混凝土檢查井施工

1、混凝土檢查井施工檢查井均采用鋼筋混凝土結構，雨水進水井磚砌結構。檢查井、雨水進水井施工時，均按有地下水處理，內、外抹面至井頂。（一）、基坑開挖及基底處理1、基坑放樣（1）施工前，首先應準確定出檢查井中心及縱橫軸線。（2）基坑邊坡坡度可依土質情況適當放坡。如基坑較淺可考慮垂直開挖。（3）基坑寬度：有水基坑考慮檢查井尺寸每邊放寬0.30.5m，無水的淺巖或巖石基底，可與檢查井基礎尺寸相同。（4）如遇地質不良，檢查井基底需換填土壤時，放邊樁應考慮換填厚度，一次放夠尺寸。2、基坑開挖（1）基坑開挖前應在縱橫軸線上，基坑邊樁以外設控制樁，每側至少兩個。（2）挖基：采用人工配合機械開挖的辦法，對開挖深度小

2、，土質較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，應以穩(wěn)定邊坡為主，依土質情況適當放坡。3、基底檢驗處理（1）基底開挖完后，應檢查如下內容：基底平面位置、尺寸及高程是否符合設計要求；基底地質承載力是否與設計相符；基底排水能否滿足要求。（2）基底容許誤差應符合規(guī)定：基底標高必須按設計嚴格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超挖，不能用松土填補，只能在鋪座灰時，以砂漿調平。（3）當挖至設計高程若基底承載力達不到設計要求，可采用連砂石或灰土進行換填。（4）當挖至設計高程且基底承載力滿足設計要求時，應報請監(jiān)理工程師檢驗，及時下基封閉回填，以免因地下水或地表水影響基底承載力。（二）、模板

3、工程 (1)模板工程施工：為了確保工程的施工質量，我們將在模板制作方面進行相當?shù)耐度搿２⒑蛯I(yè)加工單位保持密切的聯(lián)系，確保定型模板如期制作和到現(xiàn)場。 (2)模板施工技術措施： 1)為確保本工程質量，對本工程使用的模板材質、施工工藝嚴格按有關措施進行。 2)模板在每一次使用前，均全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進行認真清理，然后涂刷幾層的脫模劑。 3)膠合板模的拼接如有明顯的縫隙，將采用白薄鋼板封釘。拆除模板前得到有關技術人員的認可后，才進行該道工序。 4)模板在校正、拆除時，杜絕用棒撬或用大錘敲打，以避免在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。 5)模板在設計時，將考慮模板自身剛度和模

4、板加工后運輸方面的變形。 6)加工的定型模要事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質量標準，經整修合格后再使用。 7)模板在涂刷脫模劑時要均勻，拆模后及時對模板表面進行清理整型等工作，保持混凝土的外觀質量。 8)模板的拆模強度須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。拆模時要小心拆除、小心搬運。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體， 特別是邊角。本工程的模板一經拆除，就要做好相應的保護和保養(yǎng)工作。 (3)模板工程質量標準和模板施工必須符合下列標準： 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（三）、鋼筋工程1、原材料本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)

5、場專人負責，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內加工，運至各安裝點進行綁扎。（1）鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需取樣且必需符合國家砼結構工程施工及驗收規(guī)范要求。（2）進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。（3）鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目。（4）鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、鋼筋加工（1）鋼筋應平直，無局部曲折。（2）調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工

6、考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。（4）焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。3、鋼筋施工措施：（1）異形構件的鋼筋必須作1:1放樣制作。鋼筋接長除設計特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當采用搭接時，其搭接長度嚴格按設計要求。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應滿足現(xiàn)行國家規(guī)范和設計要求；鋼筋綁扎接頭范圍內箍筋間距不應大于100mm。（2）施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，結合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴格按照規(guī)范，施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產，減少返工浪費，確保工程質量。（3）采用連續(xù)

7、配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員姓名。（4）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋接頭：級鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長度為48d，級鋼筋直徑20時焊接。（5）鋼筋交叉點應采用鉛絲扎牢，柱插筋必須用鐵管固定箍將柱筋夾牢。（6）鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后，方能澆砼。（7）澆筑砼時，應盡量避免操作人員踩踏鋼筋，同時設專人負責鋼筋的保修工作。（8）鋼筋檢查：a、檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距及位置是否與圖紙相符。b、鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、鋼筋表面是否清潔。d、鋼筋

8、是否端直。經質監(jiān)驗收合符設計要求，辦理隱蔽驗收簽證后，方能進行下道工序。（四）、混凝土澆筑根據相關要求，本工程采用商品混凝土。1、澆筑前的準備工作（1）檢查模板的標高、位置、構件的截面尺寸、 支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。（2）檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄。（3）鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。（4）所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉，并指派專人檢修。（5）在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強收集氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質量。2、砼振搗砼振搗是否密實，質量的好壞，直接影響

