎(chǔ)采用水下鉆孔灌注砼樁,擴(kuò)底要求見基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說明。樁徑d為800mm，工程樁總樁數(shù)為137根，樁端持力層為中風(fēng)化泥巖層。工程樁基礎(chǔ)樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為c 30，鋼筋保護(hù)層50mm，鉆孔深度及相關(guān)參數(shù)如下表。樁

2、類型樁徑(mm)承臺或筏板以下入圓礫深度（m）樁數(shù)(根)單樁承載力特征值（kn）a800樁全端面進(jìn)入中風(fēng)化泥巖1.5m 136 2600b 800樁全端面進(jìn)入中風(fēng)化泥巖1.5m 1 28002. 工程特點(diǎn)該工程項(xiàng)目位于亭洪路江南消防支隊(duì)生活區(qū)內(nèi),周邊基本為已建住宅，其施工場地比較狹窄，所以施工過程中必須注意切實(shí)重點(diǎn)做好泥漿、廢水排放及廢渣的清運(yùn)，以減小堆渣土對施工場地產(chǎn)生影響，做好周邊原有居民的協(xié)調(diào)配合工作，以便能保證連續(xù)施工，確保工程進(jìn)度。3. 工程地質(zhì)(1)、區(qū)域自然地理及氣候條件概況南寧地處低緯度地區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)氣候環(huán)境。年平均氣溫21.6，最冷月平均氣溫12.9，年平均降雨量1283

3、.2mm，年平均蒸發(fā)量為944.5 mm?？菟竟?jié)邕江河水水位為58.0070.50m之間，豐水季節(jié)邕江河水水位一般為67.0070.50m之間。(2)、場地交通地理位置及地形地貌場地位于南寧市江南消防支隊(duì)生活區(qū)內(nèi)，場地地形較為平整，地面標(biāo)高為95.05-96.10m，屬南寧盆地邕江南岸級階地。(3)、地層分布及其工程特性a、經(jīng)鉆探查明，場地上覆為雜填土（qml）及第四系更新統(tǒng)（q3al）河流沖積形成的粘土、粉質(zhì)粘土、圓礫等，下伏基巖為上第三系（n）北湖組湖相沉積的泥巖和泥質(zhì)粉砂巖等。自上而下，各土層依次為：b、人工雜填土：雜色，（黃灰色、灰色、褐黃色、黃色等），由粘性土、碎磚、碎石和腐爛植物

4、根系等混雜組成，土質(zhì)很不均勻。濕，松散狀態(tài)。整個(gè)場地均有分布，層厚3.3016.40米。c、粘土：磚紅色黃褐色，花斑狀，含氧化鐵及氧化錳，裂隙發(fā)育，光澤反應(yīng)中等，干強(qiáng)度高，韌性中等，具粉質(zhì)粘土夾層，稍濕濕，可塑硬塑狀態(tài)。層厚0.303.20米。d、圓礫：黃色褐黃色，礫石主要由石英巖、硅質(zhì)巖、砂巖等組成，一般粒徑為520mm，最大為50mm,充填粘性土及中粗砂，礫石為圓形次圓形，磨圓性好，飽和，中密密實(shí)狀態(tài)。層厚4.209.00米。e、泥巖：深灰灰色，粘土質(zhì)泥巖和粉土質(zhì)泥巖呈互層狀，稍濕，堅(jiān)硬狀態(tài)，低壓縮性，屬強(qiáng)風(fēng)化泥巖，層厚6.407.90米。f、泥巖：灰色深灰色，由粘土質(zhì)泥巖和砂質(zhì)泥巖組成，

5、切面光滑，具光澤反應(yīng)，韌性高，干強(qiáng)度高，稍濕，堅(jiān)硬。呈層狀或塊狀，局部有鈣化膠結(jié)層，硬度高，敲擊不易碎裂。屬中風(fēng)化泥巖，未鉆穿該層，最大鉆探深度15.40米。4. 水文地質(zhì)條件：據(jù)鉆探揭露，在勘察深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)地下水有一層，即地下孔隙潛水。（1）、孔隙潛水主要存在于第四系下部圓礫層中，地下水的補(bǔ)給來源為相鄰場地同一含水層的滲透補(bǔ)給，含水層厚度較大，但水量較小，勘察期間測得鉆孔孔隙潛水水位穩(wěn)定埋深9.4010.90米，標(biāo)高約為83.7086.05米。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，雖然孔隙潛水水位隨季節(jié)變化，但地下水位變化幅度很小。三、 施工部署1. 工程目標(biāo)樁基工程一次交驗(yàn)合格，安全生產(chǎn)事故為零，爭創(chuàng)安全文明施

6、工工地，樁基工期為45日歷天(根據(jù)本工程施工工藝特點(diǎn)，特別是圓礫層厚及其上覆土薄，本工程施工時(shí)間考慮時(shí)間為24小時(shí)連續(xù)施工)。工期確定為場地完全符合要求交付及圖紙會審?fù)瓿善鹬磷詈蠛贤s定工程內(nèi)容全部完成。2. 周密計(jì)劃，精心組織項(xiàng)目機(jī)構(gòu)和施工力量由于其工程特點(diǎn)，為確保樁基施工能夠優(yōu)質(zhì)、高效順利完成，該工程列為項(xiàng)目管理部的重點(diǎn)施工項(xiàng)目，由項(xiàng)目管理部領(lǐng)導(dǎo)直接抓，周密計(jì)劃，精心組織強(qiáng)有力的專業(yè)工程技術(shù)施工人員組成施工項(xiàng)目組，明確崗位目標(biāo)制，周密、精心編制施工技術(shù)方案，項(xiàng)目組設(shè)有專職的質(zhì)量、材料、安全、技術(shù)等工程人員，配置充足的熟練操作作業(yè)人員，確保樁基工程施工任務(wù)的完成。（項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)和勞動力安排見附

