白衣大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、白衣河大橋施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況：白衣河大橋是平昌交通工程中的一條重要的地方道路，上跨巴河，主要溝通平昌、涵水、白衣河古城等鄉(xiāng)鎮(zhèn)。橋梁全長(zhǎng)429.83m。該橋設(shè)計(jì)行車(chē)速度40km/h；設(shè)計(jì)荷載為公路級(jí)，設(shè)計(jì)凈空為7+21.0米；設(shè)計(jì)烈度為度；設(shè)計(jì)橋面凈寬為7.0m。下部結(jié)構(gòu)采用雙柱式橋墩，橫向按墩高設(shè)有1道橫系梁.墩身為等截面實(shí)心圓柱墩，墩柱截面為直徑1.6米，墩樁截面為直徑1.8米；0號(hào)臺(tái)采用重力式橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)；14號(hào)橋臺(tái)采用埋置式肋板臺(tái)，樁基礎(chǔ)，樁截面為直徑1.3米。上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)t梁，全橋共二聯(lián)。橋面為1217cm厚c50防水混凝土。橋軸線與流向正交。二、勞動(dòng)力組織及人

2、員安排。白衣河大橋位所跨的河谷為u型河谷，橋軸線與流向正交，巴河水系，南岸為強(qiáng)侵蝕區(qū)，北岸為弱侵蝕區(qū)，河道總體呈s型，北岸由于洪水的長(zhǎng)期沖刷，水面廣闊，施工還是有一定的難度，合同工期為（18個(gè)月，2008年1月結(jié)束，）。經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部研究決定，該橋由從事多年生產(chǎn)且善于打硬仗的橋梁隊(duì)承擔(dān)，工期提前至2007年9月底完成全部工程量，加大人員、物力及資金的投入，并由項(xiàng)目副經(jīng)理付彬同志全面負(fù)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部總工甘化雄同志負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，吳培勝同志任隊(duì)長(zhǎng)，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力組織及安排，試驗(yàn)由試驗(yàn)室主任吳履杰同志擔(dān)任，安全由安?？崎L(zhǎng)禹兆鋒同志負(fù)責(zé)。全橋計(jì)劃投入各類(lèi)人員160人，其中技術(shù)員8名，試驗(yàn)員6名，鉆工32名，

3、鋼筋工24名，混凝土工24名，木工22名，電工4名，普工20名，其它18名。在生產(chǎn)高峰時(shí)期，勞動(dòng)力不足時(shí)，雇用當(dāng)?shù)孛窆ぱa(bǔ)充勞力，保證工程順利進(jìn)行。由于計(jì)劃該橋工期提前完成，在不影響工程質(zhì)量的前提下和根據(jù)水位全年變化規(guī)律為：一般2-3月為最低水位，4月開(kāi)始漲水，7、8、9月為最大洪水期，至10月下旬逐漸回落，每年洪峰出現(xiàn)次數(shù)5-8次，洪峰過(guò)程持續(xù)，該橋下部結(jié)構(gòu)樁基擬投入2臺(tái)鉆機(jī)，原計(jì)劃分二個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工，第一個(gè)作從8樁開(kāi)始至11墩結(jié)束，第二個(gè)作業(yè)面從14墩樁基開(kāi)始至12#墩結(jié)束，因最近是每年洪峰期，最后以研究決定，第一個(gè)作業(yè)面從14臺(tái)樁基開(kāi)始，第2個(gè)作業(yè)面從13墩樁基開(kāi)始，每個(gè)作業(yè)面采取平行流

4、水作業(yè)法向前推進(jìn)施工。上部結(jié)構(gòu)t梁預(yù)制擬投入各類(lèi)施工人員80名，其中管理人員12名；鋼筋工16名；混凝土工14名；吊裝工6名；木工18名；電工2名；張拉工3名；電焊工3名；勤雜工6名。三、機(jī)械設(shè)備：機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)白衣河大橋機(jī)械設(shè)備一覽表。四、材料來(lái)源：擬采用以下生產(chǎn)廠家 砂：白衣河采砂場(chǎng) 石：白衣河采石場(chǎng)水泥：川東水泥廠（普硅p.o32.5和p.o42.5）鋼筋: 四川達(dá)鋼鋼鉸線：江陰法爾勝。減水劑：重慶豐京外加劑廠。五、施工準(zhǔn)備1. 場(chǎng)地布置在14號(hào)橋臺(tái)右側(cè)約5m處，設(shè)置混凝土拌合場(chǎng)及砂、石堆放地和水泥庫(kù)房，為了保持場(chǎng)內(nèi)干凈、清潔、不積水、場(chǎng)內(nèi)四周挖排水溝，保證排水暢通，為避免砂、石、水泥、鋼