9、工程質量，施工時必須加以重視。（1）使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過振。（2）每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，以使上下兩層結合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初疑之前進行。（3）下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，邊振搗邊刮平。（4）振動器應盡量避免碰撞鋼筋、模板及預埋件，在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。3、砼的收平（1）表面砼高差過大時，應用鐵鏟初步刮平后，再用刮尺按標高辭平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。（2

10、）砼澆筑結束后要認真收面，用刮尺刮平后，在初凝前用鐵板輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。4、砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，按下列規(guī)定進行自然養(yǎng)護： （1）砼澆筑完畢后的12h內應對砼加以覆蓋和澆水。 （2）砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。 （3）澆水次數(shù)應能使砼保持濕潤狀態(tài)。 （4）砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。5、砼質量檢查（1）在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。（2）檢查砼在澆筑點的進展塌落度，每一工作臺班至少兩次。（3）應進行抗壓強度試驗。用于檢查結合構件質量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：每拌制1

11、00盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組3塊）；砼取樣嚴格執(zhí)行gb50204-92規(guī)定。每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標號、不同結構部位時，其取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據實際需要確定。六、磚砌進水井施工本工程雨進水井采用磚砌結構。1、施工準備： 普通磚在砌筑前一天應澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。 在基礎墊層上彈出井的邊線，并根據設計要求的深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)。 2、拌制砂漿 本工程采用干混砌筑砂漿。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內使用完畢

12、。 3、操作工藝 砌筑之前，應根據紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)。水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。 轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。 對設計規(guī)定的洞口、管道、和預埋支架應在砌筑墻體時預留和預埋。 4、質量要求井內壁抹面要求平整，不得有脫落、裂縫現(xiàn)象。井框、井篦必須完整無損，安裝平穩(wěn)牢固。井周回填必須滿足路基密實度要求，支管必須順直，管內必須光潔，不得有錯口，“舌頭灰”、反坡，凹凸存水及破損現(xiàn)象。管頭應與井壁齊平，不得有破口、朝外現(xiàn)象。七、檢查井內外壁抹灰 1、基層處理 基層處理：

13、清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。 2、拌制砂漿 本工程采用干混抹灰砂漿。 3、抹灰 在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為810mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹面層灰，厚度為810mm。面層灰抹完后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。 4、質量保證措施： 基層處理宜在抹灰前1h進行，濕潤后可立即刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后，應立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質量的關鍵之一。八、管道閉水試驗1)、按規(guī)定，每段管道均應進行閉水試驗；雨水管道采取“三抽一”井段進行閉水試驗，或根據設計、業(yè)主、監(jiān)理要求進行檢查。閉水試驗在

14、管道護膀及管接頭施工完成后進行。試驗合格并監(jiān)理工程師簽字認可后方能進行管溝回填。2)、閉水試驗方法：將需閉水的管段的兩個端頭用磚砌好堵頭，砌堵頭的同時，在下游堵頭上預留好進水孔，在上游堵頭上預留好通氣眼。通過進水孔向管段內注水，將管道盛滿水。管道裝滿水后，須經24小時的浸泡后，方能進行閉水試驗記錄。滲水量按每小時閉水桶（標準面積為0.1m2）降水高（h）計算。即：滲水量=h0.11000tl(l/h.m)1.25式中：h水桶降水高度（m）l管段長度（m）t測量時間（h）d管徑（mm）九、溝槽回填在隱蔽工程驗收合格后，方可回填。回填采用天然級配砂礫石分層，回填應嚴格分層回填，回填時應隨時檢測含水

15、量，確保土方在最佳含水量時碾壓。管道兩側應同時基本等高回填。結構物以上0.5米以內只能用人工或打夯機打夯，0.5米以上無障礙處可用機械夯實或壓路機碾壓。（1）在檢查井四周和管道兩側同時分層回填。（2）嚴格控制填料徑和分層厚度，密實度按管道位置所處路基設計區(qū)域相同，分層厚度以20cm為宜，不得超出30cm。（3）夯實機具:胸腔填土采用打夯機；管頂以上0.5m采用木枋夯實；其余填土采用5t小型壓路機。（4溝槽回填密實度除滿足路基設計要求外，還應滿足以下要求：（按輕型擊實法）十、質量控制.挑選技術熟練的人員進行管道安裝。分段施工，把任務分配到班組，責任到人，保質保量完成任務。.嚴把質量關，從管材進廠檢查、驗收到各工序的質