7、圖一）。機(jī)械合理選擇（1） 針對清挖土方工程中場地地質(zhì)復(fù)雜，施工場地狹窄，邊坡土體不穩(wěn)定，工期短的特點(diǎn)，我公司選用專用的大口徑鉆孔樁設(shè)備，包括4臺泵吸式反循環(huán)鉆孔機(jī)組鉆樁，每個(gè)機(jī)組包括一臺kt1500型工程鉆機(jī)、一臺6bs砂石泵、一臺3pnl泥漿泵。反循環(huán)鉆孔工藝具有成樁快，質(zhì)量好，孔底沉渣少，能準(zhǔn)確鑒定孔底巖性，產(chǎn)生廢泥漿量小的特點(diǎn)。另根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況，施工時(shí)適當(dāng)采用正、反循環(huán)鉆孔施工。（2） 樁身采用砼采用泵送商品砼，為確保砼的灌注速度和施工速度，現(xiàn)場安排固定的商品砼輸送泵，以達(dá)到機(jī)械化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效的目的。（3） 現(xiàn)場為了配合鉆孔樁機(jī)的移動就位和吊放鋼筋籠加快施工速度，樁基施工作業(yè)范圍內(nèi)

8、配置一臺塔吊（ntp4513），配合垂直運(yùn)輸使用和平移樁機(jī)所用（塔吊臂長15m，起吊重量為2t；臂長45m，起吊重量為0.5t）。（4） 配置4臺bx500-1電焊機(jī)，供每天制作鋼筋籠。（5） 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及鉆孔樁施工工藝特性（泥漿大量排放及循環(huán)利用），現(xiàn)場配備4臺qsb30-60/49.2潛水泵和12臺mq2-2.2潛水泵抽排泥漿。（6） 為了防止臨時(shí)供電中斷對施工造成影響，工地配備一臺200kw柴油發(fā)電機(jī)以應(yīng)急使用。3. 施工平面布置圖見附圖。四、 鉆孔灌注樁1. 施工準(zhǔn)備工作1.1. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備據(jù)現(xiàn)場特征，場地內(nèi)存在尚未清除的舊建筑物基礎(chǔ)，為便于施工及不破壞現(xiàn)有地表層，在放線挖導(dǎo)孔

9、時(shí)須清除樁孔內(nèi)的舊基礎(chǔ)及有礙鉆進(jìn)的雜石、孤石等，同時(shí)做好整個(gè)場地的平整工作，以確保工程順利施工。1.2. 技術(shù)準(zhǔn)備和合同交底a) 施工前項(xiàng)目部須作場地查勘，查閱相關(guān)圖紙，對施工場內(nèi)及場地周邊可能影響到的架密電線、地下電線、電纜、給水管道、國防、軍用民用通信等設(shè)施進(jìn)行檢查，妨礙工程施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?，?yīng)會同總包單位、業(yè)主、監(jiān)理商議，先作清除、移位或妥善處理后方能開工。b) 現(xiàn)施工階段將正值雨季，場地內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況和施工工藝特征采取有效的排水措施：沿場地四周開挖排泥漿水溝、集水坑集水池，施工前根據(jù)施工平面布置圖標(biāo)識位置把泥漿池、排水溝挖好并砌磚成形，做到既防止泥漿外泄又能及時(shí)排放，運(yùn)輸行車通

10、道加鋪一定厚度的磚碴，確保道路不受其他因素干擾保證暢通。備用相關(guān)排量的潛水泵排除積水和泥漿，并與業(yè)主等相關(guān)單位作好機(jī)械進(jìn)退場的協(xié)調(diào)工作。c) 工程項(xiàng)目部具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料，經(jīng)會審的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)(或方案)，各種原材料的出廠合格證及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告等其有關(guān)資料。d) 根據(jù)甲方提供的測量坐標(biāo)點(diǎn)(角點(diǎn)或軸線點(diǎn))，結(jié)合樁基平面圖及其他相關(guān)圖紙、工程項(xiàng)目部選擇合理的工程控制網(wǎng)及定位，會同組織業(yè)主、監(jiān)理、總包單位共同測設(shè)軸線、樁位及標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)核簽字備查。控制定位樁應(yīng)牢固測設(shè)在遠(yuǎn)離施工場地不受樁基施工影響的地方，控制定位樁不少于四個(gè)方向，引上固定建筑物標(biāo)識清楚，測設(shè)樁位開挖導(dǎo)孔，隨時(shí)復(fù)核變

11、形情況并作校核修正，確保測設(shè)準(zhǔn)確。工程樁基施工前一定要復(fù)核好樁位導(dǎo)孔偏差，做好樁位偏差圖和測設(shè)樁孔標(biāo)高，由工程項(xiàng)目部測量員或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查并及時(shí)同監(jiān)理單位、業(yè)主辦理各種簽證手續(xù)。e) 交底包括合同、施工組織設(shè)計(jì)、施工預(yù)算、施工進(jìn)度計(jì)劃及相應(yīng)的勞動力、材料、設(shè)備使用計(jì)劃以及技術(shù)、安全要求等。項(xiàng)目經(jīng)理部要簽發(fā)好各種交底單給作業(yè)操作班組，使施工作業(yè)組有明確的技術(shù)安全指導(dǎo)和生產(chǎn)進(jìn)度等計(jì)劃要求。f) 工程項(xiàng)目部根據(jù)規(guī)定實(shí)行崗位責(zé)任制，組織管理人員和班組骨干協(xié)商，建立施工平面圖，施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖和各種技術(shù)資料、材料、試驗(yàn)、成本臺帳，并與業(yè)主、監(jiān)理單位確定資料交接的程序。g) 所有準(zhǔn)備工作完成后由

12、項(xiàng)目經(jīng)理提出開工申請報(bào)告，經(jīng)公司和業(yè)主負(fù)責(zé)審定，并經(jīng)監(jiān)理審定簽字后開工。1.3. 物質(zhì)準(zhǔn)備1.3.1. 材料準(zhǔn)備為確保樁基工程使用的材料滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，保證材料質(zhì)量合格，對材料進(jìn)行嚴(yán)格的制度控制。l 項(xiàng)目管理部材料負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行采購控制程序，根據(jù)材料用量計(jì)劃確定貨源，選擇合格物質(zhì)供應(yīng)商。l 明確材料檢查崗位制，派出專職的材檢員對進(jìn)場的材料質(zhì)保資料進(jìn)行檢查：生產(chǎn)廠家資質(zhì)、出廠合格證、型號、規(guī)格尺寸、批號等。l 對材料進(jìn)行質(zhì)量外觀檢查并進(jìn)行記錄，會同監(jiān)理單位對所用材料取樣、送樣進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥：采用的水泥廠家具有國家頒發(fā)的生產(chǎn)資質(zhì)的廠家水泥。水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為： p.o32