5、筋等材料不被污染，場(chǎng)內(nèi)填塘渣及碎石，并用人工夯實(shí)，將地面硬化處理。在橋墩之間合理設(shè)泥漿池。（場(chǎng)地布置見(jiàn)平面布置圖） 2. 臨時(shí)電力和用水設(shè)施水：生活用水為自來(lái)水，生產(chǎn)用水采用巴河河水。 電：生活和生產(chǎn)用電與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)聯(lián)系，當(dāng)電力不足或停電時(shí)自備發(fā)電機(jī)。3 技術(shù)交底認(rèn)真熟悉和復(fù)核施圖紙，理解工程特點(diǎn)，明確設(shè)計(jì)意圖并做好逐級(jí)和技術(shù)交底工作。每道工序開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部結(jié)構(gòu)工程師都要對(duì)該工序的技術(shù)資料、圖紙、質(zhì)量控制點(diǎn)向工序主管做詳細(xì)交底，并監(jiān)督工序主管和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)有關(guān)施工設(shè)計(jì)圖熟悉程度，做到技術(shù)過(guò)關(guān)，對(duì)質(zhì)量有目標(biāo)，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范及圖紙要求施工，避免隨意性。對(duì)關(guān)鍵工序在開(kāi)工前必須由工序負(fù)責(zé)

6、人或主管人員編制詳細(xì)的施工方案，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，然后由項(xiàng)目部結(jié)構(gòu)工程師報(bào)監(jiān)理工程師審批。六、施工進(jìn)度計(jì)劃全橋下部結(jié)構(gòu)自2006年9月28日開(kāi)始至2007年4月20日結(jié)束。歷時(shí)205天，上部結(jié)構(gòu)自2006年12月15日開(kāi)始自2007年9月30日結(jié)束，歷時(shí)289天，具體施工部位時(shí)間見(jiàn)白衣河大橋工程施工進(jìn)度橫道圖。七、施工要點(diǎn)1橋梁上下部結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)認(rèn)真閱讀通用圖中有關(guān)說(shuō)明并遵照?qǐng)?zhí)行。2墩臺(tái)帽頂?shù)闹ё鶋|塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的數(shù)值設(shè)置，并保證支座水平和支座頂面清潔。3墩臺(tái)帽施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留錨栓孔和設(shè)置擋塊，注意搭板牛腿預(yù)埋鋼筋的設(shè)置。4橋臺(tái)背墻施工，應(yīng)根據(jù)橋梁采用伸縮縫情況預(yù)留槽口并設(shè)置伸縮縫錨固鋼筋，并

7、注意預(yù)留通訊管線槽孔。5施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各特征點(diǎn)的標(biāo)高和平面位置, 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)和高程建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。以免出現(xiàn)橋梁的錯(cuò)位。八、施工工藝（一） 下部結(jié)構(gòu)施工：1、 布置施工場(chǎng)地：樁基在開(kāi)鉆之前，做好“三通一平”即路通、水通、電通，平整場(chǎng)地，清除雜物，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的搭建，包括水泥庫(kù)、原材料的堆放場(chǎng)地，鋼筋制作棚，腳手架等，同時(shí)做好材料進(jìn)場(chǎng)的試驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)工作。在白衣河大橋14橋臺(tái)設(shè)置一個(gè)混凝土拌合場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)，配備兩臺(tái)新購(gòu)的js3500型（10m3/h混凝土）拌合機(jī)，同時(shí)做好材時(shí)做好材料進(jìn)場(chǎng)的試驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)工作?；炷涟韬嫌盟捎冒秃雍铀?，拌合場(chǎng)用電采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)安裝

8、變壓器供電，另外準(zhǔn)備一臺(tái)160千瓦的發(fā)電機(jī)備用，水泥采用包裝水泥。白衣河大橋樁基對(duì)于水中鉆孔灌注樁，首先應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。樁機(jī)便道位于路線中線。樁機(jī)便道寬為4.0m，沿便道走向橫向分別打兩排木樁，每側(cè)兩排木樁間距不小于3d（d為樁徑），縱向木樁間距為1m，每排木樁上分別加鋪方木。在每號(hào)墩的樁基兩側(cè)也分別打兩排木樁，作為樁機(jī)工作平臺(tái)。（見(jiàn)樁機(jī)便道施工平面布置示意圖）。對(duì)于旱地樁需平整場(chǎng)地后，夯打密實(shí)，鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的地面上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷，鋪設(shè)枕木作為平臺(tái)。2、鉆孔樁施工a、施工放樣在確認(rèn)施工圖紙準(zhǔn)確無(wú)誤后，用全站儀定出鉆孔樁中心位置，并加設(shè)護(hù)樁，以便鉆孔過(guò)程中核對(duì)樁位。

9、b、 護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒（厚度46mm），每節(jié)護(hù)筒高約1.22m，水中樁護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm40cm， 護(hù)筒頂端至少高出施工水面1.52m，陸上樁護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂端至少高出地面30cm。在埋設(shè)護(hù)筒前，在確定的樁位處標(biāo)出護(hù)筒的準(zhǔn)確位置和開(kāi)挖范圍，開(kāi)挖前用十字交叉法將樁中心引至開(kāi)挖區(qū)外，作好標(biāo)志，并用混凝土保護(hù)。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)正對(duì)測(cè)定好的樁位中心，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置。埋設(shè)宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入，并有一定的入土深度，以保證不坍孔。護(hù)筒平面位置的偏差不大于5cm，傾斜偏差不大于1%。 c、 制備泥漿泥漿應(yīng)選擇水化快，造漿能力強(qiáng)，粘