13、.5，水泥在使用前必須按國家有關(guān)施工規(guī)范分批量、分時(shí)段進(jìn)行送檢檢驗(yàn)，測定其物理性能，水泥運(yùn)到現(xiàn)場必須出具出廠合格證，現(xiàn)場的水泥必須在其使用標(biāo)準(zhǔn)期效內(nèi)使用，注意防潮保護(hù)。砂：采用天然河砂（中砂），河砂在使用前取樣必須送檢，以檢測其含泥量。酸堿性含量等物理性能，河砂進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須檢查其外觀是否存在貝殼、泥巴等，如含泥量過大應(yīng)沖洗干凈再使用。石：采用天然礫石（1040mm），礫石必須在使用前取樣送檢，以檢定其含泥量、顆粒級配，針、片頭顆粒含量、強(qiáng)度、有害物質(zhì)含量等。河卵石進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行檢查是否存在貝殼、泥巴等雜質(zhì)，如有應(yīng)該清除。砼：采用商品砼，根據(jù)砼的強(qiáng)度等級及規(guī)范要求做好砼試塊模件。試件應(yīng)標(biāo)識清楚

14、強(qiáng)度等級、日期、樁號、部位，而且及時(shí)拆模按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。鋼筋：采用國產(chǎn)大型廠家鋼材，鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，應(yīng)檢查其品種、規(guī)格是否符合要求及有無標(biāo)識、銹蝕、油污，不符合的不得進(jìn)場。進(jìn)場鋼筋分批次和規(guī)格驗(yàn)收及堆放，按規(guī)定抽樣進(jìn)行抗拉、冷彎、焊接試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格并清潔表面干凈后才能使用。電焊條：采用國家認(rèn)證的結(jié)422、結(jié)506電焊條。粘土：本工程因粘土層薄，砂礫石層較厚，鉆孔施工時(shí)自適漿不能滿足護(hù)壁要求，所以需部分粘土予以適漿。1.3.2. 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好各種材料的進(jìn)場時(shí)間，并確定倉庫及堆放的面積和地點(diǎn)，并安排好車輛。1.3.3. 項(xiàng)目管理部設(shè)備負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行機(jī)械設(shè)備使用

15、管理規(guī)定和項(xiàng)目管理部機(jī)械操作規(guī)程，保證施工機(jī)械性能滿足成樁的設(shè)計(jì)要求，施工前對kt1500型工程鉆孔樁機(jī)等設(shè)備的電器系統(tǒng)、機(jī)械傳動、安全保護(hù)等系統(tǒng)部位做好檢查和調(diào)試工作。1.4. 勞動力組織準(zhǔn)備1.4.1. 勞務(wù)用工進(jìn)場辦理各種相關(guān)用工手續(xù)和簽訂用工協(xié)議。1.4.2. 作業(yè)班組要按項(xiàng)目管理部單機(jī)計(jì)件承包制度組建，機(jī)手要持證上崗，安全操作，準(zhǔn)確及時(shí)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并做好機(jī)器保養(yǎng)維修工作。1.4.3. 做好工人入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，分別組織各工種工人分批進(jìn)場，安排好生活，并進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育。特殊工種須持證上崗。1.5. 施工用電及用水1.5.1. 施工供

16、水應(yīng)根據(jù)施工平面圖鋪設(shè)供水管道(由市政供水線路供給)，供水管道采用2根dg100供水水管(即4寸管)滿足樁基施工循環(huán)作業(yè)用水。1.5.2. 本工程用電有：4臺鉆孔機(jī)、4臺泥漿泵、4臺砂石泵、12臺砼泵機(jī)、 4臺焊機(jī)。效率系數(shù)取0.8，則用電量為：650kw。本工程主干線采用銅芯bv-375225，電箱空氣開關(guān)dz10-600/330，鉆機(jī)漏電開關(guān)dz15l-100/400a，焊機(jī)漏電開關(guān)dz5le-100/390。2. 合理編排鉆孔砼灌注樁施工順序和施工進(jìn)度。2.1. 根據(jù)樁位平面圖、基坑支護(hù)平面圖及相關(guān)資料和施工現(xiàn)場實(shí)際情況，將工程樁和支護(hù)樁部分分為4個(gè)作業(yè)區(qū)（每臺鉆機(jī)施工范圍為一區(qū)），配備

17、鉆機(jī)4臺?，F(xiàn)場統(tǒng)籌合理配置各臺鉆機(jī)施工范圍。2.2. 施工進(jìn)度計(jì)劃(見附表一)。2.3. 鉆孔砼灌注樁施工方法鉆孔成樁施工工序見下表 施工流程圖 2.4. 鉆孔2.4.1. 場地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一根8100mm的鋼筋（或水管）做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤才可進(jìn)行施工。2.4.2. 護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：l 護(hù)筒按人工挖孔樁護(hù)壁制作法，挖土、裝模、現(xiàn)澆搗制砼成形，預(yù)設(shè)護(hù)筒每節(jié)高度為0.91.0m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大50mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面（50100mm）。如

18、果護(hù)筒剛度不夠時(shí)，可在護(hù)壁砼中加設(shè)豎向，環(huán)向鋼筋。l 護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，提高孔內(nèi)水位，防止孔內(nèi)水流失，增加孔內(nèi)靜水壓力以維護(hù)孔壁穩(wěn)定，并兼作鉆進(jìn)導(dǎo)向和安放鋼筋、澆灌砼高度依據(jù)。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒模板，校正支撐。經(jīng)檢查位置正確，護(hù)模豎直后，四周即用砼澆注，分層夯實(shí)，并澆隨觀察，防止?jié)沧㈨艜r(shí)護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒澆注后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心重合，偏差不得大于50mm。l 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位2m以上。2.4.3. 作護(hù)

19、壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規(guī)定：l 在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.021.04。l 在砂土和較厚的類砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿(鉆孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿)，泥漿比重應(yīng)控制在1.051.08。l 在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.11.2。l 泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率不大于4%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定比重、粘度、含砂率和膠體率不低于95%，造漿率不低于0.0060.008m3/kg。2.4.4. 噴渣池和沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒高出且適宜形成階梯式，以利于回流和廢渣的沉淀。噴渣池和沉淀池的位置

20、要合理布局，不得妨礙鉆機(jī)行走。噴渣池的容量為每孔的排碴量3倍。沉淀池的容量應(yīng)為每孔排碴量的1.52.0倍，循環(huán)池的容積應(yīng)不小于樁孔實(shí)際容積的1.2倍，以便沖洗液正常循環(huán)。2.4.5. 應(yīng)派專人清除的沉積物，保證不淤塞。沉淀池中的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出場地。2.4.6. 泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥砂雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時(shí)，應(yīng)立即通知鉆機(jī)停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。2.4.7. 鉆孔樁一般采用肋形錐形鉆頭。鉆孔鉆頭分鉆孔鉆頭、鉆巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計(jì)樁徑相比，鉆孔鉆頭、鉆巖鉆頭小1030mm；修孔鉆頭大1020mm；擴(kuò)孔鉆頭大60100mm。鉆

21、孔鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。各種鉆頭的制作必須堅(jiān)固硬實(shí)，鉆頭前片齒加焊金剛合金，設(shè)計(jì)制作合理的鉆頭吸排水口。2.4.8. 鉆頭與鉆桿連接裝置為六角矩形，以保證鉆頭鉆孔時(shí)的旋轉(zhuǎn)剛度傳遞，防止打滑空轉(zhuǎn)。2.4.9. 鉆孔成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：l 開始鉆孔時(shí)，應(yīng)先采用低速慢進(jìn)，如表土為淤泥、松散細(xì)砂等軟弱土層，可先硬化護(hù)筒周邊土地，保證護(hù)筒周邊土的穩(wěn)定。l 規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證反循環(huán)作業(yè)時(shí)，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。a. 現(xiàn)場應(yīng)專設(shè)儲漿池，其容積不小于樁孔實(shí)際容積的1.2倍，以免灌注混凝土?xí)r沖洗液外溢。b. 循環(huán)槽(或回灌管路)的斷面積應(yīng)是

22、砂石泵出水管斷面積的34倍。若用回灌泵回灌，其泵的排量應(yīng)大于砂石泵的排量。l 沖洗液凈化a. 清水鉆進(jìn)時(shí)，鉆渣在沉淀池內(nèi)通過重力沉淀后予以清除。沉淀池應(yīng)交替使用，并及時(shí)清除沉渣。b. 泥漿鉆進(jìn)時(shí)，宜使用多級振動篩和旋流除砂器或其它除渣裝置進(jìn)行機(jī)械除砂清渣。振動篩主要清除粒徑較大的鉆渣，篩板(網(wǎng))規(guī)格可根據(jù)鉆渣粒徑的大小分級確定。旋流除砂器的有效容積，要適應(yīng)砂石泵的排量，除砂器數(shù)量可根據(jù)清渣要求確定。c. 應(yīng)循環(huán)池沉渣。l 鉆頭吸水?dāng)嗝鎽?yīng)開敞、規(guī)整，減小流阻，以防磚塊、礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于250mm；鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑。l 鉆進(jìn)操作要點(diǎn)a. 起動砂石泵

23、，待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下入鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。b. 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排水出渣的情況；排量減少或出水中含鉆渣量較多時(shí)，應(yīng)控制給進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。鉆進(jìn)參數(shù)和鉆速c. 鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)，樁徑，砂石 合理排量和鉆機(jī)的經(jīng)濟(jì)鉆速等加以選擇和調(diào)整。鉆進(jìn)參數(shù)和鉆速的選擇見下表。地層鉆壓（kn）鉆頭轉(zhuǎn)速（rpm）砂石泵排量(m3/h)鉆進(jìn)速度（m/h）粘土層、硬土層1025305018046砂土層5152040160180610砂層、砂礫層、砂卵石層310204016018

24、0812中硬以下基巖、風(fēng)化基巖204010301401600.51d. 在砂礫、砂卵、卵礫石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進(jìn)速，同時(shí)注意觀察進(jìn)尺，若有塌孔，即應(yīng)考慮采用正循環(huán)施工或加入備用粘土造漿。e. 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80100mm，維持沖洗液循環(huán)12min，以沖洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。f. 鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。g. 鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時(shí)向孔內(nèi)輸送深度適宜的泥漿，保護(hù)

25、水頭壓力防止繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，泵排量不宜過大，以防吸坍孔壁。h. 鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，仍要維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣，直到吸出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆進(jìn)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖垮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。l 應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時(shí)要及時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率。2.4.10. 鉆孔樁清孔應(yīng)按下列要求進(jìn)行：l 用泥漿泵反循環(huán)抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.011.03，粘度28s，含砂率4%。l 清孔過程中應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)即可停止清孔

26、，并應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。l 在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底5080cm，維持沖洗液的循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)10分鐘左右，直至達(dá)到清孔要求為止。l 清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。l 清孔后孔底沉渣厚度符合灌注樁施工允許偏差規(guī)定。l 清孔放置鋼筋籠后應(yīng)立即灌注水下混凝土。2.4.11. 鉆孔成孔過程常遇問題及處理辦法鉆孔成孔過程常遇問題及處理辦法常遇問題主要原因處理方法真空泵起動時(shí)，系統(tǒng)真空度達(dá)不到要求管路系統(tǒng)漏氣，密封不好檢修管路系統(tǒng)，尤其是砂石泵塞線和水龍頭處真空泵起動時(shí)不吸水；或吸水但起動砂石泵時(shí)