10、度大的膨潤(rùn)土或接近于地表的粘土制成，它具有排除鉆碴、護(hù)壁和冷卻鉆具的作用。泥漿的制作應(yīng)符合下列指標(biāo)，膠體率不低于95,含砂率不大于4%，制漿率不低于2.5升/kg。d、 鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)和泥漿制備好后，立好鉆架，并調(diào)整和安設(shè)好起吊設(shè)備，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。e、 鉆進(jìn)，清孔根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明工程地質(zhì)情況，鉆樁采用沖擊鉆成孔，開(kāi)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒刃腳處，低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可視地質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈漿取樣，判斷地質(zhì)情況，并記錄在規(guī)定表格內(nèi)以備查核。鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)補(bǔ)充因損耗、漏失的泥漿，并隨時(shí)檢

11、查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。遇土層變化，將增加檢查密度，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方能進(jìn)行清孔的工作，同時(shí)作好記錄。清孔目的是抽換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀物，盡量減少孔底沉淀厚度，沉淀厚度橋墩不超過(guò)35cm，橋臺(tái)不超過(guò)30cm，清孔采用換漿法。終孔后，停止鉆進(jìn)，稍提鉆頭1020cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速抽壓比重為1.2的較純泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出，清孔后的泥漿性能指標(biāo)符合規(guī)范要求，即比重在1.11.25，粘度1820s，含砂率在48%范圍。f、 鋼筋籠制作、安裝：清孔完畢后，即安放鋼筋籠，放鋼筋籠前，鋼筋籠在鋼筋加工房加工、制作、存放，最后用平板車(chē)

12、或人工抬運(yùn)至樁孔附近。鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)格按施工圖尺寸做好加勁筋圈，將主筋和加勁筋圈點(diǎn)焊成籠形，然后按施工圖紙布置螺旋筋，最后在鋼筋籠外側(cè)將定位鋼筋沿加強(qiáng)筋周邊每隔2米均勻布置4根。鋼筋籠制作好后，應(yīng)存放在平整、干燥的場(chǎng)地上，下方墊方木墊塊，避免鋼筋籠受污染。鋼筋籠制作完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，就可以進(jìn)行鋼筋籠安裝 。鋼筋籠安裝應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，安放時(shí)，對(duì)鋼筋籠準(zhǔn)確對(duì)中。 g、 灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管使用前應(yīng)作水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。水下混凝土的水灰比不大于0.6，坍落度18-22cm。混凝土采用集中拌和，動(dòng)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。灌注時(shí)應(yīng)注意以下

13、事項(xiàng)：i、灌注時(shí)應(yīng)滿足首批混凝土數(shù)量。ii、首批混凝土灌注后，宜將導(dǎo)管下降1020cm，以增加導(dǎo)管埋置深度。 iii、混凝土灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行灌注，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋置深度應(yīng)大于2m，小于6m，每灌注一定數(shù)量的混凝土，應(yīng)檢查混凝土面的位置以及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。iv、當(dāng)混凝土灌注面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度，宜適當(dāng)提升導(dǎo)管，使骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。v、為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)將混凝土灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高抬高50cm，在以后接樁時(shí)，將多余部分混凝土鑿除并清洗干凈。vi、在灌注過(guò)程中，隨時(shí)用測(cè)繩測(cè)混凝土表面高度，以嚴(yán)格控制導(dǎo)管口被混凝土埋置深度，為拆卸導(dǎo)管長(zhǎng)度和混凝土的拌和使用量提供依據(jù)。vii、混凝土灌注

14、完畢，立即將護(hù)筒拔出，在混凝土灌注全過(guò)程都要有專人記錄，并按要求詳細(xì)地填入規(guī)定的表格中。3、 墩柱、蓋梁施工旱地立柱施工：首先進(jìn)行剝樁頭處理，然后對(duì)單幅立柱間的場(chǎng)地進(jìn)行平整碾壓，鋪填20cm厚沙礫石碾壓密實(shí)鋪臥木支滿堂架至蓋梁底部標(biāo)高。水中立柱施工：先對(duì)樁周?chē)猛链鼑叱樗?，剝樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，清洗干凈，請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)樁基符合要求，然后綁扎鋼筋，立模，利用鉆機(jī)施工平臺(tái)，支立滿堂架至蓋梁底部標(biāo)高。a.剝樁頭采用風(fēng)鎬破碎混凝土，將樁頭混凝土剝離至設(shè)計(jì)標(biāo)高，嚴(yán)禁損壞樁基混凝土，并將樁基露頭鋼筋恢復(fù)到位。b.鋼筋焊接：將立柱鋼筋搭接焊在樁基鋼筋上，其搭接長(zhǎng)度要求：?jiǎn)蚊婧笐?yīng)大于10d，受力主圈筋按2m間距