27、不上水真空管路或循環(huán)管路被堵檢修管路，注意檢查真空管路上的閥是否打開鉆頭水口被堵住將鉆頭提離孔底，并沖堵灌注起動時(shí)，灌注阻力大，孔口不返水管路系統(tǒng)被堵塞物堵死清除堵塞物鉆頭水口被埋住把鉆具提離孔底，用正循環(huán)沖堵砂石泵起動、正常循環(huán)后，循環(huán)突然（或逐漸）中斷管路突然被堵沖堵管路鉆頭水口被堵清除鉆頭水口堵塞物在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)，進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺鉆頭有泥包或糊鉆清除泥包，調(diào)節(jié)洗液的比重和粘度，適當(dāng)增大泵量或向孔內(nèi)投入適量砂石解除泥包糊鉆鉆進(jìn)參數(shù)不合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)在砂層、砂礫層或卵石層中鉆進(jìn)時(shí)，有時(shí)循環(huán)突然中斷或排量突然減小；鉆頭在孔內(nèi)跳動厲害進(jìn)尺過快，管路被砂石堵死控制鉆進(jìn)速度孔底有較大的活動卵礫

28、石起鉆用專門工具清除大塊卵礫石孔壁坍塌水頭壓力保持不夠應(yīng)維持0.02mpa靜水壓力，孔內(nèi)水痊必須比地下水位高2m以上有粗顆粒砂礫層等強(qiáng)透水層，當(dāng)鉆孔達(dá)該土層時(shí)，由于漏水使孔內(nèi)水急劇下降引起孔壁坍塌加大泥漿濃度比重、粘度泥漿的比重和濃度不足，使孔壁坍塌按不同地層地質(zhì)采用不同的泥漿比重和濃度成孔速度太快，在孔壁上還來不及形成泥膜，容易使孔壁坍塌調(diào)整成孔速度松散地層泵量過大，造成抽吸坍孔調(diào)整泵量，減少抽吸放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁從鋼筋籠綁扎、吊插以及定位墊板設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)均應(yīng)予以充分注意2.5. 鋼筋籠制作與安裝2.5.1. 鋼筋籠采用現(xiàn)場制作。鋼筋全長超過12m時(shí)，應(yīng)分段制作。制作場

29、地應(yīng)平整、干爽。將支承架按23m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。2.5.2. 將在鋼筋圈制作臺上制作好的加強(qiáng)箍按設(shè)計(jì)套入主筋，且保持與主盤垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。2.5.3. 將螺旋箍按規(guī)定間繞于其上，并點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠外側(cè)焊接鋼筋籠保護(hù)層“耳筋”，高度7cm，長度不小于15cm。2.5.4. 鋼筋焊接采用電弧焊，選用bx500-1交流電焊機(jī)，電壓380v焊接電流130150a，焊條規(guī)格e50，焊條直徑3.24.0mm，焊縫厚度為鋼筋的0.3倍，焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍，搭接長度單面焊縫應(yīng)為鋼筋直徑的10倍，雙面焊縫為鋼筋直徑的5倍。焊接時(shí)在同截面的

30、鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開35d (一般大于100cm)。2.5.5. 焊接時(shí)，焊接地線與鋼筋接觸良好。引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，并在形成焊縫部位，防止燒傷主筋，收弧應(yīng)鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。焊接過程 及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡。選擇適宜的焊接電流和焊條直徑，保證焊縫與鋼筋熔合良好，且不得損傷鋼筋。2.5.6. 鋼筋籠吊放時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)吊裝。吊位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在加強(qiáng)箍筋處，吊放入孔時(shí)應(yīng)垂直對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放。對分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼管放入鋼筋籠上面的加強(qiáng)箍下面，臨時(shí)將鋼筋擱支在鉆機(jī)梁上，再起吊另一段，在孔口對正位置焊接后逐段

31、放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，焊接規(guī)定同第4條規(guī)定。2.5.7. 鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)用鐵絲牢固綁扎于孔口機(jī)架，以便鋼筋定位，防止它下落或灌注時(shí)上抬。2.6. 砼的要求和灌注砼2.6.1. 水下灌注砼要求水泥最小用量大于360kg/m3，砼水灰比小于 0.5，坍落度1822cm，初凝時(shí)間以首批砼不得早于樁身全部灌注完成的時(shí)間為原則，一般控制在4h以內(nèi)，但不宜早于1.5h，對放鋼護(hù)筒護(hù)壁的樁可在灌注的砼中加入緩凝劑。2.6.2. 攪拌砼采用一次投料，攪拌砼過程中要求攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于120s，攪拌后的砼和易性應(yīng)該滿足施工需要，砼灌注前應(yīng)進(jìn)行測試檢查砼的坍落度和砼試塊制作，現(xiàn)場備用坍落度筒、試塊模。2

32、.6.3. 樁身砼采用垂直導(dǎo)管法水下灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑225mm285mm，采用法蘭形式連接，須墊放橡皮墊并對角擰緊螺栓以免漏水。使用前再仔細(xì)檢查導(dǎo)管是否存在漏洞，導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，其實(shí)際長度要嚴(yán)格丈量，使開始灌注時(shí)導(dǎo)管底口與孔底的距離在0.5m左右。導(dǎo)管使用后應(yīng)立即沖洗干凈。導(dǎo)管應(yīng)符合以下規(guī)定：a.每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長偏差不得超過管長的0.5%，b.導(dǎo)管連接部分內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，c.將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過20mm。2.6.4. 首澆砼（初灌量）須保證埋管深度不少0.8米。本工程吊料斗和漏斗的容量達(dá)2m3，可滿足施工規(guī)范要求。將首批砼傾入安置好砼隔水

33、塞的漏斗后，剪斷懸掛隔水拴鐵絲，使隔水塞和砼一起迅速落下直達(dá)孔底，將孔底泥水排出孔外。首批砼灌注后立即轉(zhuǎn)入連續(xù)灌注。灌注砼要從漏斗口邊側(cè)徐徐溜入導(dǎo)管內(nèi)，不可整斗一次灌滿，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，造成密封失效而漏水。2.6.5. 砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性的時(shí)間內(nèi)。2.6.6. 首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘控測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。控測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次拆除導(dǎo)管前，控測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏

34、失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加控測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。2.6.7. 隨著砼面的上升，逐節(jié)提升和拆卸導(dǎo)管。要準(zhǔn)確地用測錘測量砼面的上升，計(jì)算并控制導(dǎo)管埋入砼面深度，一般控制23m為宜，不小于2m，也不得大于4m。導(dǎo)管埋入混凝土中的深度見下表：導(dǎo)管埋深值導(dǎo)管內(nèi)徑(mm)樁孔直徑(mm)初灌量埋深(m)連續(xù)灌注埋深(m)樁頂部灌注埋深正常灌注最小埋深20060012001.22.03.04.01.52.00.81.223022580018001.01.52.53.51.52.01.01.230015000.81.22.03.01.21.51.01.2在水下灌注混

35、凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)管的長度或6m。2.6.8. 灌至樁頂，嚴(yán)格控制超灌量，本工程砼超灌高度50cm。在最后一次拔管時(shí)要緩慢提拔，防止上部泥漿擠入樁中。2.6.9. 當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠受混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：l 在孔口固定鋼筋籠上端；l 灌注混凝土的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動性過??；l 當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋

36、籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進(jìn)度；l 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；l 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。五、 質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量保證體系1.1. 質(zhì)量保證體系按iso9001標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，由項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師、專職質(zhì)檢員、專業(yè)施工隊(duì)組組成三級管理系統(tǒng)，接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量監(jiān)督。班組和項(xiàng)目組按照樁基施工過程工藝標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)復(fù)核方法，認(rèn)真控制成樁各工序的質(zhì)量，做

37、好每根樁的成樁檢驗(yàn)的確認(rèn)工作，并填寫好施工記錄，自評質(zhì)量等級。然后由質(zhì)量檢查員根據(jù)施工技術(shù)資料和現(xiàn)場抽檢核定質(zhì)量等級。再交業(yè)主、監(jiān)理審查監(jiān)督，未檢驗(yàn)合格的不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。1.2. 人、機(jī)、料、法、環(huán)要素的質(zhì)量保證人員：持證上崗執(zhí)行崗位責(zé)任制機(jī)具：檢測合格使用檢查維修保養(yǎng)制度產(chǎn)品質(zhì)量保證材料：原材料檢測技術(shù)資料保證法：按工藝標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和經(jīng)審批的施工方案環(huán)：文明施工實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)2. 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)2.1. 鋼筋籠保證項(xiàng)目2.1.1. 鋼筋下料規(guī)格、尺寸正確。鋼筋的品種質(zhì)量、焊條牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。a. 用導(dǎo)管法澆灌水下混凝土的鋼筋籠直徑應(yīng)比導(dǎo)管法蘭的外徑每邊大100m

38、m以上，鋼筋籠直徑還要符合砼的保護(hù)層設(shè)計(jì)要求。b. 鋼筋型順直，焊接牢靠。c. 鋼筋籠標(biāo)高的定位吊筋規(guī)格、尺寸正確。d. 分段駁接時(shí)，接駁焊縫及接頭符合規(guī)范要求。電弧焊接頭外觀檢查符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。紋邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)量，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。同接頭型式、同鋼筋級別的接頭每300個(gè)為一批，每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。e. 鋼筋籠允許偏差項(xiàng)目鋼筋搭接接頭尺寸偏差及缺陷允許值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差（mm）0.5d2接頭彎折（。）4度用

39、刻直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移(mm)0.1d且不大于3mm4焊縫厚度（mm）0.05d0用卡尺和尺5焊縫厚度（mm）0.01d0尺量6焊縫長度（mm）0.5d尺量7橫向咬邊深度（mm）0.5d目測8在長2d的焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)尺量、目測面積6mm2檢驗(yàn)方法：目測或量測f. 鉆孔樁保證項(xiàng)目l 灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。l 成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，摩擦樁的沉碴厚度不得大于300mm，摩擦端承樁不得大于100mm，端承樁不得大于50mm。l 實(shí)際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。成孔灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比嚴(yán)禁小于1。l 灌注后的樁頂標(biāo)高及浮

40、漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 質(zhì)量保證措施堅(jiān)持落實(shí)各級人員崗位責(zé)任，嚴(yán)格檢查控制成孔及清底、鋼筋制作及安放、砼制作及灌注砼三道質(zhì)量關(guān)，具體措施如下：3.1. 嚴(yán)格技術(shù)管理、確保工程質(zhì)量組織項(xiàng)目管理部有關(guān)人員學(xué)習(xí)好有關(guān)該工程的圖紙和規(guī)范（jgj94-94）要點(diǎn)，精心編制施工、進(jìn)行技術(shù)交底、嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工、操作技術(shù)符合公司操作規(guī)程。3.2. 建立健全的崗位質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目管理部經(jīng)理是質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員和樁機(jī)作業(yè)機(jī)長是質(zhì)量直接負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目組設(shè)專職質(zhì)檢員，使各施工操作人員明確質(zhì)量責(zé)任制，做到層層把關(guān)，人人負(fù)責(zé)。3.3. 建立檢查、交班制度加強(qiáng)檢查工作，做好材

41、料進(jìn)場，做好資料、外觀檢查，檢查必須具有記錄，鉆樁過程有檢查記錄并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查工作。上、下兩班交接必須有文字上的交接，施工中的記錄情況必須詳細(xì)、數(shù)量化、真實(shí)性，不能寫回憶錄。3.4. 對護(hù)筒的垂直度、直徑、樁位，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)糾正，作好樁位預(yù)檢記錄。3.5. 無套管鉆孔施工的關(guān)鍵是管理泥漿，保持孔壁不塌陷。在鉆孔中，孔內(nèi)泥漿一面循環(huán)，一面對孔壁形成一層泥漿膜。泥漿比重控制標(biāo)準(zhǔn)：粘土層中清水鉆進(jìn)，比重1.021.04，在砂礫層比重1.051.08，在易坍孔土層時(shí)比重提高至1.11.4。鉆進(jìn)過程中密切監(jiān)視孔內(nèi)是否漏水、跑漿，水位下降及時(shí)補(bǔ)充一定比重的泥漿。在松散砂礫和嚴(yán)重流砂中鉆進(jìn)時(shí)，可及時(shí)調(diào)