15、安裝與主筋焊牢，箍筋按間距要求點(diǎn)焊在主筋上。 c.模板采用兩塊半圓形定型鋼模板，內(nèi)徑必須符合設(shè)計(jì)要求。立模時(shí)，將兩塊半圓形鋼模板內(nèi)夾橡膠條，用螺栓擰緊。利用支架將模板定位準(zhǔn)確，并檢查四周鋼模的垂直度符合要求，在模板頂部邊緣懸掛錘球至地面，以備混凝土施工時(shí)觀察模板是否偏移，若有應(yīng)及時(shí)調(diào)整。d.滿堂支架搭設(shè)采用鋼管支架，縱橫向扣件聯(lián)結(jié)。支架立柱間距1.2m 0.6m，為使支架穩(wěn)定，立柱間橫向增加斜撐扣件連接加固，頂面采用可調(diào)支托控制高度，上鋪縱橫梁及底模。底模板采用鋼模，同時(shí)利用鉆機(jī)平臺(tái)通道，搭設(shè)2m寬，高出蓋梁頂面的施工通道，以利混凝土輸送。施工方便。e.底模板鋪設(shè)，以滿足蓋梁或臺(tái)帽底部寬度，再

16、次精確放樣，彈墨線，在底模板上確定出主鋼筋位置后，進(jìn)行鋼筋安裝，焊接，綁扎，在支座位置預(yù)埋鋼筋片，防滑擋塊位置安裝鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序施工。f.支蓋梁側(cè)模，采用槽鋼橫向、豎向螺桿緊固。要求模板豎直，平順，并確定蓋梁頂面標(biāo)記。g.混凝土澆注:立柱混凝土澆注,分層進(jìn)行,控制每層加料厚度在30cm左右，必須振搗一次，特別柱體邊緣嚴(yán)格按要求振搗密實(shí)。蓋梁澆注采取分層臺(tái)階推進(jìn)方法，即分層混凝土厚度加料在30cm，每層臺(tái)階在2m左右。要求在加料時(shí)基本平整。h.混凝土搗實(shí)采用插入式振動(dòng)器,蓋梁頂面用平板式振動(dòng)器進(jìn)行。要求操作人員嚴(yán)格按操作要求實(shí)施，確?；炷帘砻嫫秸瑹o(wú)蜂窩麻面。i每道

17、工序混凝土施工完初凝后，可采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，派專人負(fù)責(zé)，時(shí)間不小于7d。j.試驗(yàn)室對(duì)每道工序施工混凝土應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣,準(zhǔn)確標(biāo)記樁號(hào)及編號(hào)。4、 承臺(tái)及系梁施工：首先進(jìn)行測(cè)量放樣，按承臺(tái)、系梁長(zhǎng)寬各加寬30cm，準(zhǔn)確定出承臺(tái)中心線及護(hù)樁，然后根據(jù)施工圖紙放出承臺(tái)開(kāi)挖邊線，用人工開(kāi)挖。在開(kāi)挖基坑同時(shí)，對(duì)樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除多余混凝土，且保證樁頭嵌入承臺(tái)內(nèi)的高度控制在1015cm。在澆注混凝土?xí)r要分層澆筑，插入式振搗器搗實(shí)，蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)。圓柱墩身、橫梁及蓋梁、臺(tái)身肋板及臺(tái)帽旗工，混凝土集中拌和，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)提料，吊筒入模，分層澆注搗實(shí)進(jìn)行。采用塑料薄膜纏裹養(yǎng)生。圓柱墩身墩身模板采用鋼模，

18、兩個(gè)半圓，螺栓連接而成，每節(jié)鋼模螺栓連接，四周支鋼管架搭工作平臺(tái)，用錘球校正，鋼模頂端四周用鋼索拉緊定位。橫梁搭設(shè)鋼管支架和施工平臺(tái)，將底模板安裝到位，進(jìn)行放樣。注意蓋梁上設(shè)計(jì)橫坡2%，橫梁為水平坡。模板采用大面積鋼模板，分塊吊裝組合而成。鋼筋加工場(chǎng)下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷良邪韬?，攪拌車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。吊車(chē)吊料斗送料，分層攤鋪搗實(shí)。鋼筋綁扎時(shí)，注意支座鋼筋、防撞擋塊鋼筋的預(yù)埋。基杭開(kāi)挖好后，對(duì)基坑進(jìn)行清理，經(jīng)自檢、抽檢合格后才能進(jìn)行墊層混凝土澆注，混凝土墊層必須振搗密實(shí)、平整。待墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，利用護(hù)樁，放出模板和鋼筋位置，鋼筋由鋼筋加工房加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。按照施工圖尺寸，對(duì)加工好的