42、整泥漿深度比重和膠粘度。地下水位變化大時(shí)，應(yīng)采取加高護(hù)筒，增大水頭等措施。3.6. 鉆孔就位必須平整穩(wěn)固，反復(fù)檢查校正，鉆桿主桿、卷揚(yáng)滑輪和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同軸線上，確保鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜、移動，經(jīng)專人檢查樁位和垂直度偏差后方可開鉆。精心施工，不同地質(zhì)條件，采用合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，認(rèn)真檢查鉆具、鋼絲繩磨損情況，保證成孔的穩(wěn)定性和垂直度。防止偏孔、斷鉆、坍孔等質(zhì)量事故。3.7. 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和剛性，適時(shí)調(diào)整泥漿的粘度和比重。3.8. 鋼籠制作保證上下順直，焊接牢固。下籠前必須進(jìn)行隱蔽檢查，保證外形尺寸、主筋位置、數(shù)量與設(shè)計(jì)符合。鋼籠吊裝就位，保證起吊剛度，不得碰撞孔壁，采取具體措施

43、使用鐵絲和壓管牢固定位。3.9. 鋼筋籠加工工程 所有鋼筋表面銹必須符合規(guī)范要求，鋼筋主筋要拉直，不能彎曲。 鋼筋籠主筋與箍筋焊接時(shí)，焊接電流不能過大，以防焊接時(shí)造成鋼筋籠主筋燒傷，影響鋼筋強(qiáng)度。 安放鋼筋籠時(shí)，必須用專用的吊放鋼筋籠工具，以防鋼筋籠變形，同時(shí)上、下兩節(jié)鋼筋籠對接時(shí)，應(yīng)該確保鋼筋籠的整體垂直，以確保順利安放鋼筋籠。 鋼筋籠每隔3m加焊一只 字形鋼筋（高度為7cm，長度為15cm），以確保鋼筋籠的保護(hù)層。3.10. 灌注混凝土工程 嚴(yán)格控制砼的水灰比，每根樁灌注砼的坍落度抽查測檢應(yīng)不少于2次，具體按配合比上明確要求的控制，如不滿足，采取措施適當(dāng)調(diào)整以確保樁基的質(zhì)量；嚴(yán)格按配合比要

44、求進(jìn)行下料，在確保砼施工前后臺各有一個(gè)施工管理人員在場指揮。 下放導(dǎo)管時(shí)，注意檢查導(dǎo)管焊縫不能有開裂，導(dǎo)管法蘭面保證平整，膠墊不能有損傷，以確保灌注砼時(shí)導(dǎo)管不能進(jìn)水。 灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)提管離孔底3050cm，以確保止水閥能順利流出，防止由于提管不夠高，止水閥撐爆導(dǎo)管，導(dǎo)至導(dǎo)管進(jìn)水。 灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋管深度控制在26m。 及時(shí)報(bào)審監(jiān)理見證，做試塊及其養(yǎng)護(hù)。3.11. 混凝土導(dǎo)管要求上下調(diào)直不變形、不漏水。水下灌注混凝土掌握節(jié)奏，連續(xù)灌注，導(dǎo)管埋入砼深度23m為宜任何時(shí)候不少于1米，也不超過6米，防止樁身夾泥和堵塞導(dǎo)管。每次拆卸導(dǎo)管前測繩實(shí)測孔內(nèi)砼高度。3.12. 認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，保證水下

45、混凝土的標(biāo)號及和易性。所有材料有出廠合格證，施工前做好鋼筋、砼復(fù)試檢測。粗骨料粒徑不能大于4cm，坍落度鉆孔樁要求在1822cm之間，保證長期間灌注過程中砼具有良好的流動性（其坍落度保持在15cm的時(shí)間不小于1小時(shí)）。灌砼的初凝時(shí)間不得早于樁身全部灌注完成的時(shí)間，每根樁至少制作一組試塊，超過一百盤的制作二組試塊。3.13. 嚴(yán)格控制清孔標(biāo)準(zhǔn)，注意檢查孔底沉渣，防止清孔后泥漿比重下降而造成孔壁坍塌或孔底涌砂以及放鋼籠時(shí)碰傷孔壁造成的沉渣。3.14. 混凝土灌注就注意的一些問題和預(yù)防處理辦法見下表：水下混凝土灌注的常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因預(yù)防、處理方法隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1. 隔水塞制

46、作不合適（1）隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去（2）隔水塞橡膠墊圈過大（3）隔水塞直徑過小或長度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住取出，另放隔水塞取出，修整橡膠墊圈直徑取出，另放隔水塞2. 導(dǎo)管加工質(zhì)量差（1）導(dǎo)管加工同心度不好，變形（2）接頭處出現(xiàn)臺階（3）管內(nèi)粗糙（4）上未車導(dǎo)正環(huán)（5）焊接不正（6）法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換修理或更換3. 遇物卡住用長桿沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出障礙物。導(dǎo)管漏水1. 導(dǎo)管連接處密封不好（1）墊圈放置不平正（2）墊圈擠出或損壞（3）法蘭螺栓松動檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓2. 初

47、灌量不足，未埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注3. 導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量混凝土，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；入混凝土較多時(shí)，應(yīng)軼灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。堵管（混凝土在導(dǎo)管內(nèi)出不去）1. 混凝土配制不合理（1）混凝土配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低，流動性差。（2）粗骨料超出規(guī)定要求2. 混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求混凝土拌制操作者技術(shù)不熟練或沒有按定量進(jìn)料，或攪拌時(shí)間短，拌合物不均勻，或運(yùn)輸中嚴(yán)重離析。按要求的配合比，

48、重新拌合，并檢查坍落度按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸3. 灌注時(shí)間過長，表層混凝土已初凝（1）灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時(shí)間延長（2）發(fā)生某種故障，灌注停頓。各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性：各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查過關(guān)。4. 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未勝讀十年書策，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注5. 混凝土泌水離析嚴(yán)重在不增大水灰比的原則下，重新拌和堵管（混凝土在導(dǎo)管內(nèi)出不去）6. 管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞（1）夏天氣溫高，

49、混凝土中水分極易蒸發(fā)，加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時(shí)冷卻，使混凝土粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層很厚的水泥圈，阻礙混凝土下降。（2）冬天在零度以下作業(yè)時(shí)，會形成一層堅(jiān)硬的混凝土凍結(jié)圈，使混凝土在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。夏天施工注意避開高溫灌注混凝土，通常宜在下午四時(shí)以后灌注冬天施工可用噴燈或其它方法給導(dǎo)管加溫或保溫?cái)鄻?. 灌注時(shí)導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離混凝土層（1）管內(nèi)混凝土測深不準(zhǔn)，造成誤判（2）操作不當(dāng)，提升過猛，將導(dǎo)管提出混凝土層或埋深太淺反復(fù)細(xì)心控測混凝土面，認(rèn)真繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升2. 灌注質(zhì)量差（1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層混凝