19、鋼筋進(jìn)行安裝，鋼筋安裝完成，即可進(jìn)行模板安裝，模板拼裝時(shí)應(yīng)注意接縫嚴(yán)密，不漏漿（接縫處用塑料泡沫填塞）5、 肋板式橋臺(tái)施工首先對(duì)橋臺(tái)進(jìn)行測(cè)量放樣，定出臺(tái)身軸線位置，將加工成形的鋼筋由鋼筋加工房運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按施工圖尺寸綁扎鋼筋、支模板。模板全部采用大面積鋼模板，模板用14mm的對(duì)拉螺栓緊固，內(nèi)用木方支撐，外用槽鋼縱橫向加固，以確保整體不變形。模板與模板之間用塑料泡沫填塞，防止漏漿?；炷翝沧⑶?，用混凝土墊塊支墊在鋼筋骨架四周，保證鋼筋保護(hù)層厚度。混凝土澆注時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。（二） 上部結(jié)構(gòu)施工a、t梁預(yù)制、安裝1、場(chǎng)地建設(shè)（1）基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)首先規(guī)劃好場(chǎng)地，在場(chǎng)地四周和場(chǎng)內(nèi)縱橫設(shè)置排水措

20、施，對(duì)堆料場(chǎng)，拌合場(chǎng)等場(chǎng)地清除表土，回填碎石或塘渣進(jìn)行碾壓，并對(duì)其進(jìn)行硬化處理。根據(jù)t梁預(yù)制生產(chǎn)流程和以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，30mt梁56片，生產(chǎn)周期為9天，故30mt梁預(yù)制生產(chǎn)臺(tái)座2個(gè)， （2）生產(chǎn)臺(tái)座制作在t梁生產(chǎn)臺(tái)位置清除3m寬、0.5m厚表土層至老土，并在老土層上鋪設(shè)45cm厚塘渣進(jìn)行碾壓，在梁端作力點(diǎn)部位設(shè)230.5m厚的鋼筋混凝土，整個(gè)生產(chǎn)臺(tái)部位澆注20cm厚的c25混凝土，并配置一層構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，以保證生產(chǎn)臺(tái)的穩(wěn)固，在吊裝點(diǎn)處設(shè)預(yù)留孔道，便于吊梁，為保證底模光滑、平整，能夠重復(fù)使用，在臺(tái)座上鋪設(shè)一層5mm厚鋼板，并與底模側(cè)面槽鋼緊固。為了保證橋梁平整，30mt梁跨中向下設(shè)2.0cm的預(yù)拱度

21、，30mt梁跨中向下設(shè)1.3cm的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線。（3）鋼筋的制作、安裝鋼筋采用普通鋼筋，應(yīng)符合gb1301391和gb149998的規(guī)定。制作前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后計(jì)算出各種型號(hào)鋼筋的下料長(zhǎng)度，并畫(huà)出成型形狀、標(biāo)注尺寸，經(jīng)技術(shù)主管簽字認(rèn)可后，在鋼筋棚內(nèi)精心制作，并按圖紙編號(hào)掛上標(biāo)牌，堆放整齊。鋼筋的連接方式為：直徑12mm時(shí)采用焊接，直徑12mm時(shí)采用綁扎。且搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范和施工圖紙的要求。同一斷面的接頭數(shù)量不能超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋保護(hù)層墊塊采用新型膠制作保護(hù)圈作保護(hù)層墊塊。各種預(yù)埋鋼板應(yīng)符合gb70088規(guī)定的q235鋼板，且預(yù)埋件的位置、數(shù)量準(zhǔn)確。在綁扎時(shí)，嚴(yán)格

22、控制好鋼筋間距，保證各種型號(hào)鋼筋的位置準(zhǔn)確，綁扎牢固、可靠。（4）、波紋管制作、安裝：a波紋管在安裝前應(yīng)通過(guò)1kn徑向的作用力下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確無(wú)滲漏變形現(xiàn)象時(shí)，才可以使用。b波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)20，波紋管連接后，用密封膠帶封口，以避免澆筑時(shí)水泥摻入管內(nèi)，造成管道堵塞。c安裝波紋管的位置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求定位，鋼絞線的彎折處，采用圓曲線過(guò)度，管道必須圓滑。預(yù)制t梁的波紋管定位鋼筋間隔50設(shè)置一組。d在安裝波紋管時(shí),應(yīng)注意防止管壁破裂,同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒傷管壁,如有微小破損,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。e混凝

23、土澆注前，在波紋管內(nèi)放置一根直徑為d=45mm的塑料管，待混凝土澆注完畢，初凝前拔出塑料管，確保管道暢通。（5）鋼絞線的制作、安裝所用的低松馳高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合astm a41697的規(guī)定。單根鋼絞線直徑j(luò)15.24mm，鋼絞線面積a=140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度rb y=1860mpa，松馳率為3.5%。制作鋼絞線前應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后用人工放卷下料，放卷前，用鋼筋將鋼絞線線圈緊緊夾住，從內(nèi)向外放卷，長(zhǎng)度足夠后，用切割機(jī)或砂輪機(jī)截?cái)?，切完后立即進(jìn)行封斗處理，并掛上編號(hào)牌。安裝時(shí)，用人工將鋼絞線穿入成型孔道內(nèi)，等待張拉。（6）模板的制作、支立與拆除模板是施工過(guò)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它不僅

24、關(guān)系到梁體成型后尺寸精度和外觀質(zhì)量，而且對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度有直接的影響，因此模板能滿足以下幾點(diǎn)：1、 具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工中的各項(xiàng)荷載。2、 具有足夠的剛度，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。3、 模板接縫要嚴(yán)密。不漏漿。4、 制作便利，裝拆方便，周轉(zhuǎn)使用率高。a 側(cè)模：側(cè)模采用組合式鋼模，模板采用5mm厚鋼板與加肋鋼板、槽鋼、角鋼焊接而成，模棉線沿梁長(zhǎng)方向設(shè)置于梁體兩側(cè)，每塊模板長(zhǎng)5m，用螺栓連接成為整體，側(cè)模與底模采用鍥口連接，側(cè)模外側(cè)每隔1.5m安裝1臺(tái)hz229型附著式振搗器，振搗器固定在側(cè)模骨架上，梁體兩側(cè)的振搗器應(yīng)交錯(cuò)布置，

25、以避免震動(dòng)力相互抵消。b、內(nèi)模：內(nèi)模均為小塊鋼模板用螺栓連接成為整體，它由4mm的鋼板、角鋼焊接而成，內(nèi)模板由側(cè)模、角模和上下幾部分組成，保證模板立模、拆模方便，又不損壞梁體，并且牢固，可靠。c、端頭模板：端頭模板由鋼板和加勁鋼板焊接而成，各預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，錨座的安裝，固定要方便牢固，且和側(cè)模、內(nèi)模緊密結(jié)合，牢固可靠。6、混凝土澆筑澆筑t梁混凝土?xí)r，混凝土坍落度應(yīng)控制在79。且從梁一端向另一端依次分層澆筑。用插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器聯(lián)合使用，使混凝土密實(shí)。在振動(dòng)過(guò)程中，振動(dòng)棒不能觸及波紋管，以免波紋管被振破，漏漿，影響張拉。混凝土澆筑分三部分對(duì)稱澆筑，先澆底板，再澆腹板，同時(shí)開(kāi)內(nèi)模底口檢查

26、底板混凝土是否密實(shí)，最后澆筑頂板。并注意混凝土每層厚度不超過(guò)30，混凝土澆筑完成后，要進(jìn)行二次收漿、抹面、拉毛，以防止頂板出現(xiàn)細(xì)小裂縫。7、養(yǎng)護(hù)t梁混凝土澆筑完成后，以草簾或麻袋覆蓋，并常灑水，以防止日光直射和水分的蒸發(fā)，使混凝土表面保持一定的濕度，t梁養(yǎng)護(hù)一般為七晝夜。8、張拉t梁張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后進(jìn)行張拉，張拉前，應(yīng)先仔細(xì)檢查并清理孔道，用壓力水沖冼，將孔道內(nèi)的雜物沖冼掉，以確?？椎罆惩?，然后將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道。為降低摩阻力影響，應(yīng)從兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)嚴(yán)格按控制好錨下張拉應(yīng)力即k0.75rby。在張拉過(guò)程中，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制在6%以內(nèi)，否則停止

27、張拉，待查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。9、管道壓漿管道壓漿用壓漿機(jī)壓漿，壓漿用水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，水灰比控制在0.40.5之間，水泥漿稠度宜控制在1418s之間，灌漿完畢后，將錨具和鋼束用水泥漿封好，以免生銹。10、t梁安裝t梁安裝，用架橋機(jī)進(jìn)行安裝。事先在預(yù)制場(chǎng)至安裝現(xiàn)場(chǎng)用枕木鋪設(shè)一條鋼軌道，（軌道基礎(chǔ)碾壓密實(shí)），將t梁放置在自行式運(yùn)梁小車(chē)上，沿軌道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 t梁安裝前，在蓋梁或臺(tái)帽上準(zhǔn)確測(cè)量出墩臺(tái)中心線，并按施工圖紙尺寸劃分每片梁位置，安放永久支座和臨時(shí)支座，并控制好支座標(biāo)高，t梁安裝時(shí)嚴(yán)格按t梁編號(hào)及孔跨進(jìn)行架設(shè)。九、質(zhì)量管理體系及保證措施（一） 質(zhì)量管理機(jī)

28、構(gòu)（三）九、質(zhì)量管理體系及保證措施。1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)百年大計(jì)，質(zhì)量為本。質(zhì)量是企業(yè)的生命。為此，項(xiàng)目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量監(jiān)督體系，把質(zhì)量管理工作列入制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的軌道。白衣河大橋，技術(shù)含量高，質(zhì)量要求嚴(yán)格，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，項(xiàng)目經(jīng)理部本著以質(zhì)量求生存，以管理求效益的原則繼續(xù)推行全面質(zhì)量管理模式，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，建立健全質(zhì)量管理體系，內(nèi)部設(shè)立以總工程師為主的技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)工程施工過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，每道工序開(kāi)工前報(bào)質(zhì)檢部，并且各道工序均設(shè)專人主管負(fù)責(zé)，各工序完成后經(jīng)質(zhì)檢部自檢合格，方可交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。質(zhì)檢部對(duì)生產(chǎn)工程的質(zhì)量有否決權(quán)。a項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量檢查科，設(shè)有