50、土推動流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁（2）灌入混凝土質(zhì)量低劣（3）出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除造成斷樁灌注前對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的管理混凝土初凝前可采用沖刷法以、沉管法地（水泥塞密封法和包扎密封法）等接樁法；混凝土初凝后可采用刷法和嵌入式接樁位夾層1. 埋管深度不夠，混入泥漿按要求確定埋管深度2. 孔壁坍落物夾入混凝土內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，控測孔內(nèi)混凝土面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護(hù)住壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注3. 導(dǎo)管

51、進(jìn)水使混凝土嚴(yán)重稀釋解決導(dǎo)管漏水，見本表“導(dǎo)管漏水”第二大段縮頸1. 地層承壓水對樁周混凝土侵蝕摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進(jìn)行補(bǔ)救；如位置較深，且縮頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁混凝土嚴(yán)重離析1. 導(dǎo)管漏水解決導(dǎo)管漏水，見本表第二大段2. 混凝土配制不合理（1）骨料級配不當(dāng)（2）水灰比過大（3）使用水泥品種不當(dāng)或失效選擇合理級配嚴(yán)格控制水灰比選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格的水泥3. 混凝土攪拌不均嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合鋼筋籠錯(cuò)位1. 鋼筋籠下落（1）主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠的樁孔內(nèi)，龍下放時(shí)操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定，而使其下落（2）

52、下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，使其跟著下落嚴(yán)格細(xì)致地下好鋼筋籠，并將其牢固地或點(diǎn)焊于孔口下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下；余樁灌注時(shí)，導(dǎo)管的每個(gè)接著處應(yīng)加裝外表光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠2. 鋼筋籠上?。?）首批混凝土灌入孔內(nèi)時(shí)，產(chǎn)生上沖力，如果鋼筋籠未在孔口固定住，則會上?。?）提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起將鋼筋籠牢固地或點(diǎn)焊于孔口將鋼筋籠牢固地或點(diǎn)焊于孔口3. 鋼筋籠偏靠孔壁（1）鋼筋籠焊接時(shí)上下未對正（2）鋼筋定位器或混凝土保護(hù)塊數(shù)量不足（3）樁孔嚴(yán)重超徑，使鋼筋籠倒向一邊按規(guī)定要求焊接適當(dāng)增加定位器或保護(hù)塊嚴(yán)格對中六、 施工安全措施1. 項(xiàng)目管理部建立安全責(zé)任制，項(xiàng)目管理部經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，分

53、管生產(chǎn)副經(jīng)理、施工員、樁機(jī)隊(duì)長是安全直接責(zé)任人，項(xiàng)目部設(shè)安全員。每個(gè)施工人員都明確安全責(zé)任制，建立安全管理制度，制定安全操作規(guī)程，特別要重點(diǎn)抓好以下工作：安全責(zé)任人()安全直接責(zé)任人() 安全直接責(zé)任人() 安全直接責(zé)任人()劉寧 楊森凌 謝振和 嚴(yán)格崗位管理制度，遵守操作規(guī)程，非崗操作人員不準(zhǔn)上機(jī)操作堅(jiān)持持證上崗。 嚴(yán)格機(jī)電定期檢查制，作業(yè)前檢查機(jī)械各聯(lián)接件是否牢固、液壓件是否松動、破損、漏油，檢查電器是否有接地、漏電，成立專人負(fù)責(zé)制。 進(jìn)入施工現(xiàn)場帶好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班，樁機(jī)操作人員不許穿皮鞋上班。 嚴(yán)禁酒后或服安眠藥后上班操作設(shè)備，遵守勞動紀(jì)律，服從統(tǒng)一指揮、集中思想、

54、堅(jiān)守崗位，工作時(shí)不哄笑打鬧。 嚴(yán)格起重機(jī)的操作不超重作業(yè)，起重臂下嚴(yán)禁站人，吊物鋼絲繩日日檢查，發(fā)現(xiàn)斷股或損傷超過規(guī)定，應(yīng)馬上更換，吊環(huán)扣要牢固，杜絕安全事故隱患。 每周進(jìn)行一次安全檢查，每班進(jìn)行安全交底，場地內(nèi)必掛醒目的安全標(biāo)識牌。 開挖的導(dǎo)孔，加蓋竹筏或鋼筋網(wǎng)以防施工時(shí)作業(yè)人員掉落孔內(nèi)。2. 文明施工措施，嚴(yán)格按施工平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)設(shè)施和堆場，材料、機(jī)械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等。施工用電線路安裝符合規(guī)范，注意施工環(huán)境控制，保持場內(nèi)整潔，生活設(shè)施齊全、總廢水排放設(shè)有排水溝，爭創(chuàng)文明工地。3. 現(xiàn)場要設(shè)健全的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)定期檢查，并制定獎(jiǎng)罰措施。4. 全體人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)

55、行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。5. 施工前，施工負(fù)責(zé)要向操作人員做專項(xiàng)技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部分要下技術(shù)指導(dǎo)書。6. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場施工人員必須符合有關(guān)勞務(wù)用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。7. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行“三級”安全教育。非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)保衛(wèi)人員巡邏護(hù)場，實(shí)行封閉式管理。8. 每天班前五分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項(xiàng)專項(xiàng)交底。9. 各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)專人負(fù)責(zé)管理，機(jī)械操作手、電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。10. 現(xiàn)場電設(shè)備必須實(shí)行三級供電，兩級漏電保護(hù)，執(zhí)行三相五線制，嚴(yán)禁電纜浸入水中或埋壓土中。11. 夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。12. 所有施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁超負(fù)荷聲音使用機(jī)械。13. 清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整施工場地和壓實(shí)樁機(jī)行走道路。14. 對鄰近的建筑物、構(gòu)筑物和地下管線要認(rèn)真清查，注意觀測施工前后的變化，防止發(fā)生破壞事故。15. 應(yīng)經(jīng)常