29、專職質(zhì)檢人員，履行平日具體各工序的質(zhì)量檢查，具體任務(wù)為嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范及安全操作規(guī)程要求施工，保證工程質(zhì)量，避免返工浪費(fèi)，進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。b生產(chǎn)班組質(zhì)量管理，每個(gè)分部工程都有一名或多名技術(shù)人員負(fù)責(zé)，跟班作業(yè)，該技術(shù)人員為該分部工程質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)具體施工過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督，同時(shí)做好詳細(xì)的施工記錄。2保證和提高工程質(zhì)量的措施及時(shí)填報(bào)各項(xiàng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)表，特別是隱蔽工程的驗(yàn)收簽證、施工日記等，建立技術(shù)檔案，保存原始資料。建立和健全試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，配足試驗(yàn)人員，認(rèn)真做好原材料、半成品、構(gòu)件和設(shè)備的檢驗(yàn)工作，以及對(duì)橋梁構(gòu)件的強(qiáng)度試驗(yàn)等，用科學(xué)數(shù)據(jù)說(shuō)話。在質(zhì)量控制和管理過(guò)程中，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師的

30、指令，做到精心施工，科學(xué)管理。搞好施工機(jī)械設(shè)備的檢修工作，保證施工的正常運(yùn)行，尤其澆注混凝土的連貫性。做好質(zhì)量分析和反饋，對(duì)工程某些問(wèn)題，必須認(rèn)真分析、及時(shí)上報(bào)，找出原因，正確采取補(bǔ)救措施，同時(shí)采取有效的預(yù)防措施，盡可能把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。3質(zhì)量保證具體內(nèi)容a施工測(cè)量對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器要按設(shè)計(jì)要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差大，立即送去檢修，并重新校定，精度滿足要求后，方可使用。b鋼筋工程鋼筋的采購(gòu)，必須要有出廠質(zhì)量保證書(shū)，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋，不能采購(gòu)，對(duì)新用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋焊接工作人員，必須要持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試

31、驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊接期間，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開(kāi)料，開(kāi)料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地采取防銹措施。鋼筋保護(hù)層墊塊要專人負(fù)責(zé)制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并有足夠的強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋綁扎后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可澆注混凝土，在澆注混凝土過(guò)程中，必須派鋼筋工值班，以便處理施工過(guò)程中發(fā)生鋼筋及預(yù)埋件移位等問(wèn)題。c模板工程模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝后，必須清理干凈，才能移交給下道

32、工序。使用過(guò)的模板必須經(jīng)過(guò)清潔處理才能重新拼裝使用。有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周?chē)仨氂信潘胧员ＷC干燥，并且基層要夯實(shí)，采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。脫模劑涂刷要均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。在混凝土澆注過(guò)程中，必須派木工值班密切注意模板的承載情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。拆模必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起混凝土的損壞。拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。d混凝土工程根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求計(jì)算出混凝土的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理同意后方能使用，使用過(guò)程中，

33、要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。為了提高混凝土的質(zhì)量，混凝土將按不同的使用部位及使用效果，摻加一定數(shù)量的外加劑 。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙要填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開(kāi)始澆注混凝土。混凝土澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過(guò)45cm，一般在3040cm左右，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過(guò)2m，超過(guò)2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝沧⒆鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)不大于前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，若超過(guò)中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告?；炷琳駬v時(shí)，振搗器的插入速度和撥出時(shí)速度要慢，

34、振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以小型振動(dòng)棒振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫的位置，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師批示的要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆注前，必須將其表面鑿毛并清洗干凈，以確保新舊混凝土之間的結(jié)合良好?；炷两K凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。e預(yù)應(yīng)力施工i預(yù)應(yīng)力束下料時(shí)用切割機(jī)或砂輪鋸。ii預(yù)應(yīng)力管道，錨具，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求中圖紙所示，且必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢查批準(zhǔn)。 iii混凝土強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，同時(shí)齡期不少于4天才允許進(jìn)行張拉，iv預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，張拉作業(yè)時(shí)應(yīng)在富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)下進(jìn)行，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過(guò)設(shè)備

35、使用及張拉操作規(guī)程的培訓(xùn)。v每次張拉應(yīng)有盡有完整的原始記錄，且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。vi預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，如果發(fā)生下列情況之一，張拉設(shè)備應(yīng)重新標(biāo)定。千斤頂嚴(yán)重漏油；油壓表指針不回零；調(diào)換千斤頂油壓表。vii壓漿所用水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)，壓漿水灰比不得大于0.4，標(biāo)號(hào)不小于40mpa，征得監(jiān)理工程師同意后可使用膨脹劑。viii孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行，壓漿的最大壓力宜為0.50.7mpa，每個(gè)孔壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間，水泥漿凝固之前，所有塞子，蓋子或氣門(mén)應(yīng)封閉，以確保壓漿的飽滿密實(shí)。f鉆孔樁基礎(chǔ)i鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)視地層情況控制進(jìn)尺速度。ii鉆孔過(guò)程，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏

36、失的泥漿，并隨時(shí)檢查泥漿的各種指標(biāo)。iii清孔后的泥漿指標(biāo)要符合技術(shù)規(guī)范要求，即比重1.11.25，粘度在1820秒，含砂率在48%范圍。iv深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)對(duì)孔徑、深度、進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并報(bào)給監(jiān)理工程師，符合要求且監(jiān)理工程師同意后，方可澆注混凝土。v鋼筋籠應(yīng)符合圖紙尺寸，籠體應(yīng)完整牢固，接頭的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。vi澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后，鑿除多余混凝土。g、承臺(tái)i.承臺(tái)施工時(shí)，樁頭要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求處理，且嚴(yán)禁樁頭積水或有松散混凝土塊。ii.承臺(tái)封底混凝土要求密實(shí)，不漏水，并要采取相應(yīng)預(yù)防措施。h、墩柱、蓋梁i模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行試拼，寫(xiě)好編號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密

37、，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。ii模板要除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。i橋面系施工i橋面現(xiàn)澆層所用的混合料必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。ii.橋面混凝土澆層施工時(shí)，在相應(yīng)地方預(yù)埋鋼筋，以便防撞欄立模用，防撞欄用定型模板。iii伸縮縫的安裝嚴(yán)格按圖紙所示進(jìn)行。 十工期保證措施。白衣河大橋工期緊，其中2006年12月-2007年2月氣溫較低，可能影響混凝土工程的施工進(jìn)度，造成工期較緊張，對(duì)此，我們做好精心準(zhǔn)備，將長(zhǎng)期計(jì)劃和短期計(jì)劃結(jié)合起來(lái)，充分發(fā)揮我公司技術(shù)力量雄厚，員工善于打硬仗這一優(yōu)勢(shì)，調(diào)動(dòng)一切可能力量，確保該工程按期按質(zhì)完成。（1）進(jìn)場(chǎng)后，在全員范圍內(nèi)進(jìn)行思想動(dòng)員，以嶄

38、新的精神面貌投入到白衣河大橋的施工中去，并將建設(shè)該橋的工程意義、建設(shè)規(guī)模、總工期、質(zhì)量要求等落實(shí)到每一個(gè)職工身上，達(dá)到認(rèn)識(shí)一致，上下一條心，以極大的熱情和斗志投入到該橋建設(shè)中去。（2）加強(qiáng)工程計(jì)劃管理：編制實(shí)施的施工組織設(shè)計(jì)，詳細(xì)編制各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃并應(yīng)用文字和圖表表示工程特點(diǎn)，施工方法及工藝流程，材料準(zhǔn)備和勞力安排、施工質(zhì)量和安全保障措施等內(nèi)容，各分項(xiàng)將按計(jì)劃要求順利進(jìn)行，做到忙而不亂。（3）尊重科學(xué)，忠于試驗(yàn)，質(zhì)量第一，嚴(yán)字當(dāng)頭，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)，一切按“技術(shù)規(guī)范”和圖紙要求施工，并積極開(kāi)展群眾性qc小組活動(dòng)，建立和完善質(zhì)量管理體系和安全管理，避免返工，以質(zhì)量、安全求進(jìn)度。（4

39、）與當(dāng)?shù)卣?、群眾密切?lián)系，求得他們的大力支持和配合，施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)職工的管理，盡量減少因施工而對(duì)周邊居民生活帶來(lái)的影響。協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，使之有一個(gè)良好的外部環(huán)境，保證施工順利進(jìn)行。（5）做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作。編制施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)合同文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、總施工工期、現(xiàn)場(chǎng)條件和氣候環(huán)境等編制好施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批。這樣施工有目標(biāo)，工作有計(jì)劃，便于綜合管理。測(cè)量施工定線根據(jù)施工圖紙標(biāo)明的坐標(biāo)、高程和數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量核對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師解決或設(shè)計(jì)代表糾正。我們將按已制定的施工計(jì)劃，每個(gè)星期對(duì)工程進(jìn)度情況作一小結(jié)，每個(gè)月作一次階段性總結(jié)，檢查前段時(shí)間的完成情況，對(duì)下一段時(shí)間做出相應(yīng)的安排和調(diào)整。在具體施工中，積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和駐地監(jiān)理解決施工過(guò)程中遇到的實(shí)際困難和問(wèn)題，確保施工的連續(xù)，順利開(kāi)展。雨季施工的措施對(duì)便道、料場(chǎng)、拌和場(chǎng)都考慮雨季使用措施（如簡(jiǎn)易硬化道、按要求硬化料場(chǎng)等），安排人員養(yǎng)護(hù)便道，保證雨季便道暢通。對(duì)水泥混凝土工程，施工前備好防雨篷以防雨水浸泡混凝土，澆注完成的混凝土終凝前也在做好防護(hù)工作，保證不被雨淋浸濕。雨季施工要及時(shí)做好原材料含水量試驗(yàn)，調(diào)整用水量，確?；炷恋乃冶葴?zhǔn)確。拌和場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)必須備足防雨篷布，以便雨天及時(shí)覆蓋好各種材料，同時(shí)在料場(chǎng)四周設(shè)排水溝，硬化好料場(chǎng)，施